CN105215481B - 攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明的攻丝机，包括：支架；夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧。由于夹头和工件位于基准台的相对侧，因此在基准台和夹头之间设置用于支撑夹头的连接杆时，连接杆和工件也位于基准台的相对侧。这样可以减少连接杆对工件的干涉。

Description

攻丝机

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，特别地涉及一种攻丝机的结构改进。

背景技术

攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

现有的攻丝机一般包括支架，设置在支架上的夹头，以及固定在支架上并位于夹头下方的基准台。需要对工件加工内螺纹时，在夹头上安装丝锥，并将工件固定在基座台的上方。在固定好工件后，工件位于丝锥的下方，并使丝锥对准工件的需要加工内螺纹的部位，然后通过丝锥加工即可。但是，在基准台的一侧设置有立柱，以使立柱支撑夹头并使丝锥能够对准工件的加工部位。这样，在某些情况下立柱会与工件之间发生干涉，立柱会阻碍工件的加工位置与丝锥对准。当需要加工例如长板状工件时，需要将立柱设置在离基准台较远的位置上，导致攻丝机的体积较大。

因此，如何解决现有的攻丝机的立柱和工件容易发生干涉的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种攻丝机，夹头和用于设置工件的基准面位于基准台的两侧，可以减少夹头和基准台之间的连接杆对工件的干涉。

本发明的攻丝机，包括：支架；夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；以及基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧，并且所述基准台能沿攻螺纹的方向相对于所述丝锥运动。

在一个实施例中，所述支架包括底座，固定在所述底座上并且其中一个设置有所述基准台的多个支撑板，以及设置在多个所述支撑板上并用于设置所述夹头的连接杆，其中所述基准台与所述支撑板之间设有弹性件。

在一个实施例中，所述支架还包括位于所述基准台和所述支撑板之间并可移动地放置在所述底座上的移动板，其中，所述移动板与所述支撑板之间设有所述弹性件，所述基准台固定在所述移动板上，并且所述连接杆穿设所述移动板。

在一个实施例中，所述移动杆上设有用于限定所述移动板的移动位置的限位凸起。

在一个实施例中，所述基准面相对于所述底座垂直设置。

在一个实施例中，还包括用于驱动所述夹头的驱动机构，其中所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的转轮，以及设置在所述转轮的侧部且与所述夹头连接的正转摩擦轮。

在一个实施例中，所述正转摩擦轮在初始位置时与所述转轮之间留有间隙；所述正转摩擦轮在所述夹头受所述工件的推力后随所述夹头移动并与所述转轮接触。

在一个实施例中，所述驱动机构还包括与所述正转摩擦轮固定连接并与所述正转摩擦轮位于所述转轮的两侧的反转摩擦轮，其中所述反转摩擦轮和所述正转摩擦轮不同时与所述转轮接触。

在一个实施例中，所述反转摩擦轮在初始状态时与所述转轮接触。

在一个实施例中，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮的材质均为塑料。

相对于现有技术，本发明的攻丝机包括支架和设置在支架上的夹头和基准面。基准面上用于设置工件的基准面和设置在夹头上的丝锥位于基准面的相对的两侧。由于夹头和工件位于基准台的相对侧，因此在基准台和夹头之间设置用于支撑夹头的连接杆时，连接杆和工件也位于基准台的相对侧。这样可以减少连接杆对工件的干涉，因此通过这种攻丝机便于加工螺纹的位置距离工件的边缘较远而且横截面面积较大的工件，而且可以将攻丝机的体积设置的较小。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明实施例的攻丝机的初始状态示意图。

图2是本发明实施例的攻丝机的加工螺纹过程中的状态示意图。

图3是本发明实施例的攻丝机的退刀过程中的状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的攻丝机包括支架1，以及分别设置在支架1上的夹头3和基准台2。夹头3用于夹设对工件7进行攻螺纹的丝锥4。基准台2作为对工件7进行加工时的基准面，以使丝锥4能够精确地对工件7进行攻螺纹。基准台2的一侧设置有丝锥4，相对侧作为工件7的基准面。并且在基准台2上设有用于使丝锥4穿过而接触到工件7的丝锥4孔。由于夹头3和工件7位于基准台2的相对侧，因此在基准台2和夹头3之间设置用于支撑夹头3的连接杆13时，连接杆13和工件7也位于基准台2的相对侧。这样可以减少连接杆13对工件7的干涉，因此通过这种攻丝机便于加工螺纹的位置距离工件7的边缘较远而且横截面面积较大的工件7，而且可以将攻丝机的体积设置的较小。

在一个例子中，支架1包括：底座11，大致为矩形板；多个支撑板12，也大致为矩形板，并且依次固定在底座11上，其中一个支撑板12通过例如弹簧等弹性件5与基准台2连接；以及连接杆13，穿设在各支撑板12中，并且在连接杆13的一端设置有夹头3。在设置基准台2时，可以使基准台2与位于最外侧的一个支撑板12连接，以减少基准台2与支撑板12之间的干涉。在设置好夹头3时，夹头3朝向基准台2的一侧。在对工件7攻螺纹的过程中，可以由工作人员推动基准台2朝向靠近支撑板12的方向移动，使工件7逐渐靠近夹头3，从而通过丝锥4完成对工件7的螺纹加工。通过上述方式设置，结构简单，安装方便，体积小，成本较低。

支架1还包括可移动地设置在底座11上并用于支撑基准台2的移动板14。移动板14设置在基准台2和支撑板12之间，并且移动板14与支撑板12之间设置有弹性件5。移动板14和基准台2之间可以设置有用于使两者之间留有一定间隙的辅助框架，以便于观察丝锥4的运动情况。通过上述结构，基准台2的稳定性较高，提高内螺纹的加工精度，而且结构简单，使用方便。

基准台2可以大致为圆柱形板，以便于加工。在安装好基准台2后，基准台2的基准面可以相对于底座11垂直设置。在安装好丝锥4后，丝锥4大致与底座11平行设置。在设置好基准台2后，基准面可以位于底座11的外侧，以减少底座11对工件7的干涉。在使用攻丝机时，先将底座11放置在水平面上，然后将工件7沿竖直方向抵接在基准台2上。在加工内螺纹的过程中，由人工推动工件7，然后基准台2受到工件7的压力朝向靠近丝锥4的方向运动，从而完成内螺纹的加工。

在设置工件7时，工件7可以通过例如夹具等固定在基准台2上，也可以通过工作人员的压力而压接在基准台2上。如此设置，加工工件7时省事省力，效率较高，而且可以由人工控制工件7的移动速度，提高加工的精确度。并且由于可以采用横向行程进给方式，在加工工件7时减少了攻丝机的诸如行程距离、支撑立柱干涉等的制约问题，因此该攻丝机既可以加工立式攻丝机无法加工的大型工件7的螺纹攻丝问题，又可以配以简单的夹具下完成对较微型工件7的内螺纹加工。

进一步地，在连接杆13上可以设有用于限定移动板14的移动位置的限位凸起。在一个例子中，在连接杆13的位于移动板14的两侧分别设置有限位凸起，通过限位凸起限定移动板14的两个方向的最大运动程度。这样，可以减少移动板14与连接杆13脱离的可能性，并可以通过限位凸起限定内螺纹的加工深度。

在初始状态(未安装工件7之前)时，在将丝锥4安装在夹头3上时，丝锥4可以凸出于基准台2。在对工件7攻螺纹之前，先将工件7上加工一个定位槽。加工时，将丝锥4设置在定位槽中，然后再对工件7进行加工，以提高工件7的加工准确度。

另外，攻丝机还包括用于驱动夹头3的驱动机构6。驱动机构6包括电机61，与夹头3连接的正转摩擦轮63，以及设置在电机61上的转轮62。正转摩擦轮63位于转轮62的一侧并大致与转轮62成垂直状态。在电机61驱动转轮62转动时，正转摩擦轮63通过与转轮62之间的摩擦力而转动，从而来带动夹头3转动，进而来带动丝锥4转动。由电机61、转轮62和摩擦轮来驱动丝锥4可以减少攻丝机的体积，减轻攻丝机的重量。并且由于该攻丝机主要靠摩擦力作为加工动力，故在加工内螺纹时可以很好的控制加工速度，从而保证产品的加工质量。

在具体的安装过程中，正转摩擦轮63固定在连接杆13上，并且连接杆13可以在支撑板12中运动，以通过连接杆13来带动正转摩擦轮63与转轮62接触或断开。即，如图1所示，在初始状态时，正转摩擦轮63与转轮62之间留有间隙。如图2所示，在将工件7放置在基准台2上并推动工件7的过程中，丝锥4与工件7抵接并随着工件7运动。在丝锥4带动下，连接杆13和正转摩擦轮63随着丝锥4一起运动，直至正转摩擦轮63与转轮62抵接。待正转摩擦轮63与转轮62抵接后，正转摩擦轮63受到转轮62的摩擦而转动，从而带动丝锥4转动，并完成螺纹加工。

进一步地，驱动机构6还包括能够与转轮62接触的反转摩擦轮64。反转摩擦轮64也固定在连接杆13上，并与正转摩擦轮63位于转轮62的两侧。在设置好反转摩擦轮64后，反转摩擦轮64也大致与转轮62垂直设置。并且反转摩擦轮64和正转摩擦轮63不同时与转轮62接触。如图2所示，当丝锥4受到外界的推力后，正转摩擦轮63与转轮62接触，而反转摩擦轮64与转轮62分离。如图3所示，当工作人员松开工件7时，工件7受到弹性件5的弹力作用而反方向运动，并带动丝锥4和两个摩擦轮反方向运动，直至反转摩擦轮64与转轮62接触，正转摩擦轮63与转轮62脱离。在设置有反转摩擦轮64后，可以通过反转摩擦轮64和弹性件5的配合而自动完成丝锥4和工件7的分离；而且在转轮62绕一个方向转动即可完成攻螺纹和退刀的过程，结构简单，使用方便，省事省力。

在一个具体的实施例中，连接杆13大致成直线状。沿连接杆13的一端至另一端的方向依次为反转摩擦轮64、转轮62、正转摩擦轮63、弹性件5、丝锥4和基准台2。连接杆13能在支撑板12中沿其轴线做往返运动。并且移动板14也能相对于连接杆13运动。

在初始位置时(未安装工件7之间)，反转摩擦轮64与转轮62接触，而正转摩擦轮63与转轮62脱离。并且在初始位置时弹性件5处于压缩状态，以通过弹性件5的弹力而提高反转摩擦轮64与转轮62之间的接触稳定性。

如图2所示，需要加工工件7时，先启动电源开关，电机61和转轮62运转。然后工作人员将工件7抵接在基准台2上并对工件7施加朝向夹头3方向的推力。在推动工件7的过程中，丝锥4、夹头3、连接杆13、正转摩擦轮63和反转摩擦轮64随工件7运动，直至正转摩擦轮63抵接在转轮62上为止(反转摩擦轮64与转轮62脱离)。此时转轮62带动正转摩擦轮63正转(在此过程中反转摩擦轮64与正转摩擦轮63沿同一方向转动)，并通过正转摩擦轮63带动丝锥4正转。在正转摩擦轮63抵接在转轮62上后，继续推动工件7，此时丝锥4在正转的同时并逐渐切入工件7中，从而完成对工件7的螺纹加工。

如图3所示，待加工完成后，工作人员松开工件7。此时基准台2、工件7、丝锥4、正转摩擦轮63和反转摩擦轮64会在弹性件5的弹力下反方向运动，直至反转摩擦轮64与转轮62抵接(正转摩擦轮63与转轮62脱离)。待反转摩擦轮64与转轮62抵接后，反转摩擦轮64带动丝锥4反方向运动(在此过程中反转摩擦轮64也带动正转摩擦轮63沿同一方向运动)。在丝锥4反方向运动的过程中，工件7会在弹性件5的反方向力作用下朝向远离丝锥4的方向运动(直线运动)，直至完成丝锥4与工件7的分离。

通过上述结构，可以自动完成工件7与丝锥4的脱离，节省劳动力，而且结构简单，加工方便。而且在加工工件7的过程中无需手柄操作，仅靠工件7与各部件的配合实现进给控制，减少操作环节，提高工件7的生产进程。在加工过程中可以由工作人员控制加工力度和速度，使得在产品的加工质量、产率上有较明显的提高。在某些情况下，产品的一次性合格率可以由原来的70％提高到98％，产率(针对同一产品而言)也可以由原来的25-30件/小时提高到100件/小时。通过该攻丝机可以大大的加快产品生产进度，满足产品的规模化、批量化生产进程。

正转摩擦轮63和反转摩擦轮64的材质可以均为塑料，以进一步减轻攻丝机的重量。该攻丝机尤其适用于加工M1-M6的内螺纹。

另外，在连接杆或支撑板等部位可以设置用于限定正转摩擦轮和反转摩擦轮同时与转轮脱离的限位环等，以使转轮可以根据需要处于空转状态。在其他的实施例中电机的输出轴可以直接与连接杆固定，通过输出轴带动连接杆转动，从而带动丝锥转动等。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种攻丝机，包括：

支架；

夹头，设置在所述支架上，用于夹设对工件进行攻螺纹的丝锥；

基准台，设置在所述支架上，设有用于设置所述工件的基准面和用于使所述丝锥穿过的丝锥孔，其中，所述基准面和所述丝锥位于所述基准台的两侧，并且所述基准台能沿攻螺纹的方向相对于所述丝锥运动；

以及用于驱动所述夹头的驱动机构，其中所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的转轮，以及设置在所述转轮的侧部且与所述夹头连接的正转摩擦轮,与所述正转摩擦轮固定连接并与所述正转摩擦轮位于所述转轮的两侧的反转摩擦轮；

所述支架包括底座，固定在所述底座上并且其中一个设置有所述基准台的多个支撑板，以及设置在多个所述支撑板上并用于设置所述夹头的连接杆，其中所述基准台与所述支撑板之间设有弹性件,所述支架还包括位于所述基准台和所述支撑板之间并可移动地放置在所述底座上的移动板，其中，所述移动板与所述支撑板之间设有所述弹性件，所述基准台固定在所述移动板上。

2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述连接杆穿设所述移动板。

3.根据权利要求2所述的攻丝机，其特征在于，所述移动杆上设有用于限定所述移动板的移动位置的限位凸起。

4.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述基准面相对于所述底座垂直设置。

5.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述正转摩擦轮在初始位置时与所述转轮之间留有间隙；

所述正转摩擦轮在所述夹头受所述工件的推力后随所述夹头移动并与所述转轮接触。

6.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述反转摩擦轮和所述正转摩擦轮不同时与所述转轮接触。

7.根据权利要求6所述的攻丝机，其特征在于，所述反转摩擦轮在初始状态时与所述转轮接触。

8.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述正转摩擦轮和所述反转摩擦轮的材质均为塑料。