CN203543357U - 一种印刷机的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的打孔装置，包括：主打孔滚筒、副打孔滚筒、偏心轴、横轴；所述副打孔滚筒、偏心轴和横轴均相互平行的设置在印刷机的墙板之间，所述偏心轴位于所述横轴下方；所述主打孔滚筒还包括一对连接臂，所述一对连接臂分别设置在所述主打孔滚筒滚轴两端，所述一对连接臂上端与所述横轴转动连接，下端与所述偏心轴固定连接，且所述主打孔滚筒与所述副打孔滚筒位于同一水平面且相互平行；所述偏心轴一端还设置用于控制其转动的调节机构，当操作所述调节机构使所述偏心轴转动时，所述偏心轴将带动所述主打孔滚筒靠近或远离所述副打孔滚筒；本实用新型的打孔装置可调节主、副打孔滚筒的间距，结构简单、经济高效且打孔精度高。

Description

一种印刷机的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是指一种印刷机的打孔装置。

背景技术

印刷机都配有专用的打孔装置，也常被称为打孔机。打孔装置与印刷部分直接连在一起，成为印刷机的一个机组，完成对印张的打孔工作。打孔是印刷生产中的一道重要工序，是提高劳动生产率，减少纸张损耗，提高成品率的重要环节。印刷机的墙板上精确有定位孔，打孔装置通过定位孔设置在墙板之间，纸张由运送带输送到主、副打孔滚筒之间，经过定位后由主打孔滚筒上的打孔刀对纸张进行打孔。

打孔装置是印刷机的重要组成部分。它不但要求能满足不同的装订需要，而且要求打孔准确；为了达到这个目的，印刷机墙板上的定位孔需要精确定位和精确加工，较高的精度要求在实际的操作中难以得到保证，同时，打孔装置安装后，主、副打孔滚筒之间的间距不可改变，不能根据打孔过程中的实际情况进行调整。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、经济高效且打孔精度高的印刷机的打孔装置。

基于上述目的本实用新型提供的一种印刷机的打孔装置，包括：主打孔滚筒、副打孔滚筒、偏心轴、横轴；所述副打孔滚筒、偏心轴和横轴均相互平行的设置在印刷机的墙板之间，所述偏心轴位于所述横轴下方；所述主打孔滚筒还包括一对连接臂，所述一对连接臂分别设置在所述主打孔滚筒滚轴两端，所述一对连接臂上端与所述横轴转动连接，下端与所述偏心轴固定连接，且所述主打孔滚筒与所述副打孔滚筒位于同一水平面且相互平行；所述偏心轴一端还设置用于控制其转动的调节机构，当操作所述调节机构使所述偏心轴转动时，所述偏心轴将带动所述主打孔滚筒靠近或远离所述副打孔滚筒。

优选的，所述调节机构为设置在所述偏心轴一端的手柄。

优选的，所述主打孔滚筒还包括用于为其提供动力的第一动力机构，所述第一动力机构通过球笼同步万向联轴器与所述主打孔滚筒滚轴的一端相连，使得当通过旋转所述偏心轴以改变所述主打孔滚筒的位置时，所述主打孔滚筒仍能与所述第一动力机构保持传速同步；所述副打孔滚筒还包括用于为其提供动力的第二动力机构，所述第二动力机构设置在所述副打孔滚筒滚轴的一端。

优选的，所述偏心轴进一步设置有用于固定其当前位置的锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括夹套和螺钉，所述夹套为一带有缺口的圆环，且两端设置带有螺纹的通孔；所述夹套套在所述偏心轴一端，所述螺钉拧入所述夹套的通孔使其收紧，将所述偏心轴固定。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种印刷机的打孔装置，通过将主打孔滚筒设置在偏心轴上，实现可手动调节主、副打孔滚筒之间的间距，一方面降低了原来直接在墙板上加工定位孔的高精度要求，另一方面可以根据纸张打孔过程中的实际情况对其进行调节，从而达到理想的效果，真正实现低成本高性能的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例打孔装置的结构主视图；

图2为本实用新型实施例打孔装置的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例打孔装置的手柄示意图；

图4为本实用新型实施例打孔装置的锁紧机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1和图2，分别为本实用新型实施例打孔装置的结构主视图和本实用新型实施例打孔装置的结构侧视图。

本实用新型实施例公开的一种印刷机的打孔装置，包括：主打孔滚筒1、副打孔滚筒2（图1中未示出）、偏心轴3、横轴4；所述副打孔滚筒2、偏心轴3和横轴4均相互平行的设置在印刷机的墙板5之间，所述偏心轴3位于所述横轴4下方；所述主打孔滚筒1还包括一对连接臂6，所述一对连接臂6分别设置在所述主打孔滚筒1滚轴两端，所述一对连接臂6上端与所述横轴4转动连接，下端与所述偏心轴3固定连接，且所述主打孔滚筒1与所述副打孔滚筒2位于同一水平面且相互平行；所述偏心轴3一端还设置用于控制其转动的调节机构，当操作所述调节机构使所述偏心轴3转动时，所述偏心轴3将带动所述主打孔滚筒1靠近或远离所述副打孔滚筒2。

其中，由于主打孔滚筒1和副打孔滚筒2位于同一水平面，为清楚的表示主打孔滚筒1的位置，图1中未示出副打孔滚筒2，副打孔滚筒2的位置参考图2中所示。

本实施例中，主打孔滚筒1通过其滚轴两端的一对连接臂6设置在偏心轴3和横轴4之间，且主打孔滚筒1与副打孔滚筒2相互平行的位于同一平面。偏心轴3一端设置的调节机构用于控制所述偏心轴3转动，工作时，操作调节机构使偏心轴3转动，由于偏心轴3的特性，偏心轴3会带动主打孔滚筒1做水平移动，根据转动方向的不同，主打孔滚筒1将靠近或远离副打孔滚筒2，从而改变主打孔滚筒1和副打孔滚筒2的间距，以满足在实际操作中根据不同的纸张或工作情况来调节主、副打孔滚筒间距的需要。

参考图1和图3，图3为本实用新型实施例打孔装置的手柄示意图。

作为优选实施方式，所述调节机构为设置在所述偏心轴一端的手柄7。扳动所述手柄7，手柄7将带动偏心轴3旋转以调节主、副打孔滚筒的间距。此外，所述调节机构还可以为设置在偏心轴3一端的轮盘等方便使用者操控的部件。

参考图1，所述主打孔滚筒1还包括用于为其提供动力的第一动力机构8，所述第一动力机构8通过球笼同步万向联轴器9与所述主打孔滚筒1滚轴的一端相连，使得当通过旋转所述偏心轴3以改变所述主打孔滚筒1的位置时，所述主打孔滚筒1仍能与所述第一动力机构8保持传速同步；所述副打孔滚筒2还包括用于为其提供动力的第二动力机构，所述第二动力机构设置在所述副打孔滚筒滚轴2的一端。

所述第一动力机构8和第二动力机构分别为主打孔滚筒1、副打孔滚筒2提供动力，且工作时，第一动力机构8和第二动力机构使得主打孔滚筒1和副打孔滚筒2保持同步运动。其中，主打孔滚筒1一端通过球笼同步万向联轴器与第一动力机构8连接，球笼同步万向联轴器常用于连接两个轴，且能够保证其连接的两个轴在其中任意一个发生轴向移动时保证两个轴的传速同步。在本实施例中，在旋转偏心轴4并使主打孔滚筒1发生水平移动时，球笼同步万向联轴器使第一动力机构8和主打孔滚筒1保持传速同步，即保证了在调整主、副打孔滚筒的间距是，不影响两个滚筒的打孔工作，使整个打孔装置具有更高的性能。

参考图1和图4，图4为本实用新型实施例打孔装置的锁紧机构示意图。

所述偏心轴3进一步设置有用于固定其当前位置的锁紧机构。旋转偏心轴3将主、副打孔滚筒的间距调整到合适的位置后，通过锁紧机构将偏心轴3的位置固定，以防止在打孔过程中偏心轴3发生意外的转动而造成主打孔滚筒1移位致使影响打孔效果。作为一个实施例，所述锁紧机构包括夹套10和螺钉11，所述夹套10为一带有缺口的圆环，且两端设置带有螺纹的通孔；所述夹套10套在所述偏心轴3一端，所述螺钉11拧入所述夹套10的通孔使其收紧，将所述偏心轴3固定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷机的打孔装置，其特征在于，包括：主打孔滚筒、副打孔滚筒、偏心轴、横轴；所述副打孔滚筒、偏心轴和横轴均相互平行的设置在印刷机的墙板之间，所述偏心轴位于所述横轴下方；所述主打孔滚筒还包括一对连接臂，所述一对连接臂分别设置在所述主打孔滚筒滚轴两端，所述一对连接臂上端与所述横轴转动连接，下端与所述偏心轴固定连接，且所述主打孔滚筒与所述副打孔滚筒位于同一水平面且相互平行；所述偏心轴一端还设置用于控制其转动的调节机构，当操作所述调节机构使所述偏心轴转动时，所述偏心轴将带动所述主打孔滚筒靠近或远离所述副打孔滚筒。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述调节机构为设置在所述偏心轴一端的手柄。

3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述主打孔滚筒还包括用于为其提供动力的第一动力机构，所述第一动力机构通过球笼同步万向联轴器与所述主打孔滚筒滚轴的一端相连，使得当通过旋转所述偏心轴以改变所述主打孔滚筒的位置时，所述主打孔滚筒仍能与所述第一动力机构保持传速同步；所述副打孔滚筒还包括用于为其提供动力的第二动力机构，所述第二动力机构设置在所述副打孔滚筒滚轴的一端。

4.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述偏心轴进一步设置有用于固定其当前位置的锁紧机构。

5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述锁紧机构包括夹套和螺钉，所述夹套为一带有缺口的圆环，且两端设置带有螺纹的通孔；所述夹套套在所述偏心轴一端，所述螺钉拧入所述夹套的通孔使其收紧，将所述偏心轴固定。

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