JP2875396B2 - 挿入ラベル供給方法および装置 - Google Patents

挿入ラベル供給方法および装置

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JP2875396B2 JP8504628A JP50462896A JP2875396B2 JP 2875396 B2 JP2875396 B2 JP 2875396B2 JP 8504628 A JP8504628 A JP 8504628A JP 50462896 A JP50462896 A JP 50462896A JP 2875396 B2 JP2875396 B2 JP 2875396B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、プラスチック成形機に配設された成形用金
型の型半体内に少なくとも１枚の挿入ラベル（29）を供
給するための挿入ラベル供給方法に関する。そのうえ、
本発明は、とくに該方法を実施するための、挿入ラベル
供給装置に関する。
〔従来の技術〕
ヨーロツパ特許EP−Ａ−0249363は射出成形機上に挿
入ラベルを供給するための方法および装置を開示してい
る。この刊行物に記載されるように、ラベルウエブ材料
は供給リールにより巻回されかつ打ち抜きプレスの切断
工具上に案内され、そして凝着性の残りの打ち抜き材料
が他のリールによつて巻き上げられる。打ち抜き板はそ
の上に軸線のまわりに枢動可能に支持される延長アーム
を取り付けた。打ち抜き板が切断工具上でプレスされか
つ挿入ラベルがウエブ材料から打ち抜かれた後、切断工
具はその打ち抜き位置から搬送位置に動かされる。搬送
位置において挿入ラベルは吸い込み装置を備えたキヤリ
ヤにより吸着されかつ射出成形機の金型の両方の開放型
半体間の開放空間に挿入されそして型キヤビテイへ放出
される。その方法および装置は打ち抜き過程直後に挿入
ラベルが切断工具の切断刃上にまたは間にありかつ挿入
ラベルがそれにより搬送位置において比較的漠然とした
位置を取るという欠点を有する。
これは切断工具の切断ブレードがそれらの基部よりそ
れらの切断刃上で小さいという事実により、その結果挿
入ラベルは切断工具上に決して平らに横たわらない。し
たがつて、挿入ラベルはキヤリヤの吸い込み手段によつ
て均一な方法において搬送位置に吸い込まれず、それは
多分折り目の形成および挿入ラベルの不正確な位置決め
を導く。ここで留意されるべきことは、プラスチツク容
器が型キヤビテイに挿入される挿入ラベルを使用して作
られるとき型キヤビテイ内に最高の精度で挿入ラベルを
導入することが重要であるということである。これは挿
入ラベルが位置的精度でかつ折り目なしに始めから正し
く送給されねばならない作用を有する。
〔発明が解決しようとする課題〕
それゆえ本発明の目的は、挿入ラベルが最高の精度で
かつ折り目なしに機械の金型部分へ供給され得る、プラ
スチツク成形機上へ挿入ラベルを供給するための方法を
実行することにある。本発明の他の目的はかかる目的の
ための挿入装置を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
その方法において、この目的は本発明によれば、前記
挿入ラベルを、保持要素を備えた打ち抜き板と切断工具
からなる打ち抜き装置によつて、ラベルウエブ材料から
打ち抜く工程、この打ち抜かれた挿入ラベルを、前記打
ち抜き板上に前記保持要素により平面保持された侭、そ
の打ち抜き方向を横断する前記成形機の機械軸線と平行
な方向に、前記打ち抜き装置の一部を構成するスライド
に載置して、前記金型の傍らのラベル放出位置にまで移
送する工程、放出位置において放出された前記挿入ラベ
ルのみを前記金型の型半体内に挿入する工程、とから成
ることにより達成される。
折り目なしに切断工具からの挿入ラベルの位置的に正
確な除去はキヤリヤとして通常大きな表面および平らな
打ち抜き板を使用することにより可能であり、その結果
挿入ラベルは対応して精確な方法において射出成形機の
金型に供給され得る。そのうえ、この発明は従来技術と
比較して切断工具が、今や追加の打ち抜き板を使用する
ことによりさらに他の打ち抜き作業を実施することがで
き、その結果、とくに射出成形機において、複数のプラ
スチツク成形機の同時供給が可能である。
挿入ラベルは打ち抜き作業および射出成形機の金型へ
の搬送の間中挿入ラベルが打ち抜き板上に緊密に保持要
素により吸い込まれることにより最も簡単な方法におい
て打ち抜き板上に保持され得る。プラスチツク成形機の
金型の区域への搬送はその場合に吸い込みを単に停止す
ることだけで実施され得る。
三次元型キヤビテイへ嵌合精度で通常平らな打ち抜き
板から挿入ラベルを挿入するために、プラスチツク成形
機の金型上の挿入ラベルは各挿入ラベルを型半体に挿入
しかつそれらを型半体に放出する挿入ユニツトへ伝送さ
れる。
もしも他の実施例において挿入ラベルが打ち抜き板か
ら搬送ユニツトへ放出されかつ挿入ユニツト上に送給さ
れるならば、それは打ち抜き板が挿入ラベルを搬送する
ための直線運動を実施するとき十分である。ほとんどの
時間他の平面においてかつ他の角度において行われる挿
入ユニツトへの移送はその場合に対応して構成された搬
送ユニツトにより好都合に実施され得る。
とくに筒状または截頭円錐容器の製造により、挿入ラ
ベルは挿入ユニツトへ搬送ユニツトにより接線方向に動
かされ得る。この方法の結果として、挿入ユニツトの回
転または直線運動によって形状に関して精度をもつて挿
入ラベルを堆積することができる。
さらに本方法は同時に複数の挿入ラベルの打ち抜きお
よびプラスチツク成形機の金型への打ち抜き板からのそ
れらの移送および金型への挿入のためにそれらの放出を
可能にする。本発明の方法によれば、また、とくに射出
成形機の、縦に連結した金型に、同時に対応する多数の
挿入ラベルを供給することができる。
そのうえ、本発明は、プラスチック成形機に配設され
た成形用金型の型半体内に少なくとも１枚の挿入ラベル
を供給するための挿入ラベル供給装置に関する。
該装置は、前記挿入ラベルをラベルウエブ材料から打
ち抜くための、打ち抜き板と切断工具からなる打ち抜き
装置と、前記挿入ラベルを平面保持するための前記打ち
抜き板に設けられた保持要素と、前記挿入ラベルを保持
した侭前記打ち抜き板を載置しかつその打ち抜き方向を
横断する前記成形機の機械軸線と平行な方向に沿って、
前記金型の傍らのラベル放出位置にまで移送するため
の、前記打ち抜き装置の一部を構成するスライドと、前
記放出位置において放出された挿入ラベルのみを吸着
し、その後、前記ラベルを型半体内に挿入する挿入ユニ
ットに放出する搬送ユニットと、さらに、前記挿入ユニ
ットとから成ることで特徴付けられる。
平らな方法で位置決めされる挿入ラベルを搬送するこ
とができない従来技術に対して、挿入ラベルはこの装置
によつて高精度でプラスチツク成形機の金型へ導入され
るように位置決めされ得る。
それはここでは打ち抜き板が打ち抜き装置と射出成形
金型の近傍の放出位置との間で前後動され得るスライド
上に配置されるとき好都合である。種々の大きさの挿入
ラベルが要求されるならば、挿入位置のスライドが打ち
抜き板を交換するだけでかなりの努力なしに改装され得
る。
スライドのとくに簡単な案内手段は該手段が実質上平
行である少なくとも２本の案内バー上で動くよう案内さ
れることにより達成され得る。
案内バーは各々空間内でスライドを動かすための所望
の通路を予め決定することができる。スライドは、とく
に、非常に低い摩擦において、転動要素ガイドによつ
て、案内バー上に案内され得る。
スライドのとくに急激な移動かつしたがって比較的短
い時間内の挿入ラベルのアプローチはスライドが高速駆
動装置、とくに帯型シリンダ駆動装置またはサーボ駆動
装置により可動であることにより達成される。かかる駆
動装置は切断工具および射出成形機の金型の通常の距離
において１秒の何分の１かで挿入ラベルの送給を可能に
する。
打ち抜き力はそれにより打ち抜き板が復帰力に抗して
打ち抜き方向にスライドに対して動き得ることにより改
善された方法において受容される。そのうえ、切断工具
への接触は時間的に延長されことができかつしたがって
挿入ラベルの吸着により多くの時間を割り当てることが
可能である。
打ち抜き装置が打ち抜き方向において打ち抜き板に予
め定めた時間に力を働かしかつ該板を切断工具に押し付
ける偏心プレスまたは油圧シリンダを含むときとくに好
都合である。偏心プレスは構造が簡単でかつそれらの購
入コストが比較的安価である。油圧シリンダまたは空気
シリンダが使用されるとき、プラスチツク成形機にすで
に存在する油圧および／または空気接続に頼ることが可
能である。
プレスによりかつ力により均一な方法において打ち抜
き板に作用するためのとくに簡単な構造的解決は−スラ
イドがそれらの間に配置され得るけれども−スライドが
打ち抜き作業の間中プレスのプレスボルトが打ち抜き板
との接触のためにかつその運動のために打ち抜き方向に
導入され得る開口からなることである。それゆえ、プレ
スボルトは打ち抜き作業の間中開口内にのみあり、その
結果スライドの横方向運動はその後妨害なしに可能であ
る。打ち抜き板の保持ユニツトは、例えば吸い込みポー
トの形において、吸い込み要素によつて好都合に形成さ
れる。この種の保持ユニットは通常磨耗なくかつ信頼し
得る方法においてかつ位置的精度を有して作動する。
他の実施例において挿入ラベルを吸着しかつそれらを
金型の型半体に挿入しそして各々それに放出する挿入ユ
ニツトがプラスチツク成形機の金型の区域に設けられ
る。追加の挿入ユニツトのために、打ち抜き板は型半体
間の空間への挿入ラベルの挿入が挿入ユニツトによつて
行われるから比較的簡単な偏倚運動のみを実施しなけれ
ばならない。
ここで挿入ユニツトが吸い込み型保持マンドレルとし
て形成されるとき大きな利点となる。ここではドイツ連
邦共和国特許出願第P4141645号が参照される。かかる吸
い込み型保持マンドレルの機構およびその利点はその出
願にすでに詳細に説明されている。
挿入ユニツト上への挿入ラベルの配置は打ち抜き板か
ら挿入ラベルを引き取りかつそれらを挿入ユニツトへ実
質上位置的精度を有して放出する搬送ユニツトがその放
出位置において挿入ユニツトと打ち抜き板との間に配置
されることにより簡単化される。それゆえ、打ち抜き板
と挿入ユニツトは簡単な運動を実施することのみ必要で
ある。挿入ユニツトが吸い込み型保持マンドレルとして
形成されるとき、かかる装置のすでに公知の運動シーケ
ンスは、打ち抜き板から挿入ユニツトへの対応する搬送
運動が搬送運動によつて実施されるので、変化される必
要がない。
このために、搬送ユニツトは実質上打ち抜き板を横断
する方向に移動可能な方法において好都合に駆動され
る。したがって、打ち抜き板は金型の型半体間の空間に
直接動かされる必要がない。打ち抜き板の走行運動はそ
れによりさらに簡単化される。
挿入ラベルを形状についての精度でかつまた嵌合精度
でそれぞれ画成された容器に適合させられる挿入ユニツ
ト上に配置するために、搬送ユニツトは挿入ラベルを枢
動可能に吸着するための枢動ヘツドを有することもでき
る。結果として、挿入ラベルを挿入ユニツトへほとんど
すべての位置および角度的配置に放出することが可能で
ある。
構造的に非常に簡単な方法において、枢動ヘツドはま
た挿入ラベルの正確な接触を保証する吸い込みポートか
らなることができる。
挿入ラベルは打ち抜き板が同時に複数の挿入ラベルを
打ち抜きかつ吸着するための複数の受容部分を含むこと
により有効な方法において設けられ得る。とくに複数の
型キヤビテイを有する射出成形金型上への複数の挿入ラ
ベルの供給はかかる実施例によつて示されない。
ウエブ材料の打ち抜き損失を比較的小さく保持し、か
つまた、とくに、連続して配置された多数の型を有する
射出成形金型を作動するたに、受容部分はそれらが移動
可能であり、それにより打ち抜き作業の間中かつ切断工
具およびそれぞれに割り当てられた搬送ユニツトおよび
／またはそれぞれに割り当てられた挿入ユニツトによる
放出位置においてそれらの予め定められた位置を取るよ
うにスライド上に相対的に配置され得る。これは打ち抜
きの過程において受容部分が相対的に非常に密接な位置
を取ることができる一方それらの放出位置においてそれ
らが、例えば、特定の数の挿入ラベルを有する方法にお
いて多数の射出成形機を供給するように互いに対応して
離れた距離においてプラスチツク成形機の金型上に位置
決めされ得ることを意味する。
次に、本発明の実施例を図面を参照してより詳細に説
明する。
〔発明を実施するための最良の形態〕
本発明の第１実施例を次に以下で第１図ないし第６図
を参照して説明する。本発明による挿入装置１は、例え
ば、射出成形機２に横方向に配置される打ち抜き装置１
を含んでいる。打ち抜き装置１はコラム４によつて互い
に間隔が置かれる第１および第２基板5,6からなるフレ
ーム３を含んでいる。第１基板５は射出成形機２のハウ
ジング７に固定され、一方第２基板６はそれに偏心プレ
ス９の駆動装置８を配置している。偏心プレス９は第２
基板に固定されかつその中に偏心軸11が回転可能に支持
される支持ブロツク10を含む。偏心軸11の端部に連続さ
れる接続ロツド12は第２基板６の通路13を通って２枚の
基板5,6の間の空間に延びる。プレス板は接続ロツド12
の自由端に連接されかつ案内された上向きおよび下向き
運動（図面には示されない）を実施すべく横方向に案内
され得る。プレス方向に実質上整列される複数のプレス
ボルト15は接続ロツド12から離れて向かい合う側でプレ
ス板上に配置される。そのうえ、打ち抜き装置１はスラ
イド16に配置されかつ打ち抜き方向に対して垂直方向に
実質上整列される打ち抜き板からなる。打ち抜き板17と
プレス板14との間の接続要素18は復帰ばね力に抗して打
ち抜き方向に打ち抜き板17の移動を許容する。好ましく
は鋼帯切断工具によつて形成される切断工具19が打ち抜
き装置１の第１基板５に取り付けられる。切断工具19は
好ましくはまた打ち抜き方向においてばね力に抗して動
かされる。スライド16はその中にプレスボルト15が打ち
抜き位置において導入されかつ打ち抜き板17の後ろ側に
押圧される複数の開口20を有し、その結果打ち抜き板は
その対応して形成された接続要素18のためにばね力によ
つて動かされかつ切断工具19上に押圧される。偏心プレ
ス９の撤退位置において、プレスボルト15はもはやスラ
イド16の開口20内に配置されない。
ラベルウエブ材料22が巻回される供給ロール21は打ち
抜き装置１の上方に回転可能に配置される。ウエブ材料
は22は偏向ローラ23を介して打ち抜き板17および前記部
材間の切断工具19と実質上平行に案内されかつ再び凝着
性の残りの打ち抜き材料を巻回する放出ローラ24によつ
て偏向ローラ23を介して巻回されるか、または粉砕装置
に直接供給される。
とくに第１図および第４図に見ることができるよう
に、スライド16は打ち抜き方向を横切る方向に上方およ
び下方案内バー25,26上で移動され得る。このために、
スライド16の上方および下方端はそれに実質上嵌合精度
を有して筒状案内バー25,26のまわりに把持する対応す
る上方および下方案内ブツシユ27,28を備えている。案
内バー25,26は互いに平行に整列されかつ射出成形機２
の機械軸線Ａと実質上平行に好ましくは延在する。案内
バー25,26は１側で打ち抜き装置１のコラム４に固定さ
れかつ他側で射出成形機２に固定される。対応する転動
要素ガイドはそれぞれ摩擦を減少するために案内ブッシ
ュ27,28および案内バー25,26間に配置される。スライド
16は、好ましくは、打ち抜き位置から２点鎖線により第
１図に示される放出位置へ、通常上方案内ブツシユ27を
介して高速駆動装置、好ましくは帯型シリンダ駆動装置
によつて動かされる。かかる駆動装置（図示せず）は何
分の１秒かの間に一方の位置から他方の位置へのスライ
ド16の位置的に正確な移動を許容する。打ち抜き板17
は、それによりラベルウエブ材料22から打ち抜かれた挿
入ラベル29が打ち抜き板17上に保持可能な方法において
精密に位置決めされる、好ましくは吸い込みポート形の
保持要素（図示せず）からなる。
打ち抜き板17の放出位置の区域には、実質上、打ち抜
き板17を横切る方向に動き得る移動アーム31、および該
移動アーム31の端部に配置されかつ挿入ラベル29を吸着
するための吸着プレート33を含む枢動ヘツド32から構成
される搬送ユニツト30が配置される。枢動ヘツド32は移
動アーム31上で１または複数の軸線のまわりに枢動され
得る。移動アーム31は、例えば、空気または油圧式駆動
装置によつて動かされ得る。枢動ヘツド32は、挿入ラベ
ルを吸着かつ放出するのに役立つ、吸着プレート33に設
けられた吸い込み接続（図示せず）からなる。
延長された状態において、移動アーム31は射出成形機
２の金型34の区域に位置決めされる。同時に２つの機能
を充足する吸い込み型保持マンドレルの形に形作られた
挿入ユニツト35が金型34の２つの型半体36,37が開放さ
れるときまたこの区域に配置される。一方で、挿入ラベ
ル29は金型34の型キヤビテイに挿入ユニツト35によつて
挿入され、かつ他方で、射出成形によつて以前に仕上げ
られた加工片が型コアから取り除かれる。この挿入ユニ
ツト35は射出成形機２上に枢動可能に配置され、その結
果受容部分38が金型34の閉止状態において搬送ユニツト
30の方向に横方向に突出する。吸い込みポートは外周上
にかつ多分挿入ユニツト35の前面上に設けられる。これ
らの挿入ユニツトの正確な記載はドイツ連邦共和国特許
出願第P4141645号明細書に詳細に示される。
とくに第２図および第４図に見ることができるよう
に、打ち抜き板17は各々挿入ラベル29を吸着し得る２つ
の受容部分39からなる。該受容部分39は所定の範囲内で
横方向に移動することができ、その結果、それらは打ち
抜き方向に互いにできるだけ密接しておりそして搬送ユ
ニツト30への移送を容易にするように放出方向に離して
動かされる。この移動は挿入ラベル29が金型34内の型キ
ヤビテイの対応する高さに関連してすでに整列されるこ
とができ、その結果この移動通路が搬送ユニツト30によ
つて追加的に搬送されないというさらに他の利点を有す
る。
本発明の作動モードを以下詳細に説明する。
挿入ラベル29が、プレスボルト15を弾力的に支持され
た打ち抜き板17上に押し付けることにより偏心プレス９
の回転運動のために、打ち抜き装置１を通って案内され
る、ラベルウエブ材料22から打ち抜かれる。射出成形に
より容器を仕上げるのに使用されるのと同一のプラスチ
ツク材料が好ましくは挿入ラベル29用のウエブ材料とし
て使用される。プレスボルト15は好ましくはそれらが実
質上均一にかつとくに臨界位置において打ち抜き板17の
個々の受容部分39の後ろ側に押し付けるように均一に分
布された方法においてプレス板14上に配置される。この
打ち抜き作業の間中打ち抜かれた挿入ラベル29は受容部
分39に設けられた吸い込み手段により打ち抜き板17上に
実質上平らな方法において位置決めされる。プレスボル
ト15がスライド16の開口20から動かされた後、スライド
16は打ち抜き位置から放出位置へ高速駆動装置によつて
案内バー25,26に沿って動かされる。同時に、受容部分3
9は対応する高さにおいて挿入ラベル29を配置するよう
に強制制御方法または電気的または空気式制御方法にお
いて僅かに離れて動く。搬送ユニツト30の吸着プレート
33はその後のそれぞれの挿入ラベル29へ動きかつそれを
打ち抜き板17の吸い込み装置が不能にされかつ搬送ユニ
ツト30の吸い込み装置が作動されることにより位置的に
正確な方法において引き取る。
搬送ユニツト30の移動アーム31は射出成形機２の区域
に動き、枢動ヘツド32が正しい位置に挿入ラベル29と同
時に枢動される。このときに外方に向かって方向付けら
れる挿入ユニツト35の吸着ヘツド38は好ましくはすでに
実質上型コアの形に形作られる。とくに筒状または截頭
円錐に作られる容器により、挿入ラベル29はその場合に
接線方法において吸着ヘツド38へ動かされる。挿入ラベ
ル29は各々挿入ユニツト35の吸い込み装置を作動しかつ
搬送ユニツト30の吸い込み装置を不能にすることにより
高い嵌合精度を以て挿入ユニツト35に送給される。
とくに第２図にみることができるように、各挿入ラベ
ル29はそれに搬送ユニツト30の枢動ヘツド32および挿入
ユニツト35の吸着ヘツド38を割り当てた。
射出成形機２の金型34の型半体36および37はその後開
放される。挿入ユニツト35は開放された型キヤビテイ36
と37間の区域に枢動しかつラベルが再び真空下で型キヤ
ビテイに吸い込まれかつ吸い込み要素を作動停止するこ
とにより挿入ユニツト35へ送給されることによりり形状
に関して精度を有して型キヤビテイ内に挿入ラベルを堆
積する。挿入ユニツト35は以前に製造された容器40が同
時に吸着ヘツド38の後ろ側で型コア41から周期的に除去
されるように形成される。
この時間の間中スライド16は再び新たな挿入ラベルを
打ち抜くように打ち抜き板17により打ち抜き位置に動か
され得る。
挿入ユニツト35が型キヤビテイ36および37間の区域か
ら再び打ち抜かれた後、金型34は新たな射出サイクルを
開始する。挿入ユニツト35上の仕上げられた容器40は次
いでシユート型収集手段へ下方に落下しかつ次いで容器
積層体44を形成するように積み重ね装置によつてともに
押される。新たな挿入サイクルが次いで開始され得る。
本発明の他の実施例を次に第７図および第８図を参照
して説明する。この実施例は第１の実施例と僅かだけ異
なるので、第１の実施例に対する差異のみが注目されか
つ同一の参照符号が同一または同様な構成要素に使用さ
れる。
第７図および第８図に示される挿入装置は複数の連続
して配置された成形部品46,47,48によつて特徴付けられ
る縦に並んだ射出成形機45上に挿入ラベル29を供給する
のに役立つ。挿入装置の対応する部材は縦に並んだ射出
成形機45のより大きな寸法に整合されかつまた僅かに大
きい。この機械の特別な特徴は個々の挿入ラベル29の放
出位置が垂直にだけでなく、相対的に横方向に移動され
るということである。このために打ち抜き板17は対応す
る案内溝からなりそれにより打ち抜き板17の個々の受容
部分39が強制的に制御された方法において離してまたは
ともに押され得る。打ち抜き位置において、受容部分39
はできるだけウエブ材料を節約するように互いに非常に
接近している。対比してみると、放出位置において受容
部分39はできるだけ離して動かされ、その結果実質的な
程度にまた互いに離して間隔が置かれる搬送ユニツト30
の枢動ヘツド32はかかる運動を追加して実施する必要が
ない。これらの機械は２つの型平面を有するから、この
実施例による縦に並んだ射出成形機45は２倍の枢の枢動
ヘツド32および吸着ヘツド38を有する。
挿入装置のサイクルおよび射出成形機の射出サイクル
が互いに関して非常に正確に記録されることは言うまで
もない。本発明は挿入ラベルがそれらが打ち抜き板17の
受容部分39上に平らに横たわり、その結果それらが搬送
ユニツト30および挿入ユニツト35に折り目なしにかつ形
状について精度をもつて放出され得るという事実により
正確に位置決めされるという利点を有する。射出成形過
程の間中溶融プラスチツク材料はその場合に挿入ラベル
と整列された型キヤビテイ内に注入されかつ前記キヤビ
テイ内でそれと一体になる。一般に外方に塗布されたラ
ベル印刷によりこの方法において製造されたプラスチツ
ク容器はどのような折り目もなく挿入作業の高い精度に
より最高の品質要求に合致する。サイクル数はまた正確
な挿入のために増加され得る。そのうえ、本発明の装置
によれば対応する再設計された構造と同時に複数の射出
成形機または深絞り機に挿入ラベルを供給することが可
能である。
図面の簡単な説明 第１図は本発明の挿入装置が取り付けられる射出成形
機の部分平面図、 第２図は第１図の例示の線II−IIに沿う概略断面図、 第３図は第１図の例示の線III−IIIに沿う概略断面
図、 第４図は第１図の例示の側面図、 第５図は打ち抜き装置を拡大断面例示において示す概
略図、 第６図は本発明の挿入装置を上面図、 第７図は本発明の他の実施例の二重金型を備えた射出
成形機の部分上面図、 第８図は第２実施例による移動可能な打ち抜き板構造
を示す側面図である。
〔符号の説明〕
１…打ち抜き装置 ２…射出成形機 15…プレスボルト 17…打ち抜き板 19…切断工具 22…ラベルウェブ材料 29…挿入ラベル 34…金型 36…型半体 39…受容部分 45…射出成形機 46…型半体 47…型半体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−63988（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−154230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−196113（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−241873（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285981（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−24760（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 51/16 ＷＰＩＬ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック成形機（2,45）に配設された
    成形用金型（34）の型半体（36,46,47）内に少なくとも
    １枚の挿入ラベル（29）を供給するための挿入ラベル供
    給方法において、 前記挿入ラベル（29）を、保持要素を備えた打ち抜き板
    （17）と切断工具（19）からなる打ち抜き装置（１）に
    よつて、ラベルウエブ材料（22）から打ち抜く工程、 この打ち抜かれた挿入ラベルを、前記打ち抜き板（17）
    上に前記保持要素により平面保持された侭、その打ち抜
    き方向を横断する前記成形機の機械軸線（Ａ）と平行な
    方向に、前記打ち抜き装置（１）の一部を構成するスラ
    イド（16）に載置して、前記金型の傍らのラベル放出位
    置にまで移送する工程、 放出位置において放出された前記挿入ラベルのみを前記
    金型の型半体（36,46,47）内に挿入する工程、 とから成ることを特徴とする挿入ラベル供給方法。
  2. 【請求項２】打ち抜き工程および前記プラスチック成形
    機（2,45）の前記金型（34）の傍らの放出位置にまで移
    送する工程の間中、前記挿入ラベル（29）が前記打ち抜
    き板（17）上に前記保持要素により吸着されて緊密に平
    面保持されていることを特徴とする請求項１に記載の挿
    入ラベル供給方法。
  3. 【請求項３】挿入ラベルを金型の型半体内に挿入する前
    記工程が、前記放出位置において、前記挿入ラベル（2
    9）を打ち抜き板（17）から放出すると同時に搬送ユニ
    ット（30）に移送される工程を含むことを特徴とする請
    求項１に記載の挿入ラベル供給方法。
  4. 【請求項４】挿入ラベルを金型の型半体内に挿入する前
    記工程が、前記搬送ユニットに移送された挿入ラベル
    （29）を、さらに挿入ユニット（35）に放出しかつ吸着
    により転送される工程を含むことを特徴とする請求項１
    に記載の挿入ラベル供給方法。
  5. 【請求項５】特に、成形される容器（40）が筒状または
    截頭円錐形状の場合、前記挿入ラベル（29）が、前記挿
    入ユニツト（35）へ前記搬送ユニツト（30）により実質
    上接線方向に案内されることを特徴とする請求項１乃至
    ４のいずれか１項に記載の挿入ラベル供給方法。
  6. 【請求項６】複数の挿入ラベル（29）が同時に打ち抜か
    れかつ前記打ち抜き板（17）から前記プラスチック成形
    機（2,45）の前記金型（34）へ搬送されそして前記金型
    （34）へ挿入されるべく放出されることを特徴とする請
    求項１乃至５のいずれか１項に記載の挿入ラベル供給方
    法。
  7. 【請求項７】プラスチック成形機（2,45）に配設された
    成形用金型（34）の型半体（36,46,47）内に少なくとも
    １枚の挿入ラベル（29）を供給するための挿入ラベル供
    給装置において、 前記挿入ラベル（29）をラベルウエブ材料（22）から打
    ち抜くための、打ち抜き板（17）と切断工具（19）から
    なる打ち抜き装置（１）と、 前記挿入ラベル（29）を平面保持するための前記打ち抜
    き板（17）に設けられた保持要素と、 前記挿入ラベルを保持した侭前記打ち抜き板（17）を載
    置しかつその打ち抜き方向を横断する前記成形機の機械
    軸線（Ａ）と平行な方向に沿って、前記金型の傍らのラ
    ベル放出位置にまで移送するための、前記打ち抜き装置
    （１）の一部を構成するスライド（16）と、 前記放出位置において放出された挿入ラベルのみを吸着
    し、その後、前記ラベルを型半体内に挿入する挿入ユニ
    ット（35）に放出する搬送ユニット（30）と、 さらに、前記挿入ユニット（35）とから成る、ことを特
    徴とする挿入ラベル供給装置。
  8. 【請求項８】前記打ち抜き板（17）が、前記打ち抜き装
    置（１）と前記プラスチツク成形機（2,45）に配設され
    た金型（34）の傍の放出位置との間で往復動され得るス
    ライド（16）上に配置されることを特徴とする請求項７
    に記載の挿入ラベル供給装置。
  9. 【請求項９】前記スライド（16）が実質上平行である少
    なくとも２本の案内バー（25,26）上で動くように案内
    されることを特徴とする請求項７または８に記載の挿入
    ラベル供給装置。
  10. 【請求項１０】前記スライド（16）が高速駆動装置、と
    くに帯型シリンダ駆動装置またはサーボ駆動装置により
    可動であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか
    １項に記載の挿入ラベル供給装置。
  11. 【請求項１１】前記打ち抜き板（17）が、前記スライド
    （16）に対して打ち抜き方向に動き得ることを特徴とす
    る請求項７乃至10のいずれか１項に記載の挿入ラベル供
    給装置。
  12. 【請求項１２】前記打ち抜き装置（１）が、所定の時間
    に亘って前記打ち抜き板（17）を前記切断工具（19）に
    押し付けてラベルウエブ材料から挿入ラベルを打ち抜く
    ための偏心プレス（９）または油圧または空気シリンダ
    を含むことを特徴とする請求項７乃至11のいずれか１項
    に記載の挿入ラベル供給装置。
  13. 【請求項１３】前記スライド（16）が、打ち抜き方向に
    おける打ち抜き作業の間中前記プレス（９）のプレスボ
    ルト（15）を前記打ち抜き板（17）との接触のためにか
    つそのプレス運動のために導入可能に成した開口（20）
    を含むことを特徴とする請求項７乃至12のいずれか１項
    に記載の挿入ラベル供給装置。
  14. 【請求項１４】前記挿入ラベルを打ち抜き板（17）に平
    面保持するための前記保持要素が、前記打ち抜き板（1
    7）に穿設された吸い込みポートで形成されていること
    を特徴とする請求項７乃至13のいづれか１項に記載の挿
    入ラベル供給装置。
  15. 【請求項１５】前記挿入ラベル（29）を吸着しかつそれ
    ぞれ前記ラベルを前記金型（34）の型半体（36,46,47）
    に挿入し、さらに、該ラベルを型半体内に放出する挿入
    ユニツト（35）が、前記プラスチツク成形機（2,45）の
    前記金型（34）の区域に位置付けられかつ該成形機に枢
    動可能に配設されていることを特徴とする請求項７乃至
    14のいずれか１項に記載の挿入ラベル供給装置。
  16. 【請求項１６】前記挿入ユニツト（35）が、吸い込み型
    保持マンドレルとして形成されることを特徴とする請求
    項７乃至15のいずれか１項に記載の挿入ラベル供給装
    置。
  17. 【請求項１７】前記打ち抜き板（17）から前記挿入ラベ
    ル（29）を引き取りかつ前記ラベルを前記挿入ユニツト
    （35）へ位置的精度を保って放出する搬送ユニツト（3
    0）が、その放出位置において前記挿入ユニツト（35）
    と前記打ち抜き板（17）との間に配置されることを特徴
    とする請求項７乃至16のいずれか１項に記載の挿入ラベ
    ル供給装置。
  18. 【請求項１８】前記搬送ユニツト（30）が、前記打ち抜
    き板（17）を横断する方向に移動可能に駆動されること
    を特徴とする請求項７乃至17のいずれか１項に記載の挿
    入ラベル供給装置。
  19. 【請求項１９】前記搬送ユニツト（30）が、前記挿入ラ
    ベル（29）を枢動可能に吸着するための枢動ヘツド（3
    2）からなることを特徴とする請求項７乃至18のいずれ
    か１項に記載の挿入ラベル供給装置。
  20. 【請求項２０】前記枢動ヘツドが、吸い込みポートを備
    えていることを特徴とする請求項７乃至19のいずれか１
    項に記載の挿入ラベル供給装置。
  21. 【請求項２１】前記打ち抜き板（17）が、同時に複数の
    挿入ラベル（29）を打ち抜きかつ吸着するための複数の
    受容部分（39）を含むことを特徴とする請求項７乃至20
    のいずれか１項に記載の挿入ラベル供給装置。
  22. 【請求項２２】前記受容部分（39）が、前記スライド
    （16）上で相対的に移動可能に配置され、その事に依っ
    て、該受容部分が、打ち抜き作業の間中、所定の位置を
    採ることが可能となると共に、前記切断工具（19）、搬
    送ユニツト（30）および挿入ユニツト（35）に対する所
    定の放出位置を取ることが可能となることを特徴とする
    請求項７乃至21のいずれか１項に記載の挿入ラベル供給
    装置。
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