CN112588493A - 一种干式变压器加工用烤漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式变压器加工用烤漆装置，包括支撑机构、辅助机构、干燥机构和温度传感器，所述支撑机构包括箱体、支撑基座、支撑平台、活动板、支撑板和箱门，所述箱体的前侧转动连接有箱门，所述箱体的左侧连接有支撑板，所述辅助机构设置在箱体内，所述设备箱设置在支撑基座内，所述支撑基座的左侧设置有液压缸。该干式变压器加工用烤漆装置，置有风机，风机可将加热以及喷漆过程中产生的有害气体进行抽取，然后排放至净化箱内进行储存，同时设置有活性炭过滤网和HEPA过滤网，活性炭过滤网和HEPA过滤网可对加热以及喷漆过程中进入净化箱内的有害气体进行过滤和吸附，从而可防止有害气体对外界环境造成污染，进而便于提高装置的环保性。

Description

一种干式变压器加工用烤漆装置
技术领域
本发明涉及干式变压器加工技术领域，具体为一种干式变压器加工用烤漆装置。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，在干式变压器的加工制造过程中需要使用到烤漆装置，现有的烤漆装置大多不便对烘烤过程中产生的有害气体进行净化，从而容易影响工作人员的身体健康，同时随意排放有害气体容易对环境造成污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式变压器加工用烤漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烤漆装置大多不便对烘烤过程中产生的有害气体进行净化，从而容易影响工作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干式变压器加工用烤漆装置，包括支撑机构、辅助机构、干燥机构和温度传感器，
支撑机构，所述支撑机构包括箱体、支撑基座、支撑平台、活动板、支撑板和箱门，且箱体内部设置有支撑基座，同时支撑基座的顶部外侧连接有支撑平台，所述箱体的前侧转动连接有箱门，且箱门的下方设置有活动板，同时箱门上设置有控制器，所述箱体的左侧连接有支撑板；
辅助机构，所述辅助机构设置在箱体内，且辅助机构包括电机、支撑板、液压缸、转盘、置物板、第一固定架、第二固定架、连接件和设备箱，所述设备箱设置在支撑基座内，且设备箱内设置有电机，所述支撑基座的左侧设置有液压缸，且液压缸的右端贯穿支撑基座的左侧壁与设备箱连接，同时设备箱的底部连接有支撑板，所述电机的输出端与转盘连接，且转盘上方设置有置物板，所述置物板的左右两侧对称设置有第一固定架和第二固定架，且第一固定架和第二固定架均通过连接件与支撑平台连接，同时第二固定架与喷漆机构连接；
干燥机构，所述干燥机构包括风机、抽尘罩、进风管道、加热装置、加热管道、排风头和红外线烤漆灯，且风机设置在箱体的顶部，所述风机与抽尘罩连接，且抽尘罩设置在箱体的内部，同时风机远离抽尘罩的一端与净化机构的右侧连接，所述加热装置设置在支撑板上，且加热装置通过进风管道与净化机构的左侧连接，同时加热装置远离进风管道的一端与加热管道连接，所述加热管道设置在第一固定架的上表面，且加热管道上等间距分布有排风头，同时第一固定架的内侧等间距设置有红外线烤漆灯。
优选的，所述箱体的底部对称设置有万向自锁轮，且箱体通过螺栓与活动板连接。
优选的，所述支撑板底部等间距分布有滚珠，且滚珠与支撑板转动连接，同时滚珠底部与支撑基座的内底部接触。
优选的，所述电机、转盘和置物板构成转动结构，且转盘和置物板卡合连接。
优选的，所述喷漆机构包括油漆箱、料泵、输送管道、喷漆管道和喷漆头，且油漆箱设置在支撑平台的右下方，同时油漆箱内设置有料泵，所述料泵通过输送管道与喷漆管道连接，且喷漆管道设置在第二固定架的上表面，同时喷漆管道上等间距分布有喷漆头。
优选的，所述红外线烤漆灯与排风头交错设置。
优选的，所述净化机构包括净化箱、粉尘过滤网、限位卡座、螺丝、活性炭过滤网、HEPA过滤网、限位件和矩形板，且净化箱内设置有粉尘过滤网，同时粉尘过滤网的上下两端卡合限位卡座内，所述限位卡座通过螺丝与粉尘过滤网连接，且粉尘过滤网的左侧设置有活性炭过滤网，同时活性炭过滤网的左侧设置有HEPA过滤网，所述活性炭过滤网和HEPA过滤网均与限位件卡合连接，且限位件和限位卡座均与净化箱固定连接，同时净化箱前侧连接有矩形板。
优选的，所述活性炭过滤网和HEPA过滤网均设置有两组，且活性炭过滤网和HEPA过滤网均与净化箱构成抽拉结构。
优选的，所述温度传感器设置在转盘的侧面，且温度传感器和控制器以及加热装置之间为电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该干式变压器加工用烤漆装置，
(1)设置有风机，风机可将加热以及喷漆过程中产生的有害气体进行抽取，然后排放至净化箱内进行储存，同时设置有活性炭过滤网和HEPA过滤网，活性炭过滤网和HEPA过滤网可对加热以及喷漆过程中进入净化箱内的有害气体进行净化，从而可防止有害气体对外界环境造成污染，进而便于提高装置的环保性；
(2)设置有粉尘过滤网，粉尘过滤网可对进入净化箱内的粉尘进行拦截和过滤，从而便于防止粉尘污染和堵塞活性炭过滤网和HEPA过滤网，进而便于保证装置的正常工作；
(3)设置有电机，电机可带动置物板以及置物板上的加工件进行旋转，从而便于防止置物板上的加工件因某部分远离红外线烤漆灯和喷漆头而出现受热不均以及喷漆不均的现象，进而便于保证装置的加工质量；
(4)设置有加热装置，加热装置可对排向加工件的气流进行加热，从而便于提高装置烘烤效率，同时设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于使用者将装置的位置进行自由移动，进而便于提高装置的灵活性；
(5)设置有温度传感器，当温度传感器检测到箱体内的温度达到设定值时，温度传感器将会把这一信息传递给控制器，控制器将关闭加热装置停止对气流加热，从而便于防止加工件因箱体内部的烘烤温度过高而意外损坏，进而便于对加工件进行保护。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明净化机构主视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明工作流程示意图。
图中：1、支撑机构，101、箱体，102、支撑基座，103、支撑平台，104、活动板，105、支撑板，106、箱门，2、辅助机构，201、电机，202、支撑板，203、液压缸，204、转盘，205、置物板，206、第一固定架，207、第二固定架，208、连接件，209、设备箱，3、喷漆机构，301、油漆箱，302、料泵，303、输送管道，304、喷漆管道，305、喷漆头，4、干燥机构，401、风机，402、抽尘罩，403、进风管道，404、加热装置，405、加热管道，406、红外线烤漆灯，5、净化机构，501、净化箱，502、粉尘过滤网，503、限位卡座，504、螺丝，505、活性炭过滤网，506、HEPA过滤网，507、限位件，508、矩形板，6、万向自锁轮，7、控制器，8、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种干式变压器加工用烤漆装置，如图1、图2、图4和图6所示，支撑机构1包括箱体101、支撑基座102、支撑平台103、活动板104、支撑板105和箱门106，且箱体101内部设置有支撑基座102，箱体101的底部对称设置有万向自锁轮6，万向自锁轮6便于使用者将装置进行自由移动，且箱体101通过螺栓与活动板104连接，工作人员可通过拆卸螺栓将活动板104从箱体101上取下来，从而便于工作人员对支撑基座102内的电机201进行检修，同时支撑基座102的顶部外侧连接有支撑平台103，箱体101的前侧转动连接有箱门106，且箱门106的下方设置有活动板104，同时箱门106上设置有控制器7，箱体101的左侧连接有支撑板105，辅助机构2设置在箱体101内，且辅助机构2包括电机201、支撑板202、液压缸203、转盘204、置物板205、第一固定架206、第二固定架207、连接件208和设备箱209，设备箱209设置在支撑基座102内，且设备箱209内设置有电机201，支撑基座102的左侧设置有液压缸203，且液压缸203的右端贯穿支撑基座102的左侧壁与设备箱209连接，同时设备箱209的底部连接有支撑板202，支撑板202底部等间距分布有滚珠，且滚珠与支撑板202转动连接，同时滚珠底部与支撑基座102的内底部接触，滚珠便于帮助液压缸203将电机201以及加工件进行移动，电机201的输出端与转盘204连接，且转盘204上方设置有置物板205，电机201、转盘204和置物板205构成转动结构，且转盘204和置物板205卡合连接，便于工作人员将置物板205从转盘204上拆卸下来，从而便于工作人员对置物板205上沾染的油漆进行清理，温度传感器8设置在转盘204的侧面，且温度传感器8和控制器7以及加热装置404之间为电性连接，便于防止加工件因烘烤温度过高而意外损坏。
如图1、图2、图3和图5所示，置物板205的左右两侧对称设置有第一固定架206和第二固定架207，且第一固定架206和第二固定架207均通过连接件208与支撑平台103连接，同时第二固定架207与喷漆机构3连接，喷漆机构3包括油漆箱301、料泵302、输送管道303、喷漆管道304和喷漆头305，且油漆箱301设置在支撑平台103的右下方，同时油漆箱301内设置有料泵302，料泵302通过输送管道303与喷漆管道304连接，且喷漆管道304设置在第二固定架207的上表面，同时喷漆管道304上等间距分布有喷漆头305，多个喷漆头305便于同时对加工件的不同位置进行喷漆，从而便于提高装置的喷漆效率，干燥机构4包括风机401、抽尘罩402、进风管道403、加热装置404、加热管道405、排风头406和红外线烤漆灯407，且风机401设置在箱体101的顶部，风机401与抽尘罩402连接，且抽尘罩402设置在箱体101的内部，同时风机401远离抽尘罩402的一端与净化机构5的右侧连接，加热装置404设置在支撑板105上，且加热装置404通过进风管道403与净化机构5的左侧连接，净化机构5包括净化箱501、粉尘过滤网502、限位卡座503、螺丝504、活性炭过滤网505、HEPA过滤网506、限位件507和矩形板508，且净化箱501内设置有粉尘过滤网502，同时粉尘过滤网502的上下两端卡合限位卡座503内，限位卡座503通过螺丝504与粉尘过滤网502连接，工作人员可通过拆卸螺丝504将粉尘过滤网502从净化箱501内取出进行清理，且粉尘过滤网502的左侧设置有活性炭过滤网505，同时活性炭过滤网505的左侧设置有HEPA过滤网506，活性炭过滤网505和HEPA过滤网506均与限位件507卡合连接，且限位件507和限位卡座503均与净化箱501固定连接，同时净化箱501前侧连接有矩形板508，矩形板508通过螺栓与净化箱501连接，工作人员可通过拆卸螺栓和矩形板508来对净化箱501内的粉尘进行清理，活性炭过滤网505和HEPA过滤网506均设置有两组，便于保证装置的净化的质量，且活性炭过滤网505和HEPA过滤网506均与净化箱501构成抽拉结构，便于工作人员将活性炭过滤网505和HEPA过滤网506从净化箱501内抽拉出来进行换新，同时加热装置404远离进风管道403的一端与加热管道405连接，加热管道405设置在第一固定架206的上表面，且加热管道405上等间距分布有排风头406，同时第一固定架206的内侧等间距设置有红外线烤漆灯407，红外线烤漆灯407与排风头406交错设置，便于防止加工件出现受热不均的现象。
工作原理：加热装置404的型号为QR—1200，控制器7的型号为RPCF-6，温度传感器8的型号为pt100，在使用该干式变压器加工用烤漆装置时，首先可利用万向自锁轮6将装置移动到工作区域，接着可将加工件放置在置物板205上，然后关上箱门106连接电源，紧接着在料泵302的作用下，油漆箱301内的油漆将通过输送管道303进入喷漆管道304，并通过喷漆管道304上的喷漆头305喷向加工件，同时电机201将通过转盘204带动置物板205以及置物板205上的加工件进行转动，从而便于喷漆头305对加工件的不同位置进行喷漆，当喷漆完成之后，工作人员可控制液压缸203带动电机201以及加工件向左移动至第一固定架206的下方，从而即可利用红外线烤漆灯407对加工件进行烘烤，同时风机401将通过抽尘罩402对喷漆以及烘烤过程产生的有害气体以及粉尘进行抽取，并将其排放至净化箱501内，粉尘过滤网502将对进入净化箱501内的粉尘进行过滤拦截，过滤之后的有害气体将依次被活性炭过滤网505和HEPA过滤网506进行除味和净化，净化之后的气体将通过进风管道403进入加热装置404内部，加热装置404将对气体进行加热并将加热之后的气体通过加热管道405上的排风头406排向加工件，从而即可对配合红外线烤漆灯407对加工件进行烘烤，温度传感器8可对箱体101内的烘烤温度进行实时检测，当温度传感器8检测到箱体101内的烘烤温度达到设定值时，温度传感器将会把检测到的信息传递给控制器7，控制器7将关闭加热装置404停止对气流进行加热，从而便于防止加工件因箱体101内部的温度过高而损坏，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干式变压器加工用烤漆装置，包括支撑机构(1)、辅助机构(2)、干燥机构(4)和温度传感器(8)，其特征在于：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括箱体(101)、支撑基座(102)、支撑平台(103)、活动板(104)、支撑板(105)和箱门(106)，且箱体(101)内部设置有支撑基座(102)，同时支撑基座(102)的顶部外侧连接有支撑平台(103)，所述箱体(101)的前侧转动连接有箱门(106)，且箱门(106)的下方设置有活动板(104)，同时箱门(106)上设置有控制器(7)，所述箱体(101)的左侧连接有支撑板(105)；
辅助机构(2)，所述辅助机构(2)设置在箱体(101)内，且辅助机构(2)包括电机(201)、支撑板(202)、液压缸(203)、转盘(204)、置物板(205)、第一固定架(206)、第二固定架(207)、连接件(208)和设备箱(209)，所述设备箱(209)设置在支撑基座(102)内，且设备箱(209)内设置有电机(201)，所述支撑基座(102)的左侧设置有液压缸(203)，且液压缸(203)的右端贯穿支撑基座(102)的左侧壁与设备箱(209)连接，同时设备箱(209)的底部连接有支撑板(202)，所述电机(201)的输出端与转盘(204)连接，且转盘(204)上方设置有置物板(205)，所述置物板(205)的左右两侧对称设置有第一固定架(206)和第二固定架(207)，且第一固定架(206)和第二固定架(207)均通过连接件(208)与支撑平台(103)连接，同时第二固定架(207)与喷漆机构(3)连接；
干燥机构(4)，所述干燥机构(4)包括风机(401)、抽尘罩(402)、进风管道(403)、加热装置(404)、加热管道(405)、排风头(406)和红外线烤漆灯(407)，且风机(401)设置在箱体(101)的顶部，所述风机(401)与抽尘罩(402)连接，且抽尘罩(402)设置在箱体(101)的内部，同时风机(401)远离抽尘罩(402)的一端与净化机构(5)的右侧连接，所述加热装置(404)设置在支撑板(105)上，且加热装置(404)通过进风管道(403)与净化机构(5)的左侧连接，同时加热装置(404)远离进风管道(403)的一端与加热管道(405)连接，所述加热管道(405)设置在第一固定架(206)的上表面，且加热管道(405)上等间距分布有排风头(406)，同时第一固定架(206)的内侧等间距设置有红外线烤漆灯(407)。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述箱体(101)的底部对称设置有万向自锁轮(6)，且箱体(101)通过螺栓与活动板(104)连接。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述支撑板(202)底部等间距分布有滚珠，且滚珠与支撑板(202)转动连接，同时滚珠底部与支撑基座(102)的内底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述电机(201)、转盘(204)和置物板(205)构成转动结构，且转盘(204)和置物板(205)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(3)包括油漆箱(301)、料泵(302)、输送管道(303)、喷漆管道(304)和喷漆头(305)，且油漆箱(301)设置在支撑平台(103)的右下方，同时油漆箱(301)内设置有料泵(302)，所述料泵(302)通过输送管道(303)与喷漆管道(304)连接，且喷漆管道(304)设置在第二固定架(207)的上表面，同时喷漆管道(304)上等间距分布有喷漆头(305)。
6.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述红外线烤漆灯(407)与排风头(406)交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述净化机构(5)包括净化箱(501)、粉尘过滤网(502)、限位卡座(503)、螺丝(504)、活性炭过滤网(505)、HEPA过滤网(506)、限位件(507)和矩形板(508)，且净化箱(501)内设置有粉尘过滤网(502)，同时粉尘过滤网(502)的上下两端卡合限位卡座(503)内，所述限位卡座(503)通过螺丝(504)与粉尘过滤网(502)连接，且粉尘过滤网(502)的左侧设置有活性炭过滤网(505)，同时活性炭过滤网(505)的左侧设置有HEPA过滤网(506)，所述活性炭过滤网(505)和HEPA过滤网(506)均与限位件(507)卡合连接，且限位件(507)和限位卡座(503)均与净化箱(501)固定连接，同时净化箱(501)前侧连接有矩形板(508)。
8.根据权利要求7所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(505)和HEPA过滤网(506)均设置有两组，且活性炭过滤网(505)和HEPA过滤网(506)均与净化箱(501)构成抽拉结构。
9.根据权利要求1所述的一种干式变压器加工用烤漆装置，其特征在于：所述温度传感器(8)设置在转盘(204)的侧面，且温度传感器(8)和控制器(7)以及加热装置(404)之间为电性连接。
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