CN111923561A - 一种纯铝包装袋复合机及其复合方法 - Google Patents

一种纯铝包装袋复合机及其复合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合机技术领域，尤其为一种纯铝包装袋复合机及其复合方法，包括框架和张紧辊，所述框架左侧固定连接有清理装置，所述清理装置右侧设有呈上下分布的张紧辊，所述张紧辊内部均转动连接有转动轴，所述转动轴前后端面均与框架滑动连接，所述转动轴前后端面外侧均固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端均与框架固定连接，所述张紧辊右侧均设有预热装置，所述预热装置前后端面均与框架固定连接；本发明中，通过设置的张紧辊、转动轴、张紧弹簧、清理框、过滤罩和通风风机，通过设置的通风风机可以预先将复合层内侧的灰尘杂质吹掉，而设置的张紧弹簧保证其复合始终处于张紧状态，保证其后续复合质量。

Description

一种纯铝包装袋复合机及其复合方法
技术领域
本发明涉及复合机技术领域，具体为一种纯铝包装袋复合机及其复合方法。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
传统的包装袋复合机在使用时都是直接通过加热辊将其复合层压合而成，而这种设置存在以下弊端；复合层在缠绕辊上时其外部的复合层周长长，而内部较短，在长时间使用时，其转动一圈所输出的复合层长度不一致，导致加热辊的复合质量较差，一旦复合层表面有灰尘等杂质也会影响其复合质量，因此，针对上述问题提出一种纯铝包装袋复合机及其复合方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯铝包装袋复合机及其复合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯铝包装袋复合机及其复合方法，包括框架和张紧辊，所述框架左侧固定连接有清理装置，所述清理装置右侧设有呈上下分布的张紧辊，所述张紧辊内部均转动连接有转动轴，所述转动轴前后端面均与框架滑动连接，所述转动轴前后端面外侧均固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端均与框架固定连接，所述张紧辊右侧均设有预热装置，所述预热装置前后端面均与框架固定连接，所述预热装置右侧设有连接架，所述连接架下端面均固定连接有呈前后分布的固定套，所述固定套内部均转动连接有滑动辊，所述滑动辊下方设有加热辊，所述加热辊前后端面与框架转动连接，所述连接架上端面均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上方螺旋连接有转动螺母，所述螺纹杆外侧与框架螺旋连接，所述滑动辊右侧设有加固辊，所述加固辊前后端面均与框架转动连接，所述加固辊外侧均固定连接有缓冲层，所述加固辊下方设有导向辊，所述导向辊前后端面均转动连接有框架，所述导向辊下方设有冷却装置，所述冷却装置外侧与框架固定连接。
优选的，所述张紧辊外侧设有复合层，所述滑动辊外侧、加热辊外侧、缓冲层外侧和导向辊外侧均设有复合层。
优选的，所述清理装置包括清理框和进气管，所述清理框外侧与框架固定连接，所述清理框内部固定连接有呈上下分布的通风风机，所述通风风机输入端固定连接有输出管，所述输出管另一端固定连接有进气管，所述进气管外侧与清理框固定连接，所述通风风机输出端固定连接有输出管，所述输出管外侧与清理框固定连接。
优选的，所述进气管左侧内部固定连接有过滤罩，所述过滤罩呈倾斜设置。
优选的，所述预热装置包括预热框和转动电机，所述预热框外侧与框架固定连接，所述预热框内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有扇叶，所述扇叶另一侧设有电热棒，所述电热棒另一侧均设有过滤板，所述电热棒外侧与预热框固定连接，所述过滤板另一侧均与预热框固定连接。
优选的，所述冷却装置包括冷却框和通气管，所述冷却框外侧与框架固定连接，所述冷却框内部固定连接有冷却风机，所述冷却框左侧下方固定连接有通气管，所述通气管另一端连通有冷却管，所述通气管外侧固定连接有冷却箱，所述冷却管另一端固定连接有滤框，所述冷却箱上端面连通有进水管，所述冷却箱右端面下方连通有排水管，所述排水管外侧与框架固定连接，所述排水管外侧右方固定连接有阀门，所述冷却箱外侧与框架固定连接。
优选的，所述冷却管是由铝管构成，所述冷却管呈波浪形设置在冷却箱内部，所述冷却框上端面开设有呈倾斜均匀分布的通气孔。
优选的，所述复合方法如下：
步骤1：将需要复合的铝层和塑料层依次放置在张紧辊外侧，使其牵引至右侧，而张紧弹簧和转动轴配合下使张紧辊对复合层起到张紧作用；
步骤2：通过设置的清理装置，可以对复合层进行吹动，使其表面灰尘得到清理，避免其影响后续复合工作；
步骤3：通过设置的预热装置，保证可以对复合层进行预先加热，保证其后续复合的质量；
步骤4：通过设置的冷却装置，保证可以对复合后的复合层进行快速冷却，使其能进行快速收卷等后续工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的张紧辊、转动轴、张紧弹簧、清理框、进气管、过滤罩和通风风机，通过设置的通风风机可以预先将复合层内侧的灰尘杂质吹掉，而设置的张紧弹簧保证其复合始终处于张紧状态，保证其后续复合质量；
2、本发明中，通过设置的预热框、转动电机、扇叶、电热棒和过滤板，通过设置的转动电机带动扇叶转动，从而使空气通过电热棒加热，然后与复合层接触，从而可以进行预先加热工作，避免出现复合层不能稳定粘合的情况，而后续的加固辊可以保证其稳定粘合，保证加工质量，设置的滑动辊保证其复合层厚度不同时，可以通过其进行调节，扩大了使用范围；
3、本发明中，通过设置的冷却框、通气管、冷却风机、通气孔、冷却箱、冷却管和滤框，复合后的复合层温度较高，直接进行收卷有可能会出现其复合层粘分开的情况，而设置的冷却风机吹出的冷风，保证可以对其进行降温工作，保证其后续的收卷等工序。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明清理装置结构示意图；
图3为本发明预热装置结构示意图；
图4为本发明冷却装置结构示意图；
图5为本发明连接架结构示意图。
图中：1-框架、2-张紧辊、3-转动轴、4-张紧弹簧、5-清理装置、501-清理框、502-进气管、503-过滤罩、504-输出管、505-通风风机、506-输出管、6-预热装置、601-预热框、602-转动电机、603-扇叶、604-电热棒、605-过滤板、7-冷却装置、701-冷却框、702-通气管、703-冷却风机、704-通气孔、705-冷却箱、706-冷却管、707-滤框、708-进水管、709-排水管、710-阀门、8-滑动辊、9-加热辊、10-连接架、11-转动螺母、12-螺纹杆、13-加固辊、14-导向辊、15-缓冲层、16-复合层、17-固定套。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：
一种纯铝包装袋复合机及其复合方法，包括框架1和张紧辊2，框架1左侧固定连接有清理装置5，清理装置5右侧设有呈上下分布的张紧辊2，清理装置5包括清理框501和进气管502，清理框501外侧与框架1固定连接，清理框501内部固定连接有呈上下分布的通风风机505，通风风机505输入端固定连接有输出管504，输出管504另一端固定连接有进气管502，进气管502外侧与清理框501固定连接，通风风机505输出端固定连接有输出管505，这种设置可以对复合层16表面的灰尘进行处理，输出管505外侧与清理框501固定连接，进气管502左侧内部固定连接有过滤罩503，过滤罩503呈倾斜设置，这种设置灰尘不易堆积在过滤罩503外侧，张紧辊2内部均转动连接有转动轴3，转动轴3前后端面均与框架1滑动连接，转动轴3前后端面外侧均固定连接有张紧弹簧4，张紧弹簧4另一端均与框架1固定连接，张紧辊2右侧均设有预热装置6，预热装置6包括预热框601和转动电机602，预热框601外侧与框架1固定连接，预热框601内部固定连接有转动电机602，转动电机602主轴末端固定连接有扇叶603，扇叶603另一侧设有电热棒604，电热棒604另一侧均设有过滤板605，电热棒604外侧与预热框601固定连接，过滤板605另一侧均与预热框601固定连接，这种设置保证空气经过电热棒604加热后可以对复合层16进行预先加热，保证后续的复合效果更佳，预热装置6前后端面均与框架1固定连接，预热装置6右侧设有连接架10，连接架10下端面均固定连接有呈前后分布的固定套17，固定套17内部均转动连接有滑动辊8，滑动辊8下方设有加热辊9，加热辊9前后端面与框架1转动连接，连接架10上端面均转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上方螺旋连接有转动螺母11，这种设置可以调整滑动辊8的位置，从而对不同厚度的复合层16进行处理，螺纹杆12外侧与框架1螺旋连接，滑动辊8右侧设有加固辊13，加固辊13前后端面均与框架1转动连接，加固辊13外侧均固定连接有缓冲层15，加固辊13下方设有导向辊14，导向辊14前后端面均转动连接有框架1，导向辊14下方设有冷却装置7，冷却装置7包括冷却框701和通气管702，冷却框701外侧与框架1固定连接，冷却框701内部固定连接有冷却风机703，冷却框701左侧下方固定连接有通气管702，通气管702另一端连通有冷却管706，通气管702外侧固定连接有冷却箱705，冷却管706另一端固定连接有滤框707，冷却箱705上端面连通有进水管708，进水管708的设置保证水源的注入，冷却箱705右端面下方连通有排水管709，排水管709外侧与框架1固定连接，排水管709外侧右方固定连接有阀门710，阀门710的设置方便将冷却框701内部的水源排出，冷却箱705外侧与框架1固定连接，冷却管706是由铝管构成，铝制的管道气进行热交换效果更好，冷却管706呈波浪形设置在冷却箱705内部，冷却框701上端面开设有呈倾斜均匀分布的通气孔704，倾斜设置的通气孔704保证其冷却范围广，保证其冷却效果，冷却装置7外侧与框架1固定连接，张紧辊2外侧设有复合层16，滑动辊8外侧、加热辊9外侧、缓冲层15外侧和导向辊14外侧均设有复合层16。
复合方法如下：
步骤1：将需要复合的铝层和塑料层依次放置在张紧辊2外侧，使其牵引至右侧，而张紧弹簧4和转动轴3配合下使张紧辊2对复合层16起到张紧作用；
步骤2：通过设置的清理装置5，可以对复合层16进行吹动，使其表面灰尘得到清理，避免其影响后续复合工作；
步骤3：通过设置的预热装置6，保证可以对复合层16进行预先加热，保证其后续复合的质量；
步骤4：通过设置的冷却装置7，保证可以对复合后的复合层16进行快速冷却，使其能进行快速收卷等后续工作。
工作流程：使用时接通电源，在使用过程中，其复合层16被牵引，此时清理框501内部的通风风机505启动带动外部的空气通过进气管502左侧的过滤网503从输出管504排出，从而可以对复合层16内侧进行吹动清理，保证其复合层16内层不会有灰尘或者杂质依附，保证后续加工质量，而设置的张紧弹簧4可以带动转动轴3滑动，然后通过张紧辊2对复合层16进行张紧工作，而设置的转动电机602带动扇叶603转动，从而空气经过电热棒604通过过滤板605排出，从而可以对复合层16进行预先加热，保证其后续加热辊9的加热复合工作，而复合完成后，其通过导向辊14和加固辊13外侧的缓冲层15可以进一步的加固其两个复合层16之间的粘合工作，而缓冲层15的设置保证其之间稳定接触，此时在冷却风机703的作用下，将冷却管706内部的冷空气通过冷却框701上方的通气孔704排出，从而对复合后的产品进行快速冷却，而冷却箱705内部是冷水源，可以保证在铝制的冷却管706的作用下进行热量交换，保证其冷却质量，而滤网707的设置可以过滤空气，当其内部水源温度升高时，通过打开阀门710通过排水管709可以将其水源排出，通过进水管708向其内部注入新的冷水源，保证其达到冷却工作。
实施例2：
实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当所加工的复合层16厚度较厚时，此时通过转动螺纹杆12带动连接架10向上移动，使其带动固定套17向上移动，从而使滑动辊8向上移动，当其调整至合适位置时，通过转动螺母11的转动，可以使螺纹杆12得到固定，这种设置扩大了使用范围，具有很好的使用价值。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纯铝包装袋复合机，包括框架(1)和张紧辊(2)，其特征在于：所述框架(1)左侧固定连接有清理装置(5)，所述清理装置(5)右侧设有呈上下分布的张紧辊(2)，所述张紧辊(2)内部均转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)前后端面均与框架(1)滑动连接，所述转动轴(3)前后端面外侧均固定连接有张紧弹簧(4)，所述张紧弹簧(4)另一端均与框架(1)固定连接，所述张紧辊(2)右侧均设有预热装置(6)，所述预热装置(6)前后端面均与框架(1)固定连接，所述预热装置(6)右侧设有连接架(10)，所述连接架(10)下端面均固定连接有呈前后分布的固定套(17)，所述固定套(17)内部均转动连接有滑动辊(8)，所述滑动辊(8)下方设有加热辊(9)，所述加热辊(9)前后端面与框架(1)转动连接，所述连接架(10)上端面均转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上方螺旋连接有转动螺母(11)，所述螺纹杆(12)外侧与框架(1)螺旋连接，所述滑动辊(8)右侧设有加固辊(13)，所述加固辊(13)前后端面均与框架(1)转动连接，所述加固辊(13)外侧均固定连接有缓冲层(15)，所述加固辊(13)下方设有导向辊(14)，所述导向辊(14)前后端面均转动连接有框架(1)，所述导向辊(14)下方设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)外侧与框架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纯铝包装袋复合机，其特征在于：所述张紧辊(2)外侧设有复合层(16)，所述滑动辊(8)外侧、加热辊(9)外侧、缓冲层(15)外侧和导向辊(14)外侧均设有复合层(16)。
3.根据权利要求1所述的一种纯铝包装袋复合机，其特征在于：所述清理装置(5)包括清理框(501)和进气管(502)，所述清理框(501)外侧与框架(1)固定连接，所述清理框(501)内部固定连接有呈上下分布的通风风机(505)，所述通风风机(505)输入端固定连接有输出管(504)，所述输出管(504)另一端固定连接有进气管(502)，所述进气管(502)外侧与清理框(501)固定连接，所述通风风机(505)输出端固定连接有输出管(505)，所述输出管(505)外侧与清理框(501)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纯铝包装袋复合机，其特征在于：所述进气管(502)左侧内部固定连接有过滤罩(503)，所述过滤罩(503)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种纯铝包装袋复合机，其特征在于：所述预热装置(6)包括预热框(601)和转动电机(602)，所述预热框(601)外侧与框架(1)固定连接，所述预热框(601)内部固定连接有转动电机(602)，所述转动电机(602)主轴末端固定连接有扇叶(603)，所述扇叶(603)另一侧设有电热棒(604)，所述电热棒(604)另一侧均设有过滤板(605)，所述电热棒(604)外侧与预热框(601)固定连接，所述过滤板(605)另一侧均与预热框(601)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纯铝包装袋复合机，其特征在于：所述冷却装置(7)包括冷却框(701)和通气管(702)，所述冷却框(701)外侧与框架(1)固定连接，所述冷却框(701)内部固定连接有冷却风机(703)，所述冷却框(701)左侧下方固定连接有通气管(702)，所述通气管(702)另一端连通有冷却管(706)，所述通气管(702)外侧固定连接有冷却箱(705)，所述冷却管(706)另一端固定连接有滤框(707)，所述冷却箱(705)上端面连通有进水管(708)，所述冷却箱(705)右端面下方连通有排水管(709)，所述排水管(709)外侧与框架(1)固定连接，所述排水管(709)外侧右方固定连接有阀门(710)，所述冷却箱(705)外侧与框架(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种纯铝包装袋复合机，其特征在于：所述冷却管(706)是由铝管构成，所述冷却管(706)呈波浪形设置在冷却箱(705)内部，所述冷却框(701)上端面开设有呈倾斜均匀分布的通气孔(704)。
8.根据权利要求1所述的一种纯铝包装袋复合机的复合方法，其特征在于：所述复合方法如下：
步骤1：将需要复合的铝层和塑料层依次放置在张紧辊(2)外侧，使其牵引至右侧，而张紧弹簧(4)和转动轴(3)配合下使张紧辊(2)对复合层(16)起到张紧作用；
步骤2：通过设置的清理装置(5)，可以对复合层(16)进行吹动，使其表面灰尘得到清理，避免其影响后续复合工作；
步骤3：通过设置的预热装置(6)，保证可以对复合层(16)进行预先加热，保证其后续复合的质量；
步骤4：通过设置的冷却装置(7)，保证可以对复合后的复合层(16)进行快速冷却，使其能进行快速收卷等后续工作。
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