CN108928516A - 一种食品包装用自动分装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装用自动分装装置，其结构包括食品进料口、均匀防堵自行分装装置、控制面板、数字显示器、装置支撑脚，食品进料口底部与均匀防堵自行分装装置顶部相连接，控制面板后端与均匀防堵自行分装装置前端相贴合，数字显示器嵌入安装于控制面板表面。本发明该食品包装分装装置，在传输包装盒时到达指定位置时，可自行触发传送带下方的电源开关便可自动打开上的出料口进行将达到定量数值的食品进行下料进行分装，防止需要人工在机器旁等候开启开关进行下料，并且该食品包装分装装置可通过精准输送杆的旋转方式对上方的食品进行均匀输送，防止较大和粘稠的食品在内部发生堵塞。

Description

一种食品包装用自动分装装置
技术领域
本发明涉及自动分装领域，更确切地说，是一种食品包装用自动分装装置。
背景技术
食品分重包装是食品加工的重要步骤，分重包装后流入到消费者手中，分装后能保证食品的安全、卫生性，减少外界微生物带来的危害。但是，目前这种食品包装用自动分装装置存在如下缺点：
1、该食品包装分装装置在使用时，需要人工在装置旁边等候，当进料的数值达到设定的目标时，需要人工手动按动按钮进行下料分装，导致大量的劳动力造成浪费。
2、且食品包装分装装置在使用时，由于直接采用直接掉落的方式进行下料，当有些食品较大和粘稠时，导致定量下料时造成堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品包装用自动分装装置，以解决现有技术的该食品包装分装装置在使用时，需要人工在装置旁边等候，当进料的数值达到设定的目标时，需要人工手动按动按钮进行下料分装，导致大量的劳动力造成浪费，且食品包装分装装置在使用时，由于直接采用直接掉落的方式进行下料，当有些食品较大和粘稠时，导致定量下料时造成堵塞的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种食品包装用自动分装装置，其结构包括食品进料口、均匀防堵自行分装装置、控制面板、数字显示器、装置支撑脚，所述食品进料口底部与均匀防堵自行分装装置顶部相连接，所述控制面板后端与均匀防堵自行分装装置前端相贴合，所述数字显示器嵌入安装于控制面板表面，所述数字显示器通过控制面板与均匀防堵自行分装装置相连接，所述装置支撑脚设有四个其顶部与均匀防堵自行分装装置底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述装置支撑脚安装于食品进料口下方，所述均匀防堵自行分装装置包括均匀输送装置、出料导向装置、定量控制装置、分装盒输送机构、自重控制机构、机械拉动装置、拉动开口装置，所述均匀输送装置底端与出料导向装置顶端通过电焊的方式相连接，所述定量控制装置通过导线与均匀输送装置电连接，所述自重控制机构嵌入安装于分装盒输送机构内侧，所述机械拉动装置下方设有拉动开口装置并且通过滑动的方式相连接，所述机械拉动装置通过导线与自重控制机构电连接，所述定量控制装置安装于出料导向装置内侧。
作为本发明进一步地方案，所述均匀输送装置包括启动电机、锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、螺纹输送杆、轴承、挡板，所述启动电机与锥齿轮为同一轴心并且通过传动的方式相连接，所述锥齿轮表面设有第二锥齿轮并且二者相啮合，所述启动电机通过锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，所述第二锥齿轮左侧与旋转杆右端通过电焊的方式相连接，所述轴承内侧与旋转杆相嵌套，所述旋转杆左侧与螺纹输送杆右侧通过电焊的方式相连接，所述挡板安装于启动电机左侧，所述螺纹输送杆与轴承为同一中心线并且通过旋转杆与轴承传动连接，所述挡板下表面与出料导向装置上表面相焊接。
作为本发明进一步地方案，所述出料导向装置包括焊接板、导向板、固定板、定量出料口，所述焊接板上表面与挡板下表面通过电焊的方式相连接，所述焊接板下表面与导向板上表面相连接，所述固定板内侧与定量出料口相嵌套并且通过电焊的方式相连接，所述导向板安装于定量出料口上方并且为一体化结构，所述焊接板下表面与固定板上表面相平行。
作为本发明进一步地方案，所述定量控制装置包括顶板、精准称重器、控制器、电线、密封块、滚轮，所述顶板下表面与精准称重器顶端相贴合，所述精准称重器通过导线与控制器电连接，所述控制器右端与电线左端相连接，所述滚轮设有四个透过密封块与顶板相焊接，所述密封块设有四个并且下表面与顶板上表面相粘合。
作为本发明进一步地方案，所述分装盒输送机构包括带动轮、固定轴、传送带、配合轮，所述带动轮内侧与固定轴相嵌套并且位于同一中心线通过固定滚动的方式相连接，所述带动轮表面与传送带相贴合并且通过传动的方式相连接，所述配合轮通过传送带与带动轮传动连接，所述传送带下表面与配合轮表面相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述自重控制机构包括外壳、插销、压动板、连接板、正极触点、滑槽、压缩弹簧、负极触点、电极、电源连接线，所述插销嵌入安装于外壳表面，所述压动板安装于外壳内侧上端，所述压动板下表面与连接板上表面通过电焊的方式相连接，所述连接板安装于正极触点上方，所述连接板通过滑槽与外壳滑动连接，所述外壳两端内侧设有滑槽，所述电极两端设有正极触点，所述压缩弹簧顶端与电极下表面相连接，所述电极安装于负极触点上方并且两端通过压缩弹簧相连接，所述电极首端与电源连接线末端相连接，所述电极通过导线与机械拉动装置电连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械拉动装置包括驱动电机、回缩轮、绳索、滚轴、底座、焊接块、导向轮，所述驱动电机通过导线与电极电连接，所述驱动电机与回缩轮为同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述绳索环绕安装于回缩轮表面，所述回缩轮右侧设有滚轴两端通过绳索传动连接，所述驱动电机通过回缩轮与滚轴传动连接，所述滚轴上方设有底座并且两端通过焊接块相连接，所述焊接块表面设有滚轴并且通过固定滚动的方式相连接，所述滚轴安装于导向轮上方并且通过绳索传动连接。
作为本发明进一步地方案，所述拉动开口装置包括外罩壳、连接环、拉动杆、复位弹簧、滑轨，所述连接环嵌入安装于拉动杆表面，所述外罩壳内侧两端设有滑轨，所述拉动杆右表面与复位弹簧左端通过电焊的方式相连接，所述拉动杆两端与滑轨表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述复位弹簧右端与外罩壳内侧右端通过电焊的方式相连接，所述拉动杆通过滑轨与外罩壳滑动连接，所述连接环通过拉动杆与滑轨滑动连接。
本发明的有益效果在于：本发明的一种食品包装用自动分装装置，将食品从食品进料口倒入其中，在操作控制面板进行设定数值，便可通过启动电机带动锥齿轮旋转与表面的第二锥齿轮配合带动旋转杆转动，从而使其螺纹输送杆对上方的倒入的食品进行均匀稳定的输送，通过导向板将食品顺着方向进入顶板上方，在通过精准称重器进行精准称重，当达到数值时使控制器控制上方的启动电机停止工作，在由当带动轮与传送带传动配合将分装盒输送在指定位置上会通过分装盒自身重量使压动板受力向下带动连接板推动正极触点顺着滑槽向下，使电极挤压下方的压缩弹簧，使其正极触点与负极触点触碰，使其通过电源连接线相连接的驱动电机启动带动回缩轮旋转与滚轴配合对绳索进行回缩，在由导向轮进行导向，带动下方与绳索相连接的连接环拉动拉动杆挤压复位弹簧顺着外罩壳内的滑轨滑动，从而带动相连接的顶板与滚轮配合将其滑动出至固定板外，使上方的食品通过定量出料口进行下料，减少劳动力。
本发明的一种食品包装用自动分装装置，该食品包装分装装置，在传输包装盒时到达指定位置时，可自行触发传送带下方的电源开关便可自动打开上的出料口进行将达到定量数值的食品进行下料进行分装，防止需要人工在机器旁等候开启开关进行下料，并且该食品包装分装装置可通过精准输送杆的旋转方式对上方的食品进行均匀输送，防止较大和粘稠的食品在内部发生堵塞。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种食品包装用自动分装装置的结构示意图。
图2为本发明一种均匀防堵自行分装装置的结构平面图。
图3为本发明一种均匀防堵自行分装装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种均匀防堵自行分装装置的工作状态图。
图5为本发明一种自重控制机构的放大结构示意图。
图6为本发明一种定量控制装置的放大结构示意图。
图中：食品进料口-1、均匀防堵自行分装装置-2、控制面板-3、数字显示器-4、装置支撑脚-5、均匀输送装置-21、出料导向装置-22、定量控制装置-23、分装盒输送机构-24、自重控制机构-25、机械拉动装置-26、拉动开口装置-27、启动电机-211、锥齿轮-212、第二锥齿轮-213、旋转杆-214、螺纹输送杆-215、轴承-216、挡板-217、焊接板-221、导向板-222、固定板-223、定量出料口-224、顶板-231、精准称重器-232、控制器-233、电线-234、密封块-235、滚轮-236、带动轮-241、固定轴-242、传送带-243、配合轮-244、外壳-251、插销-252、压动板-253、连接板-254、正极触点-255、滑槽-256、压缩弹簧-257、负极触点-258、电极-259、电源连接线-2510、驱动电机-261、回缩轮-262、绳索-263、滚轴-264、底座-265、焊接块-266、导向轮-267、外罩壳-271、连接环-272、拉动杆-273、复位弹簧-274、滑轨-275。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种食品包装用自动分装装置的技术方案：
一种食品包装用自动分装装置，其结构包括食品进料口1、均匀防堵自行分装装置2、控制面板3、数字显示器4、装置支撑脚5，：所述食品进料口1底部与均匀防堵自行分装装置2顶部相连接，所述控制面板3后端与均匀防堵自行分装装置2前端相贴合，所述数字显示器4嵌入安装于控制面板3表面，所述数字显示器4通过控制面板3与均匀防堵自行分装装置2相连接，所述装置支撑脚5设有四个其顶部与均匀防堵自行分装装置2底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述装置支撑脚5安装于食品进料口1下方，所述均匀防堵自行分装装置2包括均匀输送装置21、出料导向装置22、定量控制装置23、分装盒输送机构24、自重控制机构25、机械拉动装置26、拉动开口装置27，所述均匀输送装置21底端与出料导向装置22顶端通过电焊的方式相连接，所述定量控制装置23通过导线与均匀输送装置21电连接，所述自重控制机构25嵌入安装于分装盒输送机构24内侧，所述机械拉动装置26下方设有拉动开口装置27并且通过滑动的方式相连接，所述机械拉动装置26通过导线与自重控制机构25电连接，所述定量控制装置23安装于出料导向装置22内侧，所述均匀输送装置21包括启动电机211、锥齿轮212、第二锥齿轮213、旋转杆214、螺纹输送杆215、轴承216、挡板217，所述启动电机211与锥齿轮212为同一轴心并且通过传动的方式相连接，所述锥齿轮212表面设有第二锥齿轮213并且二者相啮合，所述启动电机211通过锥齿轮212与第二锥齿轮213传动连接，所述第二锥齿轮213左侧与旋转杆214右端通过电焊的方式相连接，所述轴承216内侧与旋转杆214相嵌套，所述旋转杆214左侧与螺纹输送杆215右侧通过电焊的方式相连接，所述挡板217安装于启动电机211左侧，所述螺纹输送杆215与轴承216为同一中心线并且通过旋转杆214与轴承216传动连接，所述挡板217下表面与出料导向装置22上表面相焊接，所述出料导向装置22包括焊接板221、导向板222、固定板223、定量出料口224，所述焊接板221上表面与挡板217下表面通过电焊的方式相连接，所述焊接板221下表面与导向板222上表面相连接，所述固定板223内侧与定量出料口224相嵌套并且通过电焊的方式相连接，所述导向板222安装于定量出料口224上方并且为一体化结构，所述焊接板221下表面与固定板223上表面相平行，所述定量控制装置23包括顶板231、精准称重器232、控制器233、电线234、密封块235、滚轮236，所述顶板231下表面与精准称重器232顶端相贴合，所述精准称重器232通过导线与控制器233电连接，所述控制器233右端与电线234左端相连接，所述滚轮236设有四个透过密封块235与顶板231相焊接，所述密封块235设有四个并且下表面与顶板231上表面相粘合，所述分装盒输送机构24包括带动轮241、固定轴242、传送带243、配合轮244，所述带动轮241内侧与固定轴242相嵌套并且位于同一中心线通过固定滚动的方式相连接，所述带动轮241表面与传送带243相贴合并且通过传动的方式相连接，所述配合轮244通过传送带243与带动轮241传动连接，所述传送带243下表面与配合轮244表面相贴合，所述自重控制机构25包括外壳251、插销252、压动板253、连接板254、正极触点255、滑槽256、压缩弹簧257、负极触点258、电极259、电源连接线2510，所述插销252嵌入安装于外壳251表面，所述压动板253安装于外壳251内侧上端，所述压动板253下表面与连接板254上表面通过电焊的方式相连接，所述连接板254安装于正极触点255上方，所述连接板254通过滑槽256与外壳251滑动连接，所述外壳251两端内侧设有滑槽256，所述电极259两端设有正极触点255，所述压缩弹簧257顶端与电极259下表面相连接，所述电极259安装于负极触点258上方并且两端通过压缩弹簧257相连接，所述电极259首端与电源连接线2510末端相连接，所述电极259通过导线与机械拉动装置26电连接，所述机械拉动装置26包括驱动电机261、回缩轮262、绳索263、滚轴264、底座265、焊接块266、导向轮267，所述驱动电机261通过导线与电极259电连接，所述驱动电机261与回缩轮262为同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述绳索263环绕安装于回缩轮262表面，所述回缩轮262右侧设有滚轴264两端通过绳索263传动连接，所述驱动电机261通过回缩轮262与滚轴264传动连接，所述滚轴264上方设有底座265并且两端通过焊接块266相连接，所述焊接块266表面设有滚轴264并且通过固定滚动的方式相连接，所述滚轴264安装于导向轮267上方并且通过绳索263传动连接，所述拉动开口装置27包括外罩壳271、连接环272、拉动杆273、复位弹簧274、滑轨275，所述连接环272嵌入安装于拉动杆273表面，所述外罩壳271内侧两端设有滑轨275，所述拉动杆273右表面与复位弹簧274左端通过电焊的方式相连接，所述拉动杆273两端与滑轨275表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述复位弹簧274右端与外罩壳271内侧右端通过电焊的方式相连接，所述拉动杆273通过滑轨275与外罩壳271滑动连接，所述连接环272通过拉动杆273与滑轨275滑动连接。
本发明的一种食品包装用自动分装装置，其工作原理为：将食品从食品进料口1倒入其中，在操作控制面板3进行设定数值，便可通过启动电机211带动锥齿轮212旋转与表面的第二锥齿轮213配合带动旋转杆214转动，从而使其螺纹输送杆215对上方的倒入的食品进行均匀稳定的输送，通过导向板222将食品顺着方向进入顶板231上方，在通过精准称重器232进行精准称重，当达到数值时使控制器223控制上方的启动电机211停止工作，在由当带动轮241与传送带243传动配合将分装盒输送在指定位置上会通过分装盒自身重量使压动板253受力向下带动连接板254推动正极触点255顺着滑槽256向下，使电极259挤压下方的压缩弹簧257，使其正极触点255与负极触点258触碰，使其通过电源连接线2510相连接的驱动电机261启动带动回缩轮262旋转与滚轴264配合对绳索263进行回缩，在由导向轮267进行导向，带动下方与绳索263相连接的连接环272拉动拉动杆273挤压复位弹簧274顺着外罩壳271内的滑轨275滑动，从而带动相连接的顶板231与滚轮236配合将其滑动出至固定板223外，使上方的食品通过定量出料口224进行下料，减少劳动力。
本发明解决的问题是现有技术的该食品包装分装装置在使用时，需要人工在装置旁边等候，当进料的数值达到设定的目标时，需要人工手动按动按钮进行下料分装，导致大量的劳动力造成浪费，且食品包装分装装置在使用时，由于直接采用直接掉落的方式进行下料，当有些食品较大和粘稠时，导致定量下料时造成堵塞的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，该食品包装分装装置，在传输包装盒时到达指定位置时，可自行触发传送带下方的电源开关便可自动打开上的出料口进行将达到定量数值的食品进行下料进行分装，防止需要人工在机器旁等候开启开关进行下料，并且该食品包装分装装置可通过精准输送杆的旋转方式对上方的食品进行均匀输送，防止较大和粘稠的食品在内部发生堵塞。

Claims (8)

1.一种食品包装用自动分装装置，其结构包括食品进料口(1)、均匀防堵自行分装装置(2)、控制面板(3)、数字显示器(4)、装置支撑脚(5)，其特征在于：所述食品进料口(1)底部与均匀防堵自行分装装置(2)顶部相连接，所述控制面板(3)后端与均匀防堵自行分装装置(2)前端相贴合，所述数字显示器(4)嵌入安装于控制面板(3)表面，所述数字显示器(4)通过控制面板(3)与均匀防堵自行分装装置(2)相连接，所述装置支撑脚(5)设有四个其顶部与均匀防堵自行分装装置(2)底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述装置支撑脚(5)安装于食品进料口(1)下方；
所述均匀防堵自行分装装置(2)包括均匀输送装置(21)、出料导向装置(22)、定量控制装置(23)、分装盒输送机构(24)、自重控制机构(25)、机械拉动装置(26)、拉动开口装置(27)，所述均匀输送装置(21)底端与出料导向装置(22)顶端通过电焊的方式相连接，所述定量控制装置(23)通过导线与均匀输送装置(21)电连接，所述自重控制机构(25)嵌入安装于分装盒输送机构(24)内侧，所述机械拉动装置(26)下方设有拉动开口装置(27)并且通过滑动的方式相连接，所述机械拉动装置(26)通过导线与自重控制机构(25)电连接，所述定量控制装置(23)安装于出料导向装置(22)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述均匀输送装置(21)包括启动电机(211)、锥齿轮(212)、第二锥齿轮(213)、旋转杆(214)、螺纹输送杆(215)、轴承(216)、挡板(217)，所述启动电机(211)与锥齿轮(212)为同一轴心并且通过传动的方式相连接，所述锥齿轮(212)表面设有第二锥齿轮(213)并且二者相啮合，所述启动电机(211)通过锥齿轮(212)与第二锥齿轮(213)传动连接，所述第二锥齿轮(213)左侧与旋转杆(214)右端通过电焊的方式相连接，所述轴承(216)内侧与旋转杆(214)相嵌套，所述旋转杆(214)左侧与螺纹输送杆(215)右侧通过电焊的方式相连接，所述挡板(217)安装于启动电机(211)左侧，所述螺纹输送杆(215)与轴承(216)为同一中心线并且通过旋转杆(214)与轴承(216)传动连接，所述挡板(217)下表面与出料导向装置(22)上表面相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述出料导向装置(22)包括焊接板(221)、导向板(222)、固定板(223)、定量出料口(224)，所述焊接板(221)上表面与挡板(217)下表面通过电焊的方式相连接，所述焊接板(221)下表面与导向板(222)上表面相连接，所述固定板(223)内侧与定量出料口(224)相嵌套并且通过电焊的方式相连接，所述导向板(222)安装于定量出料口(224)上方并且为一体化结构，所述焊接板(221)下表面与固定板(223)上表面相平行。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述定量控制装置(23)包括顶板(231)、精准称重器(232)、控制器(233)、电线(234)、密封块(235)、滚轮(236)，所述顶板(231)下表面与精准称重器(232)顶端相贴合，所述精准称重器(232)通过导线与控制器(233)电连接，所述控制器(233)右端与电线(234)左端相连接，所述滚轮(236)设有四个透过密封块(235)与顶板(231)相焊接，所述密封块(235)设有四个并且下表面与顶板(231)上表面相粘合。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述分装盒输送机构(24)包括带动轮(241)、固定轴(242)、传送带(243)、配合轮(244)，所述带动轮(241)内侧与固定轴(242)相嵌套并且位于同一中心线通过固定滚动的方式相连接，所述带动轮(241)表面与传送带(243)相贴合并且通过传动的方式相连接，所述配合轮(244)通过传送带(243)与带动轮(241)传动连接，所述传送带(243)下表面与配合轮(244)表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述自重控制机构(25)包括外壳(251)、插销(252)、压动板(253)、连接板(254)、正极触点(255)、滑槽(256)、压缩弹簧(257)、负极触点(258)、电极(259)、电源连接线(2510)，所述插销(252)嵌入安装于外壳(251)表面，所述压动板(253)安装于外壳(251)内侧上端，所述压动板(253)下表面与连接板(254)上表面通过电焊的方式相连接，所述连接板(254)安装于正极触点(255)上方，所述连接板(254)通过滑槽(256)与外壳(251)滑动连接，所述外壳(251)两端内侧设有滑槽(256)，所述电极(259)两端设有正极触点(255)，所述压缩弹簧(257)顶端与电极(259)下表面相连接，所述电极(259)安装于负极触点(258)上方并且两端通过压缩弹簧(257)相连接，所述电极(259)首端与电源连接线(2510)末端相连接，所述电极(259)通过导线与机械拉动装置(26)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述机械拉动装置(26)包括驱动电机(261)、回缩轮(262)、绳索(263)、滚轴(264)、底座(265)、焊接块(266)、导向轮(267)，所述驱动电机(261)通过导线与电极(259)电连接，所述驱动电机(261)与回缩轮(262)为同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述绳索(263)环绕安装于回缩轮(262)表面，所述回缩轮(262)右侧设有滚轴(264)两端通过绳索(263)传动连接，所述驱动电机(261)通过回缩轮(262)与滚轴(264)传动连接，所述滚轴(264)上方设有底座(265)并且两端通过焊接块(266)相连接，所述焊接块(266)表面设有滚轴(264)并且通过固定滚动的方式相连接，所述滚轴(264)安装于导向轮(267)上方并且通过绳索(263)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动分装装置，其特征在于：所述拉动开口装置(27)包括外罩壳(271)、连接环(272)、拉动杆(273)、复位弹簧(274)、滑轨(275)，所述连接环(272)嵌入安装于拉动杆(273)表面，所述外罩壳(271)内侧两端设有滑轨(275)，所述拉动杆(273)右表面与复位弹簧(274)左端通过电焊的方式相连接，所述拉动杆(273)两端与滑轨(275)表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述复位弹簧(274)右端与外罩壳(271)内侧右端通过电焊的方式相连接，所述拉动杆(273)通过滑轨(275)与外罩壳(271)滑动连接，所述连接环(272)通过拉动杆(273)与滑轨(275)滑动连接。
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