CN214688185U - 自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组。所述自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组包括：机架；支撑架，所述支撑架的底部固定于所述机架内壁的底部，所述支撑架内壁的正面和背面之间转动连接有大辊筒，所述大辊筒的正面固定连接有第一齿轮；四个印刷结构，四个所述印刷结构分别设置于所述支撑架的两侧，所述印刷结构包括第一支撑板和第二支撑板。本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，通过对包装袋进行抚平，保证了印刷时不会出现褶皱的情况，减少出现残次品的情况，从而减少了浪费，并且通过进行多次印刷，保证了印刷的完整性，印刷出来更加的明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋印刷领域，尤其涉及自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组。
背景技术
随着社会的发展和进步，市场上对包装袋的需求越来越多，对于包装袋的种类要求也越来越多，市面上需求的包装袋包括多层纸袋、纸塑复合包装袋，平底包装袋，梯口包装袋等各种类型的纸袋。
在生产包装袋时需要对包装袋表面进行印刷图案，但是目前的印刷装置在使用的时候存在一定的缺点，比如印刷效率低下，在印刷的时候包装袋容易出现褶皱的情况，从而容易出现残次品，而且无法进行多次印刷，从而容易出现印刷不上，或者印刷图案较浅的情况出现。
因此，有必要提供自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，解决了印刷效率低下，在印刷的时候包装袋容易出现褶皱的情况，从而容易出现残次品，而且无法进行多次印刷，从而容易出现印刷不上，或者印刷图案较浅的情况出现的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组包括：机架；
支撑架，所述支撑架的底部固定于所述机架内壁的底部，所述支撑架内壁的正面和背面之间转动连接有大辊筒，所述大辊筒的正面固定连接有第一齿轮；
四个印刷结构，四个所述印刷结构分别设置于所述支撑架的两侧，所述印刷结构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均固定于所述支撑架上，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧之间从左至右依次转动连接有胶辊和网纹辊，所述胶辊和所述网纹辊的外表面均固定连接有第二齿轮，所述网纹辊的外表面且位于所述第二齿轮的正面固定连接有第三齿轮，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧之间且位于所述网纹辊的右侧设置有印刷辊，所述印刷辊的外表面固定连接有第四齿轮。
优选的，两个所述第二齿轮的外表面啮合，所述第三齿轮的外表面与所述第四齿轮的外表面啮合，所述第四齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合。
优选的，所述支撑架的正面的顶部设置有压合气缸组件，所述大辊筒的一端贯穿所述支撑架并延伸至所述支撑架的背面，所述支撑架的背面固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴与所述大辊筒的一端固定连接。
优选的，所述机架内壁的顶部设置有第一烘箱，所述机架内壁的顶部且位于所述第一烘箱的左侧设置有第二烘箱。
优选的，所述机架内壁的顶部设置若干个输送辊。
优选的，所述机架内壁的左侧固定连接有固定框，所述固定框的正面滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有两个毛刷，两个所述滑动板的内部均固定连接有连接管，两个所述连接管的一端均固定连接有吸头，所述固定框内壁的右侧固定连接有吸泵，吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述吸泵的进口通过三通连通有两个软管，两个所述软管的另一端均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，两个所述软管分别与两个连接管连通，所述固定框内壁的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部与所述吸泵的出口之间连通有导管，所述固定框内壁的左侧设置有两个收卷组件。
优选的，两个所述滑动板的背面均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部，所述固定框内壁的右侧固定连接有伺服电机，伺服电机通过控制开关与外界电源连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有圆板，所述圆板的正面固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外表面均转动连接有活动杆，两个所述活动杆的另一端分别活动连接于两个所述滑动板上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组具有如下有益效果：
本实用新型提供自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，将包装袋从机架的左侧引入，随后通过压合气缸组件的启动，带动压合辊进行运动，从而对包装袋进行抚平，随后通过逆时针依次通过四个印刷结构，通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动大辊筒旋转，从而使得第一齿轮旋转，带动四个印刷结构中的第四齿轮旋转，从而使得四个印刷结构中的印刷辊旋转进行印刷，第四齿轮旋转带动第三齿轮旋转，从而使得网纹辊旋转，网纹辊旋转带动第二齿轮旋转，从而使得另一个第二齿轮旋转，进而使得胶辊旋转，从而使得墨槽中的墨水先由胶辊带出，接着转移到网纹辊上，然后网纹辊上的墨水转移到印刷辊上，随后将包装袋引入第一烘箱内进行烘干，随后再引入第二烘箱内进行烘干，进一步提高了烘干的程度，随后经过输送辊从机架的右侧导出，通过对包装袋进行抚平，保证了印刷时不会出现褶皱的情况，减少出现残次品的情况，从而减少了浪费，并且通过进行多次印刷，保证了印刷的完整性，印刷出来更加的明显。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑架的结构示意图；
图3为图1所示的支撑架的立体图；
图4为图2所示的印刷结构的结构示意图；
图5为图4所示的印刷结构另一视角的结构示意图；
图6为本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组的第二实施例的结构示意图；
图7为图6所示的固定框的结构示意图；
图8为图7所示的固定框的内部侧视图。
图中标号：1、机架，2、支撑架，3、大辊筒，4、第一齿轮，5、印刷结构，51、第一支撑板，52、第二支撑板，53、胶辊，54、网纹辊，55、第二齿轮，56、第三齿轮，57、印刷辊，58、第四齿轮，6、压合气缸组件，7、驱动电机，8、第一烘箱，9、第二烘箱，10、输送辊，11、固定框，12、滑动板，13、毛刷，14、连接管，15、吸头，16、吸泵，17、软管，18、收集箱，19、导管，20、收卷组件，21、伺服电机，22、转动杆，23、圆板，24、凸块，25、活动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑架的结构示意图；图3为图1所示的支撑架的立体图；图4为图2所示的印刷结构的结构示意图；图5为图4所示的印刷结构另一视角的结构示意图。自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组包括：机架1；
支撑架2，所述支撑架2的底部固定于所述机架1内壁的底部，所述支撑架2内壁的正面和背面之间转动连接有大辊筒3，所述大辊筒3的正面固定连接有第一齿轮4；
四个印刷结构5，四个所述印刷结构5分别设置于所述支撑架2的两侧，所述印刷结构5包括第一支撑板51和第二支撑板52，所述第一支撑板51和第二支撑板52均固定于所述支撑架2上，所述第一支撑板51和所述第二支撑板52相对的一侧之间从左至右依次转动连接有胶辊53和网纹辊54，所述胶辊53和所述网纹辊54的外表面均固定连接有第二齿轮55，所述网纹辊54的外表面且位于所述第二齿轮55的正面固定连接有第三齿轮56，所述第一支撑板51和所述第二支撑板52相对的一侧之间且位于所述网纹辊54的右侧设置有印刷辊57，所述印刷辊57的外表面固定连接有第四齿轮58。
第一支撑板51和第二支撑板52相对的一侧之间还设置有墨槽，墨槽位于胶辊53的一侧。
机架1左侧的底部设置有进料槽，机架1右侧的底部设置有出料槽。
两个所述第二齿轮55的外表面啮合，所述第三齿轮56的外表面与所述第四齿轮58的外表面啮合，所述第四齿轮58的外表面与第一齿轮4的外表面啮合。
所述支撑架2的正面的顶部设置有压合气缸组件6，所述大辊筒3的一端贯穿所述支撑架2并延伸至所述支撑架的背面，所述支撑架2的背面固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与所述大辊筒3的一端固定连接。
压合气缸组件6上设置有压合辊，压合辊通过压合气缸组件6带动，进行移动，能够对包装袋进行抚平。
所述机架1内壁的顶部设置有第一烘箱8，所述机架1内壁的顶部且位于所述第一烘箱8的左侧设置有第二烘箱9。
通过第一烘箱8能够对印刷后的包装袋进行烘干，加快了包装袋上的图案的定型，防止包装袋上的图案出现弄花的情况，通过第二烘箱9的设置进一步提高了烘干的效果。
所述机架1内壁的顶部设置若干个输送辊10。
输送辊10的设置用于将印刷后的包装袋给输送走，起到输送作用，节省工作人员的工作量。
本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组的工作原理如下：
将包装袋从机架1的左侧引入，随后通过压合气缸组件6的启动，带动压合辊进行运动，从而对包装袋进行抚平，随后通过逆时针依次通过四个印刷结构5，通过驱动电机7的启动，驱动电机7旋转带动大辊筒3旋转，从而使得第一齿轮4旋转，带动四个印刷结构5中的第四齿轮58旋转，从而使得四个印刷结构5中的印刷辊57旋转进行印刷，第四齿轮58旋转带动第三齿轮56旋转，从而使得网纹辊54旋转，网纹辊54旋转带动第二齿轮55旋转，从而使得另一个第二齿轮55旋转，进而使得胶辊53旋转，从而使得墨槽中的墨水先由胶辊53带出，接着转移到网纹辊54上，然后网纹辊54上的墨水转移到印刷辊57上，随后将包装袋引入第一烘箱8内进行烘干，随后再引入第二烘箱9内进行烘干，随后经过输送辊10从机架1的右侧导出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组具有如下有益效果：
将包装袋从机架1的左侧引入，随后通过压合气缸组件6的启动，带动压合辊进行运动，从而对包装袋进行抚平，随后通过逆时针依次通过四个印刷结构5，通过驱动电机7的启动，驱动电机7旋转带动大辊筒3旋转，从而使得第一齿轮4旋转，带动四个印刷结构5中的第四齿轮58旋转，从而使得四个印刷结构5中的印刷辊57旋转进行印刷，第四齿轮58旋转带动第三齿轮56旋转，从而使得网纹辊54旋转，网纹辊54旋转带动第二齿轮55旋转，从而使得另一个第二齿轮55旋转，进而使得胶辊53旋转，从而使得墨槽中的墨水先由胶辊53带出，接着转移到网纹辊54上，然后网纹辊54上的墨水转移到印刷辊57上，随后将包装袋引入第一烘箱8内进行烘干，随后再引入第二烘箱9内进行烘干，进一步提高了烘干的程度，随后经过输送辊10从机架1的右侧导出，通过对包装袋进行抚平，保证了印刷时不会出现褶皱的情况，减少出现残次品的情况，从而减少了浪费，并且通过进行多次印刷，保证了印刷的完整性，印刷出来更加的明显。
第二实施例
请结合参阅图6-图8，基于本申请的第一实施例提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，本申请的第二实施例提出另一种自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组的不同之处在于，所述机架1内壁的左侧固定连接有固定框11，所述固定框11的正面滑动连接有两个滑动板12，两个所述滑动板12相对的一侧均固定连接有两个毛刷13，两个所述滑动板12的内部均固定连接有连接管14，两个所述连接管14的一端均固定连接有吸头15，所述固定框11内壁的右侧固定连接有吸泵16，所述吸泵16的进口通过三通连通有两个软管17，两个所述软管17的另一端均贯穿所述固定框11并延伸至所述固定框11的外部，两个所述软管17分别与两个连接管14连通，所述固定框11内壁的底部固定连接有收集箱18，所述收集箱18的顶部与所述吸泵16的出口之间连通有导管19，所述固定框11内壁的左侧设置有两个收卷组件20。
两个所述滑动板12的背面均贯穿所述固定框11并延伸至所述固定框11的内部，所述固定框11内壁的右侧固定连接有伺服电机21，所述伺服电机21的输出轴固定连接有转动杆22，所述转动杆22的外表面固定连接有圆板23，所述圆板23的正面固定连接有两个凸块24，两个所述凸块24的外表面均转动连接有活动杆25，两个所述活动杆25的另一端分别活动连接于两个所述滑动板12上。
通过伺服电机21的启动，伺服电机21旋转带动转动杆22旋转，从而使得圆板23旋转，使得两个凸块24弧形运动，配合两个活动杆25的使用，使得两个滑动板12相对移动，两个滑动板12相对移动带动毛刷13抵触在包装袋的顶部和底部，随着包装袋的进入，将包装袋上的灰尘刷下，从而使得后续印刷效果更好，并且通过两个毛刷13之间距离的调节，能够适应不同规格的包装袋的清理，通过吸泵16的启动，使得两个吸头15进行吸尘，从而将毛刷13清理下来的灰尘就行去除，防止包装袋再次被灰尘附着。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，包括：机架；
支撑架，所述支撑架的底部固定于所述机架内壁的底部，所述支撑架内壁的正面和背面之间转动连接有大辊筒，所述大辊筒的正面固定连接有第一齿轮；
四个印刷结构，四个所述印刷结构分别设置于所述支撑架的两侧，所述印刷结构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均固定于所述支撑架上，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧之间从左至右依次转动连接有胶辊和网纹辊，所述胶辊和所述网纹辊的外表面均固定连接有第二齿轮，所述网纹辊的外表面且位于所述第二齿轮的正面固定连接有第三齿轮，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧之间且位于所述网纹辊的右侧设置有印刷辊，所述印刷辊的外表面固定连接有第四齿轮。
2.根据权利要求1所述的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，两个所述第二齿轮的外表面啮合，所述第三齿轮的外表面与所述第四齿轮的外表面啮合，所述第四齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合。
3.根据权利要求1所述的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，所述支撑架的正面的顶部设置有压合气缸组件，所述大辊筒的一端贯穿所述支撑架并延伸至所述支撑架的背面，所述支撑架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述大辊筒的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，所述机架内壁的顶部设置有第一烘箱，所述机架内壁的顶部且位于所述第一烘箱的左侧设置有第二烘箱。
5.根据权利要求1所述的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，所述机架内壁的顶部设置若干个输送辊。
6.根据权利要求1所述的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，所述机架内壁的左侧固定连接有固定框，所述固定框的正面滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有两个毛刷，两个所述滑动板的内部均固定连接有连接管，两个所述连接管的一端均固定连接有吸头，所述固定框内壁的右侧固定连接有吸泵，所述吸泵的进口通过三通连通有两个软管，两个所述软管的另一端均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，两个所述软管分别与两个连接管连通，所述固定框内壁的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部与所述吸泵的出口之间连通有导管，所述固定框内壁的左侧设置有两个收卷组件。
7.根据权利要求6所述的自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组，其特征在于，两个所述滑动板的背面均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部，所述固定框内壁的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有圆板，所述圆板的正面固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外表面均转动连接有活动杆，两个所述活动杆的另一端分别活动连接于两个所述滑动板上。
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| CN214688185U true CN214688185U (zh) | 2021-11-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202120320877.4U Active CN214688185U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 自动供墨胶版印刷纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组 |
Country Status (1)
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2021
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