CN1642712A - 注射成形用模具和注射成形品的制造方法 - Google Patents

注射成形用模具和注射成形品的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种转印层(29)接着在其表面上而与之成为一体的注射成形品(15)，上述注射成形品的顶面角部的曲率半径r最小的部位的断面形状满足，顶面角部曲率半径R＜顶面部分与基准面之间的距离D且0.1≤r×R×分型面角部的脱模斜率A/D≤10、或者、R≥D且0.2≤r×R/D≤30、或者、0.01≤r×R×分型面角部的曲率半径R2×A/凹部的顶面部分与基准面之间的距离H≤1.0的条件。

Description

注射成形用模具和注射成形品的制造方法
技术领域
本发明涉及，诸如便携式通话设备的上盖和下盖、电子玩具的表面部件和外装部件、电饭锅电源输入部的面板和汽车内外装面板、弹球游戏机的外框等转印层接着在其表面上而与之成为一体的注射成形品及其制造方法以及注射成形用模具。
背景技术
过去，作为不仅在注射成形品表面的顶面部分而且在侧面部分也增加装饰的方法，采用的是进行注射成形的同时使转印层接着到注射成形品的表面上与之成为一体的方法。
但是，作为注射成形品表面的外周或内周的形状，以各部位曲率半径r(俯视时注射成形品的外周或内周的顶面角部的曲率半径)不同者(例如，本发明能够成形而过去难以成形的图1、图2、图3、图4、图7所示的注射成形品)居多，在使转印层接着到这类注射成形品的表面上与之成为一体时，上述曲率半径r最小的部位会出现下述问题。
(1)作为注射成形品的断面的形状，当距离D(从注射成形品的断面上看注射成形品的外周或内周的顶面部分至基准面的距离)和距离H(从注射成形品的断面上看注射成形品的凹部的顶面部分至基准面的距离)较大，而曲率半径R(从注射成形品的断面上看注射成形品的外周或内周的顶面角部的曲率半径)、曲率半径R2(从断面看注射成形品的外周或内周(孔部)的分型面角部的曲率半径)、脱模斜率A(从注射成形品的断面上看注射成形品的外周或内周的分型面角部的脱模斜率)较小时(参照图5、图6、本发明能够成形而过去难以成形的注射成形品的图14)，注射成形品不容易从注射成形用模具中脱模，而且，由于成形树脂要挤入角度很锐的角部，因而产生了转印层29的裂纹200和转印材料20的破裂(转印层29的破裂201和基体片材21的破裂202)(参照图10)。这里所述的基准面，是指合模时将转印材料夹在中间的可动模与固定模进行接触的平面。但在如图12所示可动模与固定模进行接触的平面存在有多个的场合，将最靠近固定模一侧的平面作为基准面。
(2)作为注射成形品的断面的形状，当上述距离D和上述距离H较小、上述曲率半径R和上述曲率半径R2和上述脱模斜率A较大(参照图8、图9、本发明能够成形而过去难以成形的注射成形品的图14)时，所得到的注射成形品的外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓不清晰，外观设计性差。
在这里，上述曲率半径r，是指俯视时注射成形品的外周或内周(孔部)的顶面部分的曲率半径(例如可参照，本发明能够成形而过去难以成形的注射成形品的、图1的曲率半径A1～A9、图2的曲率半径H1～H9、图3的曲率半径B1～B17、图4的曲率半径F1～F4)，单位为mm。上述曲率半径R，是指从断面看注射成形品的外周或内周(孔部)的顶面角部的曲率半径(参照图5、图6、图8、图9)，单位为mm。上述曲率半径R2，是指从断面看注射成形品的外周或内周(孔部)的分型面角部的曲率半径(参照图6、图9)，单位为mm。上述距离D和上述距离H，是指从断面看注射成形品的外周或内周(凹部)的顶面部分至基准面的距离(参照图5、图6、图8、图9)，单位为mm。而上述脱模斜率A，是指从断面看注射成形品的外周或内周(凹部)的分型面角部的脱模斜率(参照图5、图6、图8、图9)，单位为度(°)。
因此，本发明的目的是，解决上述问题，提供一种能够得到转印层不会产生裂纹、转印材料不会发生破裂的、外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓清晰的外观设计性优良的注射成形品的注射成形用模具和注射成形品的制造方法。
为实现上述目的，本发明如下构成。
根据本发明的第1方案，提供一种转印层接着在其表面上与之成为一体的注射成形品，
所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状是，R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，
其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的分型面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第2方案，提供一种转印层接着在其表面上与之成为一体的注射成形品，
所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状是，R≥D且0.2≤r×R/D≤30，
其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)。
根据本发明的第3方案，提供一种转印层接着在其表面上与之成为一体的、在其表面形成凸部或凹部的注射成形品，
所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是，0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，
其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，R2：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半径(mm)，H：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第4方案，提供一种如第1方案所述的注射成形品，所述注射成形品的曲率半径R、或脱模斜率A、或距离D之中的至少一项在所有的部位均相同。
根据本发明的第5方案，提供一种如第2方案所述的注射成形品，所述注射成形品的曲率半径R或距离D之中的至少一项在所有的部位均相同。
根据本发明的第6方案，提供一种如第3方案所述的注射成形品，所述注射成形品的曲率半径R、或曲率半径R和曲率半径R2、或脱模斜率A、或高度H之中的至少一项在所有的部位均相同。
根据本发明的第7方案，提供一种如第1方案所述的注射成形品，在所述注射成形品的第1区域中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，而在与所述第1区域不同的第2区域中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R≥D且0.2≤r×R/D≤30，其中，所述第2区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，所述第2区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径，所述第2区域中的D，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)。
根据本发明的第8方案，提供一种如第1方案所述的注射成形品，
在所述注射成形品的第1区域中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，而在与所述第1区域不同的第3区域中所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，
其中，所述第3区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R2，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半径(mm)，所述第3区域中的H，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，所述第3区域的A，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第9方案，提供一种如第2方案所述的注射成形品，
在所述注射成形品的第2区域中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R≥D且0.2≤r×R/D≤30，而在与所述第2区域不同的第3区域中所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，
其中，所述第3区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R2，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半径(mm)，所述第3区域中的H，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，所述第3区域中的A，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第10方案，提供一种如第1方案所述的注射成形品，
在所述注射成形品的第1区域中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，
在与所述第1区域不同的第2区域中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R≥D且0.2≤r×R/D≤30，其中，所述第2区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，所述第2区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径，所述第2区域中的D，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，
而在与所述第1区域以及所述第2区域不同的第3区域中所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，其中，所述第3区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R2，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半径(mm)，所述第3区域中的H，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，所述第3区域的A，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第11方案，提供一种注射成形品的制造方法，
在至少与转印材料接触的可动模和具有成形树脂注射口的固定模之间，放置基体片材上具有转印层的所述转印材料，
向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间内从所述成形树脂注射口注入成形树脂，
在通过所述可动模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10成形的弯曲部形成具有所述断面形状的所述曲率半径r的注射成形品的同时，使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的分型面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第12方案，提供一种注射成形品的制造方法，
在至少与转印材料接触的可动模和具有成形树脂注射口的固定模之间，放置基体片材上具有转印层的所述转印材料，
向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间内从所述成形树脂注射口注入成形树脂，
在通过所述可动模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R≥D且0.2≤r×R/D≤30成形的弯曲部形成具有所述断面形状的所述曲率半径r的注射成形品的同时，使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)。
根据本发明的第13方案，提供一种注射成形品的制造方法，
在至少与转印材料接触的可动模和具有成形树脂注射口的固定模之间，放置基体片材上具有转印层的所述转印材料，
向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间内从所述成形树脂注射口注入成形树脂，
在通过所述可动模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0成形的弯曲部形成具有所述断面形状的所述曲率半径r的注射成形品的同时，使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，R2：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半径(mm)，H：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部的脱模斜率(°)。
根据本发明的第14方案，提供一种注射成形用模具，
具有，至少与转印材料接触的可动模、以及、
具有成形树脂注射口的固定模，并且，
所述可动模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10成形的弯曲部，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的分型面角部的脱模斜率(°)，
在所述可动模与所述固定模之间，能够设置基体片材上具有转印层的所述转印材料，向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间内从所述成形树脂注射口注入成形树脂，在形成注射成形品的同时使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体。
根据本发明的第15方案，提供一种注射成形用模具，
具有，至少与转印材料接触的可动模、以及、
具有成形树脂注射口的固定模，并且，
所述可动模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R≥D且0.2≤r×R/D≤30成形的弯曲部，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，
在所述可动模与所述固定模之间，能够设置基体片材上具有转印层的所述转印材料，向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间内从所述成形树脂注射口注入成形树脂，在形成注射成形品的同时使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体。
根据本发明的第16方案，提供一种注射成形用模具，
具有，至少与转印材料接触的可动模、以及、
具有成形树脂注射口的固定模，并且，
所述可动模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0成形的弯曲部，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，R2：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半径(mm)，H：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部的脱模斜率(°)，
在所述可动模与所述固定模之间，能够设置基体片材上具有转印层的所述转印材料，向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间内从所述成形树脂注射口注入成形树脂，在形成注射成形品的同时使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体。
附图的简要说明
从结合附图就相关的最佳实施形式进行的描述中，可了解本发明的上述目的以及其它目的和特征。这些附图中，
图1是本发明第1实施形式所涉及的注射成形品的一个例子的、便携式通话设备的上盖的俯视图，
图2是本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的另一个例子的、便携式通话设备的上盖的俯视图，
图3是本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的又一个例子的、便携式通话设备的下盖的俯视图，
图4是本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的又一个例子的、便携式通话设备的下盖的俯视图，
图5是现有的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的局部剖视图，
图6是现有的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的局部剖视图，
图7是图3的注射成形品的立体图，
图8是现有的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的局部剖视图，
图9是现有的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的局部剖视图，
图10是对出自现有的注射成形品以及注射成形用模具的原因而产生的转印层的破裂以及转印材料的破裂加以展示的说明图，
图11是本发明第1实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的局部剖视图，
图12是本发明第2实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，
图13是本发明第3实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，
图14是本发明第3实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，
图15是本发明第4实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，
图16是对本发明的上述第1～第4实施形式所分别涉及的注射成形品制造方法的一个工序加以展示的剖视图，
图17是继图16，对本发明的上述实施形式所涉及的上述注射成形品制造方法的一个工序加以展示的剖视图，
图18是继图17，对本发明的上述实施形式所涉及的上述注射成形品制造方法的一个工序加以展示的剖视图，
图19是图13的注射成形品的立体图，
图20是图14的注射成形品的立体图，
图21是本发明的上述第1～第4实施形式所各自使用的转印材料的一个例子的剖视图，
图22是作为图11的注射成形的结果而得到的、本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的剖视图，
图23是作为图12的注射成形的结果而得到的、本发明的上述第2实施形式所涉及的注射成形品的剖视图，
图24是作为图13的注射成形的结果而得到的、本发明的上述第3实施形式所涉及的注射成形品的剖视图，
图25是作为图14的注射成形的结果而得到的、本发明的上述第3实施形式所涉及的注射成形品的剖视图，
图26是作为图15的注射成形的结果而得到的、本发明的上述第4实施形式所涉及的注射成形品的剖视图。
发明的最佳实施形式
在对本发明继续进行描述之前，对附图中的相同零部件赋予了相同的编号。
下面，结合附图对本发明的各种实施形式进行详细说明。即，图11是本发明第1实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的局部剖视图，图12是本发明第2实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，图13是本发明第3实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，图14是本发明第3实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图，图15是本发明第4实施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一个例子的剖视图。
首先，对本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品进行说明。本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品如图11所示，是使转印材料13a的转印层接着在其表面上而与之成为一体的注射成形品15a，是满足以下特定条件的注射成形品15a。图1～图4是本发明第1实施形式所涉及的注射成形品的一个例子的、便携式通话设备的上盖的俯视图，图2是本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的另一个例子的、便携式通话设备的上盖的俯视图，图3是本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的又一个例子的、便携式通话设备的下盖的俯视图，图4是本发明的上述第1实施形式所涉及的注射成形品的又一个例子的、便携式通话设备的下盖的俯视图。81是孔，85是缺口。
若设r是俯视时注射成形品15a的外周或内周的顶面部分11a的角部41a的曲率半径(mm)(具体地说，例如可参照图1的曲率半径A1～A9、图2的曲率半径H1～H9、图3的曲率半径B1～B17，图4的曲率半径F1～F4)；R是从断面看上述注射成形品15a的外周或内周的顶面部分11a的角部41a的曲率半径(mm)；D是从断面看上述注射成形品15a的外周或内周的顶面部分11a至基准面10a的距离(mm)；A是从断面看上述注射成形品15a的外周或内周的分型面角部42a的脱模斜率(°)，则当R＜D时，在注射成形品15a的外周的底部附近形成平直的侧面部分6a，脱模斜率A相当于该平直的侧面部分6a与垂直于底部19a的平面之间的角度。经过详细试验获知，在该第1实施形式中，曲率半径r和曲率半径R和脱模斜率A之间成反比关系，它们与距离D的平方成正比关系。即，对于该第1实施形式来说，若选择注射成形品15a之中曲率半径r最小的部位(例如，图1中的曲率半径A5，图2中的曲率半径H7，图3中的曲率半径B7，图4中的曲率半径F1等部位)，使其形状满足R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10的关系式，则具有这样的效果，即，能够得到转印层不会产生破裂、转印材料不会发生破裂的、外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓清晰的外观设计性优良的注射成形品。
也就是说，注射成形品15a的曲率半径r最小的部位，有必要使其曲率半径R尽可能大、或者增大脱模斜率A以使断面的形状满足上述关系式。但是，若曲率半径R与距离D相等(第2实施形式的注射成形品15b的图12)或曲率半径R大于距离D(即曲率半径R≥D)，断面形状将变成圆弧形而形成不了平直部，无法定义脱模斜率A，因此第1实施形式的关系式不再适用。在这种场合，若如第2实施形式那样将脱模斜率A从关系式中去除，选择注射成形品上曲率半径r最小的部位，使其断面的形状满足0.2≤r×R/D≤30的关系式，则具有这样的效果，即，能够得到转印层不会产生破裂、转印材料不会发生破裂的、外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓清晰的外观设计性优良的注射成形品。
在第2实施形式中，r是俯视时注射成形品15b的外周或内周的顶面部分11b的角部41b的曲率半径(mm)(具体地说，例如相当于图1的曲率半径A1～A9、图2的曲率半径H1～H9、图3的曲率半径B1～B17，图4的曲率半径F1～F4)；R是从断面看上述注射成形品15b的外周或内周的顶面部分11b的角部41b的曲率半径(mm)；D是从断面看上述注射成形品15b的外周或内周的顶面部分11b至基准面10b的距离(mm)。
此外，作为本发明的第3实施形式，可以是这样一种实施形式，即，上述注射成形品的内周部分不贯通而呈具有凹部的形状，也就是说，在注射成形品15c的顶面部分11c上形成凸起文字等的凸部81c(参照图13、图19)。13c是转印材料，1c是可动模，41c是顶面角部(曲率半径R)，6c是平直部，10c是基准面，2c是固定模，12c是注射口，42c是分型面角部(曲率半径R2)。此外，还可以是与之相反的、在注射成形品15d的顶面部分11d上形成槽或凹陷文字等的凹部82d的实施形式(参照图14、图20)。13d是转印材料，1d是可动模，41d是顶面角部(曲率半径R)，6d是平直部，10d是基准面，2d是固定模，12d是注射口，42d是分型面角部(曲率半径R2)。对于上述第3实施形式，必须将凸部81c或凹部82d的分型面角部42c、42d的曲率半径R2与从断面看注射成形品15c、15d的凸部81c或凹部82d的顶面部分11c、11d至基准面10c、10d的距离H考虑在内，关系式将与第1实施形式和第2实施形式时不同。即，对于该第3实施形式来说，若选择注射成形品15c、15d之中凸部81c或凹部81d的曲率半径r最小的部位，使其断面的形状满足0.01≤曲率半径r×R×R2×A/H≤0.1的关系式，则具有这样的效果，即，能够得到转印层不会产生破裂、转印材料不会发生破裂的、外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓清晰的外观设计性优良的注射成形品。
r是俯视时注射成形品15c、15d的外周或内周的顶面部分11c、11d的角部41c、41d的曲率半径(mm)(具体地说，例如相当于图1的曲率半径A1～A9、图2的曲率半径H1～H9、图3的曲率半径B1～B17，图4的曲率半径F1～F4)；R是从断面看上述注射成形品的外周或内周的顶面部分11c、11d的角部41c、41d的曲率半径(mm)；D是从断面看上述注射成形品15c、15d的外周或内周的顶面部分11c、11d至基准面10c、10d的距离(mm)；A是从断面看上述注射成形品15c、15d的外周或内周的分型面角部42c、42d的脱模斜率(°)；R2是从断面看上述注射成形品15c、15d的凸部81c或凹部82d的底部的、换言之分型面角部42c、42d的曲率半径(mm)；H是从断面看注射成形品15c、15d的凸部81c或凹部82d的顶面部分11c、11d至基准面10c、10d的高度(mm)。
第1～第3实施形式的关系式，仅适用于注射成形品15a、15b、15c、15d之中曲率半径r最小的部位(例如相当于图1的曲率半径A5、图2的曲率半径H7、图3的曲率半径B7，图4的曲率半径F1等部位)，而曲率半径r更大的部位和直线部位(图1的曲率半径A4、图4的曲率半径B13以及曲率半径B15)，并非一定要满足上述关系式。即，既可以使得曲率半径r较大的部位和直线部位的曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A小于曲率半径r最小的部位的曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A，或者使得曲率半径r较大的部位和直线部位的距离D或距离H大于曲率半径r最小的部位的距离D或距离H以满足关系式，也可以使得曲率半径r较大的部位和直线部位的曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A、距离D、距离H之中的至少一项与曲率半径r最小的部位的曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A、距离D、距离H之中的至少一项相同。
但是，要改变注射成形品每个部位的曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A、距离D、距离H，在设计和制造注射成形用模具时是非常麻烦的，因此，在无特殊情况时，无论注射成形品的哪个部位均使其曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A、距离D、距离H之中的至少一项相同，即可提高效率，因而这是所希望的。作为一个例子，在由第1～第3实施形式组合而成的第4实施形式所涉及的图15中，虽然将注射成形品15e分为应用第1实施形式的第1区域I、应用第2实施形式的第2区域H、应用第3实施形式的第3区域III，但无论注射成形品15e的哪一个部位或区域，所有曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A、距离D、距离H均相同。这与改变注射成形品每个部位的曲率半径R、曲率半径R2、脱模斜率A、距离D、距离H的做法相比，能够大幅度减少设计和制造注射成形用模具时的工作量。
对于一个注射成形品15e上存在有多个第1～第3实施形式的部位的第4实施形式来说，必须使第1～第3实施形式各自所涉及的每一个部位或区域I、II、III满足各自的关系式(参照图15)。13e是转印材料，81e是凸部，11e是顶面部分，1e是可动模，41e是顶面角部(曲率半径R)，6e是平直部，10e是基准面，2e是固定模，12e是注射口，42e是分型面角部(曲率半径R2)。
这些注射成形品15a、15b、15c、15d、15e的形状，与注射成形用模具的形状存在着正反的关系。即，本发明的上述第1～第4实施形式所涉及的注射成形品15a、15b、15c、15d、15e的曲率半径r、曲率半径R、距离D、脱模斜率A、距离H的值，分别由可动模1a、1b、1c、1d、1e的曲率半径r、曲率半径R、距离D、脱模斜率A、距离H的形状决定。为此，对旨在获得本发明上述第1～第4实施形式所涉及的注射成形品15a、15b、15c、15d、15e的注射成形用模具进行说明。本发明的上述第1～第4实施形式所涉及的注射成形用模具，以具有，至少与转印材料13a、13b、13c、13d、13e接触的可动模1a、1b、1c、1d、1e，以及，具有成形树脂注射口12a、12b、12c、12d、12e的固定模2a、2b、2c、2d、2e，而构成(参照图16)。在对注射成形用模具进行说明时所要涉及的图16至图18中，将可动模1a、1b、1c、1d、1e用可动模1表示，将固定模2a、2b、2c、2d、2e用固定模2表示，将成形树脂注射口12a、12b、12c、12d、12e用成形树脂注射口12表示，将转印材料13a、13b、13c、13d、13e用转印材料13表示。1A是可动模1一侧的模腔，2A是固定模2一侧的模腔，30是成形树脂，33是成形空间部。
首先，从注射成形品15是否容易从本发明的上述第1～第4实施形式所涉及的注射成形用模具的可动模1中脱模的角度进行分析。
可动模1的距离D和距离H越大，注射成形品15嵌入的深度则越深，因而注射成形品15不容易从可动模1中脱模，反之，可动模1的距离D和距离H越小，注射成形品15越容易从可动模1中脱模。
但是，即使可动模1的距离D和距离H较小，若曲率半径R和曲率半径R2越小则角部越尖锐，因而注射成形品15不容易从可动模1中脱模，反之，即使可动模1的距离D和距离H较大，若曲率半径R和曲率半径R2较大，则不会形成角度很尖的角部，因而注射成形品15容易从可动模1中脱模。
此外，即使可动模1的距离D和距离H较小、或者、曲率半径R和曲率半径R2较大，若脱模斜率A较小，则注射成形品15会被可动模1的分型面角部42抱得较紧，因而注射成形品15不容易从可动模1中脱模。反之，即使可动模1的距离D和距离H较大、或者、曲率半径R和曲率半径R2较大，若脱模斜率A较大，则注射成形品15不会被可动模1的分型面角部42抱得较紧，因而注射成形品15容易从可动模1中脱模。
从以上的角度，以及，什么样的最佳条件能够防止转印材料13的转印层29产生破裂和转印材料13发生破裂、能够防止因转印材料13与成形树脂30粘贴不紧密而引起转印材料13与成形树脂之间发生剥离等角度综合考虑进行了实际试验，其结果，导出了上述第1～第3实施形式的关系式。这里所述的试验，是相对于其形状具有图1～图4所示各种各样曲率半径r的注射成形品，使转印层接着在其表面上而与之成为一体的试验。具体地说，是针对各个部位，使曲率半径r和距离D尽可能维持所希望的数值，通过改变曲率半径R和脱模斜率A以寻求不会发生问题的设定范围的试验。
在下面的表1中示出图1的曲率半径A5和曲率半径A6、表2中示出图2的曲率半径H7、表3中示出图3的曲率半径B7、表4中示出图4的曲率半径F1、曲率半径F4的试验结果。在这里之所以选择曲率半径A6，是由于它是进行测定的部位之中满足D＞R且曲率半径r的值最小的部位。之所以选择曲率半径A5，是由于它是进行测定的部位之中满足D≤R且曲率半径r的值最小的部位。之所以选择曲率半径H7，是由于它是进行测定的部位之中曲率半径r的值最小的部位。之所以选择曲率半径B7，是由于它是进行测定的部位之中曲率半径r的值最小的部位。之所以选择曲率半径F1，是由于它是进行测定的部位之中满足D＞R且曲率半径r的值最小的部位。之所以选择曲率半径F4，是由于它是进行测定的部位之中满足D≤R且r的值最小的部位。
                                   表1
测定部位 r R A D D-R   r×R×A/D    r×R/D
    A1    0.34   3.26   23.89   2.29   -0.96
    A2    88.72   4.50   33.36   2.47   -2.03
    A3    93.83   0.27   7.76   0.27   0.00
    A4    470.32   0.30   7.76   0.29   -0.01
    A5    0.32   3.12   15.79   2.36   -0.75    0.4
    A6    1.05   0.25   7.00   0.26   0.01   7.18
    A7    10.30   0.25   7.00   0.25   0.00
    A8    136.49   3.63   25.19   1.87   -1.76
    A9    4.71   0.20   6.99   0.20   0.00
                                           表2
 测定部位 r R A D D-R   r×R×A/D   r×R/D
    H1     228.78   4.30   11.84   6.29   1.99
    H2     0.44   4.36   13.70   5.97   1.61
    H4     7.72   0.08   3.02   0.43   0.35
    H5     433.29   0.09   2.39   0.44   0.34
    H6     2.73   0.16   4.43   0.44   0.28
    H7     0.26   0.10   3.51   0.42   0.32   0.22
    H8     0.67   0.08   9.47   0.18   0.09
    H9     17.49   0.10   2.99   0.61   0.51
                                         表3
 测定部位 r R A D D-R   r×R×A/D   r×R/D
    B1     60.76   0.33   7.87   0.37   0.05
    B2     44.75   0.31   7.02   0.35   0.05
    B3     34.08   0.29   7.85   0.40   0.11
    B4     298.76   0.29   7.01   0.37   0.08
    B5     61.43   0.33   7.12   0.35   0.03
    B6     105.27   0.31   7.00   0.37   0.07
    B7     0.18   0.29   7.52   0.35   0.06   1.12
    B8     167.45   0.29   6.99   0.40   0.11
    B9     0.22   0.33   6.95   0.40   0.08
    B10     567.86   0.31   7.05   0.37   0.07
    B11     56.78   0.29   6.98   0.35   0.06
    B12     0.21   0.29   7.01   0.40   0.11
    B13     ∞   0.33   7.65   0.37   0.05
    B14     1.98   0.31   7.00   0.37   0.07
    B15     ∞   0.33   6.95   0.35   0.03
    B16     1.58   0.31   7.58   0.40   0.10
    B17     ∞   0.29   7.26   0.37   0.08
                                         表4
 测定部位 r R A D D-R   r×R×A/D   r×R/D
    F1    0.50   0.30   6.75   0.31   0.01   3.26
    F2    122.49   0.30   17.33   0.26   -0.03
    F3    35.75   0.30   7.02   0.31   0.01
    F4    4.38   0.35   8.30   0.30   -0.05   5.07
在第1～第3实施形式的关系式中，上述每一种参数都存在容许范围。下面，对每一种参数的容许范围进行说明。
首先，在第1实施形式中，上述脱模斜率A以0.3°～45°为宜。这是由于，若大于45°，特别是对于分型面角部来说，因成形树脂的流量减少过多而无法充分传递进行转印所需要的压力，会导致转印层29与成形树脂之间不能够很好贴紧。即便上述脱模斜率A在45°以下，为了能够切实做到充分传递进行转印所需要的压力、并且转印层29不会产生破裂、转印材料13不会发生破裂，使上述脱模斜率A在0.3°～10°的范围内更佳。此外，在希望将注射成形品15制成俯视时侧面部分不可见的成品形状的场合，上述脱模斜率A以0.3°～5°为宜。若上述脱模斜率A小于0.3°，则注射成形品15难以从可动模1中脱模。
在第1和第2实施形式中，上述距离D以0.15～8.0mm为宜。这是由于，若上述距离D小于0.15mm，将使得曲率半径R和脱模斜率A的形成本身变得困难；若上述距离D大于8.0mm，为了使注射成形品15易于从可动模1中脱模，需要使脱模斜率A、曲率半径R均增大，其结果，将导致转印材料因过分延展而破裂。
在第1和第2实施形式中，特别是对于移动电话的上盖等部件，需要使其为以上述距离D达到数mm以上的较大的内收式端部形成的注射成形品(参照图12)，而要使这种注射成形品满足关系式，就必须使距离D和曲率半径R均相当大。这里所述的内收式端部，是如图12所示可动模和固定模对接的面有多个的、可满足D≤R的条件的注射成形品的端部，并且是构成基准面的部分。
因此，这种注射成形品适用第2实施形式的关系式，分型线以可动模的横端面之形成面的面积随着向固定模的最下端端面之形成面靠近而逐渐减小的方式形成，容易使分型面角部处呈几乎不存在分型线的形状(参照图12)。
进而，在第1和第2实施形式中，上述距离D为0.3～2.0mm则更佳。这是由于，若上述距离D大于2.0mm，则容易导致对转印层29的破裂和转印材料13的破裂的发生难以进行抑制，成形时必须进行摸索性试验。而若上述距离D小于0.3mm，则转印材料13的伸缩量太小，转印层29的裁切性变差，因此，多余的转印层29附着在注射成形品15上的、所谓毛边的量将增多。毛边的量增多，将可能导致其散落于模具内而附着到后续的注射成形品15上。
在第1和第2实施形式中，作为上述曲率半径R，在其小于距离D的场合(R＜D的场合)，以0.05～2.0mm为宜。这是由于，若曲率半径R小于0.05mm，则基体片材21会在成形树脂的压力下在断面曲线部处延展过度，导致转印层29产生破裂，还容易导致转印材料13破裂。若曲率半径R大于2.0mm，则多数情况下形成不了平直部6，第1实施形式和第3实施形式的关系式无法成立。对于第2实施形式(换言之，R≥D的场合)来说，曲率半径R无上限。上述第1和第2实施形式中的曲率半径r为0.05(mm)≤r。若曲率半径r小于0.05(mm)，即使改变其它参数，也难以抑制转印层29的破裂和转印材料13的破裂的发生。上限是∞。这是由于存在着表3的B13、B15、B17那样的直线部分的缘故。
另一方面，本发明的上述第3实施形式所涉及的注射成形用模具，是用来在注射成形品15的表面形成文字、图形、符号、花纹等的凸部81c或凹部81d的注射成形用模具，在可动模1c、1d的顶面部分11c、11d上具有凸部81c或凹部81d。在这种场合，最好是，距离H为0.1～1.0mm、曲率半径R为0.1～0.4mm、曲率半径R2为0.1～0.4mm、脱模斜率A为2°～30°。
在上述第3和第4实施形式中，上述距离H是指自顶面部分11c、11d至基准面10c、10d的距离(参照图13、图14)。在第1或第2实施形式的注射成形品15e的顶面部分11e上作为凸部81e具有第3实施形式的形状的场合(第4实施形式的场合)，距离H将大于距离D的值(参照图15)，而在第1或第2实施形式的注射成形品15a、15b的顶面部分11a、11b上作为凹部81d具有第3实施形式的形状的场合，距离H将小于距离D的值(参照图14)。
在上述第3实施形式中，若上述距离H小于0.1mm，则曲率半径R和曲率半径R2以及脱模斜率A的形成本身变得困难，凹凸的程度不明显，难以看出文字的浮雕状态。若上述距离H大于1.0mm，则注射成形品15不容易从可动模1中脱模。此外，转印材料的弯曲和延展加大，容易导致转印层产生破裂，转印材料产生褶皱甚至破裂(参照图10)。
在上述第3实施形式中，若上述曲率半径R小于0.1mm，则基体片材21会在成形树脂的压力下在具有曲率的部位延展过度，从而导致转印层29产生破裂，还容易导致转印材料13破裂。若上述曲率半径R大于0.4mm，则角部将过于平缓而难以看出文字的浮雕状态。
在上述第3实施形式中，若上述曲率半径R2小于0.1mm，则基体片材21会在成形树脂的压力下在具有曲率的部位延展过度，从而导致转印层29产生破裂，还容易导致转印材料13破裂。若上述曲率半径R2大于0.4mm，则角部将过于平缓而难以看出文字的浮雕状态。
在上述第3实施形式中，若脱模斜率A小于2°，则转印材料的弯曲和延展加大，容易在转印层上产生破裂，转印材料上产生褶皱甚至破裂(参照图7)。若可动模的脱模斜率A大于30°，则倾斜得过于平缓而难以看出文字的浮雕状态。在凸部或凹部的曲率半径R和曲率半径R2较大因而侧面未形成平直部的场合，脱模斜率A，要用曲率半径R和曲率半径R2的拐点处的切线的斜率代替。上述第3实施形式中的曲率半径r为0.05(mm)≤r。若曲率半径r小于0.05(mm)，即使改变其它参数，也难以抑制转印层29的破裂和转印材料13的破裂的发生。上限是∞。这是由于存在着表3的B13、B15、B17那样的直线部分的缘故。
在上述第1～第4实施形式中，这些要素在得到兼顾的情况下的最佳组合，是距离H为0.4mm、曲率半径R为0.15mm、曲率半径R2为0.15mm、以及脱模斜率A为15°的组合。
下面，对本发明的上述第1～第4实施形式各自所涉及的注射成形品15a～15e(作为代表以“15”表示之)的制造方法进行说明。
用于成形注射成形品15的注射成形用模具，以具有，具有模腔1A的可动模1、以及、具有模腔2A的固定模2，而构成。在上述第1实施形式中，如图11和图15所示，在可动模1和固定模2之中的至少一方或双方模具的模腔1A、或模腔2A、或1A以及2A中，具有可使上述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10成形的弯曲部1a-1、1a-2。同样地，在上述第2实施形式中，如图12和图15所示，在可动模1和固定模2之中的至少一方或双方模具的模腔1A、或模腔2A、或1A以及2A中，具有可使上述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R≥D且0.2≤r×R/D≤30成形的弯曲部1b-1、1b-2。而且，在上述第3实施形式中，如图13和图14和图15所示，在可动模1和固定模2之中的至少一方或双方模具的模腔1A、或模腔2A、或1A以及2A中，具有可使上述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0成形的弯曲部1c-1、1c-2、1d-1、1d-2。而在上述第4实施形式中，在其旨在成形与上述第1～第3实施形式的相应的弯曲部适当对应的第1～第3区域I、II、III的部分处，具有上述对应的弯曲部。
其次，在具有模腔1A的可动模1与具有模腔2A的固定模2之间，放置基体片材21上具有转印层29的转印材料13(图16)。转印材料13，是以被可动模1的模腔1A和固定模2的模腔2A夹在适当位置上的状态放置的。既可以将单片的转印材料13一片一片送入而进行放置，也可以不对长条的转印材料13进行裁切而仅将其必要的部分间歇性地连续送入而进行放置。
在长条转印材料13不进行裁切而使用的场合，只要采用具有定位机构的送进装置进行定位使得转印材料13与注射成形用模具的方向一致即可。此外，在将转印材料13间歇性送入时，只要在对转印材料13的位置以传感器进行检测后以可动模1和固定模2将转印材料13固定，便能够将转印材料13始终固定在相同的位置上，有利于防止转印材料13发生位置偏移。
对于定位后的转印材料13，进行预成形，使之沿可动模1的模腔1A的内表面变形(图17)。在将单片转印材料13一片一片送入的场合，也可以在送入注射成形用模具内之前先使之变形为可嵌入可动模1的模腔1A内的形状，之后再送入注射成形用模具内，使之嵌入可动模1的模腔1A内进行放置。所述预成形，可以通过以真空成形、压力成形等方法使转印材料13发生立体形状的变形等方式加以实施。
其次，进行合模以形成成形空间部33，向成形空间部33内注入成形树脂30，在形成其断面形状在上述弯曲部处具有所希望的曲率半径的注射成形品15的同时，使转印材料13的转印层29接着在注射成形品15的表面上而与之成为一体(图18)。
之后，使可动模1相对于固定模2移动，将注射成形品15取出。在取出的注射成形品15的表面，在其断面形状的具有所希望的曲率半径的部位，与其它部分同样，转印层29也通过接着层24接着在固化了的成形树脂30上而与之成为一体。第1～第4实施形式的各自的注射成形品15a、15b、15c、15d、15e示于图23、图24、图25、图26。
作为成形树脂30，有丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚乳酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、或者它们的聚合物合金。
作为本发明上述第1～第4实施形式中所使用的转印材料13其基本层叠结构的具体例子，有在基体片材21上依次层叠剥离层22、图案层23、功能层25、接着层24而成的，剥离层22、图案层23、功能层25、接着层24的层叠物成为转印层29(参照图21)。作为基体片材21的材质，有由丙烯酸类树脂或聚酯类树脂等制成的树脂片。
作为图案层23的材质，虽可列举出丙烯酸类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、以及、环氧类树脂等，但并不受此限定。此外，在图案层23上，也可以通过真空蒸镀或电镀等方法设置铝、铬、铜、镍、铟、锡或氧化硅等的金属膜层。在这种场合，金属膜层既可以在整个面上形成也可以成图案形成。图案层23的膜厚以0.5μm～50μm为宜。这是由于，若膜厚薄于0.5μm，则无法充分显现其图案，若厚于50μm，则印刷后不易干燥。但是，就金属膜层而言，以50～1200为宜。这是由于，若金属膜层的厚度薄于50，则无法得到足够的金属光泽感，若厚于1200，则容易产生破裂。作为将图案层23在整个面上设置或成图案设置的方法，有轮转印刷、丝网印刷、平版印刷等通用的印刷方法，还有擦涂印刷、涂装、各种涂敷法、蒸镀、离子镀、以及溅射法等金属膜形成法等。
作为接着层24的材质，以采用丙烯酸类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚碳酸酯类树脂、烯烃类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等为好。接着层24的厚度以0.5～50μm为宜。这是由于，若膜厚薄于0.5μm，则得不到足够的接着性，若厚于50μm，则印刷后不易干燥。接着层24的形成方法，既可以是轮转印刷、平版印刷、丝网印刷等通用的印刷方法，也可以是涂装、浸渍、以及双面涂敷机等任意一种方法。
作为剥离层22的材质，以采用丙烯酸类树脂、乙酸酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚碳酸酯类树脂、烯烃类树脂、以及、氰基丙烯酸酯树脂(シアノアクリレ-ト)等为好。剥离层22的厚度以0.5～50μm为宜。这是由于，若厚度薄于0.5μm，则得不到足够的接着性，若厚于50μm，则印刷后不易干燥。
功能层25设置在各层层间，具有提高层间密贴性、提高各层的防腐蚀等耐受性等功能。作为功能层25的材质，以采用热固性丙烯酸类树脂、热固性氨基甲酸酯类树脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、以及、环氧类树脂等为好。功能层25的厚度以0.5～50μm为宜。这是由于，若厚度薄于0.5μm，则无法得到提高层间密贴性、提高各层的防腐蚀等耐受性等功能，若厚于50μm，则印刷后不易干燥。功能层25的形成方法，既可以是轮转印刷、平版印刷、丝网印刷等通用的印刷方法，也可以是涂装、浸渍、以及双面涂敷机等任意一种方法。
本发明的注射成形品，是转印层接着在其表面而与之成为一体的注射成形品，其特征是，上述注射成形品的r为最小的部位的断面形状满足，R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10的条件、或者R≥D且0.2≤r×R/D≤30的条件、或者0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0的条件。若满足上述条件，则即便是曲率半径r最小的部位，也不会导致注射成形品不易从注射成形用模具中取出，而且，成形树脂也不会被压入角度很尖的角部中，因此，具有这样的效果，即，不仅能够防止转印层产生破裂和转印材料发生破裂(转印层的破裂或基体片材的破裂)，而且还能够得到外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓清晰的外观设计性优良的注射成形品。
此外，本发明的注射成形品，是注射成形品的曲率半径R、曲率半径R和曲率半径R2、脱模斜率A、距离D之某一项在所有部位均相同的注射成形品。此外，本发明的注射成形品，是注射成形品的曲率半径R、曲率半径R和曲率半径R2、脱模斜率A、距离D之某一项在所有部位均相同的注射成形品。因此，具有能够减少工作量而高效率地设计和制造注射成形用模具的效果。
此外，本发明的注射成形品的制造方法是，由至少与转印材料接触的可动模和具有成形树脂注射口的固定模构成，在它们之间放置基体片材上具有转印层的转印材料，向合模后形成的成形用空间内从成形树脂注射口注入成形树脂，在形成注射成形品的同时使得转印层接着在注射成形品的表面上而与之成为一体的注射成形品的制造方法。因此，具有这样的效果，即，不仅能够使注射成形品容易从可动模的凹部内脱模，而且还能够得到转印层不会产生破裂和转印材料不会发生破裂的注射成形品。
此外，本发明的注射成形用模具，是上述注射成形品制造方法中所使用的注射成形用模具。因此，具有这样的效果，即，能够得到转印层不会产生破裂和转印材料不会发生破裂的、外周或内周(凹部)的顶面部分的轮廓清晰的外观设计性优良的注射成形品。
另外，通过将上述各种各样的实施形式之中的任意实施形式适当组合，可得到它们各自所具有的效果。
对于本发明，结合附图就有关的最佳实施形式进行了充分的描述，但对于熟悉该技术的人员来说，显然还可以做出各种各样的改变和修正。这种改变和修正，只要不超出权利要求书所提出的本发明的范围，即应理解为包括在本发明的范围之内。

Claims (16)

1.一种转印层(29)接着在其表面上与之成为一体的注射成形品(15a)，其特征是，
所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状是，R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，
其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11a)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10a)的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的分型面角部(42a)的脱模斜率(°)。
2.一种转印层(29)接着在其表面上与之成为一体的注射成形品(15b)，其特征是，
所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状是，R≥D且0.2≤r×R/D≤30，
其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11b)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10b)的高度(mm)。
3.一种转印层(29)接着在其表面上与之成为一体的、在其表面形成凸部(81c)或凹部(81d)的注射成形品(15c、15d)，其特征是，
所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是，0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，
其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分(11c、11d)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，R2：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半径(mm)，H：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面(10c、10d)的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部(41c、41d)的脱模斜率(°)。
4.如权利要求1所述的注射成形品，其特征是，所述注射成形品的曲率半径R、或脱模斜率A、或距离D之中的至少一项在所有的部位均相同。
5.如权利要求2所述的注射成形品，其特征是，所述注射成形品的曲率半径R或距离D之中的至少一项在所有的部位均相同。
6.如权利要求3所述的注射成形品，其特征是，所述注射成形品的曲率半径R、或曲率半径R和曲率半径R2、或脱模斜率A、或高度H之中的至少一项在所有的部位均相同。
7.如权利要求1所述的注射成形品，其特征是，在所述注射成形品的第1区域(I)中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，而在与所述第1区域不同的第2区域(II)中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R≥D且0.2≤r×R/D≤30，其中，所述第2区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11b)的曲率半径(mm)，所述第2区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径，所述第2区域中的D，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10b)的高度(mm)。
8.如权利要求1所述的注射成形品，其特征是，
在所述注射成形品的第1区域(I)中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，而在与所述第1区域不同的第3区域(III)中所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，
其中，所述第3区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分(11c、11d)的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R2，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半径(mm)，所述第3区域中的H，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面(10c、10d)的高度(mm)，所述第3区域的A，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部(41c、41d)的脱模斜率(°)。
9.如权利要求2所述的注射成形品，其特征是，
在所述注射成形品的第2区域(II)中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R≥D且0.2≤r×R/D≤30，而在与所述第2区域不同的第3区域(III)中所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，
其中，所述第3区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分(11c、11d)的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R2，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半径(mm)，所述第3区域中的H，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面的高度(mm)，所述第3区域中的A，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部(41c、41d)的脱模斜率(°)。
10.如权利要求1所述的注射成形品，其特征是，
在所述注射成形品的第1区域(I)中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10，
在与所述第1区域不同的第2区域(II)中所述曲率半径r最小的部位的断面形状是R≥D且0.2≤r×R/D≤30，其中，所述第2区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11b)的曲率半径(mm)，所述第2区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径，所述第2区域中的D，是从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10b)的高度(mm)，
而在与所述第1区域以及所述第2区域不同的第3区域(III)中所述凸部或所述凹部的曲率半径r最小的部位的断面形状是0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，其中，所述第3区域中的所述曲率半径r，是俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分(11c、11d)的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，所述第3区域中的R2，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半径(mm)，所述第3区域中的H，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面(10c、10d)的高度(mm)，所述第3区域的A，是从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部(41c、41d)的脱模斜率(°)。
11.一种注射成形品的制造方法，其特征是，
在至少与转印材料(13a)接触的可动模(1a)和具有成形树脂注射口(12a)的固定模(2a)之间，设置基体片材(21)上具有转印层(29)的所述转印材料，
向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间(33)内从所述成形树脂注射口注入成形树脂(30)，
通过所述可动模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10成形的弯曲部(1a-1、1a-2)形成具有所述断面形状的所述曲率半径r的注射成形品(15a)，同时，使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11a)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10a)的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的分型面角部(42a)的脱模斜率(°)。
12.一种注射成形品的制造方法，其特征是，
在至少与转印材料(13b)接触的可动模(1b)和具有成形树脂注射口(12b)的固定模(2b)之间，设置基体片材(21)上具有转印层(29)的所述转印材料，
向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间(33)内从所述成形树脂注射口注入成形树脂(30)，
通过所述可动模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R≥D且0.2≤r×R/D≤30成形的弯曲部(1b-1、1b-2)形成具有所述断面形状的所述曲率半径r的注射成形品(15b)，同时，使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11b)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10b)的高度(mm)。
13.一种注射成形品的制造方法，其特征是，
在至少与转印材料(13c、13d)接触的可动模(1c、1d)和具有成形树脂注射口(12c、12d)的固定模(2c、2d)之间，设置基体片材(21)上具有转印层(29)的所述转印材料，
向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间(33)内从所述成形树脂注射口注入成形树脂(30)，
通过所述可动模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0成形的弯曲部(1c-1、1c-2、1d-1、1d-2)形成具有所述断面形状的所述曲率半径r的注射成形品(15c、15d)，同时，使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分(11c、11d)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，R2：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半径(mm)，H：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面(10c、10d)的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部(41c、41d)的脱模斜率(°)。
14.一种注射成形用模具，其特征是，具有，
至少与转印材料(13a)接触的可动模(1a)，以及，
具有成形树脂注射口(12a)的固定模(2a)，并且，
所述可动模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R＜D且0.1≤r×R×A/D≤10成形的弯曲部(1a-1、1a-2)，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11a)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10a)的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的分型面角部(42a)的脱模斜率(°)，
在所述可动模与所述固定模之间，能够设置基体片材(21)上具有转印层(29)的所述转印材料，向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间(33)内从所述成形树脂注射口注入成形树脂(30)，在形成注射成形品(15a)的同时使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体。
15.一种注射成形用模具，其特征是，具有，
至少与转印材料(13)接触的可动模(1)，以及，
具有成形树脂注射口(12)的固定模(2)，并且，
所述可动模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以R≥D且0.2≤r×R/D≤30成形的弯曲部(1b-1、1b-2)，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的外周或内周的顶面部分(11b)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分的曲率半径(mm)，D：从断面看所述注射成形品的所述外周或所述内周的所述顶面部分至基准面(10b)的高度(mm)，
在所述可动模与所述固定模之间，能够设置基体片材(21)上具有转印层(29)的所述转印材料，向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间(33)内从所述成形树脂注射口注入成形树脂(30)，在形成注射成形品(15b)的同时使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体。
16.一种注射成形用模具，其特征是，具有，
至少与转印材料(13)接触的可动模(1)，以及，
具有成形树脂注射口(12)的固定模(2)，并且，
所述可动模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半径r最小的部位的断面形状以0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0成形的弯曲部(1c-1、1c-2、1d-1、1d-2)，其中，所述曲率半径r：俯视时所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面部分(11c、11d)的曲率半径(mm)，R：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分的曲率半径(mm)，R2：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半径(mm)，H：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述顶面部分至基准面(10c、10d)的高度(mm)，A：从断面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的顶面角部(41c、41d)的脱模斜率(°)，
在所述可动模与所述固定模之间，能够设置基体片材(21)上具有转印层(29)的所述转印材料，向所述可动模与所述固定模合模而形成的成形用空间(33)内从所述成形树脂注射口注入成形树脂(30)，在形成注射成形品(15b)的同时使得所述转印层接着在所述注射成形品的表面上而与之成为一体。
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