CN219540737U - 一种管件除锈喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件除锈喷漆装置，包括底座，底座顶部右端开设两组大小一致的方槽，底座顶部右端中部开设一组方槽，底座左侧前端中部连接第一气缸，第一气缸的推动杆贯穿底座左侧后连接第一滑杆，第一滑杆底部嵌入底座顶部左端前端的方槽内，底座左侧后端中部连接第二气缸。本实用新型通过在底座左端前端设置喷漆机构，第一电机带动夹持固定装置进行旋转，管件在夹持固定装置和滑轮的作用下进行旋转，在第一气缸的作用下，推动两组固定杆缓慢伸到管件前端内、外壁，对管件内外壁同时均匀喷漆，提高工作效率。

Description

一种管件除锈喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及管件喷漆相关领域，尤其涉及一种管件除锈喷漆装置。

背景技术

现如今随着社会的不断发展，人们在建设时离不开管件的使用，特别水利工程需要使用大量的管件，水利工程用的管件因为经常浸泡在水内，管件表面和内壁氧化生锈，这时要对管件表面进行补漆处理容易喷漆不匀，因此需要先去除管件表面的锈迹，如果单独开辟一道除锈工序浪费成本，用人工刮除也浪费人力，因此需要采用除锈喷漆装置对管件进行除锈喷漆。

现有的除锈喷漆装置在进行运作时，一般单独的对管件外壁和内壁进行除锈喷漆处理，工作效率较低，且管件内壁除锈后的锈迹掉落在管件内壁底部，需要进一步工序对管件内壁刮下来的锈迹进行清扫，影响工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种管件除锈喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种管件除锈喷漆装置，包括底座，所述底座顶部左端开设两组大小一致的方槽，所述底座顶部右端中部开设一组方槽，所述底座左侧前端中部连接第一气缸，所述第一气缸的推动杆贯穿底座左侧后连接第一滑杆，所述第一滑杆底部嵌入底座顶部左端前端的方槽内，所述底座左侧后端中部连接第二气缸，所述第二气缸的推动杆贯穿底座左侧后连接第二滑杆，所述第二滑杆底部嵌入底座顶部左端后端的方槽内，所述喷漆机构包括固定座，所述第一滑杆顶部连接固定座、所述固定座顶端中部设有连接管，所述固定座右侧前后两端各连接一组固定杆，两组所述固定杆右端内侧各设有一组喷嘴；

优选的，所述底座右侧中部连接第三气缸，所述第三气缸的推动杆贯穿底座右侧中部后连接第三滑杆，所述第三滑杆底部嵌入底座顶部右端中部方槽内，所述第三滑杆顶部设有连接板，所述连接板顶部连接固定块，所述固定块右侧上端设有第一电机，所述固定块左侧上端与夹持固定装置相接触，所述第一电机的输出轴贯穿固定块上端后连接夹持固定装置，所述底座顶端左右两端各设有一组限位块，两组所述限位块顶端中部开设一组滑槽，两组滑槽内各嵌入组滑轮，还包括喷漆机构和除锈机构，所述第一滑杆顶部连接喷漆机构，所述第二滑杆顶部连接除锈机构。

优选的，所述除锈机构包括连接块，所述第二滑杆顶部连接连接块，所述连接块左端上端设有第二电机，所述连接块内上端前端设有第一齿轮，所述连接块内上端后端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮外侧通过齿条进行连接，所述第二电机贯穿连接块外侧上端后连接第一齿轮，所述连接块右侧上端后端连接两组固定轴，所述连接块右端底部设有刮板，所述连接块右侧底部设有衔接块，所述衔接块底部连接刷块。

优选的，所述连接管底部与固定座内部相通，所述固定座内与固定杆内腔相通，所述固定杆内腔与喷嘴相通，两组固定杆间隔大于管件厚度。

优选的，所述两组所述固定轴右端外侧连接除锈板，两组固定轴的间隔等于管件厚度。

优选的，所述连接块前端呈倒“L”形。

优选的，所述刷块底部设有刷毛，所述刮板设于刷块左端。

优选的，所述刮板底部与管件内底部相接触，且刮板底部弧度与管件内底部弧度相契合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在底座左端前端设置喷漆机构，第一电机带动夹持固定装置进行旋转，管件在夹持固定装置和滑轮的作用下进行旋转，在第一气缸的作用下，推动两组固定杆缓慢伸到管件前端内、外壁，对管件内外壁同时均匀喷漆，提高工作效率。

本实用新型通过底座左端后端设置除锈机构，第二电机带动两组固定轴进行旋转，管件进行旋转，在第二气缸的作用下，推动两组固定轴缓慢伸到管件后端内、外壁，对管件内外壁同时除锈，除锈之后在第二气缸的作用下使除锈机构离开管件内壁的同时令刮板和刷块将挂落的锈迹清扫出管件内壁，然后同步启动喷漆机构，对管件内外壁同时进行喷漆，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构左端放大示意图；

图3是本实用新型结构截面A放大示意图；

图4是本实用新型喷漆机构结构示意图；

图5是本实用新型除锈机构结构示意图；

图6是本实用新型除锈机构结构内部示意图。

其中：底座-1、第一气缸-2、第一滑杆-3、喷漆机构-4、第二气缸-5、第二滑杆-6、除锈机构-7、第三气缸-8、第三滑杆-9、连接板-10、固定块-11、第一电机-12、夹持固定装置-13、限位块-14、滑槽-15、滑轮-16、固定座-41、连接管-42、固定杆-43、喷嘴-44、连接块-71、第二电机-72、第一齿轮-73、第二齿轮-74、齿条-75、固定轴-76、刮板-77、衔接块-78、刷块-79。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种管件除锈喷漆装置，包括底座1、第一气缸2、第一滑杆3、喷漆机构4、第二气缸5、第二滑杆6、除锈机构7、第三气缸8、第三滑杆9、连接板10、固定块11、第一电机12、夹持固定装置13、限位块14、滑槽15、滑轮16；

其中，底座1顶部左端开设两组大小一致的方槽，底座1顶部右端中部开设一组方槽，底座1左侧前端中部通过螺栓固定连接第一气缸2，第一气缸2的推动杆贯穿底座1左侧后通过强力胶粘接第一滑杆3，第一滑杆3底部活动嵌入底座1顶部左端前端的方槽内，底座1左侧后端中部通过螺栓固定连接第二气缸5，第二气缸5的推动杆贯穿底座1左侧后通过强力胶粘接第二滑杆6，第二滑杆6底部活动嵌入底座1顶部左端后端的方槽内；

在底座1右侧中部通过螺栓固定连接第三气缸8，第三气缸8的推动杆贯穿底座1右侧中部后通过强力胶粘接第三滑杆9，第三滑杆9底部活动嵌入底座1顶部右端中部方槽内，第三滑杆9顶部焊有连接板10，连接板10顶部通过气体焰焊接固定块11，固定块11右侧上端通过螺栓固定连接第一电机12，固定块11左侧上端与夹持固定装置13紧密接触，第一电机12的输出轴贯穿固定块11上端后紧密嵌入夹持固定装置13内，底座1顶端左右两端各通过电弧焊有一组限位块14，两组限位块14顶端中部开设一组滑槽15，两组滑槽15内各紧密嵌入7组滑轮16，便于管件进行旋转，还包括喷漆机构4和除锈机构7，第一滑杆3顶部通过气体焰焊接喷漆机构4，第二滑杆6顶部通过气体焰焊接除锈机构7。

请参阅图4，本实用新型提供一种管件除锈喷漆装置，喷漆机构4包括固定座41，第一滑杆3顶部通过气体焰焊接固定座41，固定座41顶端中部紧密插入连接管42，外接油漆桶，固定座41右侧前后两各紧密嵌入一组固定杆43，两组固定杆43右端内侧各紧密嵌入一组喷嘴44；

需要说明的是，该连接管42底部与固定座41内部相通，固定座41内与固定杆43内腔相通，固定杆43内腔与喷嘴44相通，从而使油漆从两组喷嘴44进行喷射，对管件进行喷漆处理，两组固定杆43间隔大于管件厚度，便于对管件内外壁进行喷漆。

请参阅图5-图6，本实用新型提供一种管件除锈喷漆装置，除锈机构7包括连接块71，连接块71前端呈倒“L”形，第二滑杆6顶部通过气体焰焊接块71，连接块71左端上端通过螺栓固定连接第二电机72，连接块71内上端前端设有第一齿轮73，连接块71内上端后端设有第二齿轮74，第一齿轮73和第二齿轮74外侧通过齿条75啮合连接，第二电机72贯穿连接块71外侧上端后紧密插入第一齿轮73，连接块71右侧上端后端紧密嵌入两组固定轴76；

其中，两组固定轴76右端外侧通过强力胶粘接除锈板，两组固定轴76的间隔等于管件厚度，方便除去管件内外壁的锈迹，连接块71右端底部通过强力胶粘接刮板77，刮板77底部与管件内底部相接触，且刮板77底部弧度与管件内底部弧度相契合，方便挂出管件内壁挂落的锈迹，连接块71右侧底部焊有衔接块78，衔接块78底部通过强力胶粘接刷块79，刷块79底部设有刷毛，刮板77设于刷块左端，清扫刮板77遗漏的锈迹。

工作原理如下：

将本装置放置于合适的位置进行使用，将底座1放置到合适的位置，然后将需要除锈喷漆的管件防置到两组限位块14上端，使管件外壁与滑槽15内的七组滑轮16相接触；

然后启动第三气缸8，推动第三滑杆9在滑槽内左右滑动，使连接板10顶部左端的夹持固定装置13伸入管件内壁，固定住管件，然后将油漆桶的接管连接喷漆机构4的连接管42，启动第一气缸2和第二气缸5，分别推动第一滑杆3和第二滑杆6在方槽内左右滑动，使喷漆机构4后端的固定杆43的喷嘴44伸入管件内壁，使除锈机构7前端的固定轴76伸入管件内壁，使除锈机构7的刮板77和桶盖衔接块78衔接的刷块79伸入管件内壁底部；

然后启动连接块71左侧上端的第二电机72，带动第一齿轮73进行旋转，通过齿条75带动第二齿轮74进行旋转，从而使两组固定轴76进行旋转，然后启动第一电机12，使固定块11左端的夹持固定装置13配合滑轮16令管件进行旋转，在第二气缸5推动配合下，对管件内外壁的锈迹进行处理；

处理完锈迹后，启动第二气缸5，使除锈机构7退出管件内壁，刮板77和刷块79在退出管件内壁的时候，将管件内壁刮下来的锈迹清扫出来，然后启动油漆箱，使油漆通过连接管42经过固定座41内腔和固定杆43内腔，通过喷嘴44对管件内外壁进行喷漆，配合管件的旋转和第一气缸2的推动下，对管件内外壁均匀喷漆，喷漆完毕后，启动第一气缸2使喷漆机构4退出管件内壁。

本实用新型提供一种管件除锈喷漆装置，通过本实用新型通过在底座1左端前端设置喷漆机构4，第一电机12带动夹持固定装置13进行旋转，管件在夹持固定装置13和滑轮16的作用下进行旋转，在第一气缸2的作用下，推动两组固定杆43缓慢伸到管件前端内、外壁，对管件内外壁同时均匀喷漆，提高工作效率，还通过底座1左端后端设置除锈机构7，第二电机72带动两组固定轴76进行旋转，管件进行旋转，在第二气缸2的作用下，推动两组固定轴76缓慢伸到管件后端内、外壁，对管件内外壁同时除锈，除锈之后在第二气缸2的作用下使除锈机构7离开管件内壁的同时令刮板77和刷块79将挂落的锈迹清扫出管件内壁，然后同步启动喷漆机构4，对管件内外壁同时进行喷漆，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件除锈喷漆装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部左端开设两组大小一致的方槽，所述底座(1)顶部右端中部开设一组方槽，所述底座(1)左侧前端中部连接第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的推动杆贯穿底座(1)左侧后连接第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)底部嵌入底座(1)顶部左端前端的方槽内，所述底座(1)左侧后端中部连接第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的推动杆贯穿底座(1)左侧后连接第二滑杆(6)，所述第二滑杆(6)底部嵌入底座(1)顶部左端后端的方槽内；

其特征在于：还包括喷漆机构(4)和除锈机构(7)，所述第一滑杆(3)顶部连接喷漆机构(4)，所述第二滑杆(6)顶部连接除锈机构(7)，所述喷漆机构(4)包括固定座(41)、连接管(42)、固定杆(43)和喷嘴(44)，所述第一滑杆(3)顶部连接固定座(41)、所述固定座(41)顶端中部设有连接管(42)，所述固定座(41)右侧前后两端各连接一组固定杆(43)，两组所述固定杆(43)右端内侧各设有一组喷嘴(44)，所述除锈机构(7)包括连接块(71)、第二电机(72)、第一齿轮(73)、第二齿轮(74)、齿条(75)、固定轴(76)、刮板(77)、衔接块(78)和刷块(79)，所述第二滑杆(6)顶部连接连接块(71)，所述连接块(71)左端上端设有第二电机(72)，所述连接块(71)内上端前端设有第一齿轮(73)，所述连接块(71)内上端后端设有第二齿轮(74)，所述第一齿轮(73)和第二齿轮(74)外侧通过齿条(75)进行连接，所述第二电机(72)贯穿连接块(71)外侧上端后连接第一齿轮(73)，所述连接块(71)右侧上端后端连接两组固定轴(76)，所述连接块(71)右端底部设有刮板(77)，所述连接块(71)右侧底部设有衔接块(78)，所述衔接块(78)底部连接刷块(79)。

2.根据权利要求1所述一种管件除锈喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)右侧中部连接第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的推动杆贯穿底座(1)右侧中部后连接第三滑杆(9)，所述第三滑杆(9)底部嵌入底座(1)顶部右端中部方槽内，所述第三滑杆(9)顶部设有连接板(10)，所述连接板(10)顶部连接固定块(11)，所述固定块(11)右侧上端设有第一电机(12)，所述固定块(11)左侧上端连接夹持固定装置(13)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿固定块(11)上端后与夹持固定装置(13)相接触，所述底座(1)顶端左右两端各设有一组限位块(14)，两组所述限位块(14)顶端中部开设一组滑槽(15)，两组滑槽(15)内各嵌入7组滑轮(16)。

3.根据权利要求1所述一种管件除锈喷漆装置，其特征在于：所述连接管(42)底部与固定座(41)内部相通，所述固定座(41)内与固定杆(43)内腔相通，所述固定杆(43)内腔与喷嘴(44)相通。

4.根据权利要求1所述一种管件除锈喷漆装置，其特征在于：两组所述固定轴(76)右端外侧连接除锈板。

5.根据权利要求1所述一种管件除锈喷漆装置，其特征在于：所述连接块(71)前端呈倒“L”形。

6.根据权利要求1所述一种管件除锈喷漆装置，其特征在于：所述刷块(79)底部设有刷毛，所述刮板(77)设于刷块(79)左端。