CN105438527B - 一种混装定数定重食品智能分装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混装定数定重食品智能分装装置，包括放料传送带、控制装置，放料传送带的一侧依次倾斜的设置有至少两块放料板，放料板的侧面分别设置有一个第一光电感应器，放料传送带沿前进方向的末端设置有称重传送带，称重传送带沿前进方向的末端设置有缓冲传送带，缓冲传送带沿前进方向的末端设置有装袋传送带，装袋传送带的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有第二光电感应器和至少两个气缸推手，放料传送带、称重传送带、缓冲传送带、装袋传送带、第一光电感应器、第二光电感应器、气缸推手均与控制装置电性连接。其有益效果是：能够降低材料和人工成本、提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种混装定数定重食品智能分装装置。
背景技术
在食品包装领域，水产等需要包装袋包装的领域，有一种需要每包中额定数量特殊产品块，并且要求总数量和总重量都是额定的需求，比如，切块鱼，需要让消费者感觉包装内是整数个数的整条鱼，但是，生产加工商由于效率的原因不能将一条或者几条鱼切成几块放到包装里，这就需要配置额定数量的特殊产品块，这里是鱼头和鱼尾，并配置额定数量的鱼段，最后的包重也是额定的。在如上需要定数定重、并且有特殊产品块(比如产品A或者鱼尾)数量要求的情况下，现有的手段就是人工挑选计数分包、人工称重来解决，效率低、费人工、并由于要保证一定的额定包重和人工效率，而放宽重量范围，造成因每包都大于额定重量很多，累积的超额原料价值非常大，成本增加。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能够降低材料和人工成本、提高工作效率的混装定数定重食品智能分装装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混装定数定重食品智能分装装置，包括放料传送带、控制装置，其特征在于，所述放料传送带的一侧依次倾斜的设置有至少两块放料板，所述放料板的侧面分别设置有一个第一光电感应器，所述放料传送带沿前进方向的末端设置有称重传送带，所述称重传送带沿前进方向的末端设置有缓冲传送带，所述缓冲传送带沿前进方向的末端设置有装袋传送带，所述装袋传送带的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有第二光电感应器和至少两个气缸推手，所述放料传送带、称重传送带、缓冲传送带、装袋传送带、第一光电感应器、第二光电感应器、气缸推手均与所述控制装置电性连接。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述称重传送带的一侧设置有主控制柜，所述控制装置设置在所述主控制柜内，所述主控制柜上设置有与所述控制装置电性连接的主显示屏。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述放料传送带的一侧设置有副控制柜，所述副控制柜上设置有副显示屏。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述装袋传送带位于所述气缸推手相对的一侧设置有与所述气缸推手数量相同的推出导引槽，且所述气缸推手和所述推出导引槽一一对应。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的清零按钮。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的装满指示灯。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述缓冲传送带呈直线型。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述缓冲传送带呈螺旋状。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述称重传送带包括传送带本体、设置在所述传送带本体下方的称重装置，所述称重装置与所述控制装置电性连接。
优选地，上述的混装定数定重食品智能分装装置，其中所述放料板的数量为两块。
本发明的技术效果主要体现在：可以实现多种产品的定数定量的包装，能够降低材料和人工成本、提高工作效率。
附图说明
图1为实施例1中的本发明的结构示意图；
图2为实施例2中的本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种混装定数定重食品智能分装装置，包括放料传送带1、控制装置，放料传送带1的一侧依次倾斜的设置有两块放料板2，放料板2的侧面分别设置有一个第一光电感应器21，放料传送带1沿前进方向的末端设置有称重传送带3，称重传送带3沿前进方向的末端设置有缓冲传送带4，缓冲传送带4沿前进方向的末端设置有装袋传送带5，装袋传送带5的一侧沿装袋传送带5前进的方向依次设置有第二光电感应器51和六个气缸推手52，放料传送带1、称重传送带3、缓冲传送带4、装袋传送带5、第一光电感应器21、第二光电感应器51、气缸推手52均与控制装置电性连接。
其中称重传送带3的一侧设置有主控制柜31，控制装置设置在主控制柜31内，主控制柜31上设置有与控制装置电性连接的主显示屏32。
放料传送带1的一侧设置有副控制柜11，副控制柜11上设置有副显示屏12。
装袋传送带5位于气缸推手52相对的一侧设置有与气缸推手52数量相同的推出导引槽53，且气缸推手52和推出导引槽53一一对应。每个推出导引槽53的一侧均设置有一个与控制装置电性连接的清零按钮54。其中每个推出导引槽53的一侧均设置有一个与控制装置电性连接的装满指示灯55。
其中缓冲传送带4呈直线型。称重传送带3包括传送带本体61、设置在传送带本体61下方的称重装置62，称重装置62与控制装置电性连接。
本发明的工作原理是：就将产品A放置在其中一块放料板2上，产品B放置在另一块放料板2，由于重力的作用，产品会沿着斜坡滑落到放料传送带1，同时，分别第一触发光电感应器21，通知控制装置分别是产品A和产品B，这样控制装置就知道在缓冲传送带4中某块为产品A或产品B；随后经过称重传送带3，称出重量送给控制装置，控制装置记住每块产品重量，并按顺序记住，当有足够多的产品处于缓冲传送带4处，控制装置可以根据每袋要求额定数量的产品A和额定数量的产品B，并且每袋总重和总数量，来挑选每个包装的产品块；如果凑成的数量在配置允许的范围内，凑成的包装总重量也在配置重量范围内，就通知空闲的气缸推手52第几个产品需要挑出来推出，作为一袋包装；如果是人工取包装的话，就点亮装满指示灯55，通知操作工人取走一袋产品；取走后，工人可以按清零按钮54，通知控制装置，此推出导引槽53空闲，可以分配新的任务；第二光电感应器51的作用是为了准确给出气缸推手52推出的时间。
实施例2
本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于：缓冲传送带7呈螺旋状，这样设计延长了缓冲传送带7的长度，而且又省空间。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种混装定数定重食品智能分装装置，包括放料传送带、控制装置，其特征在于：所述放料传送带的一侧依次倾斜的设置有至少两块放料板，所述放料板的侧面分别设置有一个第一光电感应器，所述放料传送带沿前进方向的末端设置有称重传送带，所述称重传送带沿前进方向的末端设置有缓冲传送带，所述缓冲传送带沿前进方向的末端设置有装袋传送带，所述装袋传送带的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有第二光电感应器和至少两个气缸推手，所述放料传送带、称重传送带、缓冲传送带、装袋传送带、第一光电感应器、第二光电感应器、气缸推手均与所述控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述称重传送带的一侧设置有主控制柜，所述控制装置设置在所述主控制柜内，所述主控制柜上设置有与所述控制装置电性连接的主显示屏。
3.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述放料传送带的一侧设置有副控制柜，所述副控制柜上设置有副显示屏。
4.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述装袋传送带位于所述气缸推手相对的一侧设置有与所述气缸推手数量相同的推出导引槽，且所述气缸推手和所述推出导引槽一一对应。
5.根据权利要求4所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的清零按钮。
6.根据权利要求4或5所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的装满指示灯。
7.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述缓冲传送带呈直线型。
8.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述缓冲传送带呈螺旋状。
9.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述称重传送带包括传送带本体、设置在所述传送带本体下方的称重装置，所述称重装置与所述控制装置电性连接。
10.根据权利要求1所述的混装定数定重食品智能分装装置，其特征在于：所述放料板的数量为两块。
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