CN215549299U - 一种用于胶粘带生产的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶粘带生产的模切机，包括支撑架、工作台面、模切支板、支架、气缸、活塞杆、模切具、同步移动杆、连接机构和出料槽，通过在工作台面上设置了模切支板，模切支板顶端设置了凹槽，且凹槽底端通过活动支撑板进行支撑，活动支撑板与连接机构进行连接，且连接机构与气缸底部的活塞杆进行连接，使活动支撑板跟随活塞杆的移动进行转动，且活塞杆带动模切具下压时，活动支撑板向上转动，对胶粘带进行支撑，且模切具向上移动时，活动支撑板向下转动，使模切后的胶粘带下落至出料槽，通过出料槽进行导出，自动将模切后的胶粘带进行导出，减少了使用者的手动操作，增加了胶粘带的模切效率。

Description

一种用于胶粘带生产的模切机

技术领域

本实用新型具体是一种用于胶粘带生产的模切机，涉及模切机相关领域。

背景技术

现今胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成。

胶粘带是双面都有粘性的，由好几种原材料复合而成然后进行模切，切成需要的形状，

申请号为CN202021482925.1公开了一种用于胶粘带生产的模切机，设置有出料滑槽，出料滑槽的整体设置在传送带的下端，但出料滑槽的左端和L型夹板相互贴合，当L型夹板固定住的胶粘带模切完成后，在对于模切完成分布一段段的胶粘带，是很难固定住的，故此使完成的胶粘带掉落到出料滑槽内，从而方便工作人员进行收集，也不会出现模切完成的胶粘带阻挡未模切的胶粘带移动的问题，但未对胶粘带底部进行支撑，导致胶粘带底部镂空，影响其模切的平整效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于胶粘带生产的模切机。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于胶粘带生产的模切机，该装置包括支撑架、模切支板和连接机构，所述支撑架顶端与工作台面固定连接，所述工作台面顶端中部嵌入有模切支板，所述模切支板包括外框、凹槽、活动支撑板、连接转轴、连接杆、限位槽和直杆，所述外框顶端中部开设有凹槽，所述凹槽底端设置有活动支撑板，所述活动支撑板前端通过转轴与外框转动连接，且活动支撑板左右两侧后端分别通过连接转轴与连接杆转动连接，所述连接杆内部前端开设有限位槽，且连接转轴嵌入至限位槽内，所述连接杆后端与直杆固定连接，且直杆后端与连接机构相连接，所述外框嵌入至工作台面顶端中部，所述外框底部后侧与出料槽固定连接。

优选的，所述工作台面后端中部与支架固定连接，所述支架顶端中部安装有气缸，所述气缸底端的活塞杆与模切具相连接，所述活塞杆后端与同步移动杆固定连接，且同步移动杆后端与连接机构相连接，所述连接机构固定于支架后端，且连接机构前端底部与模切支板相连接。

优选的，所述连接机构包括外壳、换向杆、固定转轴、活动转轴、连杆和滑槽，所述外壳内部底端设置有换向杆，所述换向杆中部沿固定转轴转动，且固定转轴后端与外壳固定连接，所述换向杆左端通过转轴与连杆转动连接，所述外壳前端开设有滑槽，所述同步移动杆后端贯穿滑槽与连杆顶端相连接，所述换向杆前端右侧通过活动转轴与直杆转动连接，所述外壳前端与支架固定连接。

优选的，所述凹槽位置与模切具竖直对齐，且活动支撑板长度和宽度均大于凹槽的长度和宽度。

优选的，所述连接转轴表面呈光滑状，且限位槽内壁与连接转轴贴合。

优选的，所述换向杆呈直杆状，且换向杆从左至右向下倾斜。

优选的，所述连杆呈倾斜设置，且连杆从左至右向上倾斜。

优选的，所述滑槽呈竖直设置，且滑槽内壁与同步移动杆贴合。

优选的，所述活动支撑板采用45号钢材质。

优选的，所述换向杆和连杆均采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于胶粘带生产的模切机，通过在工作台面上设置了模切支板，模切支板顶端设置了凹槽，且凹槽底端通过活动支撑板进行支撑，活动支撑板与连接机构进行连接，且连接机构与气缸底部的活塞杆进行连接，使活动支撑板跟随活塞杆的移动进行转动，且活塞杆带动模切具下压时，活动支撑板向上转动，对胶粘带进行支撑，且模切具向上移动时，活动支撑板向下转动，使模切后的胶粘带下落至出料槽，通过出料槽进行导出，自动将模切后的胶粘带进行导出，减少了使用者的手动操作，增加了胶粘带的模切效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构左视剖面图；

图3是本实用新型模切支板结构示意图；

图4是本实用新型活动支撑板结构示意图；

图5是本实用新型图4的A区局部放大图。

图6是本实用新型支架内部结构剖面图。

其中：支撑架-1、工作台面-2、模切支板-3、支架-4、气缸-5、活塞杆-6、模切具-7、同步移动杆-8、连接机构-9、出料槽-10、外框-31、凹槽-32、活动支撑板-33、连接转轴-34、连接杆-35、限位槽-36、直杆-37、外壳-91、换向杆-92、固定转轴-93、活动转轴-94、连杆-95、滑槽-96。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，包括支撑架1、模切支板3和连接机构9，支撑架1顶端与工作台面2固定连接，工作台面2顶端中部嵌入有模切支板3，工作台面2后端中部与支架4固定连接，支架4顶端中部安装有气缸5，气缸5底端的活塞杆6与模切具7相连接，活塞杆7后端与同步移动杆8固定连接，且同步移动杆8后端与连接机构9相连接，连接机构9固定于支架4后端，且连接机构9前端底部与模切支板3相连接。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，模切支板3包括外框31、凹槽32、活动支撑板33、连接转轴34、连接杆35、限位槽36和直杆37，外框31顶端中部开设有凹槽32，凹槽32底端设置有活动支撑板33，活动支撑板33前端通过转轴与外框31转动连接，且活动支撑板33左右两侧后端分别通过连接转轴34与连接杆35转动连接，连接杆35内部前端开设有限位槽36，且连接转轴34嵌入至限位槽36内，连接杆35后端与直杆37固定连接，且直杆37后端与连接机构9相连接，外框31嵌入至工作台面2顶端中部，外框31底部后侧与出料槽10固定连接，凹槽32位置与模切具7竖直对齐，且活动支撑板33长度和宽度均大于凹槽32的长度和宽度，通过活动支撑板33对凹槽32底部进行支撑，且通过模切具7下移对凹槽32上的胶粘带进行模切，连接转轴34表面呈光滑状，且限位槽36内壁与连接转轴34贴合，使连接转轴34沿限位槽36内壁滑动。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于胶粘带生产的模切机，连接机构9包括外壳91、换向杆92、固定转轴93、活动转轴94、连杆95和滑槽96，外壳91内部底端设置有换向杆92，换向杆92中部沿固定转轴93转动，且固定转轴93后端与外壳91固定连接，换向杆92左端通过转轴与连杆95转动连接，外壳91前端开设有滑槽96，同步移动杆8后端贯穿滑槽96与连杆95顶端相连接，换向杆92前端右侧通过活动转轴94与直杆37转动连接，外壳91前端与支架4固定连接，活动支撑板33采用45号钢材质，硬度高，不易损坏，换向杆92呈直杆状，且换向杆92从左至右向下倾斜，使连杆95向下移动下压换向杆92一端，换向杆92沿中部的固定转轴93转动，使换向杆92另一端通过活动转轴94向上推动直杆37，连杆95呈倾斜设置，且连杆95从左至右向上倾斜，使连杆95跟随同步移动杆8对换向杆92一端进行下压和上拉，滑槽96呈竖直设置，且滑槽96内壁与同步移动杆8贴合，增加同步移动杆8的移动稳固效果，换向杆92和连杆95均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种用于胶粘带生产的模切机，工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置通过支撑架1放置在所需的平面位置上，然后将气缸5的接气端口与外部气动控制设备进行连接；

第二，在使用时，将需要进行模切的胶粘带放置在工作台面2上，将胶粘带所需的模切位置与模切支板3的凹槽32对齐，然后控制气缸5的活塞杆6下压，活塞杆6带动模切具7向下移动，活塞杆6向下移动通过同步移动杆8带动连杆95向下移动，换向杆92从左至右向下倾斜，使连杆95向下移动下压换向杆92一端，换向杆92沿中部的固定转轴93转动，使换向杆92另一端通过活动转轴94向上推动直杆37，直杆37带动连接杆35通过连接转轴35向上推动活动支撑板33，活动支撑板33通过与外框31之间的转轴向上转动，使活动支撑板33对凹槽32底部进行封盖，通过活动支撑板33对胶粘带底部进行支撑，使模切具7下压胶粘带进行模切；

第三，胶粘带模切后，控制活塞杆6向上移动，活塞杆7带动同步移动杆8向上移动，通过连接机构9之间的配合向下拉动直杆37，使活动支撑板33向下转动，使模切后的胶粘带下落至出料槽10，通过出料槽10进行导出，自动将模切后的胶粘带进行导出，减少了使用者的手动操作，增加了胶粘带的模切效率。

本实用新型通过改进提供一种用于胶粘带生产的模切机，通过在工作台面2上设置了模切支板3，模切支板3顶端设置了凹槽32，且凹槽32底端通过活动支撑板33进行支撑，活动支撑板33与连接机构9进行连接，且连接机构9与气缸5底部的活塞杆6进行连接，使活动支撑板33跟随活塞杆6的移动进行转动，且活塞杆6带动模切具7下压时，活动支撑板33向上转动，对胶粘带进行支撑，且模切具7向上移动时，活动支撑板33向下转动，使模切后的胶粘带下落至出料槽10，通过出料槽10进行导出，自动将模切后的胶粘带进行导出，减少了使用者的手动操作，增加了胶粘带的模切效率。

Claims (8)

1.一种用于胶粘带生产的模切机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端与工作台面(2)固定连接；

其特征在于：还包括模切支板(3)和连接机构(9)，所述工作台面(2)顶端中部嵌入有模切支板(3)，所述模切支板(3)包括外框(31)、凹槽(32)、活动支撑板(33)、连接转轴(34)、连接杆(35)、限位槽(36)和直杆(37)，所述外框(31)顶端中部开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)底端设置有活动支撑板(33)，所述活动支撑板(33)前端通过转轴与外框(31)转动连接，且活动支撑板(33)左右两侧后端分别通过连接转轴(34)与连接杆(35)转动连接，所述连接杆(35)内部前端开设有限位槽(36)，且连接转轴(34)嵌入至限位槽(36)内，所述连接杆(35)后端与直杆(37)固定连接，且直杆(37)后端与连接机构(9)相连接，所述外框(31)嵌入至工作台面(2)顶端中部，所述外框(31)底部后侧与出料槽(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述工作台面(2)后端中部与支架(4)固定连接，所述支架(4)顶端中部安装有气缸(5)，所述气缸(5)底端的活塞杆(6)与模切具(7)相连接，所述活塞杆(7)后端与同步移动杆(8)固定连接，且同步移动杆(8)后端与连接机构(9)相连接，所述连接机构(9)固定于支架(4)后端，且连接机构(9)前端底部与模切支板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述连接机构(9)包括外壳(91)、换向杆(92)、固定转轴(93)、活动转轴(94)、连杆(95)和滑槽(96)，所述外壳(91)内部底端设置有换向杆(92)，所述换向杆(92)中部沿固定转轴(93)转动，且固定转轴(93)后端与外壳(91)固定连接，所述换向杆(92)左端通过转轴与连杆(95)转动连接，所述外壳(91)前端开设有滑槽(96)，所述同步移动杆(8)后端贯穿滑槽(96)与连杆(95)顶端相连接，所述换向杆(92)前端右侧通过活动转轴(94)与直杆(37)转动连接，所述外壳(91)前端与支架(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述凹槽(32)位置与模切具(7)竖直对齐，且活动支撑板(33)长度和宽度均大于凹槽(32)的长度和宽度。

5.根据权利要求1所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述连接转轴(34)表面呈光滑状，且限位槽(36)内壁与连接转轴(34)贴合。

6.根据权利要求3所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述换向杆(92)呈直杆状，且换向杆(92)从左至右向下倾斜。

7.根据权利要求3所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述连杆(95)呈倾斜设置，且连杆(95)从左至右向上倾斜。

8.根据权利要求3所述一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述滑槽(96)呈竖直设置，且滑槽(96)内壁与同步移动杆(8)贴合。

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