JP2003276054A - 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形用金型と射出成形品の製造方法Info
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- JP2003276054A JP2003276054A JP2002079239A JP2002079239A JP2003276054A JP 2003276054 A JP2003276054 A JP 2003276054A JP 2002079239 A JP2002079239 A JP 2002079239A JP 2002079239 A JP2002079239 A JP 2002079239A JP 2003276054 A JP2003276054 A JP 2003276054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動型の凹部から射出成形品を脱型しやすい
だけでなく、転写層のインキクラックや転写材の破れが
発生しない射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 射出成形品に凸部を形成するための凹部
Ｂを有する可動型１と固定型２との間に基体シート上に
転写層を備えた転写材１３を配置し、可動型１と固定型
２との型閉めにより形成した成形用空間３内に成形樹脂
を注入して凸部を有する射出成形品を形成すると同時
に、少なくとも射出成形品の凸部に転写層を一体化接着
させるための射出成形用金型において、凹部Ｂの深さＤ
が０．１〜０．４ｍｍ、凹部断面における４箇所のコー
ナー部の曲率半径Ｒが０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き
勾配Ａが９２〜１２０°である。
だけでなく、転写層のインキクラックや転写材の破れが
発生しない射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 射出成形品に凸部を形成するための凹部
Ｂを有する可動型１と固定型２との間に基体シート上に
転写層を備えた転写材１３を配置し、可動型１と固定型
２との型閉めにより形成した成形用空間３内に成形樹脂
を注入して凸部を有する射出成形品を形成すると同時
に、少なくとも射出成形品の凸部に転写層を一体化接着
させるための射出成形用金型において、凹部Ｂの深さＤ
が０．１〜０．４ｍｍ、凹部断面における４箇所のコー
ナー部の曲率半径Ｒが０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き
勾配Ａが９２〜１２０°である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯通話機器の
上蓋や下蓋などの外装部品、電子応用玩具の表面部品や
外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、
パチンコ台の外枠などに加飾するための射出成形用金型
と射出成形品の製造方法に関する。
上蓋や下蓋などの外装部品、電子応用玩具の表面部品や
外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、
パチンコ台の外枠などに加飾するための射出成形用金型
と射出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話の上蓋に文字や図形を形
成する場合に、射出成形法が用いられている。この成形
法において用いられる射出成形用金型は、次のような構
成をしている。 （１）射出成形品に凸部を形成するための凹部を有する
可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備えた
転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形成
した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有する射
出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の
凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形用金型
がある。この金型によって、射出成形品に凸文字などが
形成される（図２参照）。以下、このタイプの射出成形
用金型を「凸文字形成用」の射出成形用金型という。 （２）射出成形品に溝部を形成するための凸部を有する
可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備えた
転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形成
した成形用空間内に成形樹脂を注入して溝部を有する射
出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の
溝部に転写層を一体化接着させるための射出成形用金型
がある。この金型によって、射出成形品に溝部や凹文字
などが形成される（図４、図５、図６参照）。以下、こ
のタイプの射出成形用金型を「凹文字形成用」の射出成
形用金型という。
成する場合に、射出成形法が用いられている。この成形
法において用いられる射出成形用金型は、次のような構
成をしている。 （１）射出成形品に凸部を形成するための凹部を有する
可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備えた
転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形成
した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有する射
出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の
凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形用金型
がある。この金型によって、射出成形品に凸文字などが
形成される（図２参照）。以下、このタイプの射出成形
用金型を「凸文字形成用」の射出成形用金型という。 （２）射出成形品に溝部を形成するための凸部を有する
可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備えた
転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形成
した成形用空間内に成形樹脂を注入して溝部を有する射
出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の
溝部に転写層を一体化接着させるための射出成形用金型
がある。この金型によって、射出成形品に溝部や凹文字
などが形成される（図４、図５、図６参照）。以下、こ
のタイプの射出成形用金型を「凹文字形成用」の射出成
形用金型という。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術は、次のような課題があった。凸文字形成用の射出成
形用金型では、可動型の凹部の深さＤ（ｍｍ）と、曲率
半径Ｒ（ｍｍ）、可動型抜き勾配Ａ（°）の各要素をエ
ンドユーザーのデザイン指定が変わるごとに、それぞれ
バランスをとって調節しなければ、次のような問題が発
生していた。凹文字形成用の射出成形用金型においても
同様であった。エンドユーザーのデザイン指定が、可動
型の凹部の深さ（凸部の高さ）Ｄが大で、曲率半径Ｒと
可動型抜き勾配Ａとが小の傾向にあるときは、可動型の
凹部から射出成形品を脱型しにくく、しかも、急角度の
コーナー部に成形樹脂を押し込むことになるため、転写
層のインキクラック、転写材のしわや破れが発生してい
た。なお、脱型とは、可動型の凹部から射出成形品を抜
き出すことをいう。
術は、次のような課題があった。凸文字形成用の射出成
形用金型では、可動型の凹部の深さＤ（ｍｍ）と、曲率
半径Ｒ（ｍｍ）、可動型抜き勾配Ａ（°）の各要素をエ
ンドユーザーのデザイン指定が変わるごとに、それぞれ
バランスをとって調節しなければ、次のような問題が発
生していた。凹文字形成用の射出成形用金型においても
同様であった。エンドユーザーのデザイン指定が、可動
型の凹部の深さ（凸部の高さ）Ｄが大で、曲率半径Ｒと
可動型抜き勾配Ａとが小の傾向にあるときは、可動型の
凹部から射出成形品を脱型しにくく、しかも、急角度の
コーナー部に成形樹脂を押し込むことになるため、転写
層のインキクラック、転写材のしわや破れが発生してい
た。なお、脱型とは、可動型の凹部から射出成形品を抜
き出すことをいう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためにつぎのようにした。この発明の射出成形
用金型は、射出成形品に凸部を形成するための凹部を有
する可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備
えた転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより
形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有す
る射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形
品の凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形用
金型において、凹部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、凹
部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが０．
１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°で
あることを特徴とする。また、この発明の射出成形用金
型は、可動型の凹部が、射出成形品の凸部によって文字
を形成するための凹部となっているものでもよい。ま
た、この発明の射出成形用金型は、射出成形品に溝部を
形成するための凸部を有する可動型と固定型との間に基
体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、可動型と
固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹
脂を注入して溝部を有する射出成形品を形成すると同時
に、少なくとも射出成形品の溝部に転写層を一体化接着
させるための射出成形用金型において、凸部の高さＤが
０．１〜０．４ｍｍ、凸部断面における４箇所のコーナ
ー部の曲率半径Ｒが０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾
配Ａが９２〜１２０°であることを特徴とする。また、
この発明の射出成形用金型は、可動型の凸部が、射出成
形品の溝部によって文字を形成するための凸部となって
いるものでもよい。この発明の射出成形品の製造方法
は、上記した射出成形用金型を用いる製造方法であっ
て、まず、固定型と可動型との間に基体シート上に転写
層を備えた転写材を配置し、次に、可動型と固定型との
型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂を注入し
て射出成形品を形成すると同時に、射出成形品の表面に
転写材の転写層側を一体化接着させ、次に、可動型と固
定型とを型開きして、射出成形品を可動型および固定型
から脱型する際または脱型した後に転写材から基体シー
トを剥離することを特徴とする。
解決するためにつぎのようにした。この発明の射出成形
用金型は、射出成形品に凸部を形成するための凹部を有
する可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備
えた転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより
形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有す
る射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形
品の凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形用
金型において、凹部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、凹
部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが０．
１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°で
あることを特徴とする。また、この発明の射出成形用金
型は、可動型の凹部が、射出成形品の凸部によって文字
を形成するための凹部となっているものでもよい。ま
た、この発明の射出成形用金型は、射出成形品に溝部を
形成するための凸部を有する可動型と固定型との間に基
体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、可動型と
固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹
脂を注入して溝部を有する射出成形品を形成すると同時
に、少なくとも射出成形品の溝部に転写層を一体化接着
させるための射出成形用金型において、凸部の高さＤが
０．１〜０．４ｍｍ、凸部断面における４箇所のコーナ
ー部の曲率半径Ｒが０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾
配Ａが９２〜１２０°であることを特徴とする。また、
この発明の射出成形用金型は、可動型の凸部が、射出成
形品の溝部によって文字を形成するための凸部となって
いるものでもよい。この発明の射出成形品の製造方法
は、上記した射出成形用金型を用いる製造方法であっ
て、まず、固定型と可動型との間に基体シート上に転写
層を備えた転写材を配置し、次に、可動型と固定型との
型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂を注入し
て射出成形品を形成すると同時に、射出成形品の表面に
転写材の転写層側を一体化接着させ、次に、可動型と固
定型とを型開きして、射出成形品を可動型および固定型
から脱型する際または脱型した後に転写材から基体シー
トを剥離することを特徴とする。
【０００５】
【０００６】この発明の「凸文字形成用」の射出成形用
金型の説明をする。
金型の説明をする。
【０００７】この発明の「凸文字形成用」の射出成形用
金型は、射出成形品に凸部を形成するための凹部を有す
る可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備え
た転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形
成した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有する
射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品
の凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形用金
型において、凹部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動
型の凹部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒ
が０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２
０°であることを特徴とする。なお、深さとは、型底１
１から凹部Ｂの開口面５までの距離をいう（図１参
照）。また、曲率半径とは、型底１１における２箇所
と、凹部Ｂにおける開口縁１０の２箇所との計４箇所に
おける各曲率半径のことをいう（図１参照）。可動型抜
き勾配とは、凹部Ｂの開口面５に対する凹部Ｂの側面に
おけるストレート部６の傾きのことをいう（図１参
照）。なお、ストレート部が存在しない場合は、型底１
１における断面曲線と開口縁１０における断面曲線の変
曲点における接線の勾配のことをいう。
金型は、射出成形品に凸部を形成するための凹部を有す
る可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を備え
た転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形
成した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有する
射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品
の凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形用金
型において、凹部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動
型の凹部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒ
が０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２
０°であることを特徴とする。なお、深さとは、型底１
１から凹部Ｂの開口面５までの距離をいう（図１参
照）。また、曲率半径とは、型底１１における２箇所
と、凹部Ｂにおける開口縁１０の２箇所との計４箇所に
おける各曲率半径のことをいう（図１参照）。可動型抜
き勾配とは、凹部Ｂの開口面５に対する凹部Ｂの側面に
おけるストレート部６の傾きのことをいう（図１参
照）。なお、ストレート部が存在しない場合は、型底１
１における断面曲線と開口縁１０における断面曲線の変
曲点における接線の勾配のことをいう。
【０００８】この発明の「凸文字形成用」の射出成形用
金型は、凹部Ｂを有する可動型１と固定型２とからなる
射出成形用金型である。可動型１の凹部Ｂは、射出成形
品８に凸部１５を形成するためのものであって、型底１
１における２箇所と凹部Ｂにおける開口縁１０の２箇所
との計４箇所にコーナー部４を有する。凹部Ｂの形状と
しては、文字、図形、記号、模様などがある。
金型は、凹部Ｂを有する可動型１と固定型２とからなる
射出成形用金型である。可動型１の凹部Ｂは、射出成形
品８に凸部１５を形成するためのものであって、型底１
１における２箇所と凹部Ｂにおける開口縁１０の２箇所
との計４箇所にコーナー部４を有する。凹部Ｂの形状と
しては、文字、図形、記号、模様などがある。
【０００９】固定型２としては、可動型１の凹部Ｂを覆
う大きさの凹部を有するものがある（図１参照）。固定
型２は、凹部の型底１１あるいは凹部の側面に射出口１
２を有する。射出口１２は、可動型１と固定型２とを型
閉めすることにより形成された成形用空間３内に、溶融
された成形樹脂を注入する口である。成形樹脂の射出に
より、両金型間に配置された転写材１３に圧力をかけて
可動型１の凹部の隅々にまで確実に転写材１３を密着さ
せるようにする。固定型２の凹部は固定型抜き勾配を有
するのが好ましい。固定型２の凹部における固定型抜き
勾配Ｂの範囲は、１〜１０°である（図示せず）。
う大きさの凹部を有するものがある（図１参照）。固定
型２は、凹部の型底１１あるいは凹部の側面に射出口１
２を有する。射出口１２は、可動型１と固定型２とを型
閉めすることにより形成された成形用空間３内に、溶融
された成形樹脂を注入する口である。成形樹脂の射出に
より、両金型間に配置された転写材１３に圧力をかけて
可動型１の凹部の隅々にまで確実に転写材１３を密着さ
せるようにする。固定型２の凹部は固定型抜き勾配を有
するのが好ましい。固定型２の凹部における固定型抜き
勾配Ｂの範囲は、１〜１０°である（図示せず）。
【００１０】この発明の射出成形用金型においては、凹
部Ｂの深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型１の凹部断
面における４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒが０．１
〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であ
ることを特徴とする。
部Ｂの深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型１の凹部断
面における４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒが０．１
〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であ
ることを特徴とする。
【００１１】凹部Ｂの深さＤ、可動型１の凹部断面にお
ける４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒ、可動型抜き勾
配Ａの各数値の説明をする。深さＤは、０．１〜０．４
ｍｍである。０．１ｍｍより小さいと、曲率半径Ｒや可
動型抜き勾配Ａを形成すること自体が困難であり、段差
が目立ちにくくなり文字の浮き出た状態を認識しにくく
なるからである。０．４ｍｍより大きいと、射出成形品
８を可動型１から脱型しにくくなる。また、転写材の屈
曲や延伸が大きくなり、転写層にインキクラックが発生
し、転写材にしわや破れが発生しやすくなるからであ
る。深さＤは、０．２ｍｍが特に好ましい。他の要素
（曲率半径、可動型抜き勾配）との兼ね合いで、上記不
具合を最も発生しにくいからである。また、曲率半径Ｒ
は、０．１〜０．４ｍｍである。０．１ｍｍより小さい
と、曲率を有する部分において、成形樹脂の樹脂圧によ
りフィルムが伸ばされ過ぎて、転写層１４にインキクラ
ックが発生し、さらには転写材１３が破れてしまいやす
くなるからである。０．４より大きいと、コーナー部が
なだらかになりすぎて文字の浮き出た状態を認識しにく
くなるからである。曲率半径Ｒは、０．１５ｍｍが特に
好ましい。他の要素（深さＤ、可動型抜き勾配Ａ）との
兼ね合いで、上記不具合を最も発生しにくいからであ
る。また、可動型抜き勾配Ａの範囲は、９２〜１２０°
である。９２°より小さいと、転写材の屈曲や延伸が大
きくなり、転写層にインキクラックが発生し、転写材に
しわや破れが発生しやすくなるからである。１２０°よ
り大きいと、傾斜が緩くなりすぎて文字の浮き出た状態
を認識しにくくなるからである。特に１１０°が好まし
い。他の要素（深さＤ、曲率半径Ｒ）との兼ね合いで、
上記不具合を最も発生しにくいからである。以上の結
果、特に好ましい組合せは、凹部Ｂの深さＤが０．２ｍ
ｍ、可動型１の凹部断面における４箇所のコーナー部４
の曲率半径Ｒが０．１５ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが１１
０°の組み合わせである。
ける４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒ、可動型抜き勾
配Ａの各数値の説明をする。深さＤは、０．１〜０．４
ｍｍである。０．１ｍｍより小さいと、曲率半径Ｒや可
動型抜き勾配Ａを形成すること自体が困難であり、段差
が目立ちにくくなり文字の浮き出た状態を認識しにくく
なるからである。０．４ｍｍより大きいと、射出成形品
８を可動型１から脱型しにくくなる。また、転写材の屈
曲や延伸が大きくなり、転写層にインキクラックが発生
し、転写材にしわや破れが発生しやすくなるからであ
る。深さＤは、０．２ｍｍが特に好ましい。他の要素
（曲率半径、可動型抜き勾配）との兼ね合いで、上記不
具合を最も発生しにくいからである。また、曲率半径Ｒ
は、０．１〜０．４ｍｍである。０．１ｍｍより小さい
と、曲率を有する部分において、成形樹脂の樹脂圧によ
りフィルムが伸ばされ過ぎて、転写層１４にインキクラ
ックが発生し、さらには転写材１３が破れてしまいやす
くなるからである。０．４より大きいと、コーナー部が
なだらかになりすぎて文字の浮き出た状態を認識しにく
くなるからである。曲率半径Ｒは、０．１５ｍｍが特に
好ましい。他の要素（深さＤ、可動型抜き勾配Ａ）との
兼ね合いで、上記不具合を最も発生しにくいからであ
る。また、可動型抜き勾配Ａの範囲は、９２〜１２０°
である。９２°より小さいと、転写材の屈曲や延伸が大
きくなり、転写層にインキクラックが発生し、転写材に
しわや破れが発生しやすくなるからである。１２０°よ
り大きいと、傾斜が緩くなりすぎて文字の浮き出た状態
を認識しにくくなるからである。特に１１０°が好まし
い。他の要素（深さＤ、曲率半径Ｒ）との兼ね合いで、
上記不具合を最も発生しにくいからである。以上の結
果、特に好ましい組合せは、凹部Ｂの深さＤが０．２ｍ
ｍ、可動型１の凹部断面における４箇所のコーナー部４
の曲率半径Ｒが０．１５ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが１１
０°の組み合わせである。
【００１２】この発明の「凹文字形成用」の射出成形用
金型の説明をする。
金型の説明をする。
【００１３】この発明の「凹文字形成用」の射出成形用
金型は、射出成形品に溝部９を形成するための凸部を有
する可動型１と固定型２との間に基体シート上に転写層
を備えた転写材１３を配置し、可動型１と固定型２との
型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂を注入し
て溝部９を有する射出成形品８を形成すると同時に、少
なくとも射出成形品８の溝部９に転写層１４を一体化接
着させるための射出成形用金型において、凸部の高さＤ
が０．１〜０．４ｍｍ、可動型１の凸部断面における４
箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒが０．１〜０．４ｍ
ｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であることを特
徴とする。なお、高さとは、型底１１から凸部Ａの頂部
７までの高さのことをいう（図３参照）。また、曲率半
径とは、型底１１の２箇所と凸部Ａの頂部７の２箇所の
計４箇所における各曲率半径のことをいう（図３参
照）。可動型抜き勾配とは、型底１１に対する凸部Ａの
側面におけるストレート部６の傾きのことをいう（図３
参照）。なお、ストレート部が存在しない場合は、型底
１１における断面曲線と頂部７における断面曲線の変曲
点における接線の勾配のことをいう。
金型は、射出成形品に溝部９を形成するための凸部を有
する可動型１と固定型２との間に基体シート上に転写層
を備えた転写材１３を配置し、可動型１と固定型２との
型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂を注入し
て溝部９を有する射出成形品８を形成すると同時に、少
なくとも射出成形品８の溝部９に転写層１４を一体化接
着させるための射出成形用金型において、凸部の高さＤ
が０．１〜０．４ｍｍ、可動型１の凸部断面における４
箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒが０．１〜０．４ｍ
ｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であることを特
徴とする。なお、高さとは、型底１１から凸部Ａの頂部
７までの高さのことをいう（図３参照）。また、曲率半
径とは、型底１１の２箇所と凸部Ａの頂部７の２箇所の
計４箇所における各曲率半径のことをいう（図３参
照）。可動型抜き勾配とは、型底１１に対する凸部Ａの
側面におけるストレート部６の傾きのことをいう（図３
参照）。なお、ストレート部が存在しない場合は、型底
１１における断面曲線と頂部７における断面曲線の変曲
点における接線の勾配のことをいう。
【００１４】この発明の「凹文字形成用」の射出成形用
金型は、射出成形品８に溝部９を形成するための凸部Ａ
を有する可動型１と固定型２とからなる射出成形用金型
である。可動型１の凸部Ａは、射出成形品８に溝部９を
形成するためのものであって、型底１１の２箇所および
凸部Ａの頂部７の２箇所、の計４箇所にコーナー部４を
有する。凸部Ａの形状としては、文字、図形、記号、模
様などがある。
金型は、射出成形品８に溝部９を形成するための凸部Ａ
を有する可動型１と固定型２とからなる射出成形用金型
である。可動型１の凸部Ａは、射出成形品８に溝部９を
形成するためのものであって、型底１１の２箇所および
凸部Ａの頂部７の２箇所、の計４箇所にコーナー部４を
有する。凸部Ａの形状としては、文字、図形、記号、模
様などがある。
【００１５】固定型２としては、可動型１の凸部Ａを覆
う大きさの凹部Ｂを有するものがある。固定型２の凹部
Ｂは固定型抜き勾配Ｂを有するのが好ましい。固定型２
の凹部Ｂにおける固定型抜き勾配Ｂの範囲は、１〜１０
°である（図示せず）。
う大きさの凹部Ｂを有するものがある。固定型２の凹部
Ｂは固定型抜き勾配Ｂを有するのが好ましい。固定型２
の凹部Ｂにおける固定型抜き勾配Ｂの範囲は、１〜１０
°である（図示せず）。
【００１６】固定型２は、凹部の型底あるいは凹部の側
面に射出口１２を有する。射出口１２は、可動型１と固
定型２とを型閉めすることにより形成された成形用空間
３内に、溶融された成形樹脂を注入する口である。成形
樹脂の射出により、両金型間に配置された転写材１３に
圧力をかけて可動型１のキャビティの隅々にまで確実に
転写材１３を密着させるようにする。
面に射出口１２を有する。射出口１２は、可動型１と固
定型２とを型閉めすることにより形成された成形用空間
３内に、溶融された成形樹脂を注入する口である。成形
樹脂の射出により、両金型間に配置された転写材１３に
圧力をかけて可動型１のキャビティの隅々にまで確実に
転写材１３を密着させるようにする。
【００１７】この発明の射出成形用金型においては、凸
部Ａの高さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型１の凸部断
面における４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒが０．１
〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であ
ることを特徴とする。
部Ａの高さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型１の凸部断
面における４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒが０．１
〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であ
ることを特徴とする。
【００１８】凸部Ａの高さＤ、可動型１の凸部断面にお
ける４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒ、可動型抜き勾
配Ａの各数値の説明をする。高さＤは、０．１〜０．４
ｍｍである。０．１ｍｍより小さいと、曲率半径Ｒや可
動型抜き勾配Ａを形成すること自体が困難となる。ま
た、段差が目立ちにくくなり文字の凹んだ状態を認識し
にくくなるからである。０．４ｍｍより大きいと、射出
成形品８を可動型１から脱型しにくくなる。また、転写
材の屈曲や延伸が大きくなり、転写層にインキクラック
が発生し、転写材にしわや破れが発生しやすくなるから
である。高さＤは、０．２ｍｍが特に好ましい。他の要
素（曲率半径、可動型抜き勾配）との兼ね合いで、上記
不具合が最も発生しにくいからである。また、曲率半径
Ｒは、０．１〜０．４ｍｍである。０．１ｍｍより小さ
いと、曲率を有する部分において、成形樹脂の樹脂圧に
よりフィルムが伸ばされ過ぎて、転写層１４にインキク
ラックが発生し、さらには転写材１３が破れてしまった
り、転写材１３に凸部Ａの角が突き刺さったりしやすく
なるからである。０．４ｍｍより大きいと、コーナー部
がなだらかになりすぎて文字の凹んだ状態を認識しにく
くなるからである。曲率半径Ｒは、０．１５ｍｍが特に
好ましい。他の要素（深さＤ、可動型抜き勾配Ａ）との
兼ね合いで、上記不具合が最も発生しにくいからであ
る。また、可動型抜き勾配Ａの範囲は、９２〜１２０°
である。９２°より小さいと、転写材の屈曲や延伸が大
きくなり、転写層にインキクラックが発生し、転写材に
しわや破れが発生しやすくなるからである。１２０°よ
り大きいと、傾斜が緩くなりすぎて文字の凹んだ状態を
認識しにくくなったり、射出成形品に形成される溝部の
開口縁の面積が底部の面積に比べて広がり過ぎて意匠的
に好ましくないものとなったりするからである。特に１
１０°が好ましい。他の要素（深さＤ、曲率半径Ｒ）と
の兼ね合いで、上記不具合を最も発生しにくいからであ
る。以上の結果、特に好ましい組合せは、凸部Ｂの高さ
Ｄが０．２ｍｍ、可動型１の凸部断面における４箇所の
コーナー部４の曲率半径Ｒが０．１５ｍｍ、可動型抜き
勾配Ａが１１０°の組み合わせである。
ける４箇所のコーナー部４の曲率半径Ｒ、可動型抜き勾
配Ａの各数値の説明をする。高さＤは、０．１〜０．４
ｍｍである。０．１ｍｍより小さいと、曲率半径Ｒや可
動型抜き勾配Ａを形成すること自体が困難となる。ま
た、段差が目立ちにくくなり文字の凹んだ状態を認識し
にくくなるからである。０．４ｍｍより大きいと、射出
成形品８を可動型１から脱型しにくくなる。また、転写
材の屈曲や延伸が大きくなり、転写層にインキクラック
が発生し、転写材にしわや破れが発生しやすくなるから
である。高さＤは、０．２ｍｍが特に好ましい。他の要
素（曲率半径、可動型抜き勾配）との兼ね合いで、上記
不具合が最も発生しにくいからである。また、曲率半径
Ｒは、０．１〜０．４ｍｍである。０．１ｍｍより小さ
いと、曲率を有する部分において、成形樹脂の樹脂圧に
よりフィルムが伸ばされ過ぎて、転写層１４にインキク
ラックが発生し、さらには転写材１３が破れてしまった
り、転写材１３に凸部Ａの角が突き刺さったりしやすく
なるからである。０．４ｍｍより大きいと、コーナー部
がなだらかになりすぎて文字の凹んだ状態を認識しにく
くなるからである。曲率半径Ｒは、０．１５ｍｍが特に
好ましい。他の要素（深さＤ、可動型抜き勾配Ａ）との
兼ね合いで、上記不具合が最も発生しにくいからであ
る。また、可動型抜き勾配Ａの範囲は、９２〜１２０°
である。９２°より小さいと、転写材の屈曲や延伸が大
きくなり、転写層にインキクラックが発生し、転写材に
しわや破れが発生しやすくなるからである。１２０°よ
り大きいと、傾斜が緩くなりすぎて文字の凹んだ状態を
認識しにくくなったり、射出成形品に形成される溝部の
開口縁の面積が底部の面積に比べて広がり過ぎて意匠的
に好ましくないものとなったりするからである。特に１
１０°が好ましい。他の要素（深さＤ、曲率半径Ｒ）と
の兼ね合いで、上記不具合を最も発生しにくいからであ
る。以上の結果、特に好ましい組合せは、凸部Ｂの高さ
Ｄが０．２ｍｍ、可動型１の凸部断面における４箇所の
コーナー部４の曲率半径Ｒが０．１５ｍｍ、可動型抜き
勾配Ａが１１０°の組み合わせである。
【００１９】つぎに、この発明の射出成形用金型を用い
た射出成形品の製造方法を説明する。
た射出成形品の製造方法を説明する。
【００２０】まず、可動型１と固定型２との間に基体シ
ート上に転写層１４を備えた転写材１３を配置する。可
動型１と固定型２は、凸部１５を有する射出成形品８を
形成する場合には、凹部Ｂを有する可動型１と固定型２
とを用いる。溝部９を有する射出成形品８を形成する場
合には、凸部Ａを有する可動型１と固定型２とを用い
る。転写材１３は、可動型１の凹部Ｂまたは凸部Ａと固
定型２とで適切な位置で挟み込まれるように配置する。
枚葉の転写材１３を１枚づつ送り込んで配置してもよい
し、長尺の転写材１３のまま切り取らずに必要部分のみ
を間欠的に連続して送り込んで配置してもよい。長尺の
転写材１３を切り取らずに使用する場合、位置決め機構
を有する送り装置を使用して、転写材１３と射出成形用
金型との見当が一致するようにするとよい。また、転写
材１３を間欠的に送り込む際に、転写材１３の位置をセ
ンサーで検出した後に転写材１３を可動型１と固定型２
とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材１３
を固定することができ、転写材１３の位置ずれが生じな
いので有利である。位置決めが完了した転写材１３は、
加熱され、真空吸引されて、可動型１の凸部Ａまはた凹
部Ｂを有するキャビティ面の内面に沿って変形する。枚
葉の転写材１３を１枚づつ送り込む場合は、射出成形用
金型内に送り込まれる前に可動型１のキャビティ面に嵌
まり込む形状に変形（プレフォーム）させてから、射出
成形用金型内に送り込み、可動型１のキャビティ面に嵌
め込んで配置することもできる。予備成形は、転写材１
３を真空成形、プレス成形などにより立体形状に変形さ
せることにより行なうとよい。
ート上に転写層１４を備えた転写材１３を配置する。可
動型１と固定型２は、凸部１５を有する射出成形品８を
形成する場合には、凹部Ｂを有する可動型１と固定型２
とを用いる。溝部９を有する射出成形品８を形成する場
合には、凸部Ａを有する可動型１と固定型２とを用い
る。転写材１３は、可動型１の凹部Ｂまたは凸部Ａと固
定型２とで適切な位置で挟み込まれるように配置する。
枚葉の転写材１３を１枚づつ送り込んで配置してもよい
し、長尺の転写材１３のまま切り取らずに必要部分のみ
を間欠的に連続して送り込んで配置してもよい。長尺の
転写材１３を切り取らずに使用する場合、位置決め機構
を有する送り装置を使用して、転写材１３と射出成形用
金型との見当が一致するようにするとよい。また、転写
材１３を間欠的に送り込む際に、転写材１３の位置をセ
ンサーで検出した後に転写材１３を可動型１と固定型２
とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材１３
を固定することができ、転写材１３の位置ずれが生じな
いので有利である。位置決めが完了した転写材１３は、
加熱され、真空吸引されて、可動型１の凸部Ａまはた凹
部Ｂを有するキャビティ面の内面に沿って変形する。枚
葉の転写材１３を１枚づつ送り込む場合は、射出成形用
金型内に送り込まれる前に可動型１のキャビティ面に嵌
まり込む形状に変形（プレフォーム）させてから、射出
成形用金型内に送り込み、可動型１のキャビティ面に嵌
め込んで配置することもできる。予備成形は、転写材１
３を真空成形、プレス成形などにより立体形状に変形さ
せることにより行なうとよい。
【００２１】次に、型閉めにより成形用空間３を形成
し、成形用空間３内に成形樹脂を注入して射出成形品８
を形成すると同時に射出成形品８の表面に転写材１３の
転写層１４を一体化接着させる。この発明の射出成形用
金型は、凸文字形成用の場合は、凹部Ｂの深さＤ、曲率
半径Ｒ、可動型抜き勾配Ａが所定の数値を満たし、凹文
字形成用の場合は、凸部Ａの高さＤ、曲率半径Ｒ、可動
型抜き勾配Ａが所定の数値を満たすので、成形樹脂が注
入されることにより、転写層１４のインキクラックや転
写材１３のしわや破れなどが発生しない。
し、成形用空間３内に成形樹脂を注入して射出成形品８
を形成すると同時に射出成形品８の表面に転写材１３の
転写層１４を一体化接着させる。この発明の射出成形用
金型は、凸文字形成用の場合は、凹部Ｂの深さＤ、曲率
半径Ｒ、可動型抜き勾配Ａが所定の数値を満たし、凹文
字形成用の場合は、凸部Ａの高さＤ、曲率半径Ｒ、可動
型抜き勾配Ａが所定の数値を満たすので、成形樹脂が注
入されることにより、転写層１４のインキクラックや転
写材１３のしわや破れなどが発生しない。
【００２２】次に、可動型１と固定型２とを型開きし
て、射出成形品８を可動型１および固定型２から脱型す
る際または脱型した後に、転写材１３から基体シートを
剥離する。この発明の射出成形用金型は、凸文字形成用
の場合は、凹部Ｂの深さＤ、曲率半径Ｒ、可動型抜き勾
配Ａが所定の数値を満たし、凹文字形成用の場合は、凹
文字形成用の場合は、凸部Ａの高さＤ、曲率半径Ｒ、可
動型抜き勾配Ａが所定の数値を満たすので、射出成形品
８が可動型１の凹部Ｂの内面や凸部Ａの外面に引っ掛か
らずに容易に脱型できる。なお、溝部９が形成された射
出成形品８としては、図５に示すようなものがある。凸
部１５によって凸文字（Ｎ）が形成された射出成形品８
としては、図２に示すようなものがある。溝部９によっ
て凹文字（Ｎ）が形成された射出成形品８としては、図
４に示すようなものがある。
て、射出成形品８を可動型１および固定型２から脱型す
る際または脱型した後に、転写材１３から基体シートを
剥離する。この発明の射出成形用金型は、凸文字形成用
の場合は、凹部Ｂの深さＤ、曲率半径Ｒ、可動型抜き勾
配Ａが所定の数値を満たし、凹文字形成用の場合は、凹
文字形成用の場合は、凸部Ａの高さＤ、曲率半径Ｒ、可
動型抜き勾配Ａが所定の数値を満たすので、射出成形品
８が可動型１の凹部Ｂの内面や凸部Ａの外面に引っ掛か
らずに容易に脱型できる。なお、溝部９が形成された射
出成形品８としては、図５に示すようなものがある。凸
部１５によって凸文字（Ｎ）が形成された射出成形品８
としては、図２に示すようなものがある。溝部９によっ
て凹文字（Ｎ）が形成された射出成形品８としては、図
４に示すようなものがある。
【００２３】成形樹脂としては、アクリル樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのポ
リマーアロイなどがある。成形樹脂は透光性を有してい
てもよい。
樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのポ
リマーアロイなどがある。成形樹脂は透光性を有してい
てもよい。
【００２４】なお、この発明において用いる転写材１３
の基本的な層構成の具体例としては、基体シート、離型
層、剥離層、図柄層、接着層が順次積層されたものがあ
り、剥離層、図柄層、接着層の積層物が転写層１４とな
る。基体シートの材質としては、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などの樹脂シートがある。
の基本的な層構成の具体例としては、基体シート、離型
層、剥離層、図柄層、接着層が順次積層されたものがあ
り、剥離層、図柄層、接着層の積層物が転写層１４とな
る。基体シートの材質としては、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などの樹脂シートがある。
【００２５】
【発明の効果】この発明の射出成形用金型は、射出成形
品に凸部を形成するための凹部を有する可動型と固定型
との間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置
し、可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空
間内に成形樹脂を注入して凸部を有する射出成形品を形
成すると同時に、少なくとも射出成形品の凸部に転写層
を一体化接着させるための射出成形用金型において、凹
部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型の凹部断面に
おける４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが０．１〜０．
４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であること
を特徴とする。また、この発明の成形用金型は、射出成
形品に溝部９を形成するための凸部を有する可動型と固
定型との間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配
置し、可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用
空間内に成形樹脂を注入して溝部９を有する射出成形品
を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の溝部９に
転写層を一体化接着させるための射出成形用金型におい
て、凸部の高さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型の凸部
断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが０．１
〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であ
ることを特徴とするものである。また、この発明の射出
成形用金型を用いる製造方法は、上記したこの発明の射
出成形用金型を用いて、まず、固定型と可動型との間に
基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、次に、
可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内
に成形樹脂を注入して射出射出成形品を形成すると同時
に、射出射出成形品の表面に転写材の転写層側を一体化
接着させ、次に、可動型と固定型とを型開きして、射出
射出成形品を可動型および固定型から脱型する際または
脱型した後に転写材から基体シートを剥離することを特
徴とする。
品に凸部を形成するための凹部を有する可動型と固定型
との間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置
し、可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空
間内に成形樹脂を注入して凸部を有する射出成形品を形
成すると同時に、少なくとも射出成形品の凸部に転写層
を一体化接着させるための射出成形用金型において、凹
部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型の凹部断面に
おける４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが０．１〜０．
４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であること
を特徴とする。また、この発明の成形用金型は、射出成
形品に溝部９を形成するための凸部を有する可動型と固
定型との間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配
置し、可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用
空間内に成形樹脂を注入して溝部９を有する射出成形品
を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の溝部９に
転写層を一体化接着させるための射出成形用金型におい
て、凸部の高さＤが０．１〜０．４ｍｍ、可動型の凸部
断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが０．１
〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０°であ
ることを特徴とするものである。また、この発明の射出
成形用金型を用いる製造方法は、上記したこの発明の射
出成形用金型を用いて、まず、固定型と可動型との間に
基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、次に、
可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内
に成形樹脂を注入して射出射出成形品を形成すると同時
に、射出射出成形品の表面に転写材の転写層側を一体化
接着させ、次に、可動型と固定型とを型開きして、射出
射出成形品を可動型および固定型から脱型する際または
脱型した後に転写材から基体シートを剥離することを特
徴とする。
【００２６】したがって、凸文字形成用の射出成形用金
型にあっては、可動型の凹部の深さＤ、凹部断面におけ
る４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒ、可動型抜き勾配Ａ
のそれぞれを所定の数値としており、また、凹文字形成
用の射出成形用金型にあっては、可動型の凸部の高さ
Ｄ、凸部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径
Ｒ、可動型抜き勾配Ａのそれぞれを所定の数値としてい
るため、エンドユーザーのデザイン指定が、可動型の凹
部の深さ（凸部の高さ）Ｄが大で、曲率半径Ｒと可動型
抜き勾配Ａとが小の傾向にあるときでも、可動型の凹部
から射出成形品を脱型しやすいだけでなく、転写層のイ
ンキクラックや転写材の破れが発生しない。
型にあっては、可動型の凹部の深さＤ、凹部断面におけ
る４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒ、可動型抜き勾配Ａ
のそれぞれを所定の数値としており、また、凹文字形成
用の射出成形用金型にあっては、可動型の凸部の高さ
Ｄ、凸部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径
Ｒ、可動型抜き勾配Ａのそれぞれを所定の数値としてい
るため、エンドユーザーのデザイン指定が、可動型の凹
部の深さ（凸部の高さ）Ｄが大で、曲率半径Ｒと可動型
抜き勾配Ａとが小の傾向にあるときでも、可動型の凹部
から射出成形品を脱型しやすいだけでなく、転写層のイ
ンキクラックや転写材の破れが発生しない。
【図１】この発明の射出成形用金型の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】この発明の射出成形品の製造方法によって得ら
れる射出成形品の一例を示す断面図である。
れる射出成形品の一例を示す断面図である。
【図３】この発明の射出成形用金型の一例を示す断面図
である。
である。
【図４】この発明の射出成形品の製造方法によって得ら
れる射出成形品の一例を示す断面図である。
れる射出成形品の一例を示す断面図である。
【図５】この発明の射出成形品の製造方法によって得ら
れる射出成形品の一例を示す斜視図である。
れる射出成形品の一例を示す斜視図である。
【図６】図５における射出成形品の一部切欠きＸ−Ｘ断
面斜視図である。
面斜視図である。
Ａ 凸部
Ｂ 凹部
１ 可動型
２ 固定型
３ 成形用空間
４ コーナー部
５ 開口面
６ ストレート部
７ 頂部
８ 射出成形品
９ 溝部
１０ 開口縁
１１ 型底
１２ 射出口
１３ 転写材
１４ 転写層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AD10 AG03 AG28 AH17 AH42
AH59 AR07 AR12 CA11 CB01
CB13 CB19 CK11 CQ01
4F206 AD10 AG03 AG28 AH17 AH42
AH59 AR07 AR12 JA07 JB13
JB19 JQ81
Claims (5)
- 【請求項１】射出成形品に凸部を形成するための凹部を
有する可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を
備えた転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めによ
り形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して凸部を有
する射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成
形品の凸部に転写層を一体化接着させるための射出成形
用金型において、凹部の深さＤが０．１〜０．４ｍｍ、
凹部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが
０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０
°であることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】可動型の凹部が、射出成形品の凸部によっ
て文字を形成するための凹部である請求項１に記載の射
出成形用金型。 - 【請求項３】射出成形品に溝部を形成するための凸部を
有する可動型と固定型との間に基体シート上に転写層を
備えた転写材を配置し、可動型と固定型との型閉めによ
り形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して溝部を有
する射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射出成
形品の溝部に転写層を一体化接着させるための射出成形
用金型において、凸部の高さＤが０．１〜０．４ｍｍ、
凸部断面における４箇所のコーナー部の曲率半径Ｒが
０．１〜０．４ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが９２〜１２０
°であることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項４】可動型の凸部が、射出成形品の溝部によっ
て文字を形成するための凸部である請求項３に記載の射
出成形用金型。 - 【請求項５】請求項１〜４に記載の射出成形用金型を用
いる製造方法であって、まず、固定型と可動型との間に
基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、次に、
可動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内
に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に、
射出成形品の表面に転写材の転写層側を一体化接着さ
せ、次に、可動型と固定型とを型開きして、射出成形品
を可動型および固定型から脱型する際または脱型した後
に転写材から基体シートを剥離することを特徴とする射
出成形品の製造方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2002079239A JP2003276054A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 |
| TW092105744A TWI274650B (en) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Mold for injection molding and manufacture method of injection-molded product |
| PCT/JP2003/003041 WO2003076162A1 (fr) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection |
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| CNA038059932A CN1642712A (zh) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | 注射成形用模具和注射成形品的制造方法 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013145507A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-12-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形金型装置と射出成形方法 |
| JP2019147351A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
| JP2020146134A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | フクビ化学工業株式会社 | 壁面収納パネル |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002079239A patent/JP2003276054A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013145507A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-12-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形金型装置と射出成形方法 |
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