CN111842006A - 一种新型热熔胶涂布设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型热熔胶涂布设备及其工艺，涉及涂布设备技术领域。本发明包括壳体，壳体表面分别固定安装有第一放卷组件、第二放卷组件和收卷组件；第一放卷组件周侧面卷绕有待涂布布料；第二放卷组件周侧面卷绕有待复合布料；壳体表面还固定安装有冷却水供给机构和负压吸尘机构；壳体表面且相邻第一收卷组件和第二收卷组件的位置均固定安装有预清机构；两预清机构进气口的一端均与负压吸尘机构连通。本发明通过两个预清机构、涂布机构、冷压合机构的设计，使该装置能够以自动化流水线方式依次完成布料的表面预清、表面涂胶和冷压整合工作，通过上述流程工序的优化及实现，继而有效提高该装置的熔胶涂布效果。

Description

一种新型热熔胶涂布设备及其工艺
技术领域
本发明属于涂布设备技术领域，特别是涉及一种新型热熔胶涂布设备及其工艺。
背景技术
热熔胶涂布机一般用于将两种布料通过熔融的胶水复合在一起，在使用时，基层布料会通过涂胶辊进行涂胶，贴合布料会在复合辊上和基层布料完成贴合，最后经过压合装置冷却压合在一起，完成两种布料的复合，由于布料长期存放在放卷辊上，当布料从放卷辊上放出时，布面会有一定褶皱，而且布料上有一些灰尘，把两种布料放到热熔胶涂布机上贴合时，有褶皱的布面会影响胶水贴合的质量，当复合面料制成衣服时，会减少衣服的水洗寿命，因而市面上亟需一种新型设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型热熔胶涂布设备及其工艺，通过预清机构、上冷压合机构和下冷压合机构的设计，解决了现有的热熔胶涂布设备不能对布料表面进行预清及涂胶效果较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型热熔胶涂布设备，包括壳体，所述壳体表面分别固定安装有第一放卷组件、第二放卷组件和收卷组件；所述第一放卷组件周侧面卷绕有待涂布布料；所述第二放卷组件周侧面卷绕有待复合布料；
所述壳体表面还固定安装有冷却水供给机构和负压吸尘机构；所述壳体表面且相邻第一收卷组件和第二收卷组件的位置均固定安装有预清机构；两所述预清机构进气口的一端均与负压吸尘机构连通；所述壳体表面且位于两预清机构另一侧的位置均转动连接有一组限位支撑辊；所述壳体表面且位于预清机构后侧的位置连接有涂布机构；所述壳体表面且位于涂布机构后侧的位置转动连接有一复合热压辊、一冷却主辊和一辅助换向辊；所述壳体表面且位置复合热压辊与冷却主辊之间的位置固定连接有一施压机构；所述施压机构底部连接有上冷压合机构；所述壳体表面且正对上冷压合机构下方的位置安装有下冷压合机构；所述上冷压合机构、下冷压合机构和冷却主辊表面均通过软管与冷却水供给机构连通；
所述涂布机构包括涂布箱；所述涂布箱内部固定设置有储液腔；所述涂布箱内壁且对应储液腔的位置固定设置有加热管；所述储液腔内壁安装有移液辊组件；所述涂布箱内壁转动连接有与移液辊组件相贴合的涂布辊；所述储液腔侧面且相邻移液辊组件的位置固定安装有刮刀组件；所述储液腔表面且相邻涂布辊的位置安装有两呈垂直分布的弹性预压组件；
所述预清机构包括两通过链条而相互连接的吸尘轴管；两所述吸尘轴管周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸孔；两所述吸尘轴管周侧面分别固定连接有正向螺旋清洁刷和反向螺旋清洁刷；所述预清机构还包括负压发生管和伺服电机；所述伺服电机输出轴的一端与一所述吸尘轴管固定连接；两所述吸尘轴管端部均与负压发生管转动连通；所述负压发生管一端通过软管与负压吸尘机构连通；
所述上冷压合机构和下冷压合机构均包括架体；所述架体一表面与壳体固定连接；所述架体内部固定安装有环形驱动组件；所述环形驱动组件周侧面连接有环形压带；所述架体内部还转动连接有一组通过布液管而相互连通的冷却副辊；所述布液管一表面与壳体固定连接；所述布液管表面分别设置有冷却水进口和换热水出口；所述冷却水进口和换热水出口一端均通过管道与冷却水供给机构连通。
优选的，所述冷却主辊和冷却副辊内部均固定开设有水冷空腔；所述复合热压辊、移液辊组件和涂布辊内部均固定安装有主加热棒。
优选的，所述施压机构包括一组施压推杆；一组所述施压推杆一端均与壳体固定连接；一组所述施压推杆底端固定连接有施压架；所述施压架底面与上冷压合机构固定连接。
优选的，所述弹性预压组件均包括电动主推杆；所述电动主推杆周侧面均壳体固定连接；所述电动主推杆底端固定连接有压台；所述压台内表面之间转动连接有从动压辊；所述从动压辊周侧面包裹有橡胶垫；所述从动压辊内部固定设置有辅助加热棒。
优选的，所述第一放卷组件、第二放卷组件和收卷组件均包括卷轴和直线电机；所述卷轴一表面与壳体转动连接；所述直线电机一表面与壳体固定连接；所述直线电机输出轴的一端与壳体固定连接。
优选的，所述冷却水供给机构包括冷却水箱；所述冷却水箱底部固定安装有制冷模块；所述冷却水箱表面固定安装有水泵；所述水泵进水口的一端通过软与换热水出口连通；所述水泵出水口的一端通过软管与冷却水进口连通。
优选的，所述涂布箱表面固定安装有补液管；所述涂布箱底部固定安装有排废管；所述刮刀组件包括电动辅助推杆；所述电动辅助推杆周侧面与壳体固定连接；所述电动辅助推杆一端固定连接有刮胶刀；所述刮胶刀刀口的一端与移液辊组件相配合。
优选的，所述移液辊组件包括转辊和主驱动电机；所述主驱动电机一表面与壳体固定连接；所述转辊一端与壳体转动连接；所述主驱动电机输出轴的一端与转辊固定连接。
优选的，一种新型热熔胶涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：
SS001、装置的布设，工作前，将该装置布设为图2所示状态，同时向储液腔中存储入充足的胶液，胶液充入后，通过加热管使胶液保持为设定温度，同时工作前，应对两个弹性预压组件进行和刮刀组件进行调节，通过对弹性预压组件的调节，以使从动压辊对待涂布布料保证设定的压力，通过对刮胶刀位置的调节，则确保移液辊上胶水的厚度，且工作前，应通过对控制器的控制，使移液辊组件、复合热压辊、涂布辊和从动压辊表面保持为设定安全温度；
SS002、涂布、工作时，第一放卷组件和第二放卷组件以同速进行放卷作业，收卷组件则与上述放卷组件同速进行收卷作业，移液辊组件以设定速度向涂布辊中转移胶液，涂布辊发生从动，继而向待加工布料中均匀涂液，涂液完毕后的布料在复合热压辊的作用下与待复合布料进行热复合，上冷压合机构和下冷压合机构则对复合后的布料进行再压合，同时冷却副辊和冷却主辊通过水冷模式使布料冷却成型，冷却成型后的物料经收卷组件进行收卷作业。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过两个预清机构、涂布机构、冷压合机构的设计，使该装置能够以自动化流水线方式依次完成布料的表面预清、表面涂胶和冷压整合工作，通过上述流程工序的优化及实现，继而有效提高该装置的熔胶涂布效果。
2、本发明通过预清机构中正向螺旋刷、反向螺旋刷、负压吸孔的设计，一方面能够对布料表面起到层层和反复清洗效果，另一方面通过其螺旋状结构设计，能够自动将清理出的杂质排出，且通过负压吸孔的配合设计，能够实时将清理出的杂质负压吸除，继而能够有效提高该装置的除尘效果。
3、本发明通过上冷压合机构和下冷压合机构的设计，变传统的单辊式压合为面式压合，通过面式压合，一方面能够有效提高该装置对布料的表面平整强度，另一方面通过冷却副辊的设计，还能实现布料熔胶后的快速冷却定型。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种新型热熔胶涂布设备的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的剖面结构示意图；
图4为涂布机构的结构示意图；
图5为预清机构的结构示意图；
图6为上冷压合机构的结构示意图；
图7为图6的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体；2、第一放卷组件；3、第二放卷组件；4、收卷组件；5、冷却水供给机构；6、负压吸尘机构；7、预清机构；8、限位支撑辊；9、涂布机构；10、复合热压辊；11、冷却主辊；12、辅助换向辊；13、施压机构；14、上冷压合机构；15、下冷压合机构；16、涂布箱；17、储液腔；18、加热管；19、移液辊组件；20、涂布辊；21、刮刀组件；22、弹性预压组件；23、吸尘轴管；24、负压吸孔；25、正向螺旋清洁刷；26、反向螺旋清洁刷；27、负压发生管；28、架体；29、环形驱动组件；30、环形压带；31、布液管；32、冷却副辊；33、从动压辊；34、排废管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明为一种新型热熔胶涂布设备，包括壳体1，所述壳体1表面分别固定安装有第一放卷组件2、第二放卷组件3和收卷组件4；所述第一放卷组件2周侧面卷绕有待涂布布料；所述第二放卷组件3周侧面卷绕有待复合布料；
所述壳体1表面还固定安装有冷却水供给机构5和负压吸尘机构6，负压吸尘机构6的本质为负压吸尘机，负压吸尘机用于进行负压吸尘作业，所述壳体1表面且相邻第一收卷组件4和第二收卷组件4的位置均固定安装有预清机构7；预清机构7用于对待涂布布料和待复合布料表面进行预清洁，从而保证其表面洁净，进而有助于增强涂布效果；
两所述预清机构7进气口的一端均与负压吸尘机构6连通；所述壳体1表面且位于两预清机构7另一侧的位置均转动连接有一组限位支撑辊8，限位支撑辊8用于在进行预清作业时，从底部对布料进行限位支撑，继而保证预清结构7的清洁效果；
所述壳体1表面且位于预清机构7后侧的位置连接有涂布机构9；所述壳体1表面且位于涂布机构9后侧的位置转动连接有一复合热压辊10、一冷却主辊11和一辅助换向辊12；所述壳体1表面且位置复合热压辊10与冷却主辊11之间的位置固定连接有一施压机构13；所述施压机构13底部连接有上冷压合机构14；所述壳体1表面且正对上冷压合机构14下方的位置安装有下冷压合机构15；施压机构13用于改变上冷压合机构14与下冷也和机构15之间的间距，通过上述间距的改变，进而调节两者对复合后布料的压力强度，通过压力强度的调整，从而调节该装置对布料的整合效果；
所述上冷压合机构14、下冷压合机构15和冷却主辊11表面均通过软管与冷却水供给机构5连通，冷却水供给机构5用于对上述机构进行冷却水的供应；
所述涂布机构9包括涂布箱16；所述涂布箱16内部固定设置有储液腔17；储液腔17用于存储待涂布的胶液，所述涂布箱16内壁且对应储液腔17的位置固定设置有加热管18；加热管18设置的作用在于保证胶液处于设定状态和设定温度，加热管18工作时，搭配有控温电路或控温电阻，继而在加热时保持设定加热温度；
所述储液腔17内壁安装有移液辊组件19；所述涂布箱16内壁转动连接有与移液辊组件19相贴合的涂布辊20；所述储液腔17侧面且相邻移液辊组件19的位置固定安装有刮刀组件21；所述储液腔17表面且相邻涂布辊20的位置安装有两呈垂直分布的弹性预压组件22，弹性预压组件22用于在涂布作业时，使布料与涂布辊20充分接触并保持设定压力，继而保证胶液在布料上的涂布效果；
所述预清机构7包括两通过链条而相互连接的吸尘轴管23；两所述吸尘轴管23周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸孔24；两所述吸尘轴管23周侧面分别固定连接有正向螺旋清洁刷25和反向螺旋清洁刷26；通过正向螺旋清洁刷25和反向螺旋清洁刷26的设计，一方面能够对布料表面起到层层和反复清洗效果，另一方面通过其螺旋状结构设计，能够自动将清理出的杂质排出，正向螺旋清洁刷25和反向螺旋清洁刷26均包括内衬螺旋骨架，内衬螺旋骨架周侧面包裹有用于清洁的软质刷毛，负压吸尘孔24用于对清理出的杂质进行实时负压吸除；
所述预清机构7还包括负压发生管27和伺服电机；所述伺服电机输出轴的一端与一所述吸尘轴管23固定连接；两所述吸尘轴管23端部均与负压发生管27转动连通；所述负压发生管27一端通过软管与负压吸尘机构6连通；
所述上冷压合机构14和下冷压合机构15均包括架体28；所述架体28一表面与壳体1固定连接；所述架体28内部固定安装有环形驱动组件29；所述环形驱动组件29周侧面连接有环形压带30；所述架体28内部还转动连接有一组通过布液管31而相互连通的冷却副辊32；冷却副辊32用于使环形压带30表面保存为设定冷却温度，且工作时，通过环形压带30的面式平整及面式挤压，能够有效保证对复合后布料的冷却和表面平整效果；
所述布液管31一表面与壳体1固定连接；所述布液管31表面分别设置有冷却水进口和换热水出口；所述冷却水进口和换热水出口一端均通过管道与冷却水供给机构5连通。
进一步的，所述冷却主辊11和冷却副辊32内部均固定开设有水冷空腔；所述复合热压辊10、移液辊组件19和涂布辊20内部均固定安装有主加热棒，通过主加热棒的设计，从而使该装置工作时，能够对上述部件进行加热，通过上述部件的带热工作，能够有效提高胶液与待涂液布料的贴合度。
进一步的，所述施压机构13包括一组施压推杆；一组所述施压推杆一端均与壳体1固定连接；一组所述施压推杆底端固定连接有施压架；所述施压架底面与上冷压合机构14固定连接。
所述弹性预压组件22均包括电动主推杆；所述电动主推杆周侧面均壳体1固定连接；所述电动主推杆底端固定连接有压台；所述压台内表面之间转动连接有从动压辊33；所述从动压辊33周侧面包裹有橡胶垫；所述从动压辊33内部固定设置有辅助加热棒，通过橡胶垫的设计，从而能够对布料进行弹性压紧。
进一步的，所述第一放卷组件2、第二放卷组件3和收卷组件4均包括卷轴和直线电机；所述卷轴一表面与壳体1转动连接；所述直线电机一表面与壳体1固定连接；所述直线电机输出轴的一端与壳体1固定连接。
所述冷却水供给机构5包括冷却水箱；所述冷却水箱底部固定安装有制冷模块；所述冷却水箱表面固定安装有水泵；所述水泵进水口的一端通过软与换热水出口连通；所述水泵出水口的一端通过软管与冷却水进口连通。
进一步的，所述涂布箱16表面固定安装有补液管，补液管用于加入胶液；所述涂布箱16底部固定安装有排废管34；所述刮刀组件21包括电动辅助推杆；所述电动辅助推杆周侧面与壳体1固定连接；所述电动辅助推杆一端固定连接有刮胶刀；所述刮胶刀刀口的一端与移液辊组件19相配合。
进一步的，所述移液辊组件19包括转辊和主驱动电机；所述主驱动电机一表面与壳体1固定连接；所述转辊一端与壳体1转动连接；所述主驱动电机输出轴的一端与转辊固定连接。
进一步的，一种新型热熔胶涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：
SS001、装置的布设，工作前，将该装置布设为图2所示状态，同时向储液腔17中存储入充足的胶液，胶液充入后，通过加热管18使胶液保持为设定温度，同时工作前，应对两个弹性预压组件22进行和刮刀组件21进行调节，通过对弹性预压组件22的调节，以使从动压辊33对待涂布布料保证设定的压力，通过对刮胶刀位置的调节，则确保移液辊上胶水的厚度，且工作前，应通过对控制器的控制，使移液辊组件19、复合热压辊10、涂布辊20和从动压辊33表面保持为设定安全温度；
SS002、涂布、工作时，第一放卷组件2和第二放卷组件3以同速进行放卷作业，收卷组件4则与上述放卷组件同速进行收卷作业，移液辊组件19以设定速度向涂布辊20中转移胶液，涂布辊20发生从动，继而向待加工布料中均匀涂液，涂液完毕后的布料在复合热压辊10的作用下与待复合布料进行热复合，上冷压合机构14和下冷压合机构15则对复合后的布料进行再压合，同时冷却副辊32和冷却主辊11通过水冷模式使布料冷却成型，冷却成型后的物料经收卷组件4进行收卷作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种新型热熔胶涂布设备，包括壳体（1），所述壳体（1）表面分别固定安装有第一放卷组件（2）、第二放卷组件（3）和收卷组件（4）；所述第一放卷组件（2）周侧面卷绕有待涂布布料；所述第二放卷组件（3）周侧面卷绕有待复合布料，其特征在于：
所述壳体（1）表面还固定安装有冷却水供给机构（5）和负压吸尘机构（6）；所述壳体（1）表面且相邻第一收卷组件（4）和第二收卷组件（4）的位置均固定安装有预清机构（7）；两所述预清机构（7）进气口的一端均与负压吸尘机构（6）连通；所述壳体（1）表面且位于两预清机构（7）另一侧的位置均转动连接有一组限位支撑辊（8）；所述壳体（1）表面且位于预清机构（7）后侧的位置连接有涂布机构（9）；所述壳体（1）表面且位于涂布机构（9）后侧的位置转动连接有一复合热压辊（10）、一冷却主辊（11）和一辅助换向辊（12）；所述壳体（1）表面且位置复合热压辊（10）与冷却主辊（11）之间的位置固定连接有一施压机构（13）；所述施压机构（13）底部连接有上冷压合机构（14）；所述壳体（1）表面且正对上冷压合机构（14）下方的位置安装有下冷压合机构（15）；所述上冷压合机构（14）、下冷压合机构（15）和冷却主辊（11）表面均通过软管与冷却水供给机构（5）连通；
所述涂布机构（9）包括涂布箱（16）；所述涂布箱（16）内部固定设置有储液腔（17）；所述涂布箱（16）内壁且对应储液腔（17）的位置固定设置有加热管（18）；所述储液腔（17）内壁安装有移液辊组件（19）；所述涂布箱（16）内壁转动连接有与移液辊组件（19）相贴合的涂布辊（20）；所述储液腔（17）侧面且相邻移液辊组件（19）的位置固定安装有刮刀组件（21）；所述储液腔（17）表面且相邻涂布辊（20）的位置安装有两呈垂直分布的弹性预压组件（22）；
所述预清机构（7）包括两通过链条而相互连接的吸尘轴管（23）；两所述吸尘轴管（23）周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸孔（24）；两所述吸尘轴管（23）周侧面分别固定连接有正向螺旋清洁刷（25）和反向螺旋清洁刷（26）；所述预清机构（7）还包括负压发生管（27）和伺服电机；所述伺服电机输出轴的一端与一所述吸尘轴管（23）固定连接；两所述吸尘轴管（23）端部均与负压发生管（27）转动连通；所述负压发生管（27）一端通过软管与负压吸尘机构（6）连通；
所述上冷压合机构（14）和下冷压合机构（15）均包括架体（28）；所述架体（28）一表面与壳体（1）固定连接；所述架体（28）内部固定安装有环形驱动组件（29）；所述环形驱动组件（29）周侧面连接有环形压带（30）；所述架体（28）内部还转动连接有一组通过布液管（31）而相互连通的冷却副辊（32）；所述布液管（31）一表面与壳体（1）固定连接；所述布液管（31）表面分别设置有冷却水进口和换热水出口；所述冷却水进口和换热水出口一端均通过管道与冷却水供给机构（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，所述冷却主辊（11）和冷却副辊（32）内部均固定开设有水冷空腔；所述复合热压辊（10）、移液辊组件（19）和涂布辊（20）内部均固定安装有主加热棒。
3.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，所述施压机构（13）包括一组施压推杆；一组所述施压推杆一端均与壳体（1）固定连接；一组所述施压推杆底端固定连接有施压架；所述施压架底面与上冷压合机构（14）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，两所述弹性预压组件（22）均包括电动主推杆；所述电动主推杆周侧面均壳体（1）固定连接；所述电动主推杆底端固定连接有压台；所述压台内表面之间转动连接有从动压辊（33）；所述从动压辊（33）周侧面包裹有橡胶垫；所述从动压辊（33）内部固定设置有辅助加热棒。
5.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，所述第一放卷组件（2）、第二放卷组件（3）和收卷组件（4）均包括卷轴和直线电机；所述卷轴一表面与壳体（1）转动连接；所述直线电机一表面与壳体（1）固定连接；所述直线电机输出轴的一端与壳体（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，所述冷却水供给机构（5）包括冷却水箱；所述冷却水箱底部固定安装有制冷模块；所述冷却水箱表面固定安装有水泵；所述水泵进水口的一端通过软与换热水出口连通；所述水泵出水口的一端通过软管与冷却水进口连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，所述涂布箱（16）表面固定安装有补液管；所述涂布箱（16）底部固定安装有排废管（34）；所述刮刀组件（21）包括电动辅助推杆；所述电动辅助推杆周侧面与壳体（1）固定连接；所述电动辅助推杆一端固定连接有刮胶刀；所述刮胶刀刀口的一端与移液辊组件（19）相配合。
8.所述根据权利要求1所述的一种新型热熔胶涂布设备，其特征在于，所述移液辊组件（19）包括转辊和主驱动电机；所述主驱动电机一表面与壳体（1）固定连接；所述转辊一端与壳体（1）转动连接；所述主驱动电机输出轴的一端与转辊固定连接。
9.所述根据权利要求1-8任意一所述的一种新型热熔胶涂布设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、装置的布设，工作前，将该装置布设为图2所示状态，同时向储液腔（17）中存储入充足的胶液，胶液充入后，通过加热管（18）使胶液保持为设定温度，同时工作前，应对两个弹性预压组件（22）进行和刮刀组件（21）进行调节，通过对弹性预压组件（22）的调节，以使从动压辊（33）对待涂布布料保证设定的压力，通过对刮胶刀位置的调节，则确保移液辊上胶水的厚度，且工作前，应通过对控制器的控制，使移液辊组件（19）、复合热压辊（10）、涂布辊（20）和从动压辊（33）表面保持为设定安全温度；
SS002、涂布、工作时，第一放卷组件（2）和第二放卷组件（3）以同速进行放卷作业，收卷组件（4）则与上述放卷组件同速进行收卷作业，移液辊组件（19）以设定速度向涂布辊（20）中转移胶液，涂布辊（20）发生从动，继而向待加工布料中均匀涂液，涂液完毕后的布料在复合热压辊（10）的作用下与待复合布料进行热复合，上冷压合机构（14）和下冷压合机构（15）则对复合后的布料进行再压合，同时冷却副辊（32）和冷却主辊（11）通过水冷模式使布料冷却成型，冷却成型后的物料经收卷组件（4）进行收卷作业。
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