CN219902974U - 一种铝塑膜生产加工用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜生产加工用加热装置，包括底座，所述底座上设置有H型伸缩架，所述H型伸缩架上设置有第一吸尘箱，且所述H型伸缩架的伸缩端上还设置有第二吸尘箱，所述第一吸尘箱与第二吸尘箱对称设置，所述H型伸缩架上还设置有集尘箱。本实用新型通过清洁棉刷的设置，可对铝塑膜表面附带的杂质颗粒进行清洁刷除，且通过吸风机、吸尘软管、吸尘箱和吸尘孔等结构的配合使用，可将清洁棉刷刷除下来的杂质颗粒进行吸除，从而实现了在铝塑膜加热前的清洁处理，提高了铝塑膜表面的洁净度，避免在铝塑膜进行加热过程中表面附着有杂质颗粒，而导致加热处理后的铝塑膜表面出现凹痕，有效的提高了产品的质量。

Description

一种铝塑膜生产加工用加热装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜加工技术领域，尤其涉及一种铝塑膜生产加工用加热装置。

背景技术

铝塑膜属于复合材料，由三层构成：尼龙层、铝箔层、热封层，而铝塑膜在冲压成型的过程中，由于温度低时铝塑膜的延展性不好，在冲壳成型时容易导致铝塑膜壳体破裂，出现不易检测的微型针孔，从而响生产出来的产品质量，因此在铝塑膜生产加工中需要进行加热。

如申请号为：202122884985.7的中国实用新型专利，公开了一种铝塑膜加热装置，包括底座，所述底座上设有支撑板和支板，所述支撑板和支板设于底座的两侧端上且对称设置，所述底座一侧设置两组支板，同一侧设置的所述支板以支撑板的竖直中心线为对称轴对称设置，两组所述支撑板的连接处设有双面加热机构，所述支板的连接处设有输送组件。本实用新型属于铝塑膜加工技术领域，具体是指一种实现同时对铝塑膜的两面加热，能够达到均匀加热铝塑膜的铝塑膜加热装置。

现有的铝塑膜加热装置多数采用加热板或加热辊进行挤压加热的方式，对铝塑膜进行加热处理，但多数铝塑膜加热装置缺乏对铝塑膜表面进行除尘清洁的功能，而铝塑膜在车间生产加工中过程中容易附着杂质颗粒，容易使得铝塑膜在之后加热过程中出现凹痕，从而影响产品的质量。

因此，有必要提供一种铝塑膜生产加工用加热装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑膜生产加工用加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝塑膜生产加工用加热装置，包括底座，底座上设置有H型伸缩架，H型伸缩架上设置有第一吸尘箱，且H型伸缩架的伸缩端上还设置有第二吸尘箱，第一吸尘箱与第二吸尘箱对称设置，H型伸缩架上还设置有集尘箱，集尘箱的两侧分别设置有吸风机和吸尘软管，底座上设置有调节组件和伸缩组件，且底座上还设置有用于铝塑膜加热的加热组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一吸尘箱和第二吸尘箱均与吸尘软管固定连通，第一吸尘箱和第二吸尘箱相对的一侧均开设有若干排吸尘孔，且第一吸尘箱和第二吸尘箱相对的一侧且位于每相邻两排吸尘孔之间均设置有清洁棉刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

加热组件包括固定连接在底座上的两组方形套筒，两组方形套筒的内部均活动连接有与之相适配的方形伸缩杆，两组方形伸缩杆之间设置有第一加热辊，两组方形套筒之间设置有第二加热辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

调节组件包括固定连接在底座上的两组支撑架，两组支撑架之间转动连接有连接轴，连接轴的一端设置有摇把，连接轴的外表面固定套设有两组蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

伸缩组件包括转动连接在底座上的两组内螺纹套筒，两组内螺纹套筒的内部均螺纹连接有螺纹调节杆，且两组内螺纹套筒的外表面均固定套设有蜗轮，两组蜗轮的外表面分别与两组蜗杆的外表面相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

方形伸缩杆的顶端和H型伸缩架的伸缩端之间固定连接有连接架，螺纹调节杆的顶端与连接架的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

集尘箱的内部固定连接有过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铝塑膜生产加工用加热装置，通过清洁棉刷的设置，可对铝塑膜表面附带的杂质颗粒进行清洁刷除，且通过吸风机、吸尘软管、吸尘箱和吸尘孔等结构的配合使用，可将清洁棉刷刷除下来的杂质颗粒进行吸除，从而实现了在铝塑膜加热前的清洁处理，提高了铝塑膜表面的洁净度，避免在铝塑膜进行加热过程中表面附着有杂质颗粒，而导致加热处理后的铝塑膜表面出现凹痕，有效的提高了产品的质量。

2、与现有技术相比，该铝塑膜生产加工用加热装置，通过调节组件、伸缩组件、H型伸缩架和连接架等结构的配合使用，对第一吸尘箱和第二吸尘箱之间的间距以及第一加热辊和第二加热辊之间的间距进行同步调节，从而使得加热装置能够适应不同厚度的铝塑膜，便于对不同厚度的铝塑膜进行加热处理，提高装置的实用性和通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑膜生产加工用加热装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑膜生产加工用加热装置的加热组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑膜生产加工用加热装置的集尘箱和吸尘箱等结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝塑膜生产加工用加热装置的调节组件结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、H型伸缩架；3、第一吸尘箱；4、第二吸尘箱；5、集尘箱；6、吸风机；7、吸尘软管；8、吸尘孔；9、清洁棉刷；10、方形套筒；11、方形伸缩杆；12、第一加热辊；13、第二加热辊；14、支撑架；15、连接轴；16、摇把；17、蜗杆；18、内螺纹套筒；19、螺纹调节杆；20、蜗轮；21、连接架；22、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铝塑膜生产加工用加热装置：包括底座1，底座1上设置有H型伸缩架2，H型伸缩架2上设置有第一吸尘箱3，且H型伸缩架2的伸缩端上还设置有第二吸尘箱4，第一吸尘箱3与第二吸尘箱4对称设置，H型伸缩架2上还设置有集尘箱5，集尘箱5的内部固定连接有过滤网22，集尘箱5的两侧分别设置有吸风机6和吸尘软管7，底座1上设置有调节组件和伸缩组件，且底座1上还设置有用于铝塑膜加热的加热组件。

第一吸尘箱3和第二吸尘箱4均与吸尘软管7固定连通，第一吸尘箱3和第二吸尘箱4相对的一侧均开设有若干排吸尘孔8，且第一吸尘箱3和第二吸尘箱4相对的一侧且位于每相邻两排吸尘孔8之间均设置有清洁棉刷9，通过清洁棉刷9的设置，可对铝塑膜表面附带的杂质颗粒进行清洁刷除，且通过吸风机6、吸尘软管7、吸尘箱和吸尘孔8等结构的配合使用，可将清洁棉刷9刷除下来的杂质颗粒进行吸除，从而实现了在铝塑膜加热前的清洁处理，提高了铝塑膜表面的洁净度，避免在铝塑膜进行加热过程中表面附着有杂质颗粒，而导致加热处理后的铝塑膜表面出现凹痕，有效的提高了产品的质量。

加热组件包括固定连接在底座1上的两组方形套筒10，两组方形套筒10的内部均活动连接有与之相适配的方形伸缩杆11，两组方形伸缩杆11之间设置有第一加热辊12，两组方形套筒10之间设置有第二加热辊13，通过两组加热辊的设置，便于对铝塑膜的正反面进行加热，提高对铝塑膜的加热效率。

调节组件包括固定连接在底座1上的两组支撑架14，两组支撑架14之间转动连接有连接轴15，连接轴15的一端设置有摇把16，连接轴15的外表面固定套设有两组蜗杆17，通过摇把16的设置便于工作人员转动连接轴15。

伸缩组件包括转动连接在底座1上的两组内螺纹套筒18，两组内螺纹套筒18的内部均螺纹连接有螺纹调节杆19，且两组内螺纹套筒18的外表面均固定套设有蜗轮20，两组蜗轮20的外表面分别与两组蜗杆17的外表面相啮合，通过蜗轮20和蜗杆17的配合使用，在工作人员转动摇把16时可将动能传动至内螺纹套筒18上，进而可带动内螺纹套筒18旋转。

方形伸缩杆11的顶端和H型伸缩架2的伸缩端之间固定连接有连接架21，螺纹调节杆19的顶端与连接架21的底部固定连接，通过连接架21、H型伸缩架2和方形伸缩杆11等结构的配合使用可对螺纹调节杆19起到限位作用，进而在工作人员手动转动摇把16时带动螺纹调节杆19上下移动。

工作原理：工作时，将需要加热的铝塑膜依次从第一吸尘箱3和第二吸尘箱4之间以及第一加热辊12和第二加热辊13之间穿过，随后根据待加工铝塑膜的厚度，对第一吸尘箱3和第二吸尘箱4之间以及第一加热辊12和第二加热辊13之间的距离进行相适配调节，工作人员手动转动摇把16带动连接轴15和蜗杆17转动，蜗杆17转动带动与相啮合的蜗轮20转动，进而带动内螺纹套筒18转动，在连接架21等结构的配合作用下对螺纹调节杆19进行限位，使得内螺纹套筒18转动时带动螺纹调节杆19进行上下移动，进而带动连接架21上下移动，从而带动方形伸缩杆11和H型伸缩架2的伸缩端同步移动，进而带动第二吸尘箱4和第一加热辊12同步移动，实现对第一吸尘箱3和第二吸尘箱4以及第一加热辊12和第二加热辊13之间的距离进行调节；

当两个加热辊和吸尘箱之间的间距调节完成后，此时，通过外部现有技术中的收放卷机构对需要加热的铝塑膜进行收放卷操作，使得铝塑膜在间距调节完成后的第一吸尘箱3和第二吸尘箱4之间移动，并通过清洁棉刷9将待加热铝塑膜表面吸附的杂质颗粒进行清洁刷除，同时，通过启动吸风机6，将集尘箱5内的气体吸出使其处于负压状态，从而产生吸力，通过吸尘软管7将吸力传输至第一吸尘箱3和第二吸尘箱4，通过吸尘孔8将清洁棉刷9清理下来的杂质进行吸除，吸除的杂质在吸力作用下传输至集尘箱5进行收集，并通过过滤网22对吸除的杂质进行阻拦，防止吸除的杂质损坏吸风机6；

清洁完成的铝塑膜由外部现有技术中的收放卷机构继续进行收放卷操作，通过设置好间距的第一加热辊12和第二加热辊13对清洁好的铝塑膜进行加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑膜生产加工用加热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有H型伸缩架(2)，所述H型伸缩架(2)上设置有第一吸尘箱(3)，且所述H型伸缩架(2)的伸缩端上还设置有第二吸尘箱(4)，所述第一吸尘箱(3)与第二吸尘箱(4)对称设置，所述H型伸缩架(2)上还设置有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)的两侧分别设置有吸风机(6)和吸尘软管(7)，所述底座(1)上设置有调节组件和伸缩组件，且所述底座(1)上还设置有用于铝塑膜加热的加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产加工用加热装置，其特征在于：所述第一吸尘箱(3)和第二吸尘箱(4)均与吸尘软管(7)固定连通，所述第一吸尘箱(3)和第二吸尘箱(4)相对的一侧均开设有若干排吸尘孔(8)，且所述第一吸尘箱(3)和第二吸尘箱(4)相对的一侧且位于每相邻两排吸尘孔(8)之间均设置有清洁棉刷(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产加工用加热装置，其特征在于：所述加热组件包括固定连接在底座(1)上的两组方形套筒(10)，两组所述方形套筒(10)的内部均活动连接有与之相适配的方形伸缩杆(11)，两组所述方形伸缩杆(11)之间设置有第一加热辊(12)，两组所述方形套筒(10)之间设置有第二加热辊(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜生产加工用加热装置，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在底座(1)上的两组支撑架(14)，两组所述支撑架(14)之间转动连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的一端设置有摇把(16)，所述连接轴(15)的外表面固定套设有两组蜗杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜生产加工用加热装置，其特征在于：所述伸缩组件包括转动连接在底座(1)上的两组内螺纹套筒(18)，两组所述内螺纹套筒(18)的内部均螺纹连接有螺纹调节杆(19)，且两组所述内螺纹套筒(18)的外表面均固定套设有蜗轮(20)，两组所述蜗轮(20)的外表面分别与两组蜗杆(17)的外表面相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜生产加工用加热装置，其特征在于：所述方形伸缩杆(11)的顶端和H型伸缩架(2)的伸缩端之间固定连接有连接架(21)，所述螺纹调节杆(19)的顶端与连接架(21)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产加工用加热装置，其特征在于：所述集尘箱(5)的内部固定连接有过滤网(22)。