CN114535034A - 一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，属于建筑施工工艺，具体包括以下步骤：S1、涂料配比：胶水:界面剂：水＝4:40:40进行涂料拌和；S2、涂料搅拌：按比例将粘结剂加入水中，全部放入搅拌装置中进行搅拌均匀后将粉料加入，再次搅拌均匀；S3、施工应在5℃以上进行，施工前应搅拌均匀，第一遍用斗式喷涂器配0.4～0.6MPa的空气压力进行喷涂施工；本发明所述的施工工艺，有效的控制了大面积钢结构(如钢板剪力墙)的表面厚型防火涂料的脱落，减少了施工损失，减少返工调整的费用，提高了钢结构的施工质量；对于钢结构建筑而言，防火涂料的施工质量尤其重要，通过本发明可大大提高实体质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工艺领域，具体而言，涉及一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
对于一般厚型防火涂料施工流程为：按照科学配比拌和均匀，在适当的施工条件、用适当的喷涂机分层喷涂。但对于类似钢板剪力墙这种面积较大的钢结构，喷涂后，由于大面积内连续积累的厚型防火涂料自重加大，在重力的作用下，防火涂料层会出现拉裂脱落现象。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，具体包括以下步骤：
S1、涂料配比：胶水:界面剂：水＝4:40:40进行涂料拌和；
S2、涂料搅拌：按比例将粘结剂加入水中，全部放入搅拌装置中进行搅拌均匀后将粉料加入，再次搅拌均匀；
S3、施工应在5℃以上进行，施工前应搅拌均匀，第一遍用斗式喷涂器配0.4～0.6MPa的空气压力进行喷涂施工，第一遍以3-5mm左右为宜，第一遍完全干燥后方进行第二遍施工；
S4、待表面吸干，约40分钟，因温度和湿度可做调整后，加挂直径为 1.2mm、网眼规格为15mm*15mm的镀锌浸塑钢丝网；钢丝网用同等材质钢丝固定在射钉上；
S5、后续施工：将水：厚型粉料＝90～110:80进行搅拌均匀，待挂网完毕后，喷涂第二遍涂料，使用喷涂机进行喷涂施工，以每遍喷涂10mm左右为宜；
S6、待最后一遍抹涂达到要求厚度后，对涂层厚度进行检测、以保证厚度要求。
本发明的另一目的在于提供一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，所述S4的步骤中，所述射钉选用3*19mm的瓦斯射钉，用射钉枪以 250mm*250mm的间距固定射钉在钢板剪力墙上(这里以钢板剪力墙代指大面积钢结构)，从边缘20mm的位置起由外向内对镀锌浸塑钢丝网进行加挂。
进一步，所述S3步骤中，在施工前应用搅拌装置进行搅拌；
所述搅拌装置包括底板、安装杆、搅拌池、两个支撑杆及搅拌组件，所述搅拌池与所述底板连接，两个支撑杆的下端均与所述底板连接，所述安装杆的两端分别与两个支撑杆的上端连接；
所述搅拌组件的上端与所述安装杆连接，下端位于所述搅拌池中。
进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、转动轴及搅拌圈，所述搅拌电机与所述安装杆连接，所述转动轴与所述搅拌电机传动连接；
所述搅拌圈为螺旋形，所述搅拌轴上设置有多个连接杆，所述搅拌轴通过所述连接杆与所述搅拌圈连接。
进一步，所述搅拌圈上间隔设置有多个搅拌槽，所述搅拌圈上还设置有多个搅拌针。
进一步，所述多个搅拌针分为两组，两组搅拌针分别位于所述搅拌圈的两侧，一组朝下倾斜，另一组朝上倾斜。
进一步，所述搅拌池为长方体状；
所述安装杆上设置有滑槽，所述滑槽中安装有滑动组件；
所述滑动组件包括、驱动电机、丝杆及螺母，所述丝杆可转动地安装在所述滑槽中，所述螺母为长方体状，并与所述丝杆螺纹连接；所述驱动电机与所述丝杆传动连接；
所述搅拌电机与所述螺母固定。
进一步，所述支撑杆为伸缩结构。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计得到的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，有效的控制了大面积钢结构(如钢板剪力墙)的表面厚型防火涂料的脱落，减少了施工损失，减少返工调整的费用，提高了钢结构的施工质量；对于钢结构建筑而言，防火涂料的施工质量尤其重要，通过本发明可大大提高实体质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺的大面积钢结构的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺的镀锌浸塑钢丝网的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺的支撑底座的结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺的搅拌针的结构示意图；
图标：1-底板；2-支撑杆；3-安装槽；4-安装杆；5-搅拌电机；14- 转动轴；7-搅拌池；9-槽钢；10-安装板；12-搅拌针；13-搅拌圈；15-搅拌槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
实施例：
本实施例提供了一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，如图1-2，这种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，具体包括以下步骤：
S1、涂料配比：胶水:界面剂：水＝4:40:40进行涂料拌和；
S2、涂料搅拌：按比例将粘结剂加入水中，全部放入搅拌装置中进行搅拌均匀后将粉料加入，再次搅拌均匀；
S3、施工应在5℃以上进行，施工前应搅拌均匀，第一遍用斗式喷涂器配0.4～0.6MPa的空气压力进行喷涂施工，第一遍以3-5mm左右为宜，第一遍完全干燥后方进行第二遍施工；
S4、待表面吸干，约40分钟，因温度和湿度可做调整后，加挂直径为 1.2mm、网眼规格为15mm*15mm的镀锌浸塑钢丝网；钢丝网用同等材质钢丝固定在射钉上；
S5、后续施工：将水：厚型粉料＝90～110:80进行搅拌均匀，待挂网完毕后，喷涂第二遍涂料，使用喷涂机进行喷涂施工，以每遍喷涂10mm左右为宜；
S6、待最后一遍抹涂达到要求厚度后，对涂层厚度进行检测、以保证厚度要求。
请参考图1和图2，在一个优选的实施方式中，S4的步骤中，射钉选用3*19mm的瓦斯射钉，用射钉枪以250mm*250mm的间距固定射钉在钢板剪力墙上这里以钢板剪力墙代指大面积钢结构，从边缘20mm的位置起由外向内对镀锌浸塑钢丝网进行加挂。
请参考图3和图4，S3步骤中，在施工前应用搅拌装置1进行搅拌，而针对防火涂料的自身特性，需要设计专用搅拌装置，上述搅拌装置包括底板1、安装杆4、搅拌池7、两个支撑杆2及搅拌组件。其中，搅拌池7 与底板1固定连接，用于容纳防火涂料；两个支撑杆2的下端与底板1固定连接，并位于搅拌池7的两侧；安装杆4的两端分别与两个支撑杆2的上端固定连接，并位于搅拌池7的上方；搅拌组件安装在安装杆4上，其下端位于搅拌池7内。
具体地，上述搅拌组件包括搅拌电机5、转动轴14及搅拌圈13，搅拌电机5设置在安装杆4上，转动轴14竖直设置，并与搅拌电机5输出轴连接。转动轴14上设置有多个连接杆，连接杆沿转动轴14的径向延伸。搅拌圈13套设在转动轴14上，并通过连接杆与转动轴14连接。上述搅拌圈13为螺旋形，在搅拌时能够产生涡流，从而使得搅拌更加均匀。
进一步地，搅拌圈13上设置有多个条形的搅拌槽15，搅拌槽15沿搅拌圈13的螺旋方向延伸，并间隔设置。搅拌槽15能够在转动时带动周围的涂料流动，从而使得搅拌更加均匀。
而为了进一步提高搅拌效果，搅拌圈13上还设置了多组搅拌针12，并且每一组搅拌针12位于同一竖直面内，相邻的两组搅拌针12的倾斜方向相反。设置倾斜方向相反的搅拌针12后，能够加快上层涂料也下层涂料相互流动的速度，防止底部涂料沉积。
相对于混凝土之类的建筑材料，涂料的粘稠度比较低，如果采用扇叶状的搅拌结构，涂料容易从搅拌池7中溅出。即采用上述搅拌组件后，不仅能够实现均匀搅拌，还能够防止涂料溅出。
进一步地，本实施例中，搅拌池7为长方体状；而为了使得搅拌组件能够有效搅拌搅拌池7两端的涂料。上述搅拌组件还能够沿安装杆4的长度方向移动；具体地，安装杆4下表面设置有滑槽，滑槽中安装有滑动组件。滑动组件包括驱动电机(图中未示出)、丝杆(图中未示出)及螺母(图中未示出)，丝杆可转动地安装在滑槽中，螺母为长方体状，并与丝杆螺纹连接；驱动电机与丝杆连接。上述螺母的转动自由度被滑槽的内壁限制，当丝杆转动时，螺母沿螺杆移动，并带动下方安装板10往复移动，安装板 10带动驱动电机往复移动，从而使得搅拌组件整体往复移动。
另外，为了便于调节搅拌组件的高度，底板1上的支撑杆2采用了伸缩结构。具体地，本实施例中，支撑杆2采用了液压缸。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、涂料配比：胶水:界面剂：水＝4:40:40进行涂料拌和；
S2、涂料搅拌：按比例将粘结剂加入水中，全部放入搅拌装置中进行搅拌均匀后将粉料加入，再次搅拌均匀；
S3、施工应在5℃以上进行，施工前应搅拌均匀，第一遍用斗式喷涂器配0.4～0.6MPa的空气压力进行喷涂施工，第一遍以3-5mm左右为宜，第一遍完全干燥后方进行第二遍施工；
S4、待表面吸干，约40分钟，因温度和湿度可做调整后，加挂直径为1.2mm、网眼规格为15mm*15mm的镀锌浸塑钢丝网；钢丝网用同等材质钢丝固定在射钉上；
S5、后续施工：将水：厚型粉料＝90～110:80进行搅拌均匀，待挂网完毕后，喷涂第二遍涂料，使用喷涂机进行喷涂施工，以每遍喷涂10mm左右为宜；
S6、待最后一遍抹涂达到要求厚度后，对涂层厚度进行检测、以保证厚度要求。
2.根据权利要求1所述的一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于，所述S4的步骤中，所述射钉选用3*19mm的瓦斯射钉，用射钉枪以250mm*250mm的间距固定射钉在钢板剪力墙上，从边缘20mm的位置起由外向内对镀锌浸塑钢丝网进行加挂。
3.根据权利要求1所述的一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于，所述S3步骤中，在施工前应用搅拌装置进行搅拌；
所述搅拌装置包括底板、安装杆、搅拌池、两个支撑杆及搅拌组件，所述搅拌池与所述底板连接，两个支撑杆的下端均与所述底板连接，所述安装杆的两端分别与两个支撑杆的上端连接；
所述搅拌组件的上端与所述安装杆连接，下端位于所述搅拌池中。
4.根据权利要求3所述的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于：
所述搅拌组件包括搅拌电机、转动轴及搅拌圈，所述搅拌电机与所述安装杆连接，所述转动轴与所述搅拌电机传动连接；
所述搅拌圈为螺旋形，所述搅拌轴上设置有多个连接杆，所述搅拌轴通过所述连接杆与所述搅拌圈连接。
5.根据权利要求4所述的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于：所述搅拌圈上间隔设置有多个搅拌槽，所述搅拌圈上还设置有多个搅拌针。
6.根据权利要求5所述的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于：所述多个搅拌针分为两组，两组搅拌针分别位于所述搅拌圈的两侧，一组朝下倾斜，另一组朝上倾斜。
7.根据权利要求4所述的一种厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于：所述搅拌池为长方体状；
所述安装杆上设置有滑槽，所述滑槽中安装有滑动组件；
所述滑动组件包括、驱动电机、丝杆及螺母，所述丝杆可转动地安装在所述滑槽中，所述螺母为长方体状，并与所述丝杆螺纹连接；所述驱动电机与所述丝杆传动连接；
所述搅拌电机与所述螺母固定。
8.根据权利要求1所述的厚型钢结构防火涂料防脱落施工工艺，其特征在于：所述支撑杆为伸缩结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |