KR20120137139A

KR20120137139A - 필름 코팅기용 이물질 제거장치

Info

Publication number: KR20120137139A
Application number: KR1020110056488A
Authority: KR
Inventors: 이문용; 정명섭
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-12-20
Also published as: KR101286669B1

Abstract

필름 코팅기용 이물질 제거장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 필름 코팅기용 이물질 제거장치는 베이스 상의 프레임에 수평방향으로 설치되어 압출기의 다이스로부터 공급되는 원단형상의 접착제를 컨베이어 벨트를 통하여 이송하는 이송수단, 상기 베이스 상에 설치되어 상기 이송수단과 접착제 사이에 이형지를 공급하는 이형지 공급수단; 및 상기 프레임의 상부에 구성되어 압착롤을 통해 상기 접착제의 상면에 보호필름을 압착하여 코팅하는 보호필름 코팅수단을 포함하는 필름 코팅기에서, 상기 컨베이어 벨트의 하부에 대응하여 상기 베이스 상에 수직방향으로 세워져 설치되는 로드 하우징; 상기 로드 하우징에 슬라이드 가능하게 설치되는 로드; 상기 로드의 상단에 고정되며, 상부가 개구되는 롤러 하우징; 상기 로드에 끼워져 상기 롤러 하우징에 상향 탄성력을 제공하는 제1스프링; 상기 롤러 하우징에 회전 가능하게 설치되어 개구부를 통하여 상기 컨베이어 벨트의 하부에서 컨베이어 벨트에 구름 접촉되는 지지롤러; 상기 롤러 하우징의 일면에 레일수단을 통하여 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 스크레이퍼; 상기 롤러 하우징의 상부 일측에 구성되는 스프링 시트; 및 상기 스크레이퍼와 스프링 시트 사이에 설치되어 상기 스크레이퍼에 상향 탄성력을 제공하는 제2스프링을 포함한다.

Description

필름 코팅기용 이물질 제거장치{DEVICE OF SCRAPING FOREIGN SUBSTANCE FOR FILM COATER}

본 발명은 필름 코팅기용 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단형상으로 배출되는 접착제의 하면과 상면에 각각 이형지 및 보호필름을 자동으로 코팅하여 스티커형 접착패드를 제작하는 과정에서 필름 코팅기의 컨베이어 벨트에 묻은 접착제 등의 이물질을 제거하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 차체 패널 부품과 같은 두 개의 판재를 접합하는 방법으로는 액상형 접착제인 실러를 도포하는 방식을 일 예로 들 수 있다.

이러한 액상의 실러 도포 방식은 고가의 실러류 도포 설비를 필요로 하며, 실러류의 과다 도포에 의한 재료비 및 도포 설비의 사용에 따른 공정 비용이 상승하게 되고, 액상 접착제의 흘러내림 및 적용 부위 제한 등의 문제점이 있다.

최근에는 이와 같은 실러 도포 방식의 문제점을 해결하면서 실러 도포 설비 또는 용접 설비가 진입하지 못하는 국소적이고 협소한 부위의 구조물을 접합하는 핫멜트 접착제가 개발된 바 있다.

상기 핫멜트 접착제는 두 개의 구조물을 임의로 접착한 상태에서 도장 공정의 오븐에서 고온의 열이 가해지게 되면, 일정 강도로 경화되면서 구조물을 일체로 접합할 수 있다.

이러한 핫멜트 접착제는 한 쪽 면이 노출되고 다른 한 쪽 면에 이형지가 부착된 접착패드로 구성되어 어느 하나의 판재에 접착패드를 부착한 상태에서 이형지를 떼어 내고 그 접착패드의 다른 면에 다른 하나의 판재를 접착한다.

이때, 접착패드는 한 쪽 면이 외부로 노출되어 있는 상태로 접착 물질이 작업자의 손과 주변 부품 등에 묻어나거나 외부 이물질에 의해 접착패드가 오염되는 단점이 있어, 이를 방지하기 위해, 도 1에 도시한 바와 같이 핫멜트 접착제(3)의 한 쪽 면에 이형지(5)가 부착되고, 다른 한 쪽 면에 보호필름(7)이 코팅된 스티커형 접착패드(1)가 개발된 바 있다.

여기서 사용되는 보호필름(7)은 에폭시계-핫멜트 소재로, 핫멜트 접착제(3)의 접착 물질이 작업자의 손과 주변 부품 등에 묻어나지 않게 하며, 핫멜트 접착제(3)의 오염을 방지함과 동시에 고온에서 핫멜트 접착제(3)에 용융 흡수되면서 핫멜트 접착제의 접착 물성에 영향을 미치지 않는다.

한편, 이러한 스티커형 접착패드(1)를 제작하기 위해서는 보호필름(7)을 코팅하기 위한 별도의 장치 및 공정이 요구되는데, 이를 위한 자동화 설비로, 도 2에 도시된 바와 같은 필름 코팅기가 개발된 바 있다.

도 2는 종래 기술에 따른 필름 코팅기에 의한 스티커형 접착패드의 제조 공정도이다.

도 2를 참조하면, 종래의 필름 코팅기(20)가 적용되는 스티커형 접착패드(1)의 제작공정은 핫멜트 접착제 압출단계(S1), 이형지 및 보호필름 접착단계(S2), 및 프레싱단계(S3)로 이루어진다.

먼저, 핫멜트 접착제 압출단계(S1)는 압출기(10)의 호퍼(11)에 배합된 접착제 배합물을 투여하여 스크루식 압출라인(13)으로부터 핫멜트 접착제(3; 이하, 접착제라고 지칭함)가 압출되어 다이스(15)를 통하여 원단형상으로 배출된다.

이때, 배출되는 접착제(3)는 필름 코팅기(20)로 공급되어 이형지 및 보호필름 접착단계(S2)를 진행한다.

즉, 이형지 및 보호필름 접착단계(S2)에서는 상기 압출기(10)로부터 원단형상으로 공급되는 접착제(3)의 하면에 이형지(5)를 부착하고, 동시에 접착제(3)의 상면에는 보호필름(7)을 코팅한다.

이와 같이, 이형지(5) 및 보호필름(7)이 접착된 접착제(3)는 프레스(30)로 공급되어 프레싱단계(S3)를 진행한다.

즉, 프레싱단계(S3)에서는 상기 이형지(5) 및 보호필름(7)이 접착된 접착제(3)에 대하여 목형다이(31)를 통해 일정한 형상으로 절단하여 도 1에 도시된 바와 같은 스티커형 접착패드(1)를 제작하게 된다.

여기서, 상기한 필름 코팅기(20)는 베이스(21), 프레임(23), 이송수단(40), 이형지 공급수단(50), 보호필름 코팅수단(60)으로 구성된다.

상기 베이스(21)는 압출기(10)와 프레스(30) 사이에 배치되며, 상기 프레임(23)은 베이스(21) 상에 세워져 설치된다.

상기 이송수단(40)은 프레임(23)에 수평방향으로 설치되어 압출기(10)의 다이스(15)로부터 공급되는 원단형상의 접착제(3)를 프레스(30) 측으로 이송한다.

이러한 이송수단(40)은 상기 프레임(23)의 전측과 후측에 회전 가능하게 설치되는 컨베이어 롤러(41,43)에 컨베이어 벨트(45)가 감겨져 회전한다.

상기 후측 컨베이어 롤러(43)는 상기 프레임(23)의 후측에 설치되는 컨베이어 모터(47)에 의해 벨트(49)로 연결되어 벨트 구동된다.

그리고 상기 이형지 공급수단(50)은 베이스(21) 상에 이형지(5)가 감긴 이형지 롤(51)이 설치되어 상기 컨베이어 벨트(45)와 상기 접착제(3) 사이에 이형지(5)를 공급한다.

또한, 상기 보호필름 코팅수단(60)은 프레임(23)의 상부에 구성되어 압착롤(61)을 통해 상기 접착제(3)의 상면에 보호필름(7)을 압착하여 코팅한다.

이러한 보호필름 코팅수단(60)은 보호필름(7)이 부착된 필름지(9)가 감긴 필름 롤(63)이 보호필름(7)을 풀어서 공급하도록 상기 프레임(23)의 상부 전측에 롤 브래킷을 통하여 회전 가능하게 설치된다.

또한, 상기 프레임(23)의 상부 후측에 필름지 롤(67)이 설치되는데, 상기 필름지 롤(67)은 롤 브래킷을 통하여 회전 가능하게 설치되며, 상기 보호필름(7)이 제거된 필름지(9)만 감아서 회수한다.

이러한 필름지 롤(67)은 롤 모터(69)에 의해 회전 구동하는데, 상기 롤 모터(69)는 프레임(23)의 후측에 설치되어 상기 필름지 롤(67)에 벨트(71)로 연결되어 벨트 구동시킨다.

또한, 상기 프레임(23)의 상부에 쿠션 스프링(73)을 통하여 2개의 압착롤(61)이 설치된다.

상기 압착롤(61)은 접착제(3)의 상면에 대하여 보호필름(7)을 압착하여 코팅하도록 쿠션 스프링(73)의 일정 가압력을 제공받으며, 롤 케이스 내부에 회전 가능하게 설치된 상태로 상기 롤 케이스를 통하여 상기 쿠션 스프링(73)의 로드에 설치된다.

따라서 상기와 같이 구성되는 필름 코팅기(20)는 이형지 롤(51)에 감긴 이형지(5)가 컨베이어 벨트(45)의 상부 전측으로 공급되고, 압출기(10)의 다이스(15)로부터 원단형상으로 공급되는 접착제(3)는 컨베이어 벨트(45) 상의 이형지(5)의 상부로 공급되어 이형지(5)에 먼저 접착된다.

이후, 이형지(5)와 함께 접착제(3)가 후측으로 이송되면서 2개의 압착롤(61)에 의한 압착 작동으로 상기 필름 롤(63)로부터 필름지(9)와 같이 공급되는 보호필름(7)이 접착제(3)의 상면에 그대로 압착되어 코팅된다.

이때, 상기 필름지(9)는 보호필름(7)이 접착제(3)에 코팅되어 제거된 상태로, 필름지 롤(67)에 감겨 회수된다.

이와 같이, 이형지(5)와 보호필름(7)이 양면에 각각 접착된 접착제(3)는 그대로 프레스(30)로 공급되어 일정 규격으로 절단되어 도 1에 도시된 바와 같은 스티커형 접착패드(1)로 제작된다.

그러나 상기한 필름 코팅기(20)는 컨베이어 벨트(45) 상에 원단형상으로 배출되는 접착제(3)의 하면과 상면에 각각 이형지(5) 및 보호필름(7)을 압착롤(61)에 의해 압착하여 코팅하는 과정에 접착제(3)가 압착되어 이형지(5)의 양 측단으로부터 흘러나와 컨베이어 벨트(45)에 묻거나 공정 상의 먼지 등의 이물질이 묻게 되며, 이로 인해 컨베이어 벨트(45)가 오염되는 문제점이 있다.

이와 같이, 컨베이어 벨트(45)가 이물질에 의해 오염되면, 완성품인 스티커형 접착패드(1)의 품질에도 나쁜 영향을 미치는 문제점이 있다.

본 발명의 실시 예는 필름 코팅기를 통하여 원단형상으로 배출되는 접착제의 하면과 상면에 각각 이형지 및 보호필름을 자동으로 코팅하여 스티커형 접착패드를 제작하는 과정에서 필름 코팅기의 컨베이어 벨트에 묻은 접착제나 먼지 등을 제거하여 컨베이어 벨트의 오염을 방지하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 베이스 상의 프레임에 수평방향으로 설치되어 압출기의 다이스로부터 공급되는 원단형상의 접착제를 컨베이어 벨트를 통하여 이송하는 이송수단, 상기 베이스 상에 설치되어 상기 이송수단과 접착제 사이에 이형지를 공급하는 이형지 공급수단; 및 상기 프레임의 상부에 구성되어 압착롤을 통해 상기 접착제의 상면에 보호필름을 압착하여 코팅하는 보호필름 코팅수단을 포함하는 필름 코팅기에서,

상기 컨베이어 벨트의 하부에 대응하여 상기 베이스 상에 수직방향으로 세워져 설치되는 로드 하우징; 상기 로드 하우징에 슬라이드 가능하게 설치되는 로드; 상기 로드의 상단에 고정되며, 상부가 개구되는 롤러 하우징; 상기 로드에 끼워져 상기 롤러 하우징에 상향 탄성력을 제공하는 제1스프링; 상기 롤러 하우징에 회전 가능하게 설치되어 개구부를 통하여 상기 컨베이어 벨트의 하부에서 컨베이어 벨트에 구름 접촉되는 지지롤러; 상기 롤러 하우징의 일면에 레일수단을 통하여 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 스크레이퍼; 상기 롤러 하우징의 상부 일측에 구성되는 스프링 시트; 및 상기 스크레이퍼와 스프링 시트 사이에 설치되어 상기 스크레이퍼에 상향 탄성력을 제공하는 제2스프링을 포함하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치를 제공할 수 있다.

또한, 상기 로드 하우징과 상기 로드 사이에는 상기 로드 하우징에 대하여 로드가 회전방향으로 고정되도록 하는 회전방지수단이 구성될 수 있다.

상기 회전방지수단은 상기 로드의 외주면 일측에 그 길이방향을 따라 형성되는 회전방지 홈; 및 상기 로드 하우징의 내주면에 돌출 형성되어 상기 회전방지 홈에 삽입되는 회전방지 돌기로 구성도리 수 있다.

또한, 상기 지지롤러는 회전축 양단이 상기 롤러 하우징의 양 측부에 형성되는 베어링 설치홀에 베어링을 통하여 설치될 수 있다.

또한, 상기 레일수단은 상기 롤러 하우징의 일면 양측에 형성되는 레일; 및

상기 레일에 대응하는 상기 스크레이퍼의 일면 양측에 형성되어 상기 각 레일에 설치되는 레일블록으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 스크레이퍼는 상부 일 측단을 따라 날부가 형성되며, 하면 중앙에는 상기 제2스프링의 상단이 끼워지는 스프링 끼움돌기가 형성될 수 있다.

또한, 상기 스프링 시트의 상면에는 상기 제2스프링의 하단이 끼워지는 스프링 끼움돌기가 형성될 수 있다.

본 발명의 실시 예는 원단형상으로 배출되는 접착제의 하면과 상면에 각각 이형지 및 보호필름을 자동으로 코팅하여 스티커형 접착패드를 제작하는 과정에서 이형지의 양 측단으로부터 흘러나와 필름 코팅기의 컨베이어 벨트에 묻은 접착제나 먼지 등의 이물질을 스크레이퍼로 긁어내어 제거해 줌으로써 컨베이어 벨트의 오염을 방지할 수 있다.

이로 인해, 컨베이어 벨트의 청결 상태를 유지하여 완성품인 스티커형 접착패드(1)의 품질을 보장할 수 있다.

도 1은 일반적인 스티커형 접착패드의 사시도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 필름 코팅기에 의한 스티커형 접착패드의 제조 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치가 적용된 필름 코팅기의 확대 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치의 조립 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치의 작동 상태를 나타낸 도면으로, 도 3의 A 부분의 확대도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치가 적용된 필름 코팅기의 확대 구성도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치의 조립 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치의 분해 사시도이다.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치(100)는 스티커형 접착패드(1)의 제작공정에서, 도 2에서와 같이, 이형지 및 보호필름 접착단계(S2)를 이루는 필름 코팅기(20)에 적용된다.

먼저, 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치(100)가 적용되는 필름 코팅기(20)의 구성을 먼저 설명한다.

도 3을 참조하면, 상기 필름 코팅기(20)는 베이스(21), 프레임(23), 이송수단(40), 이형지 공급수단(50), 보호필름 코팅수단(60)으로 구성된다.

이러한 이송수단(40)은 상기 프레임(23)의 전측과 후측에 회전 가능하게 설치되는 컨베이어 롤러(41,43)가 구성되고, 상기 전측 및 후측 컨베이어 롤러(41,43)에는 컨베이어 벨트(45)가 감겨져 회전한다.

그리고 상기 이형지 공급수단(50)은 베이스(21) 상에 설치되어 상기 이송수단(40)과 상기 접착제(3) 사이에 이형지(5)를 공급한다.

즉, 상기 이형지 공급수단(50)은 이형지 롤(51)에 이형지(5)가 감겨서 구성되며, 이 이형지 롤(51)은 상기 베이스(21) 상의 일측에 롤 브래킷(53)을 통하여 회전 가능하게 설치된다.

이러한 보호필름 코팅수단(60)은 보호필름(7)이 부착된 필름지(9)가 감긴 필름 롤(63)이 보호필름(7)을 풀어서 공급하도록 상기 프레임(23)의 상부 전측에 롤 브래킷(65)을 통하여 회전 가능하게 설치된다.

또한, 상기 프레임(23)의 상부 후측에 필름지 롤(67)이 설치되는데, 상기 필름지 롤(67)은 롤 브래킷(65)을 통하여 회전 가능하게 설치되며, 상기 보호필름(7)이 제거된 필름지(9)만 감아서 회수한다.

상기 압착롤(61)은 접착제(3)의 상면에 대하여 보호필름(7)을 압착하여 코팅하도록 쿠션 스프링(73)의 일정 가압력을 제공받으며, 롤 케이스(75) 내부에 회전 가능하게 설치된 상태로 상기 롤 케이스(75)를 통하여 상기 쿠션 스프링(73)의 로드(77)에 설치된다.

이러한 구성의 필름 코팅기(20)에 적용되는 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치(100)는 승하강 안내수단(110), 구름지지수단(120), 스크레이핑 수단(130)으로 구성된다.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 승하강 안내수단(110)은 상기 컨베이어 벨트(45)의 하부에 대응하여 상기 베이스(21) 상의 일측에 구성된다.

즉, 상기 승하강 안내수단(110)은 상기 베이스(21) 상에 로드 하우징(111)이 수직방향으로 세워져 설치되고, 상기 로드 하우징(111)에는 로드(113)가 슬라이드 가능하게 설치된다.

이때, 상기 로드 하우징(111)과 상기 로드(113) 사이에는 상기 로드 하우징(111)에 대하여 로드(113)가 회전방향으로 고정되도록 하는 회전방지수단(115)이 구성된다.

상기 회전방지수단(115)은 상기 로드(113)의 외주면 일측에 그 길이방향을 따라 회전방지 홈(115a)이 형성되고, 상기 로드 하우징(111)의 내주면에는 회전방지 돌기(115b)가 돌출 형성되어 상기 회전방지 홈(115a)에 삽입되어 구성된다.

또한, 상기 로드(113)에는 제1스프링(117)이 끼워져 설치되며, 상기 구름지지수단(120)에 상향 탄성력을 제공한다.

그리고 상기 구름지지수단(120)은 상기 로드(113)의 상단에 상부가 개구된 롤러 하우징(121)이 고정 설치되고, 상기 롤러 하우징(121)에는 지지롤러(123)가 회전 가능하게 설치된다.

즉, 상기 롤러 하우징(121)에는 양 측부에 베어링 설치홀(125)이 형성되고, 상기 지지롤러(123)는 상기 베어링 설치홀(125)에 베어링(127)을 통하여 회전축(129) 양단이 회전 가능하게 설치된다.

이때, 상기 지지롤러(123)는 롤러 하우징(121)의 개구부를 통하여 일부가 돌출되어 상기 컨베이어 벨트(45)의 일측에 구름 접촉되어 상향 지지한다.

그리고 상기 스크레이핑 수단(130)은 상기 롤러 하우징(121)과 상기 로드 하우징(111) 사이에 구성되어 상기 컨베이어 벨트(45)에 접촉된 상태로 컨베이어 벨트(45)에 묻은 이물질을 긁어서 제거한다.

이러한 스크레이핑 수단(130)은 상기 롤러 하우징(121)의 일면에 레일수단(131)을 통하여 스크레이퍼(133)가 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치된다.

또한, 상기 로드 하우징(111)의 상단부 일측에 스프링 시트(135)가 일체로 구성된다.

또한, 상기 스크레이퍼(133)와 스프링 시트(135) 사이에는 제2스프링(137)이 설치되어 상기 스크레이퍼(133)에 상향 탄성력을 제공한다.

여기서, 상기 레일수단(131)은 상기 롤러 하우징(121)의 일면 양측에 레일(131a)이 형성되고, 상기 레일(131a)에 대응하는 상기 스크레이퍼(133)의 일면 양측에는 레일블록(131b)이 형성되어 상기 각 레일(131a)에 안내되도록 설치된다.

또한, 상기한 스크레이퍼(133)는 상부 일 측단을 따라 날부(133a)가 형성되고, 하면 중앙에는 상기 제2스프링(137)의 상단이 끼워지는 스프링 끼움돌기(139)가 형성된다.

또한, 상기 스프링 시트(135)의 상면에는 상기 제2스프링(137)의 하단이 끼워지는 역시 스프링 끼움돌기(139)가 형성된다.

즉, 상기 제2스프링(137)은 그 상단과 하단이 각각 스크레이퍼(133)와 스프링 시트(135)에 형성되는 각 스프링 끼움돌기(138)에 끼워져 설치된다. 이때, 상기 제1스프링(117)과 제2스프링(137)은 각각 지지롤러(123)와 스크레이퍼(133)가 컨베이어 벨트(45)에 대한 접촉력을 유지할 수 있도록 상향 탄성력이 제공되어야 한다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 필름 코팅기용 이물질 제거장치(100)의 작동을 전체적인 스티커형 접착패드(1)의 제작공정과 함께 설명한다.

도 2와 도 3을 참조하면, 먼저, 이형지 롤(51)에 감긴 이형지(5)가 컨베이어 벨트(45)의 상부 전측으로 공급된다. 또한, 압출기(10)의 다이스(15)로부터 원단형상으로 공급되는 접착제(3)는 컨베이어 벨트(45) 상의 이형지(5)의 상부로 공급되어 이형지(5)와 먼저 접착된다.

이와 같이, 이형지(5)와 보호필름(7)이 양면에 각각 접착된 접착제(3)는 그대로 프레스(30)로 공급되어 일정 규격으로 절단되어 스티커형 접착패드(1)로 제작된다.

이러한 스티커형 접착패드(1)의 제작공정 중에 본 발명의 실시 예에 따른 이물질 제거장치(100)는 이형지 및 보호필름 접착단계(S2)의 컨베이어 벨트(45) 상에서, 원단형상으로 배출된 접착제(3)의 하면과 상면에 각각 이형지(5) 및 보호필름(7)을 압착하여 코팅하는 과정에, 이형지(5)의 양 측단으로부터 흘러나와 컨베이어 벨트(45)에 묻은 접착제(3)나 먼지 등의 이물질(T)을 제거하여 컨베이어 벨트(45)의 오염을 방지한다.

즉, 상기 지지롤러(123)는 제1스프링(117)의 상향 탄성력에 의해 상기 컨베이어 벨트(45)의 하부에서 그 일측에 구름 접촉된 상태로 밀어 올려 컨베이어 벨트(45)를 팽팽하게 지지해준다.

이러한 상태로, 상기 스크레이퍼(133)는 제2스프링(137)의 상향 탄성력에 의해 그 날부(133a)가 컨베이어 벨트(45)의 일측에 접촉된 상태로 컨베이어 벨트(45)에 묻은 이물질(T)을 긁어내어 아래로 떨어지도록 하여 제거한다.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 스티커형 접착패드 3: (핫멜트)접착제
5: 이형지 7: 보호필름
9: 필름지 10: 압출기
11: 호퍼 13: 스크루식 압출라인
15: 다이스 20: 필름 코팅기
21: 베이스 23: 프레임
30: 프레스 31: 목형다이
40: 이송수단 41,43: 컨베이어 롤러
45: 컨베이어 벨트 47: 컨베이어 모터
49: 벨트 50: 이형지 공급수단
51: 이형지 롤 60: 보호필름 코팅수단
61; 압착롤 63: 필름 롤
67: 필름지 롤 69: 롤 모터
73: 쿠션 스프링 75: 롤 케이스
100: 이물질 제거장치 110: 승하강 안내수단
120: 구름지지수단 130: 스크레이핑 수단
111: 로드 하우징 113: 로드
115: 회전방지수단 115a: 회전방지 홈
115b: 회전방지 돌기 117: 제1스프링
121: 롤러 하우징 123: 지지롤러
125: 베어링 설치홀 127: 베어링
129: 회전축 131: 레일수단
131a: 레일 131b: 레이블록
133: 스크레이퍼 113a: 날부
135: 스프링 시트 137: 제2스프링
139: 스프링 끼움돌기 T: 이물질

Claims

베이스 상의 프레임에 수평방향으로 설치되어 압출기의 다이스로부터 공급되는 원단형상의 접착제를 컨베이어 벨트를 통하여 이송하는 이송수단, 상기 베이스 상에 설치되어 상기 이송수단과 접착제 사이에 이형지를 공급하는 이형지 공급수단; 및 상기 프레임의 상부에 구성되어 압착롤을 통해 상기 접착제의 상면에 보호필름을 압착하여 코팅하는 보호필름 코팅수단을 포함하는 필름 코팅기에서,
상기 컨베이어 벨트의 하부에 대응하여 상기 베이스 상의 일측에 구성되는 승하강 안내수단;
상기 승하강 안내수단에 설치되는 롤러 하우징에 회전 가능하게 설치된 지지롤러가 상기 컨베이어 벨트의 하부에서 컨베이어 벨트에 구름 접촉되어 상향 지지하는 구름지지수단; 및
상기 승하강 안내수단과 상기 구름지지수단 사이에 구성되어 상기 컨베이어 벨트에 접촉된 상태로 컨베이어 벨트에 묻은 이물질을 긁어서 제거하는 스크레이핑 수단;
을 포함하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 승하강 안내수단은
상기 베이스 상에 수직방향으로 세워져 설치되는 로드 하우징;
상기 로드 하우징에 슬라이드 가능하게 설치되는 로드; 및
상기 로드에 설치되어 상기 롤러 하우징에 상향 탄성력을 제공하는 제1스프링;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제2항에 있어서,
상기 로드 하우징과 상기 로드 사이에는
상기 로드 하우징에 대하여 로드가 회전방향으로 고정되도록 하는 회전방지수단이 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제3항에 있어서,
상기 회전방지수단은
상기 로드의 외주면 일측에 그 길이방향을 따라 형성되는 회전방지 홈; 및
상기 로드 하우징의 내주면에 돌출 형성되어 상기 회전방지 홈에 삽입되는 회전방지 돌기로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 구름지지수단은
상기 승하강 안내수단에 설치되며, 상부가 개구되고, 양 측부에는 베어링 설치홀이 형성되는 롤러 하우징; 및
상기 롤러 하우징의 베어링 설치홀에 베어링을 통하여 회전축 양단이 설치되고, 상기 롤러 하우징의 개구부를 통하여 일부가 돌출되어 상기 컨베이어 벨트를 구름 지지하는 지지롤러;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 스크레이핑 수단은
상기 롤러 하우징의 일면에 레일수단을 통하여 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 스크레이퍼;
상기 승하강 안내수단에 구성되는 스프링 시트; 및
상기 스크레이퍼와 스프링 시트 사이에 설치되어 상기 스크레이퍼에 상향 탄성력을 제공하는 제2스프링;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제6항에 있어서,
상기 레일수단은
상기 롤러 하우징의 일면 양측에 형성되는 레일; 및
상기 레일에 대응하는 상기 스크레이퍼의 일면 양측에 형성되어 상기 각 레일에 설치되는 레일블록;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제6항에 있어서,
상기 스크레이퍼는 상부 일 측단을 따라 날부가 형성되며, 하면 중앙에는 상기 제2스프링의 상단이 끼워지는 스프링 끼움돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제6항에 있어서,
상기 스프링 시트의 상면에는 상기 제2스프링의 하단이 끼워지는 스프링 끼움돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
베이스 상의 프레임에 수평방향으로 설치되어 압출기의 다이스로부터 공급되는 원단형상의 접착제를 컨베이어 벨트를 통하여 이송하는 이송수단, 상기 베이스 상에 설치되어 상기 이송수단과 접착제 사이에 이형지를 공급하는 이형지 공급수단; 및 상기 프레임의 상부에 구성되어 압착롤을 통해 상기 접착제의 상면에 보호필름을 압착하여 코팅하는 보호필름 코팅수단을 포함하는 필름 코팅기에서,
상기 컨베이어 벨트의 하부에 대응하여 상기 베이스 상에 수직방향으로 세워져 설치되는 로드 하우징;
상기 로드 하우징에 슬라이드 가능하게 설치되는 로드;
상기 로드의 상단에 고정되며, 상부가 개구되는 롤러 하우징;
상기 로드에 끼워져 상기 롤러 하우징에 상향 탄성력을 제공하는 제1스프링;
상기 롤러 하우징에 회전 가능하게 설치되어 개구부를 통하여 상기 컨베이어 벨트의 하부에서 컨베이어 벨트에 구름 접촉되는 지지롤러;
상기 롤러 하우징의 일면에 레일수단을 통하여 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 스크레이퍼;
상기 롤러 하우징의 상부 일측에 구성되는 스프링 시트; 및
상기 스크레이퍼와 스프링 시트 사이에 설치되어 상기 스크레이퍼에 상향 탄성력을 제공하는 제2스프링;
을 포함하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제10항에 있어서,
상기 로드 하우징과 상기 로드 사이에는
상기 로드 하우징에 대하여 로드가 회전방향으로 고정되도록 하는 회전방지수단이 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제11항에 있어서,
상기 회전방지수단은
상기 로드의 외주면 일측에 그 길이방향을 따라 형성되는 회전방지 홈; 및
상기 로드 하우징의 내주면에 돌출 형성되어 상기 회전방지 홈에 삽입되는 회전방지 돌기로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제10항에 있어서,
상기 지지롤러는 회전축 양단이 상기 롤러 하우징의 양 측부에 형성되는 베어링 설치홀에 베어링을 통하여 설치되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제10항에 있어서,
상기 레일수단은
상기 롤러 하우징의 일면 양측에 형성되는 레일; 및
상기 레일에 대응하는 상기 스크레이퍼의 일면 양측에 형성되어 상기 각 레일에 설치되는 레일블록;
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제10항에 있어서,
상기 스크레이퍼는 상부 일 측단을 따라 날부가 형성되며, 하면 중앙에는 상기 제2스프링의 상단이 끼워지는 스프링 끼움돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.
제10항에 있어서,
상기 스프링 시트의 상면에는 상기 제2스프링의 하단이 끼워지는 스프링 끼움돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅기용 이물질 제거장치.