JP4868961B2 - 加飾成形品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
上記工程にて加飾シートを成形品本体に接着させた。加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂(C−PET)、アクリル樹脂(PMMA)、非晶性コポリエステル樹脂(PETG)、塩化ビニル樹脂(PVC)を用い、成形品本体を構成する非晶性の熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂(PC)、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、ポリスチレン(PS)を用いて加飾状態の評価を行った。 以下の評価基準により結果を表1に示した。
○:変形が生じることなく外観の良好な加飾成形品が得られた。
△:加飾シートが成形品の立体形状に沿わない部分があり外観の低下が生じた。
×:成形品本体が潰れて変形による外観の低下が生じた。
特に、外観性および加工性の観点から加飾シートとして1,4−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレート共重合体(イーストマンケミカル社製 PETG6763)より構成される透明シートをABS樹脂より成形された成形品本体に接着させたものが最も好ましく、好適な加飾成形品を得ることができた。
2 成形品本体
3 成形品本体の表面
4 加飾シート
5 成形品本体の裏面
6 凹状リブ
7 凹溝
8 治具
9 昇降台
10 真空チャンバー
11 加熱体(ヒータ)
12 クランプ
13 パーティングライン
Claims (6)
- 加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる表面に一体に接着することにより形成された加飾成形品であって、
成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されているとともに、
加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点(ASTM−D1525)が低い、1,4−シクロヘキサンジメタノールを共重合体成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレートにより構成されている
ことを特徴とする加飾成形品。 - 加飾シートは厚さ0.5mm以上の透明なシートであって、成形品本体に接着される裏面側に印刷を施してある
ことを特徴とする請求項1記載の加飾成形品。 - 加飾シートの表面には鉛筆硬度(JIS K5400)が2H以上のハードコート層が設けられている
ことを特徴とする請求項1記載の加飾成形品。 - 成形品本体は少なくともその一部に中空部を有しており、
ポリカーボネート樹脂(PC)、ABS樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂(PPE)、ポリスチレン樹脂(PS)、耐衝撃性ポリスチレン樹脂(HIPS)からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂より形成されている
ことを特徴とする請求項1記載の加飾成形品。 - 加飾シートが成形品本体の立体形状に沿って一体に接着されており、
加飾シートの末端が分割金型の合わせ面に形成されるパーティングラインを覆い、成形品本体の意匠面と反対側の裏面へ巻き込んで接着されている
ことを特徴とする請求項1記載の加飾成形品。 - 熱可塑性樹脂からなる加飾成形品の製造方法であって、
非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状の成形品本体を成形し、
その後成形品本体および成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点(ASTM−D1525)の低い、1,4−シクロヘキサンジメタノールを共重合体成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレートからなる加飾シートを真空チャンバー内に配置し、
真空チャンバー内を減圧するとともに加飾シートを加熱軟化させて成形品本体に密着させ、
さらに真空チャンバー内に大気を導入することにより加飾シートを成形品本体に形成されたパーティングラインを覆うように接着させるとともに、加飾シートの末端を成形品本体の裏面側へ巻き込んで一体に接着し、
真空チャンバー内から成形品本体を取り出して加飾シートの余剰部分を切除する
ことを特徴とする加飾成形品の製造方法。
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