CN106167106A - 小米辣泡椒装袋系统 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种小米辣泡椒装袋系统，包括机箱体和设于机箱体顶部的小米辣原料的输入口，调速输送带的前端下方安装有分料仓，分料仓的下端设有两个出料口，出料口连通有物料斗，物料斗的底部设有套袋管，所述套袋管的下方设有装袋斗，装袋斗呈内外间隙布置的双层结构，装袋斗连接有带气压腔室的气压机，装袋斗的外层连接有位于所述气压腔室的浮动柱，在装袋斗的内层缩口处设置为收拢口，且装袋斗的内层为软弹性材料制成，装袋斗的内层连接有柱杆，所述浮动柱和装袋斗的内层开设有能相互连通的取袋窗口，本发明意在解决采用现有设备生产时，称重过程中极易受到空气中的细菌感染，以及工序链长而不利于食品的卫生、影响加工效率的问题。

Description

小米辣泡椒装袋系统

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种用在小食品加工领域上的小米辣泡椒的装袋技术和设备。

背景技术

袋装的小米辣泡椒食品需要将小米辣定量放置到包装袋内，在包装袋内罐装定量的汤汁， 然后密封包装出厂。目前，小米辣的定量包装工序中，采用手工称量装袋的方式进行包装， 这种方式不仅影响食品的卫生质量，而且包装的劳动强度大，使用的人工多，严重影响企业的生产效率。

中国专利号CN103723291A的专利文献公开了一种名为“小米辣泡椒定量装袋机”的专利方案，包括顶部安装有小米辣原料的输入口（1），在输入口（1）下方安装有调速输送带（4）， 调速输送带（4）的一个转辊上连接调速电机（2），调速输送带（4）的皮带下方安装有重量感应器（3），调速输送带（4）的前端下方安装分料仓（5），分料仓（5）的下端有两个出料口（6），两个出料口（6）下方分别安装有两个振动输送板（7），两个振动输送板（7）中一个是主输料板（22），另一个是微调输料板（23），振动输送板底部安装有振动架（14），振动架（14）固定在振动器（15）上，在主输料板（22）和微调输料板（23）的下方安装有一个称重斗，称重斗由固定板（10）和活动板（12）组成，固定板（10）固定安装在重量感应臂（8）上，重量感应臂（8）的另一端固定在机架（16）上，活动板（12）的上角用转轴（9） 活动安装在固定板（10）的上端，活动板（12）后侧与电磁开关杆（13）连接，在称重斗的下方安装有罐装斗（19），罐装斗（19）内安装有汤汁输入管（11），汤汁输入管（11）上安装有汤汁流量电磁控制阀（17），在罐装斗（19）的下端安装有套袋管（20），套袋管（20）的一侧安装有套袋感应头（21），自动电控系统（18）安装在机架（16）下端后侧。采用该专利中的技术方案，可以自动完成小米辣泡椒食品的自动计量和罐袋工作，生产效率能得到较大提升，同时操作工人不与食品接触，卫生质量得到大大改善。

但是在实际生产实践过程中，申请人发现采用上述专利技术的设备生产时，由于是通过先称重，再混合、包装，称重过程中极易受到空气中的细菌感染，特别是对于一些小企业和加工坊，在夏季生产加工中尤为凸显，倘若要打造一个完全无菌环境又势必会加大企业更大的成本投入，此外，称重斗和罐装斗两单元不好清洗，拆装卸会浪费大量的时间，其次，现有技术方案中装袋前的生产工序拉的比较长，不利于食品的卫生，也会影响加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种小米辣泡椒装袋系统，以解决采用现有设备生产时，称重过程中极易受到空气中的细菌感染，以及工序链长而不利于食品的卫生、影响加工效率的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案：小米辣泡椒装袋系统，包括机箱体和设于机箱体顶部的小米辣原料的输入口，机箱体内设有自动电控系统，在输入口下方安装有调速输送带，调速输送带的一个转辊上连接有调速电机，调速输送带的皮带下方安装有重量感应器，调速输送带的前端下方安装有分料仓，分料仓的下端设有两个出料口，所述出料口连通有物料斗，物料斗的底部设有套袋管，且物料斗内安装有汤汁输入管，汤汁输入管上安装有第一电磁控制阀，所述套袋管上安装有第二电磁控制阀，且套袋管的一侧安装有感应头，所述套袋管的下方设有装袋斗，装袋斗呈内外间隙布置的双层结构，装袋斗连接有带气压腔室的气压机，气压机还包括空箱和设于空箱中的气缸，气压腔室中设有和气缸信号连接的感应电触开关，装袋斗的外层连接有位于所述气压腔室的浮动柱，装袋斗的内层呈漏斗状，在装袋斗的内层缩口处设置为收拢口，且装袋斗的内层为软弹性材料制成，装袋斗的内层连接有柱杆，柱杆贯穿气压腔室，且柱杆与气缸的输出端固接，所述浮动柱和装袋斗的内层开设有能相互连通的取袋窗口。

本基础方案的原理为：加工前准备，将气压机预设一个重量浮动值（和食品装袋后的重量相匹配），使得浮动柱能始终在气压的作用下浮动支撑起装袋斗的外层。操作时，将泡椒从小米辣原料的输入口引入，经过调速输送带和分料仓进入到物料斗中，此时通过控制第一电磁控制阀打开，汤汁输入管输入汤汁和泡椒原料一起混合，当混合达到一定程度后，人工将食品袋套在套袋管上，并使套袋管的下部放置在装袋斗的内层，感应头在感应到套袋完成后控制第二电磁控制阀自动打开，此时混合后的食品物料进入到食品袋中，当达到和预设重量浮动值相一致的重量后，气压腔室中的感应电触开关向空箱中的气缸发出工作信号，气缸工作并带动柱杆和装袋斗的内层同步下移，由于在装袋斗的内层缩口处设置为收拢口，且装袋斗的内层为软弹性材料制成（在放置食品袋的时候，有一定粘附效果，方便放置；另外，装袋斗的内层在下降过程中由于有一定弹性，也便于挤压收拢封口），使得装袋斗的内层在下移过程中，通过收拢口自动封闭食品袋的开口，当移动到指定位置后，只需通过取袋窗口即能将装好的食品袋取出。

本基础方案的优点在于：本发明利用气压机的气压原理，先预设一个和食品装袋后重量相匹配的重量浮动值，始终拖起并支撑装袋斗的外层，通过套袋管和装袋斗的内层放置食品袋，装袋斗为双层结构，常规模式下，能始终保持食品袋中的重量平衡，装袋时，一旦盛装中的食品袋重量达到预设重量值后，通过感应电触开关对气缸发出工作信号，带动装袋斗的内层下移，在过程中通过收拢口进行封口，最后通过取袋窗口即能快速取出。另外，将汤汁混合前置，随泡椒原料一同进入食品袋进行包装，更有利于控制盛装后每个食品袋的单元重量，一方面简化了整个加工工序链，生产加工效率得到进一步提升；另一方面将称重（预设重量值，能固化每个食品袋的盛装重量）和装袋同时完成，减少了装袋前的工序，特别是称重这块的，利于卫生，使得在中间环节尽量避免食物裸露在外而感染细菌。此设备也能自动计量和完成袋装工作，同时操作工人也不会与食品接触，适用小企业和加工坊的生产需要。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述浮动柱通过法兰盘固定在气压机上，物料斗卡接在机箱体上，法兰盘结构简单，安装、拆卸方便；卡接也能使物料斗能实现快装快卸，有利于设备的清洗。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述软弹性材料采用硅胶材质，硅胶选材方便，耐腐蚀、抗老化能力强。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述气缸上安装有行程控制器，气缸带动柱杆及装袋斗的内层同步下降过程中，要便于装袋斗的内层和浮动柱连通形成取袋窗口，通过行程控制器来控制装袋斗的内层的竖直位移，更容易实现。

附图说明

图1为背景技术中提到的现有泡椒装袋设备的结构图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例中装袋斗的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱体1、输入口2、调速输送带3、调速电机4、分料仓5、出料口6、物料斗7、套袋管8、汤汁输入管9、第一电磁控制阀10、第二电磁控制阀11、感应头12、装袋斗13、气压机14、气缸15、行程控制器16、气压腔室17、感应电触开关18、外层19、浮动柱20、法兰盘21、内层22、收拢口23、柱杆24、取袋窗口25。

实施例基本如附图2、图3所示：小米辣泡椒装袋系统，包括机箱体1和设于机箱体1顶部的小米辣原料的输入口2，机箱体1内设有自动电控系统，在输入口2下方安装有调速输送带3，调速输送带3的一个转辊上连接有调速电机4，调速输送带3的皮带下方安装有重量感应器，调速输送带3的前端下方安装有分料仓5，分料仓5的下端设有两个出料口6，所述出料口6连通有物料斗7，物料斗7的底部设有套袋管8，且物料斗7内安装有汤汁输入管9，汤汁输入管9上安装有第一电磁控制阀10，所述套袋管8上安装有第二电磁控制阀11，且套袋管8的一侧安装有感应头12，所述套袋管8的下方设有装袋斗13，装袋斗13呈内外间隙布置的双层结构，装袋斗13连接有带气压腔室17的气压机14，气压机14还包括空箱和设于空箱中的气缸15，气缸15上安装有行程控制器16，气压腔室17中设有和气缸15信号连接的感应电触开关18，装袋斗的外层19连接有位于所述气压腔室17的浮动柱20，浮动柱20通过法兰盘21固定在气压机14上，物料斗7卡接在机箱体1上，装袋斗的内层22呈漏斗状，在装袋斗的内层22缩口处设置为收拢口23，且装袋斗的内层22为硅胶材质制成，装袋斗的内层22连接有柱杆24，柱杆24贯穿气压腔室17，且柱杆24与气缸15的输出端固接，所述浮动柱20和装袋斗13的内层开设有能相互连通的取袋窗口25。

加工前准备，将气压机14预设一个重量浮动值（和食品装袋后的重量相匹配），使得浮动柱20能始终在气压的作用下浮动支撑起装袋斗13的外层19。

工作时，将泡椒从小米辣原料的输入口2引入，经过调速输送带3和分料仓5进入到物料斗7中，此时通过控制第一电磁控制阀10打开，汤汁输入管9输入汤汁和泡椒原料一起混合，当混合达到一定程度后，人工将食品袋套在套袋管8上，并使套袋管8的下部放置在装袋斗13的内层22，感应头12在感应到套袋完成后控制第二电磁控制阀11自动打开，此时混合后的食品物料进入到食品袋中，当达到和预设重量浮动值相一致的重量后，气压腔室17中的感应电触开关18向空箱中的气缸15发出工作信号，气缸15工作并带动柱杆24和装袋斗13的内层22同步下移，由于在装袋斗13的内层22缩口处设置为收拢口23，且装袋斗13的内层22为软弹性材料制成（在放置食品袋的时候，有一定粘附效果，方便放置；另外，装袋斗13的内层22在下降过程中由于有一定弹性，也便于挤压收拢封口），使得装袋斗13的内层22在下移过程中，通过收拢口23自动封闭食品袋的开口，当移动到指定位置后，只需通过取袋窗口25即能将装好的食品袋取出。

本实施例中的浮动柱20通过法兰盘21固定在气压机14上，物料斗7卡接在机箱体1上，法兰盘21结构简单，安装、拆卸方便；卡接也能使物料斗7能实现快装快卸，有利于设备的清洗；硅胶选材方便，耐腐蚀、抗老化能力强；气缸15上安装有行程控制器16，气缸15带动柱杆24及装袋斗13的内层22同步下降过程中，要便于装袋斗13的内层22和浮动柱20连通形成取袋窗口25，通过行程控制器16来控制装袋斗13的内层22的竖直位移，更容易实现。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.小米辣泡椒装袋系统，包括机箱体和设于机箱体顶部的小米辣原料的输入口，机箱体内设有自动电控系统，在输入口下方安装有调速输送带，调速输送带的一个转辊上连接有调速电机，调速输送带的皮带下方安装有重量感应器，调速输送带的前端下方安装有分料仓，分料仓的下端设有两个出料口，其特征在于，所述出料口连通有物料斗，物料斗的底部设有套袋管，且物料斗内安装有汤汁输入管，汤汁输入管上安装有第一电磁控制阀，所述套袋管上安装有第二电磁控制阀，且套袋管的一侧安装有感应头，所述套袋管的下方设有装袋斗，装袋斗呈内外间隙布置的双层结构，装袋斗连接有带气压腔室的气压机，气压机还包括空箱和设于空箱中的气缸，气压腔室中设有和气缸信号连接的感应电触开关，装袋斗的外层连接有位于所述气压腔室的浮动柱，装袋斗的内层呈漏斗状，在装袋斗的内层缩口处设置为收拢口，且装袋斗的内层为软弹性材料制成，装袋斗的内层连接有柱杆，柱杆贯穿气压腔室，且柱杆与气缸的输出端固接，所述浮动柱和装袋斗的内层开设有能相互连通的取袋窗口。

2.根据权利要求1所述的小米辣泡椒装袋系统，其特征在于：所述浮动柱通过法兰盘固定在气压机上，物料斗卡接在机箱体上。

3.根据权利要求2所述的小米辣泡椒装袋系统，其特征在于：所述软弹性材料采用硅胶材质。

4.根据权利要求3所述的小米辣泡椒装袋系统，其特征在于：所述气缸上安装有行程控制器。