CN210191860U - 医用粉剂剂量分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了医用粉剂剂量分装机，包括机体，所述机体的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部安装有放置板，所述机体的顶部设置有支撑架。本实用新型中，设置了电动伸缩杆、放置板和密封罩，在医用粉剂分装的过程，通过电动伸缩杆带放置板进行升降调节，使其可以根据粉剂分装的使用需求，对出料口与粉剂盛放瓶之间的距离进行调节，从而可以适用于对不同大小粉剂盛放瓶进行粉剂分装作业，满足了客户多样化粉剂分装需求，同时在粉剂分装的过程中，通过出料口底部密封罩的设置，可以对分装过程中的粉剂盛放瓶瓶口进行密封，不但防止了粉剂在分装过程中的飘散掉落，造成资源的浪费，同时也避免了粉剂对机体造成污染。

Description

医用粉剂剂量分装机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及医用粉剂剂量分装机。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装。

但是目前传统使用的粉剂分装机，在粉剂分装的工作过程中，瓶口与出料口之间的距离都是固定式结构，在粉剂分装时，分装的精准度较低，容易造成粉剂的飘落浪费和对机体的污染，并且传统的分装机进料结构都是开放式进料结构，长时间容易造成灰尘的堆积，造成机体内部粉剂的污染，降低卫生安全，除此之外，粉剂盛放使用的瓶子在工作过程中稳定性较低，容易在分料时出现倾倒现象，造成粉剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的医用粉剂剂量分装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：医用粉剂剂量分装机，包括机体，所述机体的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部安装有放置板，所述机体的顶部设置有支撑架，且支撑架的底部设置设置有粉斗，所述粉斗的底部开设有出料口，且出料口的底部套接有密封罩，所述放置板的顶部表面设置有挡板。

优选的，所述支撑架的一侧通过平开合页连接有密封盖体，且密封盖体的一侧位于支撑架的内部开设有进料通道，并且进料通道与粉斗之间设置有导流板。

优选的，所述支撑架的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有搅拌桨，并且搅拌桨的一端贯穿延伸至粉斗的内部。

优选的，所述放置板的顶部表面开设有限位槽，且限位槽的内部安装有夹持弹簧，并且夹持弹簧的一端设置有夹持块，所述限位槽的内部夹持有粉剂盛放瓶。

优选的，所述机体的底部安装有多个移动轮，且多个移动轮等距分布在机体底部的四个拐角处，所述支撑架的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机、电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述夹持弹簧共设有多个，且多个夹持弹簧呈环形等距分布，所述夹持块共设有多个，且多个夹持块均为弧形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了电动伸缩杆、放置板和密封罩，在医用粉剂分装的过程，通过电动伸缩杆带放置板进行升降调节，使其可以根据粉剂分装的使用需求，对出料口与粉剂盛放瓶之间的距离进行调节，从而可以适用于对不同大小粉剂盛放瓶进行粉剂分装作业，满足了客户多样化粉剂分装需求，同时在粉剂分装的过程中，通过出料口底部密封罩的设置，可以对分装过程中的粉剂盛放瓶瓶口进行密封，不但防止了粉剂在分装过程中的飘散掉落，造成资源的浪费，同时也避免了粉剂对机体造成污染。

2、本实用新型中，在支撑架的一侧设置有密封盖体和进料通道，在对粉剂进行进料的过程中，通过密封盖体和隐藏式的进料通道的相互配合，改变了传统开放式的进料结构，可以有效的对机体外部的空气和灰尘进行阻挡，避免粉斗内部灰尘的进入造成粉剂的污染，提高粉剂使用的卫生安全，同时通过导流板的设置可以加速粉剂的进料速度提升进料的工作效率。

3、本实用新型中，通过驱动电机与搅拌桨的相互使用配合，可以对粉斗内部的粉剂进行均匀混合，不但避免粉剂出现结块现象，同时也可以有效防止在分装过程中，进料口的堵塞，具有较强的实用性，并且在分装工作过程中，通过放置板的表面开设的限位槽，可以对粉剂盛放瓶进行限位，并通过夹持块与夹持弹簧的相互配合，对粉剂盛放瓶进行辅助夹持，大大提高粉剂盛放瓶在分装升降的过程中的稳定性，避免因晃动发生粉剂盛放瓶的倾倒，造成粉剂的洒落和浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的医用粉剂剂量分装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的医用粉剂剂量分装机密封罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的医用粉剂剂量分装机放置板俯视图。

图例说明：

1、机体；2、挡板；3、支撑架；4、驱动电机；5、进料通道；6、密封盖体；7、导流板；8、粉斗；9、搅拌桨；10、出料口；11、密封罩；12、粉剂盛放瓶；13、放置板；14、电动伸缩杆；15、限位槽；16、夹持弹簧；17、夹持块；18、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括机体1，机体1的顶部安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的顶部安装有放置板13，机体1的顶部设置有支撑架3，且支撑架3的底部设置设置有粉斗8，粉斗8的底部开设有出料口10，且出料口10的底部套接有密封罩11，放置板13的顶部表面设置有挡板2，电动伸缩杆14共设有多个，通过多个电动伸缩杆14带放置板13进行升降调节，使其可以根据粉剂分装的使用需求，对出料口10与粉剂盛放瓶12之间的距离进行调节，从而可以适用于对不同大小粉剂盛放瓶12进行粉剂分装作业，通过密封罩11的设置，可以对分装过程中的粉剂盛放瓶12瓶口进行密封，不但防止了粉剂在分装过程中的飘散掉落，造成资源的浪费，同时也避免了粉剂对机体1造成污染。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑架3的一侧通过平开合页连接有密封盖体6，且密封盖体6的一侧位于支撑架3的内部开设有进料通道5，并且进料通道5与粉斗8之间设置有导流板7，通过密封盖体6和隐藏式的进料通道5的相互配合，可以有效的对机体1外部的空气和灰尘进行阻挡，避免粉斗8内部灰尘的进入造成粉剂的污染，提高粉剂使用的卫生安全。

实施例三，在实施例一的基础上，支撑架3的顶部安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定有搅拌桨9，并且搅拌桨9的一端贯穿延伸至粉斗8的内部，通过驱动电机4与搅拌桨9的相互使用配合，可以对粉斗8内部的粉剂进行均匀混合，可以有效避免粉剂出现结块现象。

实施例四，在实施例一的基础上，放置板13的顶部表面开设有限位槽15，且限位槽15的内部安装有夹持弹簧16，并且夹持弹簧16的一端设置有夹持块17，限位槽15的内部夹持有粉剂盛放瓶12，夹持弹簧16共设有多个，且多个夹持弹簧16呈环形等距分布，夹持块17共设有多个，且多个夹持块17均为弧形结构，通过夹持块17与夹持弹簧16的相互配合，对粉剂盛放瓶12进行辅助夹持，大大提高粉剂盛放瓶12在分装升降的过程中的稳定性，避免因晃动发生粉剂盛放瓶12的倾倒，造成粉剂的洒落和浪费。

实施例五，在实施例一的基础上，机体1的底部安装有多个移动轮18，且多个移动轮18等距分布在机体1底部的四个拐角处，支撑架3的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机4、电动伸缩杆14的输入端电性连接，通过多个移动轮18同时滚动运行，可以方便对机体1的移动，省时省力。

工作原理：使用时，先将该机体1通过底部的移动轮18移动安装到医用粉剂分装的工作区域内，然后外接电源对装置进行通电，在对粉剂分装使用的工作过程中，通过打开密封盖体6将粉剂经进料通道5内的导流板7快速导流进入粉斗8的内部，可以有效的对机体1外部的空气和灰尘进行阻挡，避免粉斗8内部灰尘的进入造成粉剂的污染，提高粉剂使用的卫生安全，并通过电动伸缩杆14带放置板13进行升降调节，使其可以根据粉剂分装的使用需求，对出料口10与粉剂盛放瓶12之间的距离进行调节，从而可以适用于对不同大小粉剂盛放瓶12进行粉剂分装作业，满足了客户多样化粉剂分装需求，同时在粉剂分装的过程中，通过出料口10底部密封罩11的设置，可以对分装过程中的粉剂盛放瓶12瓶口进行密封，不但防止了粉剂在分装过程中的飘散掉落，造成资源的浪费，同时也避免了粉剂对机体1造成污染，而且通过驱动电机4与搅拌桨9的相互使用配合，可以对粉斗8内部的粉剂进行均匀混合，不但避免粉剂出现结块现象，同时也可以有效防止在分装过程中，进料口的堵塞，并且通过放置板13的表面开设的限位槽15，可以对粉剂盛放瓶12进行限位，并通过夹持块17与夹持弹簧16的相互配合，对粉剂盛放瓶12进行辅助夹持，大大提高粉剂盛放瓶12在分装升降的过程中的稳定性，避免因晃动发生粉剂盛放瓶12的倾倒，造成粉剂的洒落和浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.医用粉剂剂量分装机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的顶部安装有放置板(13)，所述机体(1)的顶部设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的底部设置设置有粉斗(8)，所述粉斗(8)的底部开设有出料口(10)，且出料口(10)的底部套接有密封罩(11)，所述放置板(13)的顶部表面设置有挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的医用粉剂剂量分装机，其特征在于，所述支撑架(3)的一侧通过平开合页连接有密封盖体(6)，且密封盖体(6)的一侧位于支撑架(3)的内部开设有进料通道(5)，并且进料通道(5)与粉斗(8)之间设置有导流板(7)。

3.根据权利要求1所述的医用粉剂剂量分装机，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端固定有搅拌桨(9)，并且搅拌桨(9)的一端贯穿延伸至粉斗(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的医用粉剂剂量分装机，其特征在于，所述放置板(13)的顶部表面开设有限位槽(15)，且限位槽(15)的内部安装有夹持弹簧(16)，并且夹持弹簧(16)的一端设置有夹持块(17)，所述限位槽(15)的内部夹持有粉剂盛放瓶(12)。

5.根据权利要求1所述的医用粉剂剂量分装机，其特征在于，所述机体(1)的底部安装有多个移动轮(18)，且多个移动轮(18)等距分布在机体(1)底部的四个拐角处，所述支撑架(3)的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机(4)、电动伸缩杆(14)的输入端电性连接。

6.根据权利要求4所述的医用粉剂剂量分装机，其特征在于，所述夹持弹簧(16)共设有多个，且多个夹持弹簧(16)呈环形等距分布，所述夹持块(17)共设有多个，且多个夹持块(17)均为弧形结构。

Images