CN210645484U - 过滤棉压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤棉压合设备，其包括操作台、放卷组件、压合组件及收卷组件，放卷组件、压合组件及收卷组件分别设置于操作台，放卷组件用于收容待压合的过滤棉，压合组件用于压合过滤棉，收卷组件包括收卷盘、伺服电机及转动芯子，收卷盘安装于操作台，伺服电机设置于收卷盘，收卷盘上开设有转孔，转动芯子穿设转孔并与伺服电机的输出端连接。上述过滤棉压合设备，通过设置收卷组件，对经压合组件加工后的过滤棉进行收卷，避免了过滤棉在压合组件处大量堆积，可实现对过滤棉的连续压合，过滤棉收卷后，后期可统一对压合后的过滤棉进行裁切，减小了逐次裁切过滤棉所耗时间，从而提高了过滤棉的生产效率。

Description

过滤棉压合设备

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，特别是涉及一种过滤棉压合设备。

背景技术

过滤棉是滤清器的重要组成部分，其用于滤除空气、燃油或润滑油中的颗粒杂质，以提高空气、燃油或润滑油中的洁净度，以保证汽车内部的驾乘环境及汽车的安全高效驾驶。过滤棉主要由各类纤维交织或堆叠形成，在纤维交织或堆叠的过程中，纤维丝之间交错形成若干微孔，此类微孔的孔径较小，微孔可供空气、燃油及润滑油通过，空气、燃油及润滑油中粒径较大的颗粒杂质则被微孔的边缘阻挡，截留在过滤棉的一侧，从而实现对汽车发动机内空气、燃油及润滑油的净化。过滤棉在整布成型后，需对过滤棉进行冲压裁切等作业，使得多层过滤棉压合在一起，并使单件过滤棉的尺寸与滤清器的滤筒尺寸相适宜，以便于对滤清器进行组装并保证滤清器的过滤效果。

然而，传统的过滤棉加工作业过程中，在对多层过滤棉单次压合后，需对过滤棉进行裁切，以利于下一次过滤棉压合作业的进行，过滤棉逐次裁切耗时较长，过滤棉的加工效率低，不利于提高产品的市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对加工效率低的技术问题，提供一种过滤棉压合设备。

一种过滤棉压合设备，该过滤棉压合设备包括操作台、放卷组件、压合组件及收卷组件，所述放卷组件、所述压合组件及所述收卷组件分别设置于所述操作台。所述放卷组件包括安装架及原料盘，所述安装架与所述操作台连接，所述安装架远离所述操作台的一端与所述原料盘连接，所述原料盘用于收容待压合的过滤棉。所述压合组件包括机壳、驱动件、超声波发生器、换能器、变幅杆、压接头及抵接件，所述机壳设置于所述原料盘与所述操作台之间并与所述操作台连接，所述驱动件、所述超声波发生器、所述换能器及所述变幅杆依序连接并分别收容于所述机壳的内腔，所述压接头的一端与所述变幅杆连接，所述压接头的另一端位于所述机壳的外部，所述抵接件设置于所述操作台并对应所述压接头，所述抵接件用于承接由所述原料盘引出的所述待压合的过滤棉，所述压接头用于压合所述抵接件上的所述待压合的过滤棉。所述收卷组件包括收卷盘、伺服电机及转动芯子，所述收卷盘安装于所述操作台，所述伺服电机设置于所述收卷盘，所述收卷盘上开设有转孔，所述转动芯子穿设所述转孔并与所述收卷盘转动连接，且所述转动芯子与所述伺服电机的输出端连接，所述转动芯子用于绕设由所述压接头引出的压合好的过滤棉。

在其中一个实施例中，所述原料盘包括背板、绕接杆及限位件，所述背板安装于所述安装架，所述绕接杆与所述背板的中心部连接，所述绕接杆远离所述背板的一端与所述限位件连接，所述绕接杆用于绕设所述待压合的过滤棉，所述限位件与所述背板之间具有限位空间，所述限位空间用于校正所述待压合的过滤棉的宽度。

在其中一个实施例中，所述限位件包括套接环及限位板，所述套接环穿设所述绕接杆并与所述背板相抵接，所述套接环远离所述背板的一端与所述限位板连接，所述限位板与所述背板共同用于对所述待压合的过滤棉限位。

在其中一个实施例中，所述限位件包括套筒及若干限位条，所述套筒穿设所述绕接杆并与所述背板相抵接，若干所述限位条远离所述背板并分别与所述套筒连接。

在其中一个实施例中，所述抵接件上开设有限位槽，所述限位槽用于承接所述待压合的过滤棉。

在其中一个实施例中，所述过滤棉压合设备还包括收紧组件，所述收紧组件包括第一收紧件、第二收紧件及第三收紧件，所述第一收紧件、所述第二收紧件及所述第三收紧件分别设置于所述操作台，且三者的中轴线位于同一平面内，所述压合好的过滤棉依序绕设所述第一收紧件、所述第二收紧件及所述第三收紧件，且所述压合好的过滤棉在所述第二收紧件上的绕设方向与其在所述第一收紧件及其在所述第二收紧件上的绕设方向相反。

在其中一个实施例中，所述第二收紧件的高度分别小于所述第一收紧件的高度及所述第三收紧件的高度。

在其中一个实施例中，所述第一收紧件包括支撑架及滚筒，所述支撑架设置于所述操作台，所述滚筒与所述支撑架转动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架与所述操作台滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滚筒表面贴附有耐磨层。

上述过滤棉压合设备，通过设置收卷组件，对经压合组件加工后的过滤棉进行收卷，避免了过滤棉在压合组件处大量堆积，可实现对过滤棉的连续压合，过滤棉收卷后，后期可统一对压合后的过滤棉进行裁切，减小了逐次裁切过滤棉所耗时间，从而提高了过滤棉的生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中过滤棉压合设备的结构示意图；

图2为一个实施例中过滤棉压合设备另一视角下的结构示意图；

图3为一个实施例中原料盘的结构示意图；

图4为另一个实施例中原料盘的结构示意图；

图5为图1所示实施例中过滤棉压合设备的局部放大结构示意图；

图6为一个实施例中第一收紧件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种过滤棉压合设备10，该过滤棉压合设备10包括操作台100、放卷组件200、压合组件300及收卷组件400，放卷组件200、压合组件300及收卷组件400分别设置于操作台100。放卷组件200包括安装架210及原料盘220，安装架210与操作台100连接，安装架210远离操作台100的一端与原料盘220连接，原料盘220用于收容待压合的过滤棉。压合组件300包括机壳310、驱动件320、超声波发生器330、换能器340、变幅杆350、压接头360及抵接件370，机壳310设置于原料盘220与操作台100之间并与操作台100连接，驱动件320、超声波发生器330、换能器340及变幅杆350依序连接并分别收容于机壳310的内腔，压接头360的一端与变幅杆350连接，压接头360的另一端位于机壳310的外部，抵接件370设置于操作台100并对应压接头360，抵接件370用于承接由原料盘220引出的待压合的过滤棉，压接头360用于压合抵接件370上的待压合的过滤棉。收卷组件400包括收卷盘410、伺服电机420及转动芯子430，收卷盘410安装于操作台100，伺服电机420设置于收卷盘410，收卷盘410上开设有转孔411，转动芯子430穿设转孔411并与收卷盘410转动连接，且转动芯子430与伺服电机420的输出端连接，转动芯子430用于收卷由压接头360引出的压合后的过滤棉。

上述过滤棉压合设备10，通过设置收卷组件400，对经压合组件300加工后的过滤棉进行收卷，避免了过滤棉在压合组件300处大量堆积，可实现对过滤棉的连续压合，过滤棉收卷后，后期可统一对压合后的过滤棉进行裁切，减小了逐次裁切过滤棉所耗时间，从而提高了过滤棉的生产效率。

上述过滤棉压合设备的工作原理为：待压合的过滤棉收容于原料盘220内，待压合的过滤棉的末端从原料盘220的边缘引出后穿设压接头360与抵接件370之间的缝隙，过滤棉在该缝隙处受到压接头360与抵接件370的压力产生形变，过滤棉各层紧紧贴合在一起，即实现过滤棉的压合作业，压合后的过滤棉由该缝隙穿出并与收卷盘410上的转动芯子430连接。在过滤棉的加工过程中，伺服电机420牵引转动芯子430转动，也就是说，转动芯子430将在伺服电机420的带动下相对于过滤棉转动，从而使得过滤棉绕设收卷在转动芯子430上。这样，过滤棉在转动芯子430的带动下相对于压接头360运动，以利于过滤棉上不同部位与压接头360接触，也可以理解为，收卷组件400一方面对过滤棉进行收卷，以消除过滤棉在操作台100上的堆积，另一方面，收卷组件400还用于牵引过滤棉移动，以使得过滤棉压合作业连续进行。

操作台100用于承接放卷组件200、压合组件300及收卷组件400，以实现放卷组件200、压合组件300及收卷组件400的安装设置。一实施例中，操作台100的底部设置有万向轮。这样，有利于作业人员根据实际生产情况对厂房内的设备进行布置，降低了过滤棉压合设备的移动操作难度，提高了设备使用的灵活性。

放卷组件200用于收容待压合过滤棉，并为压合组件300提供加工原料，也可以理解为，放卷组件200实际为过滤棉压合设备的送料单元。其中，安装架210用于支撑原料盘220并抬升原料盘220的水平高度，这样，原料盘220可从竖直方向为压合组件300供料，有利于减小放卷组件200在操作台100上的占用面积，以进一步减小操作台100的占地面积，进而改善厂房的设备布置情况。原料盘220用于容置待压合的过滤棉，一实施例中，原料盘220与抵接件370处于同于竖直平面内，如此，待压合的过滤棉从原料盘220引出后，可直接沿竖直方向穿入抵接件370与压接头360之间的空隙，减小了因原料盘220与抵接件370处于不同竖直平面时，过滤棉上相邻两料段之间的扭矩，防止过滤棉扭转断裂，以保证过滤棉压合作业的有效进行并降低过滤棉的不良率。

请参阅图3，一实施例中，原料盘220包括背板221、绕接杆222及限位件223，背板221安装于安装架210，绕接杆222与背板221的中心部连接，绕接杆222远离背板221的一端与限位件223连接，绕接杆222用于绕设待压合的过滤棉，限位件223与背板221之间具有限位空间224，限位空间224用于校正待压合的过滤棉的宽度。在装设待压合过滤棉时，使待压合过滤棉的一端与绕接杆222连接，并使待压合过滤棉的另一端相对于绕接杆222转动，以利于待压合过滤棉绕设在绕接杆222上。在待压合过滤棉绕设绕接杆222的过程中，待压合过滤棉的两侧分别受到背板221及限位件223的约束，待压合过滤棉始终限制于限位空间224内，如此，绕接杆222上不同层的待压合过滤棉的侧面均位于同一平面内，相邻两层待压合过滤棉沿绕接杆222轴向的摩擦力较小，待压合过滤棉绕设于绕接杆222后不易松散，从而提高了待压合过滤棉与绕接杆222连接的稳定性。一实施例中，限位件223包括套接环223a及限位板223b，套接环223a穿设绕接杆222并与背板221相抵接，套接环223a远离背板221的一端与限位板223b连接，限位板223b与背板221共同用于对待压合的过滤棉限位。优选的，套接环223a的高度与待压合过滤棉的宽度相同。这样，当待压合过滤棉绕设于绕接杆222后，待压合过滤棉的两侧面分别与背板221及限位板223b相抵接，从而提高了待压合过滤棉与原料盘220连接的稳定性。请参阅图4，另一实施例中，限位件223包括套筒223c及若干限位条223d，套筒223c穿设绕接杆222并与背板221相抵接，若干限位条223d远离背板221并分别与套筒223c连接。优选的，若干限位条223d均匀分布于套筒223c外表面的圆周上并分别与套筒223c连接。通过设置限位条223d，在对待压合过滤棉限位的同时，可减少限位件223的原材用量，从而降低过滤棉压合设备的生产成本。

压合组件300用于压紧过滤棉，以使得过滤棉各层紧紧贴合在一起，这样，在过滤件，如滤清器，所需滤材厚度一定的条件下，过滤棉内的滤层数较多，有利于提升过滤棉的过滤效果。压合组件300的工作原理为：驱动件320接通外部电源后，驱动件320将带动超声波发生器330、换能器340、变幅杆350及压接头360靠近抵接件370上的待压合过滤棉，直至过滤棉分别与压接头360及抵接件370相抵接。该过程中，超声波发生器330接通外部电源并产生高压、高频信号，该高压、高频信号先后经换能器340及变幅杆350转换为高频振动传递至压接头360处，压接头360进一步将高频振动传递至待压合过滤棉处，这样，过滤棉内的微小颗粒同步产生高频振动，颗粒之间产生相互摩擦力，颗粒高频摩擦过程中温度升高，过滤棉内部颗粒软化，如此，软化的过滤棉在压接头360与抵接件370的共同挤压下定型，从而完成过滤棉的压合作业。请参阅图5，一实施例中，抵接件370上开设有限位槽371，限位槽371用于承接待压合的过滤棉。通过在抵接件370上开设限位槽371，当待压合过滤棉放置于限位槽371内后，待压合过滤棉的两侧面及底面分别与限位槽371的内表面相抵接，这样，待压合过滤棉将在限位槽371内表面的约束下始终限制于限位槽371内，待压合过滤棉在抵接件370上不易晃动，以利于压接头360对准过滤棉上的待压合部位，从而提高过滤棉压合作业的可靠性。

收卷组件400用于收容压合后的过滤棉，防止过滤棉堆叠在操作台100上，以保证过滤棉压合作业的有序开展，此外，收卷组件400还用于牵引过滤棉，使过滤棉上相对于压合组件300移动，以便于压接头360与抵接件370对过滤棉上不同部位进行压制。具体的，伺服电机420接通外部电源后，伺服电机420将带动转动芯子430相对于收卷盘410转动，同样的，转动芯子430将相对于过滤棉转动，如此，过滤棉绕设于转动芯子430上并呈蜗壳状结构，过滤棉上不同部位紧紧贴合堆叠在一起，过滤棉的整体体积较小，避免了操作台100上部件冗杂的问题，有利于对过滤棉进行转移以及后续作业的进行。

为了提高压接头360与收卷盘410之间的过滤棉料段的张紧程度，进而提升压接头360与抵接件370对过滤棉的压合效果，一实施例中，过滤棉压合设备还包括收紧组件500，收紧组件500包括第一收紧件510、第二收紧件520及第三收紧件530，第一收紧件510、第二收紧件520及第三收紧件530分别设置于操作台100，且三者的中轴线位于同一平面内，压合好的过滤棉依序绕设第一收紧件510、第二收紧件520及第三收紧件530，且压合好的过滤棉在第二收紧件520上的绕设方向与其在第一收紧件510及其在第二收紧件520上的绕设方向相反。通过使第一收紧件510、第二收紧件520及第三收紧件530三者的中轴线位于同一平面内，可减小第一收紧件510与第二收紧件520之间的过滤棉料段同第二收紧件520与第三收紧件530之间的过滤棉料段之间的扭矩，防止过滤棉断裂，以降低产品的不良率。在转动芯子430牵引过滤棉移动的过程中，过滤棉分别与第一收紧件510、第二收紧件520及第三收紧件530相抵接，由于过滤棉在第二收紧件520上的绕设方向与其在第一收紧件510及其在第二收紧件520上的绕设方向相反，也就是说，第一收紧件510与第二收紧件520之间的过滤棉料段同第二收紧件520与第三收紧件530之间的过滤棉料段形成一非180度的夹角。此处以第一收紧件510与第二收紧件520之间的过滤棉料段进行举例说明，该过滤棉料段受到的第一收紧件510的拉力与第二收紧件520对其产生的拉力相互平衡，如此，第一收紧件510与第二收紧件520之间的过滤棉料段处于张紧状态。同理，收卷盘410与第三收紧件530之间的过滤棉料段、第三收紧件530与第二收紧件520之间的过滤棉料段及第一收紧件510与压接头360之间的过滤棉料段分别处于张紧状态，如此，可防止出现因过滤棉在压接头360与抵接件370之间产生褶皱，造成的过滤棉上不同部位的压合面积不一致的问题，以提高过滤棉压合作业的可靠性。

一实施例中，第二收紧件520的高度分别小于第一收紧件510的高度及第三收紧件530的高度。通过使第二收紧件520的高度分别小于第一收紧件510的高度及第三收紧件530的高度，可以理解为，减小了第一收紧件510与第二收紧件520之间的过滤棉料段同第二收紧件520与第三收紧件530之间的过滤棉料段的夹角，这样，单段过滤棉料段所受拉力沿竖直方向的分量增大，相邻两个收紧件对该段过滤棉料段的支持力及过滤棉料段对收紧件的压力同步增大，从而进一步提高了过滤棉的张紧程度。

请参阅图6，一实施例中，第一收紧件510包括支撑架511及滚筒512，支撑架511设置于操作台100，滚筒512与支撑架511转动连接。通过在支撑架511上设置滚筒512，当过滤棉绕设在滚筒512上时，过滤棉与滚筒512之间产生滚动摩擦力，在接触表面材质相同的情况下，滚动摩擦力低于滑动摩擦力，也就是说，通过设置滚筒512，减小了第一收紧件510对过滤棉的摩擦力，减少了过滤棉的摩擦损伤，从而保证了过滤棉的质量。一实施例中，滚筒512表面贴附有耐磨层。通过在滚筒512表面贴附耐磨层，进一步减小了过滤棉与滚筒512之间的摩擦力，降低了过滤棉产品的不良率。一实施例中，支撑架511与操作台100滑动连接。可以理解为，第一收紧件510与第二收紧件520之间的距离可调，这样，通过调整第一收紧件510与第二收紧件520之间的距离，可改变第一收紧件510与第二收紧件520之间的过滤棉料段同第二收紧件520与第三收紧件530之间的过滤棉料段的夹角，以调节过滤棉的张紧程度，从而保证过滤棉的压合效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤棉压合设备，其特征在于，包括操作台、放卷组件、压合组件及收卷组件，所述放卷组件、所述压合组件及所述收卷组件分别设置于所述操作台，

所述放卷组件包括安装架及原料盘，所述安装架与所述操作台连接，所述安装架远离所述操作台的一端与所述原料盘连接，所述原料盘用于收容待压合的过滤棉；

所述压合组件包括机壳、驱动件、超声波发生器、换能器、变幅杆、压接头及抵接件，所述机壳设置于所述原料盘与所述操作台之间并与所述操作台连接，所述驱动件、所述超声波发生器、所述换能器及所述变幅杆依序连接并分别收容于所述机壳的内腔，所述压接头的一端与所述变幅杆连接，所述压接头的另一端位于所述机壳的外部，所述抵接件设置于所述操作台并对应所述压接头，所述抵接件用于承接由所述原料盘引出的所述待压合的过滤棉，所述压接头用于压合所述抵接件上的所述待压合的过滤棉；

所述收卷组件包括收卷盘、伺服电机及转动芯子，所述收卷盘安装于所述操作台，所述伺服电机设置于所述收卷盘，所述收卷盘上开设有转孔，所述转动芯子穿设所述转孔并与所述收卷盘转动连接，且所述转动芯子与所述伺服电机的输出端连接，所述转动芯子用于收卷由所述压接头引出的压合后的过滤棉。

2.根据权利要求1所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述原料盘包括背板、绕接杆及限位件，所述背板安装于所述安装架，所述绕接杆与所述背板的中心部连接，所述绕接杆远离所述背板的一端与所述限位件连接，所述绕接杆用于绕设所述待压合的过滤棉，所述限位件与所述背板之间具有限位空间，所述限位空间用于校正所述待压合的过滤棉的宽度。

3.根据权利要求2所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述限位件包括套接环及限位板，所述套接环穿设所述绕接杆并与所述背板相抵接，所述套接环远离所述背板的一端与所述限位板连接，所述限位板与所述背板共同用于对所述待压合的过滤棉限位。

4.根据权利要求2所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述限位件包括套筒及若干限位条，所述套筒穿设所述绕接杆并与所述背板相抵接，若干所述限位条远离所述背板并分别与所述套筒连接。

5.根据权利要求1所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述抵接件上开设有限位槽，所述限位槽用于承接所述待压合的过滤棉。

6.根据权利要求1所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述过滤棉压合设备还包括收紧组件，所述收紧组件包括第一收紧件、第二收紧件及第三收紧件，所述第一收紧件、所述第二收紧件及所述第三收紧件分别设置于所述操作台，且三者的中轴线位于同一平面内，所述压合好的过滤棉依序绕设所述第一收紧件、所述第二收紧件及所述第三收紧件，且所述压合好的过滤棉在所述第二收紧件上的绕设方向与其在所述第一收紧件及其在所述第二收紧件上的绕设方向相反。

7.根据权利要求6所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述第二收紧件的高度分别小于所述第一收紧件的高度及所述第三收紧件的高度。

8.根据权利要求6所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述第一收紧件包括支撑架及滚筒，所述支撑架设置于所述操作台，所述滚筒与所述支撑架转动连接。

9.根据权利要求8所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述支撑架与所述操作台滑动连接。

10.根据权利要求8所述的过滤棉压合设备，其特征在于，所述滚筒表面贴附有耐磨层。

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