CN114849940A - 一种钢管内外喷涂生产线及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其技术方案要点是：包括移动平台，所述移动平台上活动安装有内喷机构，所述内喷机构的移动方向上设置有外喷机构，所述内喷机构与外喷机构之间设置有若干个翻转机构与推进机构，所述内喷机构包括有内喷头组件，所述外喷机构包括有外喷头组件，通过内喷机构沿着移动平台移动至内喷头组件与外喷头组件处于同一工位时，实现钢管的内外同步喷涂；通过外喷头组件与内喷头组件设置在同一工位，当钢管经过该工位时，钢管的外壁与内壁同时进行喷涂，且钢管在喷涂时的转速与移动速度不变，那么钢管的内壁与外壁喷涂均匀且内壁与外壁喷涂层的厚度不致，从而有效的提高钢管内壁与外壁的喷涂质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管内外喷涂生产线及工艺。
背景技术
现有环氧粉末喷涂技术有外环氧粉末喷涂和内环氧粉末喷涂；就工艺而言分为静电喷涂、热吸附、淋涂、浸涂，现有技术多采用‘先内后外’或‘先外后内’的方式喷涂，对于钢管要求内外同时涂覆环氧粉末而言，采用‘先内后外’或‘先外后内’均可行。
而现有的钢管内环氧喷涂的过程中存在以下问题：一、钢管内壁和外壁分批喷涂，容易导致喷涂不均匀且内壁与外壁喷涂层的厚度不一致；二、钢管内壁喷涂时，粉末回弹力较大，且回弹后粉末再次掉落时，容易在钢管内壁上形成斑点，从而导致钢管内壁喷涂不均匀。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种钢管内外喷涂生产线及工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管内外喷涂生产线及工艺，包括移动平台，所述移动平台上活动安装有内喷机构，所述内喷机构的移动方向上设置有外喷机构，所述内喷机构与外喷机构之间设置有若干个翻转机构与推进机构，所述内喷机构包括有内喷头组件，所述外喷机构包括有外喷头组件，通过内喷机构沿着移动平台移动至内喷头组件与外喷头组件处于同一工位时，实现钢管的内外同步喷涂；
该钢管内外喷涂过程包括如下步骤：
1)将除锈完的钢管放置在翻转机构与推进机构上；
2)通过启动推进机构，使推进机构推动钢管的一端移动至外喷机构的外侧的准备工位上；
3)与此同时，推动内喷机构沿着移动平台进行移动，当内喷头组件移动至与外喷头组件处于同一工位上时，内喷头机构停止移动；
4)钢管的一端在移动至外喷机构的外侧的准备工位上的过程中，通过设置在外喷机构一侧的中频炉对钢管进行加热；
5)此时，启动翻转机构带动钢管进行原地翻转，再通过启动推进机构带动钢管进行向前移动，与此同时，钢管在向前移动的过程中不断进行翻转；
6)当钢管移动至外喷机构的内部时，外喷头组件和内喷头组件同时对钢管的外壁与内壁进行喷涂，由于喷涂时，钢管的翻转速度与推进速度一致，钢管的外壁与内壁能够实现均匀喷涂，且外壁的喷涂层于内壁的喷涂层厚度一致。
优选的，所述内喷机构还包括有收集组件，所述收集组件包括有移动架，所述移动架滑动安装在移动平台上，所述移动架上安装有粉料箱，所述粉料箱的顶部安装有引风箱，所述引风箱的一侧固定安装有引风管，所述粉料箱的一侧固定安装有保护管，所述保护管的一端与内喷头组件连接。
优选的，所述内喷头组件包括有安装架，所述安装架固定安装在保护管的一端，所述安装架上固定安装有若干个连接杆，所述连接杆上活动安装有若干个内喷枪头，所述内喷枪头的尾部固定安装有送料管，所述送料管贯穿并延伸至粉料箱的内部。
优选的，所述移动平台上且位于移动架的一侧滑动安装有放置平台，所述内喷机构还包括有两个高度调节组件，两个所述高度调节组件固定安装在放置平台上且分别设置在保护管的两侧，所述高度调节组件包括有固定架，所述固定架设置在平台的上方，所述固定架的两侧内部均开设有导向槽，所述固定架的顶部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上且位于固定架的顶部固定安装有螺母，所述螺纹杆的一端且位于固定架的内部活动安装有放置块，所述放置块的两侧与导向槽滑动配合，两个所述放置块之间活动安装有放置轴，所述放置轴为沙漏型，所述保护管的管壁放置在沙漏型放置轴的V形轴壁上。
优选的，所述外喷机构包括有喷涂仓，所述喷涂仓的仓壁开设有矩形通孔，所述外喷头组件设置在矩形通孔内。
优选的，所述外喷头组件包括有若干个轴杆，所述轴杆固定安装在矩形通孔的两侧内壁上，所述轴杆上活动安装有若干个外喷枪头。
优选的，所述翻转机构包括有固定平台，所述固定平台的两侧均设置有翻转组件，且翻转组件与固定平台滑动安装。
优选的，所述翻转组件包括有移动套，所述移动套滑动安装在固定平台上，所述移动套上固定安装有滑台，所述滑台上活动安装放置架，两个所述放置架上分别活动安装有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上且位于放置架的内部均固定安装有旋转体，所述第一转轴的一端固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装在放置架上。
优选的，所述推进机构包括有两个套管，所述套管的内部活动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定安装固定板，所述固定板的底部固定安装有第一壳体，所述壳体的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定安装有第一齿轮，所述固定板的顶部固定安装有两个第二壳体，两个所述第二壳体之间活动安装有推进轴，所述推进轴的两端且分别位于两个第二壳体内固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过齿带啮合连接。
优选的，所述推进机构与翻转机构呈一字排列，且相互交错，所述中频炉设置在推进机构与翻转机构之间且靠近喷涂仓的一侧。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、通过外喷头组件与内喷头组件设置在同一工位，当钢管经过该工位时，钢管的外壁与内壁同时进行喷涂，且钢管在喷涂时的转速与移动速度不变，那么钢管的内壁与外壁喷涂均匀且内壁与外壁喷涂层的厚度不致，从而有效的提高钢管内壁与外壁的喷涂质量；
二、通过旋转内喷头组件中的内喷枪头的倾斜角度，从而控制内喷枪头喷出的粉末与钢管内壁形成回弹力的大小，避免产生较大回弹影响钢管内壁的喷涂质量，且通过在内喷枪头的后方设置的引风管对回弹起的粉末进行回收，避免粉末的二次掉落在钢管内壁形成斑点，从而有效提升钢管内壁的喷涂质量。
附图说明
图1为本发明生产线整体示意图；
图2为本发明A的放大图；
图3为本发明内喷机构示意图；
图4为本发明B的放大图；
图5为本发明C的放大图；
图6为本发明高度调节组件示意图；
图7为本发明推进机构示意图；
图8为本发明推进机构内部示意图；
图中：1、移动平台；11、中频炉；
2、移动架；21、粉料箱；22、引风箱；23、引风管；24、保护管；25、安装架；26、连接杆；27、内喷枪头；28、送料管；29、连接轴；
3、放置平台；31、固定架；32、导向槽；33、螺纹杆；34、螺母；35、放置块；36、放置轴；
4、喷涂仓；41、矩形通孔；42、轴杆；43、外喷枪头；
5、固定平台；51、移动套；52、滑台；53、放置架；54、第一转轴；55、第二转轴；56、旋转体；57、第一电机；58、贯穿孔；59、插杆；
6、套管；61、伸缩杆；62、固定板；63、第一壳体；64、双轴电机；65、第一齿轮；66、第二壳体；67、推进轴；68、第二齿轮；69、齿带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，
一种钢管内外喷涂生产线及工艺，包括移动平台1，所述移动平台1上活动安装有内喷机构，所述内喷机构的移动方向上设置有外喷机构，所述内喷机构与外喷机构之间设置有若干个翻转机构与推进机构，所述内喷机构包括有内喷头组件，所述外喷机构包括有外喷头组件，通过内喷机构沿着移动平台1移动至内喷头组件与外喷头组件处于同一工位时，实现钢管的内外同步喷涂。
具体的，所述内喷机构还包括有收集组件，所述收集组件包括有移动架2，所述移动架2滑动安装在移动平台1上，所述移动架2上安装有粉料箱21，所述粉料箱21的顶部安装有引风箱22，所述引风箱22的一侧固定安装有引风管23，所述粉料箱21的一侧固定安装有保护管24，所述保护管24的一端与内喷头组件连接；通过内喷头组件喷出的粉末与钢管撞击后发生回弹时，引风管23能快速将回弹起的粉末吸入引风箱22，避免回弹起的粉末过多的再次落下造成钢管内壁形成斑点，从而有效提升钢管的喷涂质量。
具体的，所述内喷头组件包括有安装架25，所述安装架25固定安装在保护管24的一端，所述安装架25上固定安装有若干个连接杆26，所述连接杆26上活动安装有若干个内喷枪头27，所述内喷枪头27的尾部固定安装有送料管28，所述送料管28贯穿并延伸至粉料箱21的内部；连接杆26上活动安装有连接轴29，通过连接轴29与内喷枪头27连接，当需要调节粉末的回弹力大小时，通过以连接轴29为轴心进行旋转内喷枪头27，来调节内喷枪头27的倾斜度，当送料管28将粉末从粉料箱21中输送至内喷枪头27并喷出时，从而控制粉末的回弹力大小。
具体的，所述移动平台1上且位于移动架2的一侧滑动安装有放置平台3，所述内喷机构还包括有两个高度调节组件，两个所述高度调节组件固定安装在放置平台3上且分别设置在保护管24的两侧，所述高度调节组件包括有固定架31，所述固定架31设置在平台的上方，所述固定架31的两侧内部均开设有导向槽32，所述固定架31的顶部活动安装有螺纹杆33，所述螺纹杆33上且位于固定架31的顶部固定安装有螺母34，所述螺纹杆33的一端且位于固定架31的内部活动安装有放置块35，所述放置块35的两侧与导向槽32滑动配合，两个所述放置块35之间活动安装有放置轴36，所述放置轴36为沙漏型，所述保护管24的管壁放置在沙漏型放置轴36的V形轴壁上；当面对同对不同管径的钢管时，通过旋转螺母34至需要的位置时，螺纹杆33带动放置块35在导向槽32导向下进行升降，从而对放置轴36进行高度调节，从而将保护管24架设在需要的高度，同时保证喷枪头的稳定，从而有效提高喷涂效果。
具体的，所述外喷机构包括有喷涂仓4，所述喷涂仓4的仓壁开设有矩形通孔41，所述外喷头组件设置在矩形通孔41内。
具体的，所述外喷头组件包括有若干个轴杆42，所述轴杆42固定安装在矩形通孔41的两侧内壁上，所述轴杆42上活动安装有若干个外喷枪头43；该外喷枪头43也连接粉末输送装置(该粉末输送装置为现有技术，再次不在赘述)具体的，所述翻转机构包括有固定平台5，所述固定平台5的两侧均设置有翻转组件，且翻转组件与固定平台5滑动安装。
具体的，所述翻转组件包括有移动套51，所述移动套51滑动安装在固定平台5上，所述移动套51上固定安装有滑台52，所述滑台52上活动安装放置架53，两个所述放置架53上分别活动安装有第一转轴54与第二转轴55，所述第一转轴54与第二转轴55上且位于放置架53的内部均固定安装有旋转体56，所述第一转轴54的一端固定安装有第一电机57，所述第一电机57固定安装在放置架53上；放置架53上开设有贯穿孔58，贯穿孔58内插接有插杆59，插杆59通过贯穿孔58插入滑台52上开设相对应的插孔，由于滑台52上开设有若干个相对应的插孔，方便在翻转不同规格钢管时，通过移动放置架53上的通孔与不同的插孔对接，再插入插杆59，从而调节放置架53的放置位置，方便不同规格的钢管进行放置，通过启动第一电机57带动第一转轴54进行旋转时，第一转轴54通过旋转体56与钢管的接触带动钢管进行原地旋转。具体的，所述推进机构包括有两个套管6，所述套管6的内部活动安装有伸缩杆61，两个所述伸缩杆61之间固定安装固定板62，所述固定板62的底部固定安装有第一壳体63，所述壳体的内部固定安装有双轴电机64，所述双轴电机64的两端均固定安装有第一齿轮65，所述固定板62的顶部固定安装有两个第二壳体66，两个所述第二壳体66之间活动安装有推进轴67，所述推进轴67的两端且分别位于两个第二壳体66内固定安装有第二齿轮68，所述第一齿轮65与第二齿轮68之间通过齿带69啮合连接；通过升起伸缩杆61，使推进轴67与钢管的管壁进行接触，再通过启动双轴电机64带动第一齿轮65进行旋转，第一齿轮65通过齿带69带动第二齿轮68进行旋转，第二齿轮68通过带动推进轴67旋转，使推进轴67与钢管的外壁相贴合带动钢管向前移动。
具体的，所述推进机构与翻转机构呈一字排列，且相互交错，所述中频炉11设置在推进机构与翻转机构之间且靠近喷涂仓4的一侧；通过中频炉11对钢管进入加工的部分进行加热，且中频炉11设置在靠近喷涂仓4的外侧，避免加热后的钢管失温，从而提升钢管的喷涂质量。
工作原理：将除锈完的钢管放置在翻转机构与推进机构上，通过启动推进机构，使推进机构推动钢管的一端移动至外喷机构的外侧的准备工位上，与此同时，推动内喷机构沿着移动平台1进行移动，当内喷头组件移动至与外喷头组件处于同一工位上时，内喷头机构停止移动，再通过内喷枪头27与外喷枪头43同时喷出粉末，此时，通过启动第一电机57带动第一转轴54进行旋转时，第一转轴54通过旋转体56与钢管的接触带动钢管进行原地旋转，再通过升起伸缩杆61，使推进轴67与钢管的管壁进行接触，再启动双轴电机64带动第一齿轮65进行旋转，第一齿轮65通过齿带69带动第二齿轮68进行旋转，第二齿轮68通过带动推进轴67旋转，使推进轴67与钢管的外壁相贴合带动钢管向前移动，当钢管移动至中频炉11时，中频炉11对钢管的管壁进行加热，再移动至外喷枪头43与内喷枪头27的喷涂工位上进行喷涂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢管内外喷涂生产线及工艺，包括移动平台(1)，其特征在于：所述移动平台(1)上活动安装有内喷机构，所述内喷机构的移动方向上设置有外喷机构，所述内喷机构与外喷机构之间设置有若干个翻转机构与推进机构，所述内喷机构包括有内喷头组件，所述外喷机构包括有外喷头组件，通过内喷机构沿着移动平台(1)移动至内喷头组件与外喷头组件处于同一工位时，实现钢管的内外同步喷涂；
该钢管内外喷涂过程包括如下步骤：
1)将除锈完的钢管放置在翻转机构与推进机构上；
2)通过启动推进机构，使推进机构推动钢管的一端移动至外喷机构的外侧的准备工位上；
3)与此同时，推动内喷机构沿着移动平台进行移动，当内喷头组件移动至与外喷头组件处于同一工位上时，内喷头机构停止移动；
4)钢管的一端在移动至外喷机构的外侧的准备工位上的过程中，通过设置在外喷机构一侧的中频炉对钢管进行加热；
5)此时，启动翻转机构带动钢管进行原地翻转，再通过启动推进机构带动钢管进行向前移动，与此同时，钢管在向前移动的过程中不断进行翻转；
6)当钢管移动至外喷机构的内部时，外喷头组件和内喷头组件同时对钢管的外壁与内壁进行喷涂，由于喷涂时，钢管的翻转速度与推进速度一致，钢管的外壁与内壁能够实现均匀喷涂，且外壁的喷涂层于内壁的喷涂层厚度一致。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述内喷机构还包括有收集组件，所述收集组件包括有移动架(2)，所述移动架(2)滑动安装在移动平台(1)上，所述移动架(2)上安装有粉料箱(21)，所述粉料箱(21)的顶部安装有引风箱(22)，所述引风箱(22)的一侧固定安装有引风管(23)，所述粉料箱(21)的一侧固定安装有保护管(24)，所述保护管(24)的一端与内喷头组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述内喷头组件包括有安装架(25)，所述安装架(25)固定安装在保护管(24)的一端，所述安装架(25)上固定安装有若干个连接杆(26)，所述连接杆(26)上活动安装有若干个内喷枪头(27)，所述内喷枪头(27)的尾部固定安装有送料管(28)，所述送料管(28)贯穿并延伸至粉料箱(21)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述移动平台(1)上且位于移动架(2)的一侧滑动安装有放置平台(3)，所述内喷机构还包括有两个高度调节组件，两个所述高度调节组件固定安装在放置平台(3)上且分别设置在保护管(24)的两侧，所述高度调节组件包括有固定架(31)，所述固定架(31)设置在平台的上方，所述固定架(31)的两侧内部均开设有导向槽(32)，所述固定架(31)的顶部活动安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)上且位于固定架(31)的顶部固定安装有螺母(34)，所述螺纹杆(33)的一端且位于固定架(31)的内部活动安装有放置块(35)，所述放置块(35)的两侧与导向槽(32)滑动配合，两个所述放置块(35)之间活动安装有放置轴(36)，所述放置轴(36)为沙漏型，所述保护管(24)的管壁放置在沙漏型放置轴(36)的V形轴壁上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述外喷机构包括有喷涂仓(4)，所述喷涂仓(4)的仓壁开设有矩形通孔(41)，所述外喷头组件设置在矩形通孔(41)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述外喷头组件包括有若干个轴杆(42)，所述轴杆(42)固定安装在矩形通孔(41)的两侧内壁上，所述轴杆(42)上活动安装有若干个外喷枪头(43)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述翻转机构包括有固定平台(5)，所述固定平台(5)的两侧均设置有翻转组件，且翻转组件与固定平台(5)滑动安装。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述翻转组件包括有移动套(51)，所述移动套(51)滑动安装在固定平台(5)上，所述移动套(51)上固定安装有滑台(52)，所述滑台(52)上活动安装放置架(53)，两个所述放置架(53)上分别活动安装有第一转轴(54)与第二转轴(55)，所述第一转轴(54)与第二转轴(55)上且位于放置架(53)的内部均固定安装有旋转体(56)，所述第一转轴(54)的一端固定安装有第一电机(57)，所述第一电机(57)固定安装在放置架(53)上。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述推进机构包括有两个套管(6)，所述套管(6)的内部活动安装有伸缩杆(61)，两个所述伸缩杆(61)之间固定安装固定板(62)，所述固定板(62)的底部固定安装有第一壳体(63)，所述壳体的内部固定安装有双轴电机(64)，所述双轴电机(64)的两端均固定安装有第一齿轮(65)，所述固定板(62)的顶部固定安装有两个第二壳体(66)，两个所述第二壳体(66)之间活动安装有推进轴(67)，所述推进轴(67)的两端且分别位于两个第二壳体(66)内固定安装有第二齿轮(68)，所述第一齿轮(65)与第二齿轮(68)之间通过齿带(69)啮合连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢管内外喷涂生产线及工艺，其特征在于：所述推进机构与翻转机构呈一字排列，且相互交错，所述中频炉(11)设置在推进机构与翻转机构之间且靠近喷涂仓(4)的一侧。
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