CN216070616U - 一种护肤品制备智能灌装机 - Google Patents

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郭伟
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Abstract

本实用新型公开了一种护肤品制备智能灌装机,包括操作台,操作台内固定连接有连接管和储存容器,连接管底部延伸至储存容器内,操作台顶部固定连接有一组灌装桶,灌装桶与连接管连通,灌装桶侧壁的顶部安装有灌装管,灌装桶内滑动连接有提取板,提取板与储存容器底部分别开设有固定开口和活动开口,固定开口和活动开口顶部分别设置有下活动封板和上活动封板,上活动封板和下活动封板均滑动连接有限位架,限位架分别与提取板和存储桶连接,提取板顶部固定连接有连杆架,操作台顶部安装有驱动结构,驱动结构用于驱动连杆架上下往复运动,解决了现有的灌装机中的灌装结构复杂,不便于操作,提取护肤品不够稳定,容易出现多灌或者少灌的情况。

Description

一种护肤品制备智能灌装机
技术领域
本实用新型涉及护肤品制备智能灌装技术领域,具体为一种护肤品制备智能灌装机。
背景技术
中国的护肤品市场是全世界最大的新兴市场,在短短的20多年里,中国护肤品行业从小到大,由弱到强,从简单粗放到科技领先、集团化经营,全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。
护肤品需求也随之增加,护肤品灌装机应运而生,现有的灌装机中的灌装结构复杂,不便于操作,提取护肤品不够稳定,容易出现多灌或者少灌的情况。
基于此,本实用新型设计了一种护肤品制备智能灌装机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种护肤品制备智能灌装机,以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机中的灌装结构复杂,不便于操作,提取护肤品不够稳定,容易出现多灌或者少灌的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种护肤品制备智能灌装机,包括操作台,所述操作台内固定连接有连接管和储存容器,所述连接管底部延伸至储存容器内,所述操作台顶部固定连接有一组灌装桶,所述灌装桶与连接管连通,所述灌装桶侧壁的顶部安装有灌装管,所述灌装桶内滑动连接有提取板,所述提取板与储存容器底部分别开设有固定开口和活动开口,所述固定开口和活动开口顶部分别设置有下活动封板和上活动封板,所述上活动封板和下活动封板均滑动连接有限位架,所述限位架分别与提取板和存储桶连接,所述提取板顶部固定连接有连杆架,所述操作台顶部安装有驱动结构,所述驱动结构用于驱动连杆架上下往复运动。
优选的,所述驱动结构包括驱动源和驱动组件,所述驱动源包括驱动电机和支撑架,所述支撑架顶部转动连接有驱动轴,所述驱动轴两端均与驱动组件连接,所述驱动轴与驱动电机安装有传动机构。
优选的,所述驱动组件包括安装在驱动轴上的调节板,所述调节板侧壁开设有调节滑槽,所述调节滑槽滑动连接有调节连杆,所述调节连杆转动连接有Y型支架,所述连杆架顶部固定连接有调节件,所述调节件与Y型支架底部转动连接。
优选的,所述Y型支架顶部两侧均设置有限位片,所述限位片均固定连接在调节连杆上。
优选的,所述调节板侧壁滑动连接有指示针,所述指示针固定连接在调节连杆上,所述调节板两侧分别设置有固定片和紧固螺母。
优选的,所述操作台底部四角均安装有自锁轮,所述储存容器顶部固定连通有注液管。
优选的,所述灌装管上下两端分别固定连通有透气管和锥形下料头,所述且透气管与下料头同轴心设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过提取板将灌装桶内分为上下两个腔体,提取板上移时,利用压力差将下活动封板上移漏出固定开口,护肤品在压力差的作用下移动至下腔体内,提取板下移时,同样利用压力差上移上活动封板漏出活动开口,从而将护肤品提升至提取板上方,提取板再次上移时,提取板上方的护肤品从灌装管流出,提取板每次上移所提取的护肤品溶液均保持一致,避免了出现多灌或者少灌的情况,且此灌装结构简单,易于操作,灌装结构中的关键性零部件均为常见零件,在灌装结构出现损坏或者磨损严重的情况下,零件容易生产与制造,大大的降低了后续的维护成本低,另外此灌装机相比传统的灌装机体积更小,灵活性高,在灌装场地迁移过程中,灌装机运输转运方便。
2.本实用新型通过调节连杆上移,调节连杆转动半径变大,提取板的上下移动范围也随之变大,反之则变小,通过调整调节连杆在调节板上的位置,调整提取板单次上移所提取的护肤品量,指示针位置变化对应,护肤量的变化,可以根据护肤品容器大小调整单次灌装的量,适用于不同规格容器的灌装,适用范围更广。
3.本实用新型结构简单占用体积小,在单独使用时,适用于护肤品制备产能较小的小微企业,无需另外配备输送装置,大大的降低小微企业前期的投入成本,在护肤品制备产能较大时,将灌装机移动至输送带旁,输送带位于操作台与灌装管之间,由输送带输送护肤品容器,然后再进行灌装,可以大大的提高灌装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型前侧视角结构示意图;
图2为本实用新型背部视角结构示意图;
图3为本实用新型灌装桶内部结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型俯驱动组件结构示意图;
图6为本实用新型另一种工作状态示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、操作台;2、连接管;3、储存容器;4、灌装桶;41、固定开口;42、下活动封板;5、灌装管;51、透气管;52、下料头;6、提取板;61、活动开口;62、上活动封板;63、连杆架;7、限位架; 8、驱动结构;81、驱动源;811、驱动电机;812、支撑架;813、驱动轴;814、传动机构;82、驱动组件;821、调节板;822、调节滑槽;823、调节连杆;824、Y型支架;825、调节件;9、限位片; 10、指示针;11、固定片;12、紧固螺母;13、注液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种护肤品制备智能灌装机,包括操作台1,操作台1内固定连接有连接管2和储存容器3,连接管2底部延伸至储存容器3内,操作台1顶部固定连接有一组灌装桶4,灌装桶4与连接管2连通,灌装桶4侧壁的顶部安装有灌装管5,灌装桶4内滑动连接有提取板6,提取板6与储存容器3底部分别开设有固定开口41和活动开口61,固定开口41和活动开口61顶部分别设置有下活动封板42 和上活动封板62,上活动封板62和下活动封板42均滑动连接有限位架7,限位架7分别与提取板6和存储桶连接,提取板6顶部固定连接有连杆架63,操作台1顶部安装有驱动结构8,驱动结构8 用于驱动连杆架63上下往复运动。
实施例1
使用时,将护肤品装入储存容器3内,护肤品液位没过连接管2底部,驱动结构8驱动连杆架63上下往复运动,连杆架63带动提取板6上下移动,当提取板6上移时,上活动封板62在重力作用下贴合提取板6,活动开口61处于封闭状态,而提取板6底部空间变大,压强变小,下活动封板42上下两端压强不一,下活动封板 42随之上移并且与固定开口41脱离,此时,下活动封板42与连接管2连通,随着提取板6的不断上移,连接管2内的压力也会随之降低,储存容器3内的护肤品通过连接管2被吸入储存容器3底部,
提取板6下移时,下活动封板42在重力作用下落下,灌装桶4 底部固定开口41被堵住,避免连接管2内的护肤品回流,提取板6 底部空间变小,上活动封板62两端形成压力差,上活动封板62上移并且漏出活动开口61,提取板6底部的护肤品从活动开口61穿过并且流向提取板6顶部,往复操作直到灌装管5流出护肤品溶液,此时,使用者开始使用护肤品容器接灌装管5流出的护肤品溶液;
本实用新型中,通过提取板6将灌装桶4内分为上下两个腔体,提取板6上移时,利用压力差将下活动封板42上移漏出固定开口 41,护肤品在压力差的作用下移动至下腔体内,提取板6下移时,同样利用压力差上移上活动封板62漏出活动开口61,从而将护肤品提升至提取板6上方,提取板6再次上移时,提取板6上方的护肤品从灌装管5流出,提取板6每次上移所提取的护肤品溶液均保持一致,避免了出现多灌或者少灌的情况,且此灌装结构简单,易于操作,灌装结构中的关键性零部件均为常见零件,在灌装结构出现损坏或者磨损严重的情况下,零件容易生产与制造,大大的降低了后续的维护成本低,另外此灌装机相比传统的灌装机体积更小,灵活性高,在灌装场地迁移过程中,灌装机运输转运方便。
其中,驱动结构8包括驱动源81和驱动组件82,驱动源81包括驱动电机811和支撑架812,支撑架812顶部转动连接有驱动轴 813,驱动轴813两端均与驱动组件82连接,驱动轴813与驱动电机811安装有传动机构814,驱动组件82包括安装在驱动轴813上的调节板821,调节板821侧壁开设有调节滑槽822,调节滑槽822 滑动连接有调节连杆823,调节连杆823转动连接有Y型支架824,连杆架63顶部固定连接有调节件825,调节件825与Y型支架824底部转动连接;驱动电机811通过传动机构814带动驱动轴813转动,驱动轴813带动调节板821转动,调节板821调动调节连杆823 以驱动轴813为轴心转动,调节连杆823通过Y型支架824带动连杆架63上下移动。
其中,Y型支架824顶部两侧均设置有限位片9,限位片9均固定连接在调节连杆823上;在Y型支架824活动时,限位片9避免在调节连杆823上晃动,从而降低调节连杆823和Y型支架824的磨损。
其中,调节板821侧壁滑动连接有指示针10,指示针10固定连接在调节连杆823上,调节板821两侧分别设置有固定片11和紧固螺母12;紧固螺母12拧松,调节连杆823上移,调节连杆823 转动半径变大,提取板6的上下移动范围也随之变大,反之则变小,通过调整调节连杆823在调节板821上的位置,调整提取板6单次上移所提取的护肤品量,指示针10位置变化对应,护肤量的变化。
其中,操作台1底部四角均安装有自锁轮,储存容器3顶部固定连通有注液管13;注液管13方便随之向储存容器3内加注护肤品,自锁轮提高灌装机的灵活性。
其中,灌装管5上下两端分别固定连通有透气管51和锥形下料头52,且透气管51与下料头52同轴心设置;锥形下料头52将下料口径减小,避免灌装时,护肤品滴至操作台1上,造成护肤品的浪费,另外,在使用前,使用无弯曲的钢丝穿过透气管51,直到钢丝接触操作台1,在钢丝与操作台1接触位置进行标注,此处为护肤品低落的位置上,使用时,方便放置护肤品容器,避免护肤品容器放置位置偏移,而造成护肤品的浪费。
实施例2
与实施例1相比:实施例1适用于护肤品制备产能较小的小微企业,无需另外配备输送装置,降低小微企业前期的投入成本,在护肤品制备产能较大时,将灌装机移动至输送带旁,输送带位于操作台1与灌装管5之间,由输送带输送护肤品容器(如图6所示),然后再进行灌装,可以大大的提高灌装效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种护肤品制备智能灌装机,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)内固定连接有连接管(2)和储存容器(3),所述连接管(2)底部延伸至储存容器(3)内,所述操作台(1)顶部固定连接有一组灌装桶(4),所述灌装桶(4)与连接管(2)连通,所述灌装桶(4)侧壁的顶部安装有灌装管(5),所述灌装桶(4)内滑动连接有提取板(6),所述提取板(6)与储存容器(3)底部分别开设有固定开口(41)和活动开口(61),所述固定开口(41)和活动开口(61)顶部分别设置有下活动封板(42)和上活动封板(62),所述上活动封板(62)和下活动封板(42)均滑动连接有限位架(7),所述限位架(7)分别与提取板(6)和存储桶连接,所述提取板(6)顶部固定连接有连杆架(63),所述操作台(1)顶部安装有驱动结构(8),所述驱动结构(8)用于驱动连杆架(63)上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种护肤品制备智能灌装机,其特征在于:所述驱动结构(8)包括驱动源(81)和驱动组件(82),所述驱动源(81)包括驱动电机(811)和支撑架(812),所述支撑架(812)顶部转动连接有驱动轴(813),所述驱动轴(813)两端均与驱动组件(82)连接,所述驱动轴(813)与驱动电机(811)安装有传动机构(814)。
3.根据权利要求2所述的一种护肤品制备智能灌装机,其特征在于:所述驱动组件(82)包括安装在驱动轴(813)上的调节板(821),所述调节板(821)侧壁开设有调节滑槽(822),所述调节滑槽(822)滑动连接有调节连杆(823),所述调节连杆(823)转动连接有Y型支架(824),所述连杆架(63)顶部固定连接有调节件(825),所述调节件(825)与Y型支架(824)底部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种护肤品制备智能灌装机,其特征在于:所述Y型支架(824)顶部两侧均设置有限位片(9),所述限位片(9)均固定连接在调节连杆(823)上。
5.根据权利要求4所述的一种护肤品制备智能灌装机,其特征在于:所述调节板(821)侧壁滑动连接有指示针(10),所述指示针(10)固定连接在调节连杆(823)上,所述调节板(821)两侧分别设置有固定片(11)和紧固螺母(12)。
6.根据权利要求4或5所述的一种护肤品制备智能灌装机,其特征在于:所述操作台(1)底部四角均安装有自锁轮,所述储存容器(3)顶部固定连通有注液管(13)。
7.根据权利要求6所述的一种护肤品制备智能灌装机,其特征在于:所述灌装管(5)上下两端分别固定连通有透气管(51)和锥形下料头(52),且所述透气管(51)与下料头(52)同轴心设置。
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