一种工艺制品表面贴标装置
技术领域
本发明涉及工艺制品加工机械技术领域,具体是一种工艺制品表面贴标装置。
背景技术
工艺制品即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品,是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源与生活,却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶,充分体现了人类的创造性和艺术性, 是人类的无价之宝。比较典型手工艺品像,它根据天然石膏矿石的材质精雕细凿而成。因其充分发挥了石膏色泽鲜明、晶莹细腻和质地纯正之优势,巧妙运用天然纹理图案,设计新颖、造型独特,更是显得格调高雅,古色古香,堪称中华一绝。
在工艺制品的生产过程中,需要对其贴上标签,目前的工艺制品贴标方式大多采用人工贴标的方式,贴标过程的自动化程度低,工作效率较低,不能满足目前的实际贴标要求,为此,现提供一种工艺制品表面贴标装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺制品表面贴标装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工艺制品表面贴标装置,包括支撑框架,支撑框架上固定安装有支撑板,所述支撑框架上竖直固定安装有若干个导向轴,导向轴上滑动式安装有触动板,触动板上竖直滑动安装有压杆,支撑框架上开设有纵向孔,压杆底部水平固定有位于纵向孔正上方的压板,支撑框架上设有位于压板下方的标签;所述压杆上套设固定安装有套板I,压杆上活动套设有位于套板I与触动板之间的复位弹簧II;所述触动板底部固定安装有两个位于压板两侧的刀片。
作为本发明的一种改进方案:所述导向轴表面套设固定有套板II,导向轴上活动套设有位于套板II和触动板之间的复位弹簧I。
作为本发明的一种改进方案:所述支撑板左侧壁转动式设有摆杆,摆杆左端固定有回形框,回形框内滑动穿设有固定在压杆上的传动销轴,摆杆上转动式设有传动辊,传动辊下方转动式设有传动轮,传动轮上偏心固定有与传动辊抵接的偏心辊,支撑板和摆杆之间固定安装有限位弹簧。
作为本发明的一种改进方案:所述支撑框架上滑动式设有传动齿条I,标签固定在传动齿条I左端,传动齿条I上转动式设有与其啮合的不完全齿轮。
作为本发明的一种改进方案:所述不完全齿轮上同轴固定安装有主动带轮,传动轮上同轴固定安装有通过传动皮带与主动带轮套设连接的从动带轮。
作为本发明的一种改进方案:所述支撑框架下部水平滑动安装有传动齿条II,传动齿条II下方设有与其啮合连接的驱动齿轮,传动齿条II上固定安装有若干个载物筐。
作为本发明的一种改进方案:所述驱动齿轮上驱动连接有步进电机,传动齿条II底部设有若干个与其啮合的传动齿轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过刀片对标签的切断,通过压板对标签向下压动,实现将标签贴在工艺制品上,贴标过程自动化程度高,需要的人力操作量小,大大提高了工艺制品的贴标效率,设置的复位弹簧II和复位弹簧I实现贴标过程的二级缓冲作用,有效提高了贴标质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大示意图;
图3为图1中B向的示意图。
图中:1-支撑框架、2-压杆、3-传动销轴、4-回形框、5-传动轮、6-传动辊、7-限位弹簧、8-支撑板、9-摆杆、10-偏心辊、11-从动带轮、12-传动皮带、13-不完全齿轮、14-主动带轮、15-传动齿条I、16-纵向孔、17-载物筐、18-传动齿轮、19-驱动齿轮、20-步进电机、21-套板I、22-导向孔、23-传动齿条II、24-导向轴、25-复位弹簧I、26-套板II、27-压板、28-标签、29-刀片、30-触动板、31-复位弹簧II。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-3,一种工艺制品表面贴标装置,包括支撑框架1,支撑框架1上固定安装有支撑板8,支撑框架1上竖直固定安装有若干个导向轴24,导向轴24上滑动式安装有触动板30,触动板30上竖直滑动安装有压杆2,支撑框架1上开设有纵向孔16,压杆2底部水平固定有位于纵向孔16正上方的压板27,支撑框架1上设有位于压板27下方的标签28;压杆2上套设固定安装有套板I21,压杆2上活动套设有位于套板I21与触动板30之间的复位弹簧II31;所述触动板30底部固定安装有两个位于压板27两侧的刀片29。
进一步地,导向轴24表面套设固定有套板II26,导向轴24上活动套设有位于套板II26和触动板30之间的复位弹簧I25。
进一步地,支撑板8左侧壁转动式设有摆杆9,摆杆9左端固定有回形框4,回形框4内滑动穿设有固定在压杆2上的传动销轴3,摆杆9上转动式设有传动辊6,传动辊6下方转动式设有传动轮5,传动轮5上偏心固定有与传动辊6抵接的偏心辊10,支撑板8和摆杆9之间固定安装有限位弹簧7。
进一步地,支撑框架1上滑动式设有传动齿条I15,标签28固定在传动齿条I15左端,传动齿条I15上转动式设有与其啮合的不完全齿轮13。
进一步地,不完全齿轮13上同轴固定安装有主动带轮14,传动轮5上同轴固定安装有通过传动皮带12与主动带轮14套设连接的从动带轮11
主动带轮14受到驱动装置的驱动进行转动,主动带轮14带动不完全齿轮13顺时针转动,进而实现传动齿条I15带动标签28间歇性向左移动,与此同时,主动带轮14通过传动皮带12带动从动带轮11转动,从动带轮11通过传动轮5带动偏心辊10转动,偏心辊10通过传动辊6在限位弹簧7的弹性作用下带动摆杆9连同回形框4进行摆动。
回形框4通过传动销轴3带动压杆2上下往复运动,压杆2通过触动板30带动刀片29对标签28进行切割,复位弹簧I25逐渐压缩到最短,随后压杆2亟需向下移动,复位弹簧II31逐渐压缩,此时,压板27将由刀片29切下的标签28向下推动,标签28穿过纵向孔16贴附在位于纵向孔16下方的工艺制品上。
由于不完全齿轮13间歇性与传动齿条I15啮合,同时刀片29和压板27间歇性同步向下移动,进而实现了步进式的贴标动作,自动化程度高,贴标操作十分平稳。
实施例2
在实施例1的基础上,另外,支撑框架1下部水平滑动安装有传动齿条II23,传动齿条II23下方设有与其啮合连接的驱动齿轮19,传动齿条II23上固定安装有若干个载物筐17。
进一步地,驱动齿轮19上驱动连接有步进电机20,传动齿条II23底部设有若干个与其啮合的传动齿轮18,传动齿轮18与传动齿条II23啮合,起到支撑和导向作用。
使用时,工艺制品安放在载物筐17上,步进电机20带动驱动齿轮19旋转,驱动齿轮19带动与之啮合连接的传动齿条II23步进式向左移动,进而实现载物筐17的步进式向左移动,载物筐17每向左移动一段距离时,相邻的载物筐17正好位于纵向孔16正下方,实现标签28逐个贴附在载物筐17上的工艺制品上。
综上所述,本装置中的支撑框架1和支撑板8为现有技术手段的直接应用;而触动板30、导向轴24、复位弹簧I25和复位弹簧II31等部件的具体结构组成和位置关系为本发明的创新点,本发明通过刀片29对标签28的切断,通过压板27对标签28向下压动,实现将标签28贴在工艺制品上,贴标过程自动化程度高,需要的人力操作量小,大大提高了工艺制品的贴标效率,设置的复位弹簧II31和复位弹簧I25实现贴标过程的二级缓冲作用,有效提高了贴标质量。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。