CN220577555U - 一种用于液体硅橡胶的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液体硅橡胶的包装装置，包括压料桶，其特征在于：所述压料桶对应布置有压料机，压料桶底部连接有输料管，输料管上设有过滤装置，输料管连接有钢管，钢管上套设有桶盖，桶盖盖于包装桶上，包装桶放置于地磅上，地磅安装于推车上，推车上设有升降伺服模组，升降伺服模组与钢管连接，桶盖上设有真空调压阀，真空调压阀可连接外部真空泵，在包装桶内形成微负压的环境，对包装桶内胶料进行微负压除泡。升降伺服模组可控制钢管的升降，从而控制钢管的出胶高度。过滤装置可减少胶料裹气现象的产生。该实用新型可有效减少液体硅橡胶包装过程中裹气现象的产生，同时可对液体硅橡胶进行有效的除泡。

Description

一种用于液体硅橡胶的包装装置

技术领域

本实用新型属于液体硅橡胶包装设备领域，特别涉及一种用于液体硅橡胶的包装装置。

背景技术

液体硅橡胶具有粘度低，流动性好，硫化快，物性好等优点，广泛应用于婴童、厨具、电线电缆附件、汽配、OA、医疗等制品行业。现有的液体硅橡胶生产方式使得胶料会出现：一、在搅拌混合工序后自身内部带入气泡，二、挤出过程中胶料自由下落叠加、换网带入气泡引起胶料裹气的严重问题。现有的液体硅橡胶包装装置在胶料进行包装的过程中容易出现胶料裹气的问题，同时现有包装装置难以消除胶料中产生的气泡，这些问题的存在会使得胶料发给下游客户应用时带来制品报废，制品功能失效，成本损失高的严重问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种用于液体硅橡胶的包装装置。以解决现有技术下液体硅橡胶在包装过程中胶料产生裹气的问题，提升产品品质，使制品应用无气泡，减少气泡带来的废品率，减少品质异常造成的成本问题。

本实用新型是通过以下技术实现的：

一种用于液体硅橡胶的包装装置，包括压料桶，所述压料桶对应布置有压料机，压料桶底部连接有输料管，输料管上设有过滤装置，输料管连接有钢管，钢管上套设有桶盖，桶盖盖于包装桶上，包装桶放置于地磅上，地磅安装于推车上，推车上设有升降伺服模组，升降伺服模组与钢管连接，桶盖上设有真空调压阀。

所述过滤装置为扁平型过滤器，扁平型过滤器的入口通过输料管连接至压料桶，扁平型过滤器的出口通过输料管连接至钢管。

所述压料机包括龙门架，龙门架的顶部设有液压缸，液压缸连接有压盘，压料桶固定于龙门架上，压盘对应压料桶布置。

所述升降伺服模组包括相互连接的升降驱动组件和升降架，升降架的一端与钢管的上部相固定。

所述钢管与桶盖之间设有密封圈，密封圈可沿钢管滑动。

所述桶盖上设有观察窗，观察窗上设有透明玻璃。

所述推车上设有控制箱，控制箱上设有触控屏，推车底面设有脚轮。

本实用新型的桶盖上设置有真空调压阀，当桶盖盖在包装桶上时，真空调压阀可连接外部真空泵，在包装桶内形成微负压的环境，对包装桶内胶料进行微负压除泡。桶盖套设在钢管上，钢管上部与升降伺服模组连接，升降伺服模组可控制钢管的升降，从而控制钢管的出胶高度。输料管与钢管连接，输料管上设有过滤装置，过滤装置为扁平型过滤器，扁平型过滤器可在胶料换网过程中使胶料填充满模腔，减少胶料裹气现象的产生。该实用新型可有效减少液体硅橡胶包装过程中裹气现象的产生，同时可对液体硅橡胶进行有效的除泡。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的压料桶与压料机的连接结构示意图；

图3是本实用新型的推车与包装箱的连接示意图。

图中1-压料桶，2-压料机，201-龙门架，202-液压缸，203-压盘，3-输料管，4-过滤装置，5-钢管，6-桶盖，601-真空调压阀，602-观察窗，7-包装桶，8-推车，801-脚轮，9-升降伺服模组，901-升降驱动组件，902升降架，10-控制箱，101-触控屏，11-地磅，12-密封圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种用于液体硅橡胶的包装装置，包括压料桶1，所述压料桶1对应布置有压料机2，压料机2包括龙门架201、液压缸202、压盘203，液压机202设在龙门架201顶部，液压机202与压盘203连接，通过液压缸202可向压盘203施加压力，使压盘203向下挤压。

压料桶1固定在龙门架201上，压盘203对应压料桶1布置，压料桶1底部连接有输料管3，当液压缸202向压盘203施加压力时，压盘203可挤压压料桶1内堆放的胶料，受压的胶料流入压料桶1底部的输料管3中。

输料管3上设有过滤装置4，输料管3连接有钢管5，所述过滤装置4为扁平型过滤器，扁平型过滤器的入口通过输料管3连接至压料桶1，扁平型过滤器的出口通过输料管3连接至钢管5，扁平型过滤器可在换网过程中使胶料填充满模腔，减少胶料在换网过程中空气裹入现象的发生。

钢管5与升降伺服模组9连接，升降伺服模组9包括相互连接的升降驱动组件901和升降架902，升降架902的一端与钢管5的上部相固定，升降驱动组件901可驱动钢管5上下移动，从而控制钢管5的出胶高度。

钢管5上套设有桶盖6，桶盖6盖在包装桶7上，桶盖6上设有真空调压阀601，真空调压阀601可与外部真空泵连接，可为包装桶7内营造一个微负压的环境，对胶料进行微负压除泡。桶盖6与钢管5中设有可沿钢管5滑动的密封圈12，使得刚钢管5移动时仍能让包装桶7内保持微负压环境。桶盖6上设有观察窗602可观察包装桶内情况。

包装桶7放置在地磅11上，地磅11可称量包装桶7内胶料的重量，地磅11安装在推车8上。推车8底部设有脚轮801，使得推车8可移动，推车8上安装有控制箱10，控制箱10上设有触控屏101，通过控制箱10上的触控屏101可控制设备的整体运作。

工作过程：当胶料需要进行包装时，首先压料机2中的液压缸202向压盘203施加压力，压盘203挤压压料桶1内置放的胶料，受压的胶料进入压料桶1下方连接的输料管3中，输料管3上设有过滤装置4，过滤装置4可对胶料进行过滤，同时减少气泡的产生，过滤后的胶料通过输料管3连接的钢管5流入包装桶7内，钢管5上套设有桶盖6，桶盖6盖在包装桶7上，桶盖6上设置有真空调压阀601，真空调压阀601可与外部真空泵连接，通过外部真空泵可为包装桶7内营造微负压的环境，对包装桶7内的胶料进行除泡，钢管5与升降伺服模组9连接，通过升降伺服模组9控制钢管5的升降，可使钢管5的每次出胶高度一致，一般控制出料高度为1-1.5cm，通过控制箱10上的触控屏101可控制设备的运作。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液体硅橡胶的包装装置，包括压料桶（1），其特征在于：所述压料桶（1）对应布置有压料机（2），压料桶（1）底部连接有输料管（3），输料管（3）上设有过滤装置（4），输料管（3）连接有钢管（5），钢管（5）上套设有桶盖（6），桶盖（6）盖于包装桶（7）上，包装桶(7)放置于地磅(11)上，地磅(11)安装于推车（8）上，推车（8）上设有升降伺服模组（9），升降伺服模组（9）与钢管（5）连接，桶盖（6）上设有真空调压阀(601)。

2.根据权利要求1所述的用于液体硅橡胶的包装装置，其特征在于：所述过滤装置（4）为扁平型过滤器，扁平型过滤器的入口通过输料管（3）连接至压料桶（1），扁平型过滤器的出口通过输料管（3）连接至钢管（5）。

3.根据权利要求2所述的用于液体硅橡胶的包装装置，其特征在于：所述压料机(2)包括龙门架(201），龙门架（201）的顶部设有液压缸（202），液压缸（202）连接有压盘（203），压料桶（1）固定于龙门架（201）上，压盘（203）对应压料桶（1）布置。

4.根据权利要求3所述的用于液体硅橡胶的包装装置，其特征在于：所述升降伺服模组（9）包括相互连接的升降驱动组件（901）和升降架（902），升降架（902）的一端与钢管（5）的上部相固定。

5.根据权利要求4所述的用于液体硅橡胶的包装装置，其特征在于：所述钢管（5）与桶盖（6）之间设有密封圈（12），密封圈（12）可沿钢管（5）滑动。

6.根据权利要求5所述的用于液体硅橡胶的包装装置，其特征在于：所述桶盖（6）上设有观察窗（602），观察窗上设有透明玻璃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于液体硅橡胶的包装装置，其特征在于：所述推车（8）上设有控制箱（10），控制箱（10）上设有触控屏（101），推车（8）底面设有脚轮（801）。