CN202848677U - 筒仓快速装车系统 - Google Patents

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张金梅
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Abstract

本实用新型公布了一种筒仓快速装车系统，包括卸料输送系统和计量控制系统，其中卸料输送系统包括电液闸门、导料槽、仓壁振动器和皮带输送机，计量控制系统包括称重传感器、转速传感器和称重显示控制器，其中仓壁振动器设置于料仓的仓壁上，料仓的底部设置导料槽，导料槽底部设置电液闸门，电液闸门与皮带输送机对应设置，称重传感器和转速传感器设置于皮带输送机上，称重传感器和转速传感器的输出端接称重显示控制器的输入端，称重显示控制器的输出端与皮带输送机连接。本实用新型具有操作简单、数据安全、智能控制的特点，通过高效传感器采集实时数据，并经过控制器及时反馈控制，实现了智能化的装车。

Description

筒仓快速装车系统
技术领域
本实用新型涉及一种筒仓快速装车系统。
背景技术
现有物料装车系统，一般都是先设定皮带机的运转时间，其装料过程中无法实时监控装料，经常导致物料多装或者少装。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种筒仓快速装车系统。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
本实用新型筒仓快速装车系统，包括卸料输送系统和计量控制系统，其中卸料输送系统包括电液闸门、导料槽、仓壁振动器和皮带输送机，计量控制系统包括称重传感器、转速传感器和称重显示控制器，其中仓壁振动器设置于料仓的仓壁上，料仓的底部设置导料槽，导料槽底部设置电液闸门，电液闸门与皮带输送机对应设置，称重传感器和转速传感器设置于皮带输送机上，称重传感器和转速传感器的输出端接称重显示控制器的输入端，称重显示控制器的输出端与皮带输送机连接。
所述电液闸门与皮带输送机之间设置进料斗。
所述皮带输送机包括变频调速电机和变频器，所述变频器的输入端接称重显示控制器的输出端，变频器的输出端接变频调速电机的输入端。
本实用新型具有操作简单、数据安全、智能控制的特点，通过高效传感器采集实时数据，并经过控制器及时反馈控制，实现了智能化的装车。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型筒仓快速装车系统，包括卸料输送系统和计量控制系统，其中卸料输送系统包括电液闸门2、导料槽、仓壁振动器和皮带输送机3，计量控制系统包括称重传感器、转速传感器和称重显示控制器，其中仓壁振动器设置于料仓的仓壁上，料仓的底部设置导料槽，导料槽底部设置电液闸门，电液闸门与皮带输送机对应设置，称重传感器和转速传感器设置于皮带输送机上，称重传感器和转速传感器的输出端接称重显示控制器的输入端，称重显示控制器的输出端与皮带输送机连接。
所述电液闸门与皮带输送机之间设置进料斗4，皮带输送机通过带落料口5装车。
所述皮带输送机包括变频调速电机和变频器，所述变频器的输入端接称重显示控制器的输出端，变频器的输出端接变频调速电机的输入端。
料仓1内的散装物料，通过仓壁振动器的振动经导料槽、电液闸门2落入连续运转的皮带输送机上，皮带输送机的环形胶带下面安装有电子称重传感器，物料重量通过胶带作用于称重传感器上，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送至称重显示控制器。同时称重显示控制器接收由皮带输送机上安装的皮带转速传感器输出的速度脉冲信号，重量电压信号和速度脉冲信号经称重显示控制器积分运算，得出连续输出物料的瞬间流量值和累积重量值。
称重显示控制器可按货物装载量设定给料量值，皮带输送机启动时变频器采用最大量工作频率。瞬时流量达到最大，当累积量达到设定给料量时经过PID调解，称重显示控制器输送4-20mA电流到变频器，变频器根据电流大小调节变频电机，从而降低皮带机转速使瞬时流量变小，当累计量达到设定的给料量值时，称重显示控制器停止PID调节，皮带机停止运行工作，按成装车流程。

Claims (3)

1.一种筒仓快速装车系统，其特征在于包括卸料输送系统和计量控制系统，其中卸料输送系统包括电液闸门、导料槽、仓壁振动器和皮带输送机，计量控制系统包括称重传感器、转速传感器和称重显示控制器，其中仓壁振动器设置于料仓的仓壁上，料仓的底部设置导料槽，导料槽底部设置电液闸门，电液闸门与皮带输送机对应设置，称重传感器和转速传感器设置于皮带输送机上，称重传感器和转速传感器的输出端接称重显示控制器的输入端，称重显示控制器的输出端与皮带输送机连接。
2.根据权利要求1所述的筒仓快速装车系统，其特征在于所述电液闸门与皮带输送机之间设置进料斗。
3.根据权利要求1所述的筒仓快速装车系统，其特征在于所述皮带输送机包括变频调速电机和变频器，所述变频器的输入端接称重显示控制器的输出端，变频器的输出端接变频调速电机的输入端。
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