JP4523379B2 - インモールド蓋材の製造装置 - Google Patents

Description

発明の分野

本発明は、容器本体の口部に装着されるインモールド蓋材の製造装置に係り、とりわけインモールド射出成形により上面にラベルを有するインモールド蓋材を製造することができるインモールド蓋材の製造装置に関する。

食品等の容器に使用される蓋材として、容器本体の口部に着脱可能に装着される蓋材が使用されている。この蓋材は、通常、容器本体に係合固定される固定リング部分と、開閉自在な上蓋部分とがヒンジを介して連結された構造を有する（特許文献１等）。このような蓋材においては、容器内容物を表示する等のために、容器本体の側面部分に加えて、蓋材上板面にもラベルが貼着されることがある。

従来、このようなラベルを有する蓋材は、押出ブロー成型等により蓋材を成型した後、蓋材上面に粘着剤等を用いてラベルを貼着することにより製造されていた。
特開平１１−４３１６８号公報

しかしながら、従来の蓋材は、蓋の開閉を行うと、蓋の上面に設けられたラベルに皺が発生すると言った問題があった。すなわち、蓋の開閉は、容器本体を手で固定し、ヒンジを支点として、上蓋の一端に設けられたリブ（つまみ）を引き上げることにより行われる。この時、蓋材には、上蓋が湾曲するような力が及ぼされる。通常、蓋材は、ポリオレフィン等の柔軟な熱可塑性樹脂等により形成されているため、蓋の開閉時には上蓋が湾曲する。上蓋面に接着剤等を用いてラベルを貼着すると、上蓋の湾曲に伴いラベルに皺が発生することがあった。

また、皺の発生に加え、繰り返し蓋を開閉すると、ラベルが剥がれてしまうといった問題もあった。

さらに、ラベル自体がある程度の厚みを有するため、蓋材の上板面に貼着されたラベルの周端部は段差が生じる。この段差部分にゴミ等が付着して、ラベルの端部付近を汚染することもあり、特に食品等に使用される容器にあっては、衛生上問題となることもある
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蓋材を容器本体に装着して使用する際に、上蓋を繰り返し開閉した場合であっても、ラベルに皺が発生することはなく、また、ラベル自体が上蓋から剥がれることもないインモールド蓋材の製造装置を提供することにある。

本発明は、雌型と雄型とからなり、雌型側にラベルを配置し、雄型側から射出樹脂を導入することにより、インモールド蓋材を成形する開閉自在の成形型と、印刷物が印刷された多数のラベルを含むラベル原反を供給するラベル原反供給装置と、ラベル原反の一側に設けられ、ラベル原反をラベル毎に打抜くラベル打抜装置と、ラベル原反の他側に設けられ、ラベル打抜装置により打抜かれたラベルを吸着する第１吸着ヘッドを有するとともにラベル打抜装置からラベル受取位置まで移動自在の第１吸着機構と、第１吸着機構の第１吸着ヘッドにより吸着されたラベルを受けとり、成形型の雌型内に移載する第２吸着ヘッドを有する第２吸着機構と、を備え、開閉自在の成形型は、一定間隔で配置された複数の成形部を有し、第２吸着機構は、成形部の配置間隔と同一間隔で配置され、成形部と同数の第２吸着ヘッドを有し、第１吸着機構は、成形部と同数の複数の第１吸着ヘッドを有し、かつラベル打抜装置は成形部と同数の複数の打抜部を有し、第１吸着ヘッドは打抜部の配置間隔から第２吸着ヘッドの配置間隔までその配置間隔が可変となり、第２吸着機構はラベル受取位置から、雌型と雄型との間の位置まで移動自在となり、第２吸着機構は、成形型により成形されたインモールド蓋材を吸着して成形型から取出す第３吸着ヘッドを有し、第２吸着機構の第２吸着ヘッドは雌型と雄型との間の位置において、雌型側を向き、第３吸着ヘッドは雄型側を向き、第２吸着機構は機構本体を有し、複数の第２吸着ヘッドは機構本体の雌型側に一方の取付アームを介して取付けられ、複数の第３吸着ヘッドは機構本体の雄型側に他方の取付アームを介して取付けられていることを特徴とするインモールド蓋材の製造装置である。

本発明は、成形型の雌型に、ラベルを保持する吸引孔が設けられていることを特徴とするインモールド蓋材の製造装置である。

本発明は、雌型と雄型との間の位置とラベル受取位置との間に、第３吸着ヘッドにより吸着されたインモールド蓋材を排出する蓋材排出部が設けられていることを特徴とするインモールド蓋材の製造装置である。

本発明は、ラベル原反供給装置とラベル打抜装置との間に、ラベル原反に張力を与えるテンションレバーを設けたことを特徴とするインモールド蓋材の製造装置である。

本発明によれば、ラベル原反をラベル毎にラベル打抜装置により打抜いた後、このラベルを第１吸着機構の第１吸着ヘッドにより吸着し、第１吸着ヘッドにより吸着されたラベルを第２吸着機構の第２吸着ヘッドによる受けとる。次に第２吸着ヘッドにより成形型の雌型内にスムースにラベルを装着することにより、インモールド蓋材を迅速に製造することができる。

以下、本発明によるインモールド蓋材の製造装置について図面を参照して説明する。

はじめに、本発明によるインモールド蓋材の製造装置により製造されるインモールド蓋材について述べる。

図１は、インモールド蓋材の側面図を示したものである。また、図２は、図１に示したインモールド蓋材のＡ−Ａ断面を示したものである。

インモールド蓋材（以下、蓋材ともいう）１は、開閉自在の上蓋２と、容器本体の口部に係合する固定リング３とを備える。この上蓋２は、外面に配置されたインモールド用ラベルを有する上板４、および上板４の周縁から下降する側板５を備えている。また、上蓋２は、引裂きリング６およびヒンジ７を介して、固定リング３と連結している。

通常、本発明の蓋材１は、口部を有する容器本体２０と組み合わせて使用される。蓋材１が容器本体２０に組み合わさった最初の状態においては、蓋材１は、引き裂きリング６を介して上蓋２と固定リング３とが連結しているため、上蓋２は開閉することができない。この状態で、使用者が引き裂き片８を掴んで引っ張ると、上蓋２および固定リング３と連結されていた引き裂きリングが円周状に引きちぎられて、上蓋２と固定リング３とが分離する。

この引き裂きリング６は、円周状に一周するように設けてもよいが、図３に示すように、蓋材１の円周方向の一部分のみに設け、残りの部分に、切り込み線を入れたブリッジ９を設けてもよい。引き裂きリング６が円周状に引きちぎられた後、さらにリブ１０を持って上蓋２を引き上げると、その際の引張力によりブリッジ９が切り込み線に沿って破断し、上蓋２がヒンジ７を中心として揺動して図４に示す開蓋状態となる。このように、最初の開蓋時には、引き裂きリングやブリッジを破断する必要があるため、使用差は容器が未開封であったことを認識することができる。また、使用者は、容器が未開封なのか既に開封されたものであるのかを、引き裂きリングの有無によって判別することもできる。

上蓋２は、インモールド用ラベル１１が貼着された上板４を備えている。下記に説明するように、本発明の蓋材１は、インモールド成型により形成されたものであり、ラベル１１は蓋材１に一体的に成形されている。このような成形方法により、上蓋２の上板面４には、ラベル周端部１２に段差が生じない。なお、インモールド射出成形とは、射出成形時に金型にあらかじめ、一方の面にヒートシール層を有するラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱によりラベルのヒートシール層を成形品表面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。

上板４は、インモールド用ラベル１１側の面が外方に突出するように凸状に形成されている。使用者は、リブ１０を持って上蓋２を引き上げることにより、蓋１の開閉を行うが、通常、安定的に蓋１の開閉を行うためには上板４を指で支えながらリブ１０を引き上げる。この際、上板４のラベル面が指で押される。本発明の蓋材１は、上板４が凸状に形成されているため、上板に及ぼされる力が上板全体に分散される。このような作用により、指で上板を押さえた場合であっても上板の変形が抑制される。

次に、本発明による蓋材と容器本体と組み合わせた状態について説明する。
図５は、蓋材１を容器本体２０に装着した状態の断面図である。蓋材１の固定リング３が、容器本体２０の口部２１と係合することにより固定されている。この固定リング３により、蓋材１は容器本体２０と着脱可能である。

上板４には、上板４の周縁から下降する側板５と、その側板５の内側に配置されるインナーリング１３とが備えられる。側板５とインナーリング１３との隙間に、容器本体の口部２１が圧入されることにより、上蓋が閉じられる。口部２１と側板５またはインナーリング１３との間には隙間がほとんどないため、容器の密閉性が保たれる。

ところで、上記のような構成によれば、閉蓋する際に、容器本体の口部２１の先端が、側板５とインナーリング１３との間にうまく入り込まず、外径側に落ち込んでしまうことも予想される。これに対し、本発明においては、上蓋を開いた状態で、ヒンジ７側のインナーリング１３の先端部が、容器本体の口部２１の先端と接触する長さとなるように、インナーリングの高さを調節している。そのため、上蓋を閉じる際に、インナーリング１３の先端部が口部２１の上縁を滑って、側板５とインナーリング１３との間に案内されるため、インナーリングを確実に容器の内径側に嵌め込むことができる。

また、図５に示すように、インナーリング１３は、リブ１０の設けられた側が低く、ヒンジ７がある側が高くなっている。このように、リブ側のインナーリングの高さをヒンジ側のインナーリングよりも低くすることにより、蓋を閉じる際、上蓋が容器本体の口部に除々に係合するため、閉蓋動作中に、リブ側のインナーリングが容器本体の口部に干渉接触することがない。

また、蓋材１の上板４には、側板５とインナーリング１３との間に、上板４の周線から下降するコンタクトリング１４を備えている。このコンタクトリング１４は、蓋材１が容器本体２０と係合固定されたとき、容器本体の口部２１の上端を押さえるように接触する。このコンタクトリングにより、容器の密閉性がさらに向上する。

本発明による製造装置により製造される蓋材は、インモールド射出成形が可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、種々の樹脂を使用することができる。これら熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好ましく用いられる。特に、本発明においては線状低密度ポリエチレン樹脂や結晶性ポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。引き裂きリング６やブリッジ９の引裂性の観点からは、線状低密度ポリエチレン樹脂が好適に使用できる。

インモールド用ラベルは、その一方の面にヒートシール層を有することが好ましい。ヒートシール層は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）をヒートシール処理したものが好適に使用できる。また、インモールド用ラベルは、種々の機能を発現させるために、多層構造とすることが好ましい。多層構造とする場合、ヒートシール層と反対側に面に設ける層を、ヒートシール層と同じ材質のものを使用することが好ましい。例えば、ヒートシール層をＯＰＰとした場合は、反対側の層もＯＰＰとすることが好ましい。このように、同じ材料を用いることで、ラベルがカールしてしまうのを防止できるため、皺の発生やラベル剥がれを有効に抑制できる。

多層構造としては、ヒートシール層／ＯＰＰとした二層構造のものや、ヒートシール層／アルミ箔／ＯＰＰとした三層構造のもの、ヒートシール層／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／アルミ箔／ＯＰＰとした四層構造もの等とすることができる。なお、上記ヒートシール層には、ヒートシール性を有するＯＰＰフィルムが好適に使用できる。また、ヒートシール層とＯＰＰ層との間に設ける、中間層としてのＯＰＰ層やＰＥＴ層にホログラム印刷等を施したもの等を使用することができる。

このような蓋材は、後述する本発明によるインモールド蓋材の製造装置のインモールド成形型を用いたインモールド射出成形により製造される。以下、インモールド蓋材の製造方法についてその概略を述べる。

このインモールド蓋材の製造方法は、外型（雌型）と内型（雄型）とからなる金型（成形型）内の外型側にインモールド用ラベルを装着する工程と、内型側に設けられた射出孔から金型内に樹脂を押出し、インジェクション延伸ブロー成型を行う工程とを含むものである。射出孔は、内型の中心付近、すなわち、インモールド用ラベルの中心付近に射出樹脂が導入されるように設けられていることが好ましい。ラベルの中心付近から樹脂が広がって金型内に広がることにより、ラベルの周端部分が樹脂に埋め込まれるため、蓋材の上板に段差を生じ難くなる。

このような製造方法によれば、外型の所定位置にインモールド用ラベルを装着し、反対側にある内型から射出樹脂を押し出して、インモールド射出成型を行うため、金型内の内側と外側で樹脂の硬化する速度に差が生じる。すなわち、ラベルを装着した側（外側）の金型内は、内側の金型内よりも温度が低いため、射出樹脂は、金型外側の方が早く冷却され固化する。樹脂の固化速度が、蓋材の内型側と外型側とで異なることにより、収縮応力に差が生じる。その結果、上板は、図２に示されるように、インモールド用ラベルが貼着された側に、外方に突出するように凸状に形成される。特に、射出樹脂として結晶性の高いポリプロピシンや高密度ポリエチレンを用いた場合、固化速度の早い方が結晶化速度が遅いため、蓋材の上板のラベル面とその反対側の面とでは、樹脂の結晶化度が異なる。このような結晶化速度の違いにより、蓋材の内型側と外型側とで収縮応力に差が生じ、より外方に突出する傾向が強くなる。

次に、本発明によるインモールド蓋材の製造装置について図６乃至図１０により説明する。図６および図７に示すように、インモールド蓋材の製造装置は雌型５１と雄型５２とからなる開閉自在の成形型５０を備えている。このうち雌型５１内にラベル１１が装着され、また雄型５２に設けられた射出孔５３から射出樹脂が雌型５１と雄型５２との間の空間に導入されてインモールド蓋材１が製造される。

なお、成形型５０は、複数、例えば８個の成形部５０ａからなり、各成形部５０ａは上述した雌型５１と雄型５２とを有し、成形型５０の一回の開閉作業により８個のインモールド蓋材１が１度に成形される。さらに各雌型５１には、ラベル１１を内面に保持する吸引孔５１ａが設けられている。

またインモールド蓋材の製造装置は、印刷物（図示せず）が印刷された多数のラベル１１を含むラベル原反４０を供給するラベル原反供給装置３１と、ラベル原反供給装置３１の下流側であってラベル原反４０の一側に設けられ、ラベル原反４０をラベル１１毎に打抜くラベル打抜装置３５と、ラベル原反の他側に設けられラベル打抜装置３５により打ち抜かれたラベル１１を吸着する第１吸着ヘッド４１ａを有する第１吸着機構４１と、第１吸着機構４１の第１吸着ヘッド４１ａによって吸着されたラベル１１を受けとる第２吸着ヘッド４２ａを有する第２吸着機構４２とを備えている。

このうち、ラベル原反供給装置３１は、巻付けられたラベル原反４０を繰り出すものであり、ラベル原反供給装置３１とラベル打抜装置３５との間には、ラベル原反４０に対して張力を与えるテンションレバー３２が設けられている。またラベル打抜装置３５は、成形型５０の８個の成形部に対応して、ラベル原反４０から同時に８個のラベル１１を打抜くことができるよう、８個の打抜部３５ａを有している。

ラベル打抜装置３５の打抜部３５ａにより打抜かれたラベル１１は、第１吸着機構４１の第１吸着ノズル４１ａ側へ移載されて吸着される。この場合、第１吸着機構４１も打抜部３５ａと同数の８個の第１吸着ノズル４１ａを有している。なお、ラベル打抜装置３５によりラベル１１を打ち抜かれたラベル原反４０は、打抜カス４０ａとなって、打抜カス巻取部３６に送られる。

またラベル打抜装置３５の上流側には、ラベル原反４０に印刷されたラベル１１を読みとり、読取信号を制御部６０側へ送る読取機３３が設けられている。制御部６０はこの読取機３３からの信号に基づいて、上述した製造装置の各構成部材を制御する。

ところで、第１吸着機構４１は図７に示すように、ラベル打抜装置３５に対向する位置から水平方向に駆動機構４１ｂにより移動して、ラベル受取位置Ｐ_１まで移動することができる。

また、第２吸着機構４２は、第１吸着機構４１の第１吸着ノズル４１ａに吸着されたラベル１１を受けとるラベル受取位置Ｐ_１から、成形型５０の配置位置、具体的には雌型５１と雄型５２との間の位置Ｐ_２まで駆動機構４２ｂにより垂直方向に移動することができる。

第２吸着機構４２は、成形型５０の８個の成形部５０ａに対応して８個の第２吸着ヘッド４２ａを有している。さらに第２吸着機構４２は、成形型５０により成形されたインモールド蓋材１１を雄型５２から取出する第３吸着ヘッド４３を有している。この第３吸着ヘッド４３も成形型５０の８個の成形部５０ａに対応して８個設けられている。

次に図８により第２吸着機構４２について詳述する。
第２吸着機構４２は上述のように駆動機構４２ｂにより駆動される機構本体４５と、この機構本体４５に対して揺動自在に取付けられた一対の取付アーム４５ａ、４５ｂとを有している。また８個の第２吸着ヘッド４２ａは一方の取付アーム４５ａに取付けられており、８個の第３の吸着ヘッド４３は他方の取付アーム４５ｂに取付けられている。

そしてラベル受取位置Ｐ_１において、第２吸着機構４２の第２吸着ヘッド４２ａおよび第３吸着ヘッド４３は、いずれも下方を向いている。また第２吸着機構４２がラベル受取位置Ｐ_１から雌型５１と雄型５２との間の位置Ｐ_２まで移動したとき、取付アーム４５ａ、４５ｂが旋回して第２吸着ヘッド４２ａが雌型５１側を向き、第３吸着ヘッド４３が雄型５２側を向くようになっている。

また成形型５０の雌型５１と雄型５２との間の位置Ｐ_２とラベル受取装置Ｐ_１との間に、成形型５０によって成形され第３吸着ノズルによって吸着されて取出されたインモールド蓋材１を排出するための蓋材排出部５５が設置されている。

次にラベル打抜装置３５の打抜部３５ａ、第１吸着機構４１の第１吸着ヘッド４１ａ、第２吸着機構４２の第２吸着ヘッド４２ａおよび第３吸着ヘッド４３、および成形型５０の成形部５０ａの配置構造について説明する。

打抜部３５、第１吸着ヘッド４１ａ、第２吸着ヘッド４２ａおよび第３吸着ヘッド４３は、いずれも成形型５０の８個の成形部５０ａに対応して８個ずつ設けられている。また第２吸着機構４２の８個の第２吸着ヘッド４２ａおよび８個の第３吸着ヘッド４３は、いずれも各段４個ずつ２段に形成された８個の成形部５０ａの配置間隔と同一の配置間隔をもって配置されている。さらに第１吸着機構４１の第１吸着ヘッド４１ａは、打抜部３５ａの配置間隔から第２吸着ヘッド４２ａの配置間隔まで、その配置間隔が可変となって拡大する。

次にこのような構成からなる実施の形態の作用について説明する。
まず図７に示すように、ラベル原反供給装置３１からラベル原反４０が繰り出され、このように繰り出されたラベル原反４０はテンションレバー３２によって張力が付加された後、ラベル打抜装置３５へ送られる。この間、ラベル原反４０のラベル１１が読取機３３によって読み取られ、読取機３３からの信号が制御部６０に送られる。制御部６０は読取機３３からの信号に基づいて、インモールド蓋材の製造装置の全体を制御する。

具体的には、ラベル原反４０がラベル打抜装置３５に送られると、ラベル原反４０が停止し、ラベル打抜装置３５の打抜部３５ａにより上方からラベル原反４０が８個のラベル１１毎に打抜かれる。打抜部３５ａにより打抜かれたラベル１１は、ラベル原反４０の下方に位置する第１吸着機構４１の第１吸着ヘッド４１ａにより吸着されて保持される。

このとき、ラベル打抜装置３５の各打抜部３５ａはラベル原反４０の上方に位置するとともに、第１吸着機構４１の各第１吸着ヘッド４１ａはラベル原反４０の下方に位置し、第１吸着ヘッド４１ａは打抜部３５ａと同一の配置間隔をもつ。

ラベル打抜装置３５によって打抜かれたラベル原反の打抜カス４０ａは打抜カス巻取部３６側へ送られる。

第１吸着ヘッド４１ａによりラベル１１を吸着した第１吸着機構４１は、駆動機構４１ｂにより水平方向に移動してラベル打抜装置３５からラベル受取位置Ｐ_１まで達する。この間、第１吸着機構４１の第１吸着ヘッド４１ａは互いの配置間隔が拡がって、第２吸着ヘッド４２ａと同一の配置間隔をもつ。

このように、第１吸着機構４１がラベル受取位置Ｐ_１まで達すると、第２吸着機構４２が降下してラベル受取位置Ｐ_１まで達する。その後このラベル受取位置Ｐ_１において、第１吸着機構４１の第１吸着ヘッド４１ａにより吸着されたラベル１１が第２吸着機構４２の第２吸着ヘッド４２ａ側へ受け渡され、第２吸着ヘッド４２ａによって吸着される。

その後、第２吸着機構４２がラベル受取位置Ｐ_１から成形型５０の雌型５１と雄型５２との間の位置Ｐ_２まで上昇する。このとき、雌型５１と雄型５２とは互いに離間して開いている。

次に図９に示すように、第２吸着機構４２の取付アーム４５ａ、４５ｂが機構本体４５に対して旋回し、取付アーム４５ａの第２吸着ヘッド４２ａが雌型５１側を向くともに、取付アーム４５ｂの第３吸着ヘッド４３が雄型５２側を向く。その後第２吸着ヘッド４２ａに吸着されたラベル１１が雌型５１内に挿入され、雌型５１内に装着される。このとき雌型５１の吸引孔５１ａによりラベル１１が雌型５１内に吸引して保持される。

次に図１０に示すように、第２吸着機構４２の第３吸着ヘッド４３が、成形型５０によって成形されたインモールド蓋１を雄型５２側から取り出す。

このようにして第２吸着ヘッド４２ａに吸着されたラベル１２を雌型５１内に挿入し、雄型５２側から第２吸着ヘッド４３によりインモールド蓋１を取出した第２吸着機構４２は、雌型５１と雄型５２との間の位置Ｐ_２からラベル受取位置Ｐ_１へと向かう。この間、第２吸着機構４２は第２吸着ヘッド４３により吸着したインモールド蓋１を排出部５５上に送り、インモールド蓋１はその後蓋材排出部５５から外方へ排出される。

次に雌型５１と雄型５２とが互いに接近し、雌型５１と雄型５２とが密着して閉となる。このとき雌型５１内のラベル１１は吸引孔５１ａにより吸引され、次に雄型の５２の射出孔５３から射出樹脂が雌型５１と雄型５２との間に導入される。このようにして雌型５１と雄型５２とによりラベル１１を有するインモールド蓋材１が成形される。

以上のように本実施の形態によれば、ラベル打抜装置３５によりラベル原反４０から打抜かれたラベル１１を第１吸着機構４１および第２吸着機構４２を経て、成形型５０の雌型５１内にスムースに装着することができる。その後雌型５１と雄型５２との間でラベル１１を有するインモールド蓋材１を成形することができ、インモールド蓋材１を容易かつ簡単に成形することができる。

インモールド蓋材の側面図を示したものである。 図１に示した蓋材のＡ−Ａ断面を示したものである。 インモールド蓋材の側面図を示したものである。 インモールド蓋材と容器本体とを組み合わせた状態の斜視図を示したものである。 インモールド蓋材と容器本体とを組み合わせた状態の断面図を示したものである。 本発明によるインモールド蓋材の製造装置の成形型を示す図。 本発明によるインモールド蓋材の製造装置の概略を示す図。 第２吸収機構の作用を示す図。 第２吸収機構と成形型の作用を示す図。 第２吸収機構と成形型の作用を示す図。

符号の説明

１ 蓋材
２ 上蓋
３ 固定リング
４ 上板
５ 側板
６ 引き裂きリング
７ ヒンジ
８ 引き裂き片
９ ブリッジ
１０ リブ
１１ インモールド用ラベル
１２ ラベル周端部
１３ インナーリング
１４ コンタクトリング
２０ 容器本体
２１ 口部
３１ ラベル原反供給装置
３２ テンションレバー
３３ 読取機
３５ ラベル打抜装置
３５ａ 打抜部
４０ ラベル原反
４０ａ 打抜カス
４１ 第１吸着機構
４１ａ 第１吸着ヘッド
４１ｂ 駆動機構
４２ 第２吸着機構
４２ａ 第２吸着ヘッド
４２ｂ 駆動機構
４３ 第３吸着ヘッド
４５ 機構本体
４５ａ、４５ｂ 取付アーム
５０ 成形型
５１ 雌型
５２ 雄型
５５ 蓋材排出部

Claims (4)

1. 雌型と雄型とからなり、雌型側にラベルを配置し、雄型側から射出樹脂を導入することにより、インモールド蓋材を成形する開閉自在の成形型と、
   印刷物が印刷された多数のラベルを含むラベル原反を供給するラベル原反供給装置と、
   ラベル原反の一側に設けられ、ラベル原反をラベル毎に打抜くラベル打抜装置と、
   ラベル原反の他側に設けられ、ラベル打抜装置により打抜かれたラベルを吸着する第１吸着ヘッドを有するとともにラベル打抜装置からラベル受取位置まで移動自在の第１吸着機構と、
   第１吸着機構の第１吸着ヘッドにより吸着されたラベルを受けとり、成形型の雌型内に移載する第２吸着ヘッドを有する第２吸着機構と、を備え、
   開閉自在の成形型は、一定間隔で配置された複数の成形部を有し、
   第２吸着機構は、成形部の配置間隔と同一間隔で配置され、成形部と同数の第２吸着ヘッドを有し、
   第１吸着機構は、成形部と同数の複数の第１吸着ヘッドを有し、かつラベル打抜装置は成形部と同数の複数の打抜部を有し、
   第１吸着ヘッドは打抜部の配置間隔から第２吸着ヘッドの配置間隔までその配置間隔が可変となり、
   第２吸着機構はラベル受取位置から、雌型と雄型との間の位置まで移動自在となり、
   第２吸着機構は、成形型により成形されたインモールド蓋材を吸着して成形型から取出す第３吸着ヘッドを有し、
   第２吸着機構の第２吸着ヘッドは雌型と雄型との間の位置において、雌型側を向き、第３吸着ヘッドは雄型側を向き、
   第２吸着機構は機構本体を有し、複数の第２吸着ヘッドは機構本体の雌型側に一方の取付アームを介して取付けられ、複数の第３吸着ヘッドは機構本体の雄型側に他方の取付アームを介して取付けられていることを特徴とするインモールド蓋材の製造装置。
2. 成形型の雌型に、ラベルを保持する吸引孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールド蓋材の製造装置。
3. 雌型と雄型との間の位置とラベル受取位置との間に、第３吸着ヘッドにより吸着されたインモールド蓋材を排出する蓋材排出部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールド蓋材の製造装置。
4. ラベル原反供給装置とラベル打抜装置との間に、ラベル原反に張力を与えるテンションレバーを設けたことを特徴とする請求項１記載のインモールド蓋材の製造装置。

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