CN217126415U - 烫金模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金模切机，其底座上设有定模座和动模座，底座上还设有放卷机构和收料机构，放卷机构包括第一支撑板、放卷轴和第一伺服电机，第一伺服电机与放卷轴传动连接，放卷轴配在第一支撑板上，第一支撑板安装在底座两侧，收料机构包括第二支撑板、牵引装置、收卷轴和第二伺服电机，收卷轴与第二伺服电机传动连接，收卷轴配在第二支撑板上，第二支撑板安装在底座两侧，牵引装置配在第二支撑板上，牵引装置包括牵引辊和压辊，压辊配在牵引辊的上方，牵引辊传动连有第三伺服电机。其中放卷机构、收卷机构配合用于铝箔的放卷和收卷，以便铝箔从定模座与动模座之间穿过，其中由伺服电机控制配合进行铝箔的放卷、收卷工作，确保铝箔顺利运行。

Description

烫金模切机

技术领域

本实用新型涉及烫金模切设备。

背景技术

烫金模切机为烫金模切设备，可用于纸张、纸板等烫金或模切，其中通过更换固定板上的相应装置进行烫金和模切的切换。比如切换为烫金设备时，还需要布置相应的铝箔的收放料。铝箔的收放布置的位置结构以及收放牵引较为重要。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种烫金模切机。其中设置放卷机构、收料机构配合进行铝箔的放料和铝箔废料的收卷，并通过相应伺服电机控制配合工作，且收料时由牵引装置配合进行收料牵引，确保烫金用的铝箔能够顺利运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：烫金模切机，包括有底座，底座上设有定模座和摇摆式的动模座，动模座与定模座之间的底座上还设有放卷机构，底座的顶部设有收料机构，其特征在于：放卷机构包括有第一支撑板、放卷轴和第一伺服电机，第一伺服电机与放卷轴传动连接，放卷轴配置在第一支撑板上，第一支撑板分别安装在底座的左右两侧，收料机构包括有第二支撑板、牵引装置、收卷轴和第二伺服电机，收卷轴与第二伺服电机传动连接，收卷轴配置在第二支撑板上，第二支撑板分别安装在底座的左右两侧，牵引装置配置在第二支撑板上，牵引装置包括有牵引辊和压辊，压辊配置在牵引辊的上方，牵引辊传动连接有第三伺服电机。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

其中，第一伺服电机安装在第一支撑板上，第二伺服电机安装在第二支撑板上，第三伺服电机安装在第三支撑板上。结构更合理，安装方便，传动连接便捷。

其中，牵引装置至少设置一组，收卷轴至少设置一组。根据需求设置，更实用。

再优化，第二支撑板上设有开口槽，开口槽内配有升降设置的滑块，压辊的两端分别连接在左右侧的滑块上，开口槽的槽口连有安装板，安装板上设有弹簧座，弹簧座与滑块之间设有弹簧。压辊在弹簧的作用下，压辊能够压向下方的牵引辊，压辊与牵引辊配合能够夹住材料铝箔进行牵引。

例如，滑块具有套孔，压辊的安装轴的端部转动配置在套孔内。直接由滑块的套孔支撑压辊进行旋转，安装轴直接在套孔内转动，甚至可以无需额外轴承，装配方便，成本更低。

此外，第二支撑板上还铰接有摆臂，摆臂配置在滑块的下方，滑块具有供摆臂抬升的配合部，摆臂靠设在偏心轮上，偏心轮设置在第二支撑板上，偏心轮传动连接有扳手。通过偏心轮转动能够带动摆臂摆动，从而让摆臂向上抬升滑块，克服弹簧的弹力，使得压辊与对应的牵引辊相互分离，以便穿料等工作。

额外优化，偏心轮采用圆轮，圆轮的圆周面上设有豁口，摆臂的端部靠在豁口或圆周面上，加工方便，装配简单。

进一步优化，左右两侧的第二支撑板之间连接有同步转轴，偏心轮设置在同步转轴上；操作同步转轴转动，左右两侧的偏心轮将同步转动带动相应的摆臂运行，从而让压辊与牵引辊分离时，压辊不会歪斜，分离顺利，操作方便。

本实用新型的有益效果为，该烫金模切机中放卷机构、收卷机构配合用于铝箔的放卷和收卷，以便铝箔从定模座与动模座之间穿过，其中由伺服电机（含第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机）控制配合进行铝箔的放卷、收卷工作，而且牵引装置的牵引辊以及压辊配合收卷轴进行铝箔的收料，确保铝箔顺利运行。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A的放大图，其中隐藏一摆臂。

图3为图1另一角度的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、定模座；3、动模座；4、放卷机构；5、收料机构；6、第一支撑板；7、放卷轴；8、第一伺服电机；9、第二支撑板；10、牵引装置；11、收卷轴；12、第二伺服电机；13、牵引辊；14、压辊；15、第三伺服电机；16、支架；17、导料杆；18、条形孔；19、滑块；20、安装板；21、螺母；22、弹簧；24、摆臂；25、偏心轮；26、豁口；27、同步转轴；28、开口槽；29、扳手；30、齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中烫金模切机，包括有底座1，底座1上设有定模座2和摇摆式的动模座3，定模座2和摇摆式的动模座3的配合为成熟技术，不再赘述。

其中，动模座3与定模座之间的底座1上还设有放卷机构4，即放卷机构4位于动模座3与定模座2之间的位置且位于底座上，底座呈U型状，放卷机构位于U型状的口子的底部。放卷机构4用于铝箔卷料的放卷输出，底座1的顶部设有收料机构5，收料机构5用于铝箔经过烫金后的收料。

放卷机构4包括有第一支撑板6、放卷轴7和第一伺服电机8。第一伺服电机8与放卷轴7传动连接，由第一伺服电机8驱动放卷轴7进行配合转动，铝箔卷料放置在放卷轴7上，通过转动进行放卷输出。放卷轴7配置在第一支撑板6上，第一支撑板6分别安装在底座1的左右两侧，由左右侧的第一支撑板6对放卷轴7进行支撑，以便放卷轴7进行转动；一般在第一支撑板6与放卷轴7之间设置轴承或在第一支撑板6上设置转动连接轴供放卷轴7安装，方式较多且技术成熟。

收料机构5包括有第二支撑板9、牵引装置10、收卷轴11和第二伺服电机12。收卷轴11与第二伺服电机12传动连接，由第二伺服电机12带动收卷轴11进行配合转动。收卷轴11配置在第二支撑板9上，由第二支撑板9支撑收卷轴11转动，可配置相应轴承或设置转动连接轴供收卷轴11安装，第二支撑板9分别安装在底座1的左右两侧。牵引装置10配置在第二支撑板9上，牵引装置10包括有牵引辊13和压辊14，压辊14配置在牵引辊13的上方，牵引辊13传动连接有第三伺服电机15，由第三伺服电机15驱动牵引辊13在第二支撑板9上转动，第二支撑板9上可以配置轴承供牵引辊13转动连接，压辊14将压在相应牵引辊13上转动，从而使材料（铝箔）由压辊14与牵引辊13夹住牵引。

该烫金模切机中放卷机构4、收卷机构配合用于铝箔的放卷和收卷，以便铝箔从定模座2与动模座3之间穿过，其中由伺服电机（含第一伺服电机8、第二伺服电机12、第三伺服电机15）控制配合进行铝箔的放卷、收卷工作，而且牵引装置10的牵引辊13以及压辊14配合收卷轴11进行铝箔收料，确保铝箔顺利运行，配合烫金工作。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，第一伺服电机8安装在第一支撑板6上，第二伺服电机12安装在第二支撑板9上，第三伺服电机15安装在第三支撑板上。结构更合理，安装方便，传动连接便捷。还可以在底座1的顶部设置支架16，支架16上设有导料杆17，支架16可以在底座1上前后调整设置，比如支架16上设有条形孔18（即腰型孔），支架16由紧固件（如螺丝）穿过条形孔18连接在底座1的安装孔上，以便配合铝箔导料，可配合调整铝箔的位置。

其中，牵引装置10至少设置一组，收卷轴11至少设置一组。根据需求设置，更实用，对应的伺服电机可以多个，也可以设置一个进行联动。图中牵引装置10设置三组，每组均各自配置对应的伺服电机；收卷轴11设置三个，配置一个伺服电机通过齿轮组30联动。

可以再优化，第二支撑板9上设有开口槽28，开口槽28内配有升降设置的滑块19，即滑块19可以在开口槽28内升降；压辊14的两端分别连接在左右侧的滑块19上，即压辊14的左端连接在左侧的滑块19上，压辊14的右端连接在右侧的滑块19上；开口槽28的槽口连有安装板20，可以由紧固件安装方便装卸，安装板20上设有弹簧22座，弹簧22座与滑块19之间设有弹簧22。压辊14在弹簧22的作用下，压辊14能够压向下方的牵引辊13，在压力作用下压辊14与牵引辊13能够更加顺利配合夹住材料铝箔进行牵引。弹簧22座可以采用螺栓，螺栓上设置螺母21，调节螺母21在螺栓上的位置可以使弹簧22的弹力大小得到改变，弹簧22还可以套在螺栓外，相对更稳定。甚至在滑块19上设置凹孔供螺栓穿过。

例如，滑块19具有套孔，压辊14的安装轴的端部141转动配置在套孔内。直接由滑块19的套孔支撑压辊14进行旋转，压辊14的安装轴直接在套孔内转动，甚至可以无需额外配置轴承供压辊14转动，装配方便，成本更低。当然，也可以配置轴承，相对麻烦，且增加成本。

此外，第二支撑板9上还铰接有摆臂24，摆臂24配置在滑块19的下方，滑块19具有供摆臂24抬升的配合部，即滑块19具有一部分位于摆臂24的上方，以便摆臂24上摆时能够接触进而抬升滑块19向上移动；摆臂24靠设在偏心轮25上，偏心轮25设置在第二支撑板9上。通过偏心轮25在第二支撑板9上转动能够带动摆臂24摆动，从而让摆臂24向上抬升滑块19，滑块19上移克服弹簧22的弹力，使得压辊14与对应的牵引辊13相互分离，以便穿料等工作。回位时则反转偏心轮25即可，压辊14再次压在牵引辊13上。另外，偏心轮25传动连接有扳手29，方便操作转动偏心轮25。

额外优化，偏心轮25采用圆轮，圆轮的圆周面上设有豁口26，摆臂24的端部靠在豁口26或圆周面上，加工方便，装配简单。

进一步优化，左右两侧的第二支撑板9之间连接有同步转轴27，偏心轮25设置在同步转轴27上；同步转轴27转动，左右两侧的偏心轮25同步带动相应的摆臂24运行，从而让压辊14与牵引辊13分离时，压辊14不会歪斜，分离顺利，操作方便，仅需在一侧转动偏心轮25即可。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.烫金模切机，包括有底座（1），底座（1）上设有定模座（2）和摇摆式的动模座（3），动模座（3）与定模座（2）之间的底座（1）上还设有放卷机构（4），底座（1）的顶部设有收料机构（5），其特征在于：

放卷机构（4）包括有第一支撑板（6）、放卷轴（7）和第一伺服电机（8），第一伺服电机（8）与放卷轴（7）传动连接，放卷轴（7）配置在第一支撑板（6）上，第一支撑板（6）分别安装在底座（1）的左右两侧，

收料机构（5）包括有第二支撑板（9）、牵引装置（10）、收卷轴（11）和第二伺服电机（12），收卷轴（11）与第二伺服电机（12）传动连接，收卷轴（11）配置在第二支撑板（9）上，第二支撑板（9）分别安装在底座（1）的左右两侧，

牵引装置（10）配置在第二支撑板（9）上，牵引装置（10）包括有牵引辊（13）和压辊（14），压辊（14）配置在牵引辊（13）的上方，牵引辊（13）传动连接有第三伺服电机（15）。

2.如权利要求1所述的烫金模切机，其特征在于：第一伺服电机（8）安装在第一支撑板（6）上，第二伺服电机（12）安装在第二支撑板（9）上，第三伺服电机（15）安装在第三支撑板上。

3.如权利要求1所述的烫金模切机，其特征在于：牵引装置（10）至少设置一组，收卷轴（11）至少设置一组。

4.如权利要求1所述的烫金模切机，其特征在于：第二支撑板（9）上设有开口槽（28），开口槽（28）内配有升降设置的滑块（19），压辊（14）的两端分别连接在左右侧的滑块（19）上，开口槽（28）的槽口连有安装板（20），安装板（20）上设有弹簧（22）座，弹簧（22）座与滑块（19）之间设有弹簧（22）。

5.如权利要求4所述的烫金模切机，其特征在于：滑块（19）具有套孔，压辊（14）的安装轴的端部（141）转动配置在套孔内。

6.如权利要求4所述的烫金模切机，其特征在于：第二支撑板（9）上还铰接有摆臂（24），摆臂（24）配置在滑块（19）的下方，滑块（19）具有供摆臂（24）抬升的配合部，摆臂（24）靠设在偏心轮（25）上，偏心轮（25）设置在第二支撑板（9）上，偏心轮（25）传动连接有扳手（29）。

7.如权利要求6所述的烫金模切机，其特征在于：偏心轮（25）采用圆轮，圆轮的圆周面上设有豁口（26），摆臂（24）的端部靠在豁口（26）或圆周面上。

8.如权利要求6所述的烫金模切机，其特征在于：左右两侧的第二支撑板（9）之间连接有同步转轴（27），偏心轮（25）设置在同步转轴（27）上。

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