CN220575366U - 一种用于金属废料处理的涂装料清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱，所述机箱的底部设有收集槽，所述机箱内部的底部设有过滤网板，所述机箱的两侧开设有导料口，所述机箱顶部的两侧交错设置有水箱；本实用新型通过两组安装座的水平往复位移结构，可同步带动刷辊以及喷头位置移动并对金属废料表面进行涂装料的清除工作，且配合喷头喷洒的清洗剂液，进而让涂装料配合刷辊的辊刷快速去除，大大提高金属涂装料清理的全面性和工作效率，同时利用定位夹板和导轮座的结构配合，不仅对进入的金属废料板材导向牵引，提高金属板材置入装内部的稳定性，并利用定位夹板的夹持定位，提高金属废料涂装料清除面的刮刷处理功效。

Description

一种用于金属废料处理的涂装料清除装置

技术领域

本实用新型涉及金属废料处理技术领域，具体为一种用于金属废料处理的涂装料清除装置。

背景技术

随着科技的发展与社会的进步，人们在不断地追求着高质量的生活水平的同时也注重对于废弃物的循环利用，在机械工业加工过程中，因为非增量制造，原材料往往是一个大锭，切削量非常之大，各种金属的废料在回收利用时候往往需要对金属表面的涂装料进行清除，以便金属废料回收再利用；

授权专利号为CN212420568U公开了一种用于车床的金属废料清除装置，该装置主要通过设置螺纹杆、废料清除块、毛刷和废料收集盒，使得毛刷可以将滑槽中的金属废料及时清除掉，同时毛刷可以在滑槽中来回往复运动将废料扫入到左右两侧的废料收集盒中，大大提高了清除效率，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要通过废料清除块往复运动将废料扫入废料收集盒中，对金属废料进行清理工作，但在对金属废料的涂装料进行清理时，单靠结构的刮刷难以将涂装料全面刮除，同时刮刷结构对体积较大的金属板材进行清除工作时，刮刷效果并不全面，并且金属废料板往往呈双面结构，单靠一组刮刷结构难以对双面的金属板材废料进行涂料清除工作，降低涂装料清除的工作效率，增加装置的局限性和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱，所述机箱的底部设有收集槽，所述机箱内部的底部设有过滤网板，所述机箱的两侧开设有导料口，所述机箱顶部的两侧交错设置有水箱，所述机箱顶部的中间位置处设有第一驱动器，所述机箱两端的中间位置处设有电动推杆，所述机箱正面一端顶部的一侧设有伺服电机；

所述伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的一侧安装有导杆，两组所述导杆的外侧共套设有四组导套，同端两组所述导套相互靠近的一端安装有安装座，两组所述安装座的顶部设有第二驱动器，两组所述第二驱动器的输出端设有刷辊，两组所述安装座相互靠近一端的两侧设有伸缩连接的伸缩杆，两组所述伸缩杆的底部安装有内齿圈，所述第一驱动器的输出端设有与内齿圈相互啮合的不完全齿轮；

两组所述安装座底部的两侧设有喷头，两组所述水箱相互靠近一侧的底部连通有水泵，两组所述水泵的输出端设有导流软管，两组所述导流软管的端口处连通有分流管，两组所述分流管延伸至机箱的内部并与四组喷头相互连通；

两组所述电动推杆的输出端延伸至机箱的内部并设有安装板，两组所述安装板的两侧安装有定位夹板，两组所述定位夹板的内部分别设有弹性连接座以及与弹性连接座弹性连接的导轮座。

优选的，所述机箱内部一侧的顶部安装有限位导杆，且限位导杆的外侧套设有限位导套，而限位导套与导杆固定连接，所述内齿圈的一侧设有伸缩导杆，且伸缩导杆与限位导杆相互连接，增加导杆以及内齿圈水平位移的导向下，提高结构调节移动的稳定性。

优选的，两组所述导料口内侧的底部均匀排设有导轮组，同端两组所述定位夹板的内侧套设有导向套，且导向套的内侧套设有导向杆，而导向杆与导料口的内侧固定连接，便于使定位夹板精确移动，对金属废料板材居中定位。

优选的，四组所述弹性连接座分别由导向轮和套杆与套管以及复位弹簧组合而成，四组所述定位夹板的内部设有套管，且套管的内侧分别设有套杆以及与套杆弹性连接的复位弹簧，而套杆的外侧设有导向轮，利用结构的弹性伸缩，不仅可通过导向轮对金属废料板材导向牵引，同时让结构自动收入内部，以便让定位夹板与板材接触进行夹持定位。

优选的，所述过滤网板设置在机箱和收集槽之间，所述过滤网板的一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，增加过滤网板拆装拿取的便捷性，便于对过滤的废渣回收处理。

优选的，两组所述伸缩杆分别由外导管和内导管组合而成，所述内齿圈顶部的两侧安装有外导管，且外导管内侧的两端套设有内导管，而内导管与导套相互连接，可利用伸缩杆的连接配合，促使内齿圈稳定带动安装座往复位移。

本实用新型提出的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，至少包括以下有益效果：

1、通过两组安装座的水平往复位移结构，可同步带动刷辊以及喷头位置移动并对金属废料表面进行涂装料的清除工作，且配合喷头喷洒的清洗剂液，进而让涂装料配合刷辊的辊刷快速去除，大大提高金属涂装料清理的全面性和工作效率，同时利用定位夹板和导轮座的结构配合，不仅对进入的金属废料板材导向牵引，提高金属板材置入装内部的稳定性，并利用定位夹板的夹持定位，提高金属废料涂装料清除面的刮刷处理功效。

2、利用电动推杆的导向移动，促使需要处理的金属废料板材在两组安装板以及定位夹板的接触固定下居中，进而使金属废料得到夹持定位，并通过两组内螺纹套块的位置移动可带动两组涂装料的刮刷结构以及涂装料的清洗剂液喷洒结构间距调节，从而让刷辊与喷头的清除面适应不同宽度的金属废料清除工作，增加装置使用的灵活性和清除工作的稳定性，提高金属废料处理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的不完全齿轮和内齿圈与安装板俯视图。

图中：1、机箱；2、电动推杆；3、收集槽；4、导料口；5、伺服电机；6、水箱；7、第一驱动器；8、过滤网板；9、刷辊；10、双向丝杆；11、内螺纹套块；12、导杆；13、导套；14、安装座；15、第二驱动器；16、导流软管；17、水泵；18、分流管；19、喷头；20、不完全齿轮；21、伸缩杆；22、内齿圈；23、定位夹板；24、导轮座；25、弹性连接座；26、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱1，机箱1的底部设有收集槽3，机箱1内部的底部设有过滤网板8，过滤网板8设置在机箱1和收集槽3之间，过滤网板8的一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，增加过滤网板8拆装拿取的便捷性，便于对过滤的废渣回收处理，机箱1的两侧开设有导料口4，机箱1顶部的两侧交错设置有水箱6，机箱1顶部的中间位置处设有第一驱动器7，机箱1两端的中间位置处设有电动推杆2，机箱1正面一端顶部的一侧设有伺服电机5；

伺服电机5的输出端设有双向丝杆10，双向丝杆10的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹套块11，两组内螺纹套块11的一侧安装有导杆12，两组导杆12的外侧共套设有四组导套13，同端两组导套13相互靠近的一端安装有安装座14，两组安装座14的顶部设有第二驱动器15，两组第二驱动器15的输出端设有刷辊9，两组安装座14相互靠近一端的两侧设有伸缩连接的伸缩杆21，两组伸缩杆21的底部安装有内齿圈22，两组伸缩杆21分别由外导管和内导管组合而成，内齿圈22顶部的两侧安装有外导管，且外导管内侧的两端套设有内导管，而内导管与导套13相互连接，可利用伸缩杆21的连接配合，促使内齿圈22稳定带动安装座14往复位移第一驱动器7的输出端设有与内齿圈22相互啮合的不完全齿轮20；

两组安装座14底部的两侧设有喷头19，两组水箱6相互靠近一侧的底部连通有水泵17，两组水泵17的输出端设有导流软管16，两组导流软管16的端口处连通有分流管18，两组分流管18延伸至机箱1的内部并与四组喷头19相互连通；

两组电动推杆2的输出端延伸至机箱1的内部并设有安装板26，两组安装板26的两侧安装有定位夹板23，两组定位夹板23的内部分别设有弹性连接座25以及与弹性连接座25弹性连接的导轮座24，两组导料口4内侧的底部均匀排设有导轮组，同端两组定位夹板23的内侧套设有导向套，且导向套的内侧套设有导向杆，而导向杆与导料口4的内侧固定连接，便于使定位夹板23精确移动，对金属废料板材居中定位。

实施例1，如图1-3所示，机箱1内部一侧的顶部安装有限位导杆，且限位导杆的外侧套设有导套，而导套与导杆12固定连接，内齿圈22的一侧设有伸缩导杆，且伸缩导杆与限位导杆相互连接，通过设置限位导杆与导套的导向配合，促使导杆12水平位移调节时更为稳定，并利用伸缩导杆分别与限位导杆和内齿圈22的相互连接，从而让内齿圈22往复位移得到进一步的限位导向，提高结构位置移动的稳定性。

实施例2，如图2和图4所示，四组弹性连接座25分别由导向轮和套杆与套管以及复位弹簧组合而成，四组定位夹板23的内部设有套管，且套管的内侧分别设有套杆以及与套杆弹性连接的复位弹簧，而套杆的外侧设有导向轮，利用导向轮的导向配合，可对垂直面置入机箱1内部的金属废料进行导向限位，进而让废料稳定延伸至机箱1的内部，并通过让两组安装板26稳定位移对金属废料夹持居中并导向和定位，利用导轮座24与金属废料的夹持辅助金属废料水平移动，而通过定位夹板23的进一步出力可使导轮座24在弹性连接座25的结构配合下收入定位夹板23内，进而通过定位夹板23对金属废料表面夹持定位，以便对定位状态的金属废料进行涂装料的清除工作。

工作原理：该用于金属废料处理的涂装料清除装置中；

当装置对金属废料进行涂装料的清除处理工作时，首先需要处理的金属废料板材从电动推杆2置入机箱1内，期间通过两组电动推杆2的启动调节，从而让两组安装板26带动定位夹板23相互靠近，促使定位夹板23带动导轮座24与金属废料板材的表面预先接触，从而对板材进行接触导向，提高板材水平位移的稳定性，而当板材移动指定位置后，可通过电动推杆2的进一步输出带动定位夹板23对金属板材表面夹持定位，并让导轮座24在弹性连接座25的弹性配合下收缩，以便保持金属板材在涂装料清除时的稳定性；

当金属废料板材位置固定后，利用伺服电机5的启动带动双向丝杆10旋转，并使双向丝杆10带动两组内螺纹套块11迫使导杆12和安装座14在伸缩杆21的伸缩配合下相互靠近位移，促使刷辊9与不同厚度的板材进行接触，然后便可通过第二驱动器15的启动带动刷辊9转动，进而对板材表面进行刮刷工作，与此同时，利用水箱6的启动带动不完全齿轮20旋转，促使不完全齿轮20与内齿圈22结构啮合带动两组伸缩杆21和安装座14在四组导套13和导杆12的导向下往复移动，进而让安装座14带动刷辊9进行更为全面的刮刷处理，并通过两组水泵17的启动将水箱6内预先准备的清洗剂液抽出导入导流软管16和分流管18分流，然后通过分流管18导入喷头19对刷辊9和板材表面进行喷洒处理，从而让板材表面的涂装料得到高效刮刷清除工作，而清刷的污水和废料则置入过滤网板8内过滤，通过收集槽3对污水收集，增加装置的功能性和涂装料处理的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的底部设有收集槽（3），所述机箱（1）内部的底部设有过滤网板（8），所述机箱（1）的两侧开设有导料口（4），所述机箱（1）顶部的两侧交错设置有水箱（6），所述机箱（1）顶部的中间位置处设有第一驱动器（7），所述机箱（1）两端的中间位置处设有电动推杆（2），所述机箱（1）正面一端顶部的一侧设有伺服电机（5）；

所述伺服电机（5）的输出端设有双向丝杆（10），所述双向丝杆（10）的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹套块（11），两组所述内螺纹套块（11）的一侧安装有导杆（12），两组所述导杆（12）的外侧共套设有四组导套（13），同端两组所述导套（13）相互靠近的一端安装有安装座（14），两组所述安装座（14）的顶部设有第二驱动器（15），两组所述第二驱动器（15）的输出端设有刷辊（9），两组所述安装座（14）相互靠近一端的两侧设有伸缩连接的伸缩杆（21），两组所述伸缩杆（21）的底部安装有内齿圈（22），所述第一驱动器（7）的输出端设有与内齿圈（22）相互啮合的不完全齿轮（20）；

两组所述安装座（14）底部的两侧设有喷头（19），两组所述水箱（6）相互靠近一侧的底部连通有水泵（17），两组所述水泵（17）的输出端设有导流软管（16），两组所述导流软管（16）的端口处连通有分流管（18），两组所述分流管（18）延伸至机箱（1）的内部并与四组喷头（19）相互连通；

两组所述电动推杆（2）的输出端延伸至机箱（1）的内部并设有安装板（26），两组所述安装板（26）的两侧安装有定位夹板（23），两组所述定位夹板（23）的内部分别设有弹性连接座（25）以及与弹性连接座（25）弹性连接的导轮座（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：所述机箱（1）内部一侧的顶部安装有限位导杆，且限位导杆的外侧套设有限位导套，而限位导套与导杆（12）固定连接，所述内齿圈（22）的一侧设有伸缩导杆，且伸缩导杆与限位导杆相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：两组所述导料口（4）内侧的底部均匀排设有导轮组，同端两组所述定位夹板（23）的内侧套设有导向套，且导向套的内侧套设有导向杆，而导向杆与导料口（4）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：四组所述弹性连接座（25）分别由导向轮和套杆与套管以及复位弹簧组合而成，四组所述定位夹板（23）的内部设有套管，且套管的内侧分别设有套杆以及与套杆弹性连接的复位弹簧，而套杆的外侧设有导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：所述过滤网板（8）设置在机箱（1）和收集槽（3）之间，所述过滤网板（8）的一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：两组所述伸缩杆（21）分别由外导管和内导管组合而成，所述内齿圈（22）顶部的两侧安装有外导管，且外导管内侧的两端套设有内导管，而内导管与导套（13）相互连接。