CN109932029A - 一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置。本发明中，包括固定架，所述固定架的底部设置有传送装置，所述传送装置的表面传动连接有传送带，所述传送装置的一侧固定连接有传送电机，所述传送带的表面设置有器皿，所述传送装置的顶端嵌接有称料桶，所述称料桶的顶端固定连接有电动机，通过将红外感测器嵌接于压杆的中心部位，且红外感测器正对于卡接槽的上方，红外感测器的输出端与控制器的输入端电性连接，可以通过红外感测器对卡接槽内部的器皿进行感测，当感测到时，由控制器对第二气缸发出命令，进而通过第二气缸的作用力对器皿达到封装的效果。

Description

一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置

技术领域

本发明属于绝缘子生产加工技术领域，具体为一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置。

背景技术

电瓷绝缘子，是指瓷质的电绝缘材料，由于有些增强子位于启动子上游，有些位于下游，所以绝缘子的效应并不取决于绝缘子同启动子的相对位置。因此，对绝缘子效应的方向性的原因还没有真正弄清楚。目前已发现有两个基因座以反式活化方式影响绝缘子的功能。

目前在对电瓷绝缘子加工的过程中，会对电瓷绝缘子的原料进行称重烘焙成型，但是目前没有很好的对电瓷绝缘子原料进行称重的装置，进而使加工出来的电瓷绝缘子质量和重量都不相同，且现有的称重装置大多需要人工操作，浪费了大量的人工和劳动，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前没有很好的对电瓷绝缘子原料进行称重的装置，进而使加工出来的电瓷绝缘子质量和重量都不相同，且现有的称重装置大多需要人工操作，浪费了大量的人工和劳动的问题，提供一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，包括固定架，所述固定架的底部设置有传送装置，所述传送装置的表面传动连接有传送带，所述传送装置的一侧固定连接有传送电机，所述传送带的表面设置有器皿，所述传送装置的顶端嵌接有称料桶，所述称料桶的顶端固定连接有电动机，所述电动机的一端转动连接有螺旋管，所述螺旋管的表面设置有螺旋叶，所述称料桶的顶端固定连接有进料口，所述称料桶的底端固定连接有连接管，所述连接管的一端开有出料口，所述固定架的内部顶部设置有第一气缸，所述固定架的一端固定连接有压盖装置，所述压盖装置的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有压板，所述压板的中心部位固定连接有压杆，所述压杆的底部设置有红外感测器，所述传送装置的表面开有卡接槽，所述卡接槽的底部嵌接有重量传感器，所述传送装置的一侧嵌接有控制器。

其中，所述螺旋管贯穿于称料桶的一端，所述螺旋管延伸连接管的内部，所述螺旋管对准于出料口的位置。

其中，所述传送带通过传动轴与固定架的表面传动连接，所述传送带连接的传动轴承与传送电机传动连接。

其中，所述螺旋叶的结构为S型螺旋结构，所述螺旋叶对称分布于螺旋管的表面。

其中，所述固定架置于传送装置的运动方向前端，所述压盖装置置于传送装置运动方向的后端。

其中，所述压板通过第二气缸的作用力在垂直面上做上下运动。

其中，所述红外感测器嵌接于压杆的中心部位，所述红外感测器正对于卡接槽的上方，所述红外感测器的输出端与控制器的输入端电性连接。

其中，所述卡接槽为圆形结构，所述卡接槽的直径大于器皿的直径0.2-0.5cm，所述重量传感器设置于卡接槽的底部，所述重量传感器的输入端与控制器电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将红外感测器嵌接于压杆的中心部位，且红外感测器正对于卡接槽的上方，红外感测器的输出端与控制器的输入端电性连接，可以通过红外感测器对卡接槽内部的器皿进行感测，当感测到器皿时，由控制器对第二气缸发出命令，进而通过第二气缸的作用力对器皿达到封装的效果。

2、本发明中，通过将卡接槽设置为为圆形结构，且卡接槽的直径大于器皿的直径0.2-0.5cm，重量传感器设置于卡接槽的底部，重量传感器的输入端与控制器电性连接，可以有效的通过重量传感器对器皿内部的电瓷绝缘子原料进行称重，在通过控制器发出命令，使传送电机进行工作运行，进而达到对器皿3进行输送的效果。

3、本发明中，通过将传送带通过传动轴与固定架的表面传动连接，且传送带连接的传动轴承与传送电机传动连接，通过将传送带通过传动轴与传送电机进行传动连接，进而达到对器皿进行输送的效果，进而有效的实现自动化的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明传送装置结构示意图；

图3为本发明称料桶结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明系统原理结构示意图。

图中标记：1、固定架；2、传送装置；3、器皿；4、出料口；5、第一气缸；6、连接管；7、称料桶；8、进料口；9、压盖装置；10、第二气缸；11、压板；12、压杆；13、传送带；14、传送电机；15、电动机；16、螺旋管；17、重量传感器；18、螺旋叶；19、控制器；20、卡接槽；21、红外感测器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，包括固定架1，所述固定架1的底部设置有传送装置2，所述传送装置2的表面传动连接有传送带13，所述传送装置2的一侧固定连接有传送电机14，所述传送带13的表面设置有器皿3，所述传送装置2的顶端嵌接有称料桶7，所述称料桶7的顶端固定连接有电动机15，所述电动机15的一端转动连接有螺旋管16，所述螺旋管16的表面设置有螺旋叶18，所述称料桶7的顶端固定连接有进料口8，所述称料桶7的底端固定连接有连接管6，所述连接管6的一端开有出料口4，所述固定架1的内部顶部设置有第一气缸5，所述固定架1的一端固定连接有压盖装置9，所述压盖装置9的内部设置有第二气缸10，所述第二气缸10的底端固定连接有压板11，所述压板11的中心部位固定连接有压杆12，所述压杆12的底部设置有红外感测器21，所述传送装置2的表面开有卡接槽20，所述卡接槽20的底部嵌接有重量传感器17，所述传送装置2的一侧嵌接有控制器19。

进一步地，所述螺旋管16贯穿于称料桶7的一端，所述螺旋管16延伸连接管6的内部，所述螺旋管16对准于出料口4的位置，可以通过螺旋管16对准于出料口4的位置，可以有效的防止电瓷绝缘子原料在包装时出现喷洒的现象。

进一步地，所述传送带13通过传动轴与固定架1的表面传动连接，所述传送带13连接的传动轴承与传送电机14传动连接，通过将传送带13通过传动轴与传送电机14进行传动连接，进而达到对器皿3进行输送的效果，进而有效的实现自动化的效果。

进一步地，所述螺旋叶18的结构为S型螺旋结构，所述螺旋叶18对称分布于螺旋管16的表面，通过螺旋叶18的结构可以对电瓷绝缘子进行螺旋输送，进而有效的保证包装的电瓷绝缘子不会出现喷洒的现象。

进一步地，所述固定架1置于传送装置2的运动方向前端，所述压盖装置9置于传送装置2运动方向的后端，可以有效的达到对电瓷绝缘子原料进行先装填后包装的效果。

进一步地，所述压板11通过第二气缸10的作用力在垂直面上做上下运动，可以通过压板11和第二气缸10的运动，对器皿3进行包装。

进一步地，所述红外感测器21嵌接于压杆12的中心部位，所述红外感测器21正对于卡接槽20的上方，所述红外感测器21的输出端与控制器19的输入端电性连接，可以通过红外感测器21对卡接槽20内部的器皿3进行感测，当感测到器皿3时，由控制器19对第二气缸10发出命令，进而通过第二气缸10的作用力对器皿3达到封装的效果。

进一步地，所述卡接槽20为圆形结构，所述卡接槽20的直径大于器皿3的直径0.2-0.5cm，所述重量传感器17设置于卡接槽20的底部，所述重量传感器17的输入端与控制器19电性连接，可以有效的通过重量传感器17对器皿3内部的电瓷绝缘子原料进行称重，在通过控制器19发出命令，使传送电机14进行工作运行，进而达到对器皿3进行输送的效果。

实施例一：

一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，包括固定架1，所述固定架1的底部设置有传送装置2，所述传送装置2的表面传动连接有传送带13，所述传送装置2的一侧固定连接有传送电机14，所述传送带13的表面设置有器皿3，所述传送装置2的顶端嵌接有称料桶7，所述称料桶7的顶端固定连接有电动机15，所述电动机15的一端转动连接有螺旋管16，所述螺旋管16的表面设置有螺旋叶18，所述称料桶7的顶端固定连接有进料口8，所述称料桶7的底端固定连接有连接管6，所述连接管6的一端开有出料口4，所述固定架1的内部顶部设置有第一气缸5，所述固定架1的一端固定连接有压盖装置9，所述压盖装置9的内部设置有第二气缸10，所述第二气缸10的底端固定连接有压板11，所述压板11的中心部位固定连接有压杆12，所述压杆12的底部设置有红外感测器21，所述传送装置2的表面开有卡接槽20，所述卡接槽20的底部嵌接有重量传感器17，所述传送装置2的一侧嵌接有控制器19，所述红外感测器21嵌接于压杆12的中心部位，所述红外感测器21正对于卡接槽20的上方，所述红外感测器21的输出端与控制器19的输入端电性连接，可以通过红外感测器21对卡接槽20内部的器皿3进行感测，当感测到器皿3时，由控制器19对第二气缸10发出命令，进而通过第二气缸10的作用力对器皿3达到封装的效果，所述压板11通过第二气缸10的作用力在垂直面上做上下运动，可以通过压板11和第二气缸10的运动，对器皿3进行包装。

实施例二：

一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，包括固定架1，所述固定架1的底部设置有传送装置2，所述传送装置2的表面传动连接有传送带13，所述传送装置2的一侧固定连接有传送电机14，所述传送带13的表面设置有器皿3，所述传送装置2的顶端嵌接有称料桶7，所述称料桶7的顶端固定连接有电动机15，所述电动机15的一端转动连接有螺旋管16，所述螺旋管16的表面设置有螺旋叶18，所述称料桶7的顶端固定连接有进料口8，所述称料桶7的底端固定连接有连接管6，所述连接管6的一端开有出料口4，所述固定架1的内部顶部设置有第一气缸5，所述固定架1的一端固定连接有压盖装置9，所述压盖装置9的内部设置有第二气缸10，所述第二气缸10的底端固定连接有压板11，所述压板11的中心部位固定连接有压杆12，所述压杆12的底部设置有红外感测器21，所述传送装置2的表面开有卡接槽20，所述卡接槽20的底部嵌接有重量传感器17，所述传送装置2的一侧嵌接有控制器19，所述卡接槽20为圆形结构，所述卡接槽20的直径大于器皿3的直径0.2-0.5cm，所述重量传感器17设置于卡接槽20的底部，所述重量传感器17的输入端与控制器19电性连接，可以有效的通过重量传感器17对器皿3内部的电瓷绝缘子原料进行称重，在通过控制器19发出命令，使传送电机14进行工作运行，进而达到对器皿3进行输送的效果。

实施例三：

一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，包括固定架1，所述固定架1的底部设置有传送装置2，所述传送装置2的表面传动连接有传送带13，所述传送装置2的一侧固定连接有传送电机14，所述传送带13的表面设置有器皿3，所述传送装置2的顶端嵌接有称料桶7，所述称料桶7的顶端固定连接有电动机15，所述电动机15的一端转动连接有螺旋管16，所述螺旋管16的表面设置有螺旋叶18，所述称料桶7的顶端固定连接有进料口8，所述称料桶7的底端固定连接有连接管6，所述连接管6的一端开有出料口4，所述固定架1的内部顶部设置有第一气缸5，所述固定架1的一端固定连接有压盖装置9，所述压盖装置9的内部设置有第二气缸10，所述第二气缸10的底端固定连接有压板11，所述压板11的中心部位固定连接有压杆12，所述压杆12的底部设置有红外感测器21，所述传送装置2的表面开有卡接槽20，所述卡接槽20的底部嵌接有重量传感器17，所述传送装置2的一侧嵌接有控制器19，所述螺旋叶18的结构为S型螺旋结构，所述螺旋叶18对称分布于螺旋管16的表面，通过螺旋叶18的结构可以对电瓷绝缘子进行螺旋输送，进而有效的保证包装的电瓷绝缘子不会出现喷洒的现象，所述固定架1置于传送装置2的运动方向前端，所述压盖装置9置于传送装置2运动方向的后端，可以有效的达到对电瓷绝缘子原料进行先装填后包装的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的底部设置有传送装置（2），所述传送装置（2）的表面传动连接有传送带（13），所述传送装置（2）的一侧固定连接有传送电机（14），所述传送带（13）的表面设置有器皿（3），所述传送装置（2）的顶端嵌接有称料桶（7），所述称料桶（7）的顶端固定连接有电动机（15），所述电动机（15）的一端转动连接有螺旋管（16），所述螺旋管（16）的表面设置有螺旋叶（18），所述称料桶（7）的顶端固定连接有进料口（8），所述称料桶（7）的底端固定连接有连接管（6），所述连接管（6）的一端开有出料口（4），所述固定架（1）的内部顶部设置有第一气缸（5），所述固定架（1）的一端固定连接有压盖装置（9），所述压盖装置（9）的内部设置有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的底端固定连接有压板（11），所述压板（11）的中心部位固定连接有压杆（12），所述压杆（12）的底部设置有红外感测器（21），所述传送装置（2）的表面开有卡接槽（20），所述卡接槽（20）的底部嵌接有重量传感器（17），所述传送装置（2）的一侧嵌接有控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述螺旋管（16）贯穿于称料桶（7）的一端，所述螺旋管（16）延伸连接管（6）的内部，所述螺旋管（16）对准于出料口（4）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述传送带（13）通过传动轴与固定架（1）的表面传动连接，所述传送带（13）连接的传动轴承与传送电机（14）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述螺旋叶（18）的结构为S型螺旋结构，所述螺旋叶（18）对称分布于螺旋管（16）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述固定架（1）置于传送装置（2）的运动方向前端，所述压盖装置（9）置于传送装置（2）运动方向的后端。

6.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述压板（11）通过第二气缸（10）的作用力在垂直面上做上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述红外感测器（21）嵌接于压杆（12）的中心部位，所述红外感测器（21）正对于卡接槽（20）的上方，所述红外感测器（21）的输出端与控制器（19）的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置，其特征在于：所述卡接槽（20）为圆形结构，所述卡接槽（20）的直径大于器皿（3）的直径0.2-0.5cm，所述重量传感器（17）设置于卡接槽（20）的底部，所述重量传感器（17）的输入端与控制器（19）电性连接。