CN207724448U - 一种标签模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签模切装置，包括模切装置本体、第一切刀、第二切刀和张紧轮，所述模切装置本体上设置有工作台板，所述工作台板的顶部一侧设置有张紧轮，所述支撑板的中间位置处套设有支杆，所述支杆的顶部两侧通过对称设置的复位弹簧与支撑板弹性连接。本实用新型中，工作台板的顶部一侧设置有张紧轮，张紧轮的支撑管上刻设有螺纹，且螺纹通过第一螺旋轴与旋钮传动连接，同时张紧轮的两侧位于支撑板上对称设置有限位轮，通过旋钮控制张紧轮的上行，以及两限位轮的共同作用，从而能过对标签进行张紧处理，避免了标签的开鼓现象，这样便能够稳定的对标签进行准确模切，提高了模切精度以及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签模切设备技术领域，尤其涉及一种标签模切装置。
背景技术
标签是用来标志目标的分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。
标签在印刷生产过程中通常需要对其进行模切处理，传统的标签模切装置在对标签进行模切处理时，会因为标签移动过程中产生空鼓而无法精确切割，导致标签的模切质量低劣，严重会报废造成成本的增加，其次，现有的标签模切装置切割效率较低，适用性不高，不能够满足不同要求尺寸的标签的模切工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签模切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种标签模切装置，包括模切装置本体、第一切刀、第二切刀和张紧轮，所述模切装置本体上设置有工作台板，且工作台板的两侧对称设置有导纸轮，所述工作台板的顶部一侧设置有张紧轮，所述张紧轮底部的支撑管上刻设有螺纹，且螺纹通过第一螺旋轴与旋钮传动连接，所述旋钮位于工作台板的外侧，所述工作台板的上方设置有支撑板，且支撑板的底部通过压缩弹簧与限位轮弹性连接，所述支撑板的中间位置处套设有支杆，所述支杆的底部焊接有横板，且横板的一侧固定连接有第一切刀，所述横板的前后两侧对称设置有第二切刀，且第二切刀的中间位置处螺旋嵌套连接有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的端部焊接有螺旋杆，所述支杆的顶部两侧通过对称设置的复位弹簧与支撑板弹性连接，且支杆的顶部与凸轮传动连接，所述凸轮通过皮带与电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台板的底部两侧对称设置有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导纸轮共设置有两个，且两个导纸轮沿模切装置本体的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一切刀与第二切刀的安装方向互相垂直。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位轮共设置有三个，且一侧限位轮与中间限位轮沿支杆的竖直中线对称，另一侧限位轮与中间限位轮沿张紧轮的竖直中线对称。
本实用新型中，首先，工作台板的顶部一侧设置有张紧轮，张紧轮的支撑管上刻设有螺纹，且螺纹通过第一螺旋轴与旋钮传动连接，同时张紧轮的两侧位于支撑板上对称设置有限位轮，通过旋钮控制张紧轮的上行，以及两限位轮的共同作用，从而能过对标签进行张紧处理，避免了标签的开鼓现象，这样便能够稳定的对标签进行准确模切，提高了模切精度以及质量，其次，通过旋转螺旋杆可以自由调节两个第二切刀之间的间距，从而完成不同尺寸需求的标签的模切工作，提高了装置的适用性，为标签的模切工作带来方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种标签模切装置结构示意图；
图2为本实用新型标签模切装置的张紧轮的内部传动结构示意图；
图3为本实用新型标签模切装置的第二切刀的侧视图。
图例说明：
1-导纸轮、2-模切装置本体、3-工作台板、4-第一切刀、5-第二切刀、6-螺旋杆、7-支撑腿、8-旋钮、9-张紧轮、10-支撑板、11-限位轮、12-压缩弹簧、 13-复位弹簧、14-支杆、15-凸轮、16-电机、17-螺纹、18-第一螺旋轴、19-第二螺旋轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种标签模切装置，包括模切装置本体2、第一切刀4、第二切刀5和张紧轮9，模切装置本体2上设置有工作台板3，且工作台板3的两侧对称设置有导纸轮1，工作台板3的顶部一侧设置有张紧轮9，且张紧轮9底部的支撑管上刻设有螺纹17，螺纹17通过第一螺旋轴18与旋钮8传动连接，且旋钮8位于工作台板3的外侧，工作台板3的上方设置有支撑板10，且支撑板10的底部通过压缩弹簧 12与限位轮11弹性连接，支撑板10的中间位置处套设有支杆14，支杆14的底部焊接有横板，且横板的一侧固定连接有第一切刀4，横板的前后两侧对称设置有第二切刀5，第二切刀5的中间位置处螺旋嵌套连接有第二螺旋轴19，且第二螺旋轴 19的端部焊接有螺旋杆6，支杆14的顶部两侧通过对称设置的复位弹簧13与支撑板10弹性连接，且支杆14的顶部与凸轮15传动连接，凸轮15通过皮带与电机16传动连接。
工作台板3的底部两侧对称设置有支撑腿7，导纸轮1共设置有两个，且两个导纸轮1沿模切装置本体2的竖直中线对称，第一切刀4与第二切刀5的安装方向互相垂直，限位轮11共设置有三个，且一侧限位轮11与中间限位轮11沿支杆14的竖直中线对称，另一侧限位轮11与中间限位轮11沿张紧轮9的竖直中线对称。
第二切刀5可以设置有多个，根据需要安设，从而提高模切效率，限位轮11 用于对标签进行限位挤压，使得标签在移动的过程中始终能够与工作台板3贴合，从而提高模切的精确度，压缩弹簧12用于提供限位轮11对标签的挤压所需的弹力，这种弹力拥有回复区间，故而不会使压力过大对标签造成损坏，第二螺旋轴19的端部位于横板的底部中间位置设置有固定轴承，便于第二螺旋轴19的转动调节，减小结构的磨损。
工作原理：使用时，通过导纸轮1对标签进行牵引移动，通过旋转旋钮8在第一螺旋轴18的传动作用下，张紧轮9能够缓慢上升，从而完成对标签的张紧工作，通过电机16的传动作用，凸轮15周期性转动，并作用在支杆14上，在凸轮15 和复位弹簧13的共同作用下，支杆14能够做往返上下运动，从而控制第一切刀4 和第二切刀5周期性的对标签进行模切处理，通过旋转螺旋杆6，在第二螺旋轴19 的作用下，两个第二切刀5之间的间距能够被改变，根据所需模切尺寸具体调节，从而完成不同尺寸大小的标签的模切工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种标签模切装置，包括模切装置本体(2)、第一切刀(4)、第二切刀(5)和张紧轮(9)，其特征在于，所述模切装置本体(2)上设置有工作台板(3)，且工作台板(3)的两侧对称设置有导纸轮(1)，所述工作台板(3)的顶部一侧设置有张紧轮(9)，且张紧轮(9)底部的支撑管上刻设有螺纹(17)，所述螺纹(17)通过第一螺旋轴(18)与旋钮(8)传动连接，且旋钮(8)位于工作台板(3)的外侧，所述工作台板(3)的上方设置有支撑板(10)，且支撑板(10)的底部通过压缩弹簧(12)与限位轮(11)弹性连接，所述支撑板(10)的中间位置处套设有支杆(14)，所述支杆(14)的底部焊接有横板，且横板的一侧固定连接有第一切刀(4)，所述横板的前后两侧对称设置有第二切刀(5)，所述第二切刀(5)的中间位置处螺旋嵌套连接有第二螺旋轴(19)，且第二螺旋轴(19)的端部焊接有螺旋杆(6)，所述支杆(14)的顶部两侧通过对称设置的复位弹簧(13)与支撑板(10)弹性连接，且支杆(14)的顶部与凸轮(15)传动连接，所述凸轮(15)通过皮带与电机(16)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于，所述工作台板(3)的底部两侧对称设置有支撑腿(7)。
3.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于，所述导纸轮(1)共设置有两个，且两个导纸轮(1)沿模切装置本体(2)的竖直中线对称。
4.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于，所述第一切刀(4)与第二切刀(5)的安装方向互相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于，所述限位轮(11)共设置有三个，且一侧限位轮(11)与中间限位轮(11)沿支杆(14)的竖直中线对称，另一侧限位轮(11)与中间限位轮(11)沿张紧轮(9)的竖直中线对称。
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|---|---|---|---|---|
| CN107738311A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-27 | 天津广大纸业股份有限公司 | 一种模切装置 |
| CN109080928A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 温州天炽包装有限公司 | 一种工艺制品表面贴标装置 |
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