WO2003076162A1

WO2003076162A1 - Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection

Info

Publication number: WO2003076162A1
Application number: PCT/JP2003/003041
Authority: WO
Inventors: Koji Hamano; Isao Yamamoto
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2003-09-18
Also published as: TWI274650B; US20050116386A1; EP1484156A1; KR20040091666A; CN1642712A; EP1484156A4; TW200304866A

Description

明細書射出成形用金型と射出成形品の製造方法技術分野

本発明は、携帯通話機器の上蓋や下蓋、電子応用玩具の表面部品や外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、パチンコ台の外枠など、表面に転写層が接着して一体化された射出成形品とその製造方法及び射出成形金型に関する。背景技術

従来、射出成形品表面の天面部だけでなく側面部にも加飾する方法として、射出成形と同時に射出成形品の表面に転写層を接着して一体化させる方法が用いられている。

し力し、多くの射出成形品表面の外周又は内周の形状は、各々の箇所ごとに曲率半径 r (平面から見た射出成形品の外周又は内周の天面コーナー部の曲率半径）が異なる場合（例えば、本発明で成形可能であるが従来では困難である図 1、図 2、図 3、図 4、図 7に示すような射出成形品の場合）が多く、そのような射出成形品の表面に転写層を接着して一体ィ匕させる際には、上記曲率半径 rが最も小さい箇所で次のような問題が生じた。

( 1 ) 射出成形品の断面の形状が、距離 D (射出成形品の断面から見た射出成形品の外周又は内周の天面部から基準面までの距離）や、距離 H (射出成形品の断面から見た射出成形品の凹部の天面部から基準面までの距離）が大で、曲率半径 R (射出成形品の断面から見た射出成形品の外周又は内周の天面コーナー部の曲率半径）や、曲率半径 R ₂は断面から見た射出成形品の外周又は内周（穴部）のパーティングコーナー部の曲率半径や、抜き勾配 A (射出成形品の断面から見た射出成形品の外周又は内周のパーティングコーナー部の抜き勾配）が小の傾向にあるとき（図 5、図 6、本発明で成形可能であるが従来では困難である射出成形品の図 1 4参照）は、射出成形金型から射出成形品を抜き出しにくく、しかも、急角度のコーナー部に成形樹脂を押し込むことになるため、転写層 2 9のインキクラック 2 0 0や転写材 2 0の破れ（転写層 2 9の破れ 2 0 1や基体シート 2 1 の破れ 2 0 2 ) が発生していた（図 1 0参照）。ここで、基準面とは、型締めの際に転写材を挟んで可動型と固定型が接する平面のことをいう。ただし、図 1 2 のように可動型と固定型が接する平面が複数存在する場合は、最も固定型寄りの平面を基準面とする。

( 2 ) 射出成形品の断面の形状が、上記距離 Dや上記距離 Hが小で、上記曲率半径 Rや上記曲率半径 R ₂や上記抜き勾配 Aが大の傾向にあるとき（図 8、図 9、本発明で成形可能であるが従来では困難である射出成形品の図 1 4参照）は、得られる射出成形品の外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が不明瞭になり、デザィン性に劣るものであった。

なお、ここで、上記曲率半径 rは、平面から見た射出成形品の外周又は内周 (穴部）の天面部の曲率半径（例えば、本発明で成形可能であるが従来では困難であった射出成形品の、図 1の曲率半径 A 1〜A 9、図 2の曲率半径 H I〜H 9、図 3の曲率半径 B 1〜B 1 7、図 4の曲率半径 F 1〜F 4参照）を指し、単位は mmで表わす。また、上記曲率半径 Rは、断面から見た射出成形品の外周又は内周（穴部）の天面コーナー部の曲率半径（図 5、図 6、図 8、図 9参照）を指し、単位は mmで表わす。また、上記曲率半径 R ₂は断面から見た射出成形品の外周又は内周（穴部）のパーティングコーナー部の曲率半径（図 6、図 9参照）を指し、単位は mmで表わす。また、上記距離 D及び上記距離 Hは、断面から見た射出成形品の外周又は内周（凹部）の天面部から基準面までの距離（図 5、図 6、図 8、図 9参照）を指し、単位は mmで表わす。また、上記抜き勾配 Aは断面から見た射出成形品の外周又は内周（凹部）のパーティングコーナー部の抜き勾配 (図 5、図 6、図 8、図 9参照）を指し、単位は度（° ) で表わす。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、転写層のインキクラック、転写材の破れが発生せず、外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が明瞭なデザィン性に優れた射出成形品が得られる、射出成形用金型と射出成形品の製造方法を提供することにある。発明の開示本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。

本発明の第 1態様によれば、表面に転写層が接着して一体化された射出成形品であって、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 Rく Dかつ 0 . 1≤ r X R X A/D≤ 1 0であり、

但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径（mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) 、 A :断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周のパーティングコーナー部の抜き勾配 (° ) である射出成形品を提供する。

本発明の第 2態様によれば、表面に転写層が接着して一体化された射出成形品であって、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R ^ Dかつ 0 . 2≤ r X RZD≤ 3 0であり、

但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径（mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) である射出成形品を提供する。

本発明の第 3態様によれば、表面に転写層が接着して一体化され、その表面に凸部又は凹部が形成された射出成形品であって、

上記凸部又は上記 HQ部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0 . 0 1 ≤ r X R X R ₂ X A/H≤ 1 . 0であり、

伹し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 R ₂：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部の曲率半径 (mm) 、 H :断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部の抜き勾配（° ) である射出成形品を提供する。

本発明の第 4態様によれば、上記射出成形品の曲率半径 R、又は抜き勾配 A、又は距離 Dの少なくとも一つが全ての箇所において同じである第 1の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 5態様によれば、上記射出成形品の曲率半径 R又は距離 Dの少なくとも一つが全ての箇所において同じである第 2の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 6態様によれば、上記射出成形品の曲率半径 R、又は曲率半径と曲率半径 R₂、又は抜き勾配 A、又は高さ Hの少なくとも一つが全ての箇所において同じである第 3の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 7態様によれば、上記射出成形品の第 1領域で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 1 <0かっ0. 1≤ r XRXAZD≤ 10である一方、上記第 1領域とは異なる第 2領域で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R^D力つ 0. 2≤ r XRZD^ 30であり、但し、上記第 2領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 2領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径であり、上記第 2領域での Dは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) である、第 1の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 8態様によれば、上記射出成形品の第 1領域で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、尺<0かっ0. 1≤ r XRXA/D 10である一方、上記第 1領域とは異なる第 3領域で上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01 r XRXR₂XA/H≤ 1. 0であり、伹し、上記第 3領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径

(mm) であり、上記第 3領域での R₂は、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Hは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面までの高さ（mm) であり、上記第 3領域での Aは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記囬部の天面コーナー部の抜き勾配（° ) である、

第 1の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 9態様によれば、上記射出成形品の第 2領域で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R Dかつ 0. r XRZD 30である一方、上記第 2領域とは異なる第 3領域で上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01 r XRXR₂XA/H≤ 1. 0であり、但し、上記第 3領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径

(mm) であり、上記第 3領域での R₂は、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Hは、断面から見上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面までの高さ（mm) であり、上記第 3領域での Aは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部の抜き勾配（° ) である、

第 2の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 10態様によれば、上記射出成形品の第 1領域で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R<Dかつ 0. 1 r XRXA/D 10であり、

上記第 1領域とは異なる第 2領域で上記曲率半径 rが最も小さヽ箇所の断面形状が、 R^Dかつ 0. r XRZD≤ 30であり、但し、上記第 2領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径（mm) であり、上記第 2領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径であり、上記第 2領域での Dは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) である一方、

上記第 1領域及び上記第 2領域とは異なる第 3領域で上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01 r XRXR₂XA/H≤ 1 . 0であり、伹し、上記第 3領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3 領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径（mm) であり、上記第 3領域での R ₂は、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部の曲率半径（mm) であり、上記第 3領域での Hは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面までの高さ（mm) であり、上記第 3領域での Aは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部の抜き勾配（° ) である、第 1の態様に記載の射出成形品を提供する。

本発明の第 1 1態様によれば、少なくとも転写材に接する可動型と成形樹脂射出口が具備された固定型との間に、基体シート上に転写層を備えた上記転写材を配置し、

上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂を注入し、

上記可動型又は固定型の、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が Rく Dかつ 0 . 1 r X R X A/D≤ 1 0であって、但し、上記曲率半径で：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径（m m) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周のパーティングコーナー部の抜き勾配（° ) なるように成形される湾曲部で、上記断面形状の上記曲率半径 rを有する射出成形品を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体ィ匕させる射出成形品の製造方法を提供する。

本発明の第 1 2態様によれば、少なくとも転写材に接する可動型と成形樹脂射出口が具備された固定型との間に、基体シート上に転写層を備えた上記転写材を配置し、

上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂を注入し、上記可動型又は固定型の、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が R Dかつ 0 . 2≤ r 3 0であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径（mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径（mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) となるように成形される湾曲部で、上記断面形状の上記曲率半径 rを有する射出成形品を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体ィヒさせる射出成形品の製造方法を提供する。本発明の第 1 3態様によれば、少なくとも転写材に接する可動型と成形樹脂射出口が具備された固定型との間に、基体シート上に転写層を備えた上記転写材を配置し、

上記可動型又は固定型の、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が 0 . 0 1≤ r X R X R ₂ X AZH≤ 1 . 0であって、伹し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 R ₂：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部の曲率半径（mm) 、 H：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部の抜き勾配（° ) となるように成形される湾曲部で、上記断面形状の上記曲率半径 rを有する射出成形品を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形品の製造方法を提供する。

本発明の第 1 4態様によれば、少なくとも転写材に接する可動型と、成形樹脂射出口が具備された固定型とを備えるとともに、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R < Dかつ 0 . 1≤ r X R X A/D≤ 1 0であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径 (mm) 、 R :断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周のパ一ティングコーナー部の抜き勾配（° ) なるように成形される湾曲部を上記可動型又は固定型のいずれか一方に少なくとも備え、

上記可動型と上記固定型との間に、基体シート上に転写層を備えた上記転写材を配置可能とし、上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂を注入して、射出成形品を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形金型を提供する。

本発明の第 1 5態様によれば、少なくとも転写材に接する可動型と、成形樹脂射出口が具備された固定型とを備えるとともに、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 1 ≥0かっ0 . 2≤ r 3 0であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径（mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面までの高さ（mm) となるように成形される湾曲部を上記可動型又は固定型のいずれか一方に少なくとも備え、

本発明の第 1 6態様によれば、少なくとも転写材に接する可動型と、成形樹脂射出口が具備された固定型とを備えるとともに、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0 . 0 1≤r X R X R ₂ X A/H≤ 1 . 0であって、伹し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 R ₂：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部の曲率半径

(mm) 、 H：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部の抜き勾配（° ) となるように成形される湾曲部を上記可動型又は固定型のいずれか一方に少なくとも備え、

上記可動型と上記固定型との間に、基体シート上に転写層を備えた上記転写材を配置可能とし、上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂を注入して、射出成形品を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形金型を提供する。図面の簡単な説明

本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、

図 1は、本宪明の第 1実施形態にかかる射出成形品の一例である携帯通話機器の上蓋を示す平面図であり、

図 2は、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品の別の例である携帯通話機器の上蓋を示す平面図であり、

図 3は、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品のさらに別の例である携帯通話機器の下蓋を示す平面図であり、

図 4は、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品のさらに別の例である携帯通話機器の下蓋を示す平面図であり、

図 5は、従来の射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す一部切欠断面図であり、

図 6は、従来の射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す一部切欠断面図であり、

図 7は、図 3の射出成形品の斜視図であり、

図 8は、従来の射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す一部切欠断面図であり、

図 9は、従来の射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す一部切欠断面図であり、

図 1 0は、従来の射出成形品及び射出成形用金型によって生じた転写層のクラック及ぴ転写材の破れを示す説明図であり、

図 1 1は、本発明の第 1実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す一部切欠断面図であり、

図 1 2は、本発明の第 2実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図であり、

図 1 3は、本発明の第 3実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図であり、

図 1 4は、本発明の第 3実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図であり、

図 1 5は、本発明の第 4実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図であり、

図 1 6は、本宪明の上記第 1〜第 4実施形態のそれぞれにかかる射出成形品の製造方法の一工程を示す断面図であり、

図 1 7は、図 1 6に続く、本発明の上記実施形態にかかる上記射出成形品の製造方法の一工程を示す断面図であり、

図 1 8は、図 1 7に続く、本発明の上記実施形態にかかる上記射出成形品の製造方法の一工程を示す断面図であり、

図 1 9は、図 1 3の射出成形品の斜視図であり、

図 2 0は、図 1 4の射出成形品の斜視図であり、

図 2 1は、本発明の上記第 1〜第 4実施形態のそれぞれに用いる転写材の一例を示す断面図であり、

図 2 2は、図 1 1の射出成形の結果として得られる、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品の断面図であり、

図 2 3は、図 1 2の射出成形の結果として得られる、本発明の上記第 2実施形態にかかる射出成形品の断面図であり、図 2 4は、図 1 3の射出成形の結果として得られる、本発明の上記第 3実施形態にかかる射出成形品の断面図であり、

図 2 5は、図 1 4の射出成形の結果として得られる、本発明の上記第 3実施形態にかかる射出成形品の断面図であり、

図 2 6は、図 1 5の射出成形の結果として得られる、本発明の上記第 4実施形態にかかる射出成形品の断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。

以下、図面を参照して、本発明における種々の実施形態を詳細に説明する。すなわち、図 1 1は、本発明の第 1実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す一部切欠断面図であり、図 1 2は、本発明の第 2実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図であり、図 1 3は、本発明の第 3実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図であり、図 1 4は、本発明の第 3実施形態にかかる射出成形品及ぴ射出成形用金型の一例を示す断面図であり、図 1 5は、本発明の第 4実施形態にかかる射出成形品及び射出成形用金型の一例を示す断面図である。

まず、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品の説明をする。本発明の上記 1実施形態にかかる射出成形品は、図 1 1に示すように、表面に転写材 1 3 aの転写層が接着して一体化された射出成形品 1 5 aであって、以下の特定の条件を満たす射出成形品 1 5 aである。なお、図 1〜図 4は、本発明の第 1実施形態にかかる射出成形品の一例である携帯通話機器の上蓋を示す平面図であり、図 2は、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品の別の例である携帯通話機器の上蓋を示す平面図であり、図 3は、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品のさらに別の例である携帯通話機器の下蓋を示す平面図であり、図 4は、本発明の上記第 1実施形態にかかる射出成形品のさらに別の例である携帯通話機器の下蓋を示す平面図である。なお、 8 1は穴、 8 5は切欠である。

rは、平面から見た射出成形品 1 5 aの外周又は内周の天面部 1 1 aのコーナ一部 4 1 aの曲率半径（mm) (具体的には、例えば、図 1の曲率半径 A 1〜A 9、図 2の曲率半径 H I〜H 9、図 3の曲率半径 B 1〜B 1 7、図 4の曲率半径 F 1〜F 4参照）、 Rは、断面から見た上記射出成形品 1 5 aの外周又は内周の天面部 1 1 aのコーナー部 4 1 aの曲率半径 (mm) 、 Dは、断面から見た上記射出成形品 1 5 aの外周又は内周の天面部 1 1 aから基準面 1 0 aまでの距離 (mm) 、 Aは断面から見た上記射出成形品 1 5 aの外周又は内周のパーテイングコーナー部 4 2 aの抜き勾配（；。 ) とするとき、 R < Dのときには、射出成形品 1 5 aの外周の底部近傍にストレートな側面部 6 aが存在し、抜き勾配 Aは、このストレートな側面部 6 aと底部 1 9 aと直交する面との間の角度に相当する。この第 1実施形態のときには、曲率半径 rと曲率半径 Rと抜き勾配 Aとは互いに反比例の関係にあり、これらと距離 Dの自乗とは正比例の関係があることが、詳しい試験をした結果わかった。つまり、この第 1実施形態のときには、射出成形品 1 5 aのうち曲率半径 rが最も小さい箇所（例えば、図 1では曲率半径 A 5、図 2では曲率半径 H 7、図 3では曲率半径 B 7、図 4では曲率半径 F 1の箇所）を選定し、その断面の形状が Rく Dかつ 0 . 1≤ r X R X AZD 1 0の関係式を満足するようにすれば、転写層のィンキクラック、転写材の破れが発生せず、外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が明瞭なデザィン性に優れた射出成形品が得られるという効果がある。

すなわち、射出成形品 1 5 aの曲率半径 rが最も小さい箇所では、曲率半径 R をできるだけ大きくするか、抜き勾配 Aを大きくするかして、断面の形状が上記関係式を満足するようにする必要がある。ただし、曲率半径 Rを距離 Dと一致させた場合（第 2実施形態の射出成形品 1 5 1^の図1 2の場合）や曲率半径 Rが距離 Dよりも大きい場合（すなわち、 R Dの場合）には、断面形状は円弧形状になってストレート部が存在せず、抜き勾配 Aが定義できないため第 1実施形態の関係式は適用できない。この場合には、第 2実施形態のとおり抜き勾配 Aを関係式から除外して射出成形品のうち曲率半径 rが最も小さい箇所を選定し、その断面の形状が 0 . 2 r X R/D≤ 3 0の関係式を満足するようにすれば、転写層のインキクラック、転写材の破れが発生せず、外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が明瞭なデザィン性に優れた射出成形品が得られるという効果がある。なお、第 2実施形態では、 rは、平面から見た射出成形品 15 bの外周又は内周の天面部 1 1 bのコーナー部 41 bの曲率半径 (mm) (具体的には、例えば、図 1の曲率半径 A1〜A9、図 2の曲率半径 HI〜H 9、図 3の曲率半径 B l〜 B 17、図 4の曲率半径 F 1〜F 4に相当。）であり、 Rは、断面から見た上記射出成形品 15 bの外周又は内周の天面部 1 1 bのコー^ "一部 41 bの曲率半径 (mm) 、 Dは、断面から見た上記射出成形品 15 bの外周又は内周の天面部 1 1 bから基準面 10 bまでの距離（mm) である。

また、本発明の第 3実施形態として、上記射出成形品の内周部分が貫通せず凹部の状態で留まった形状、すなわち射出成形品 15 cの天面部 11 cに凸文字などの凸部 81 cが形成される実施形態が考えられる（図 13、図 19参照）。なお、 13 cは転写材、 l cは可動型、 41 cは天面コーナー部（曲率半径 R) 、 6 cはストレート部、 10 cは基準面、 2 cは固定型、 12 cは射出口、 42 c はパーティングコーナー部（曲率半径 R₂) である。また、これと反対に、射出成形品 15 dの天面部 11 dに溝部や凹文字などの凹部 82 dが形成される実施形態も考えられる（図 14、図 20参照）。なお、 13 dは転写材、 I dは可動型、 41 dは天面コー^ "一部（曲率半径 R) 、 6 dはストレート部、 10 dは基準面、 2 dは固定型、 12 dは射出口、 42 dはパーティングコーナー部（曲率半径 R₂) である。これらの第 3実施態のときには、凸部 81 c又は凹部 82 dのパーティングコーナー部 42 c 42 dの曲率半径 R₂と断面から見た射出成形品 15 c， 15 dの凸部 81 c又は凹部 82 dの天面部 1 1 c, l i dから基準面 10 c， 10 dまでの距離 Hを考慮に入れる必要があり、関係式が第 1実施形態や第 2実施形態の場合と異なってくる。すなわち、この第 3実施形態のときには、射出成形品 15 c， 15 dのうち凸部 81 c又は凹部 81 dの曲率半径 rが最も小さい箇所を選定し、その断面の形状が 0. 01^r XRXR₂XAZ H≤ l. 0の関係式を満足するようにすれば、転写層のィンキクラック、転写材の破れが発生せず、外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が明瞭なデザイン性に優れた射出成形品が得られるという効果がある。

なお、 rは、平面から見た射出成形品 15 c, 15 dの外周又は内周の天面部 l i e, 11 dのコーナー部 41 c, 41 dの曲率半径 (mm) (具体的には、例えば、図 1の曲率半径 A 1〜A9、図 2の曲率半径 H I〜H 9、図 3の曲率半径 B 1〜B 1 7、図 4の曲率半径 F 1〜F 4に相当。）であり、 Rは、断面から見た上記射出成形品 1 5 c， 1 5 dの外周又は内周の天面部 l i e , l i dのコーナ一部 4 1 c， 4 I dの曲率半径 (mm) であり、 Dは、断面から見た上記射出成形品 1 5 c， 1 5 dの外周又は内周の天面部 1 1 c, l i dから基準面 1 0 c, 1 0 dまでの距離 (mm) であり、 Aは、断面から見た上記射出成形品 1 5 c , 1 5 dの外周又は内周のパーティングコー "一部 42 c， 4 2 dの抜き勾酉己 (° ) であり、 R₂は、断面から見た上記射出成形品 1 5 c， 1 5 dの凸部 8 1 c又は凹部 8 2 dの底部言い換えればパーティングコーナー部 42 c， 4 2 dの曲率半径 (mm) であり、 Hは、断面から見た射出成形品 1 5 c， 1 5 dの凸部 8 1 c又は凹部 8 2 dの天面部 1 1 c , 1 I dから基準面 1 0 c， 1 0 dまでの咼さ (mm) である。

なお、第 1〜第 3実施形態の関係式は、射出成形品 1 5 a , 1 5 b， 1 5 c , 1 5 dのうち、曲率半径 rが最も小さい箇所（例えば、図 1の曲率半径 A 5、図 2の曲率半径 H 7、図 3の曲率半径 B 7、図 4の曲率半径 F 1の箇所に相当。）についてのみ適用されるのであって、それよりも曲率半径 rが大きい箇所や直線箇所（図 1の曲率半径 A4、図 4の曲率半径 B 1 3及び曲率半径 B 1 5) については、必ずしもこれらの関係式を満足しなくてもよい。つまり、曲率半径 rが大きい箇所や直線箇所の曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾配 Aを曲率半径 rが最も小さい部分の曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾配 Aよりも小さくする力又は曲率半径 rが大きい箇所や直線箇所の距離 D又は距離 Hを曲率半径 rが最も小さい箇所の距離 D又は距離 H りも大きくして関係式を満足するようにしてもよいし、曲率半径 rが大きい箇所や直線箇所の曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾配 A、距離 D、距離 Hの少なくとも一つを曲率半径 rが最も小さい箇所の曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾配 A、距離 D、距離 Hの少なくとも一つと同じにしてもよい。

ただ、射出成形品の各箇所ごとに曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾配 A、距離 D、距離 Hを変えることは、射出成形金型を設計し製作する際に非常に手間がかかることであるから、特別な事情がない場合には射出成形品のどの箇所においても曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾酉己 A、距離 D、距離 Hの少なくとも一つを同じにした方が効率的で好ましい。一例として、第 1〜第 3実施形態が組み合わされた第 4実施形態にかかる図 1 5では、射出成形品 1 5 eを、第 1実施形態が適用される第 1領域 Iと、第 2実施形態が適用される第 2領域 I Iと、第 3実施形態が適用される第 3領域 I I Iとに区分けするが、射出成形品 1 5 eのどの箇所又は領域においても、曲率半径 R、曲率半径 R ₂、抜き勾配 A、距離 D、距離 Hの全てを同じにしている。このようにすれば、射出成形品の各箇所ごとに曲率半径 R、曲率半径 R₂、抜き勾配 A、距離]：)、距離 Hを変える場合と比較して、射出成形金型を設計し製作する際の手間を大幅に削減することができる。

なお、 1つの射出成形品 1 5 eに対して、第 1〜第 3実施形態の箇所が複数存在する第 4実施形態では、第 1〜第 3実施形態のそれぞれにかかる箇所又は領域 I， I I， I I Iごとに各々の関係式を満足する必要がある（図 15参照）。なお、 1 3 eは転写材、 8 1 eは凸部、 l i eは天面部、 1 eは可動型、 41 eは天面コーナー部（曲率半径 R) 、 6 eはストレート部、 10 eは基準面、 2 eは固定型、 1 2 eは射出口、 42 eはパーティングコーナー部（曲率半径 R₂) である。

これらの射出成形品 1 5 a， 1 5 b， 1 5 c， 1 5 d, 1 5 eの形状は、射出成形金型の形状と表裏の関係がある。つまり、本発明の上記第 1〜第 4実施形態にかかる射出成形品 1 5 a， 1 5 b， 1 5 c， 1 5 d, 1 56の曲率半径1：、曲率半径 R、距離 D、抜き勾配 A、距離 Hの値は、それぞれ可動型 1 a， l b, 1 c, 1 d, l eの曲率半径]:、曲率半径 R、距離] 3、抜き勾配 A、距離 Hの形状によって決定される。そこで、本発明の上記第 1〜第 4実施形態にかかる射出成形品 1 5 a, 1 5 b, 1 5 c, 1 5 d, 1 5 eを得るための射出成形金型の説明をする。本発明の上記第 1〜第 4実施形態にかかる射出成形金型は、少なくとも転写材 1 3 a， 1 3 b， 1 3 c, 1 3 d, 1 3 eと接する可動型 1 a， 1 b, 1 c， 1 d, 1 eと成形樹脂射出口 1 2 a, 1 2 b, 1 2 c, 1 2 d, 1 2 eを有する固定型 2 a， 2 b, 2 c, 2 d, 2 eとを備えて構成されている（図 1 6参照）。なお、射出成形金型の説明にかかる図 1 6から図 18では、可動型 1 a, 1 b, l c， I d, 1 eを可動型 1として図示し、固定型 2 a, 2 b, 2 c, 2 d , 2 eを固定型 2として図示し、成形樹月旨射出口 1 2 a， 1 2 b , 1 2 c , 1 2 d , 1 2 eを成形樹脂射出口 1 2として図示し、転写材 1 3 a , 1 3 b , 1 3 c， 1 3 d , 1 3 eを転写材 1 3として図示する。なお、 1 Aは可動型 1側のキャビティ、 2 Aは固定型 2側のキヤビティ、 3 0は成形樹脂、 3 3は成形空間部である。

まず、本発明の上記第 1〜第 4実施形態にかかる射出成形金型の可動型 1から射出成形品 1 5が脱型しにくいか、脱型しやすいかの観点で考える。

可動型 1の距離 Dや距離 Hが大きいほど、射出成形品 1 5が深く嵌り込んでいるため、射出成形品 1 5を可動型 1から脱型しにくくなり、反対に、可動型 1の距離 Dや距離 Hが小さいほど、射出成形品 1 5を可動型 1から脱型しやすくなる。し力し、可動型 1の距離 Dや距離 Hが小さくても、曲率半径 Rや曲率半径 R ₂ が小さいほど、急角度のコーナー部を有することになるため、射出成形品 1 5を可動型 1から脱型しにくくなり、反対に、可動型 1の距離 Dや距離 Hが大きくても、曲率半径 Rや曲率半径 R ₂が大きいと、急角度のコーナー部を有さないことになるため、射出成形品 1 5を可動型 1から脱型しやすくなる。

また、可動型 1の距離 Dや距離 Hが小さかったり、曲率半径 Rや曲率半径 R ₂ が大きかったりしても、抜き勾配 Aが小さければ、射出成形品 1 5は可動型 1のパーティングコーナー部 4 2で締めつけられることになるため、射出成形品 1 5 を可動型 1から脱型しにくくなる。反対に、可動型 1の距離 Dや距離 Hが大きかつたり、曲率半径 Rや曲率半径 R ₂が小さかったりしても、抜き勾配 Aが大きければ、射出成形品 1 5は可動型 1のパーティングコーナー部 4 2で締めつけられることがないため、射出成形品 1 5を可動型 1から脱型しやすくなる。

これらの観点と、転写材 1 3の転写層 2 9のインキクラックや転写材 1 3の破れの発生、転写材 1 3と成形樹脂 3 0との密着不良などによる転写材 1 3と成形樹脂との剥がれの発生をなくすためにはどのような条件が好ましいかという観点とを、総合的に考え合わせて実際に試験をした結果、上記第 1〜第 3実施形態の関係式が導かれた。ここでの試験とは、図 1〜図 4に示すような様々な曲率半径 rの形状を持つ射出成形品に対して、表面に転写層を接着させて一体化させる試験である。具体的には、各箇所に対して曲率半径 r及び距離 Dは、できるだけ所望の数値を維持し、曲率半径 Rと抜き勾配 Aを変えて問題が起こらない設定範囲を調べる試験である。

以下の表 1に図 1の曲率半径 A 5及び曲率半径 A 6、表 2に図 2の曲率半径 H 7、表 3に図 3の曲率半径 B 7、表 4に図 4の曲率半径 F 1、曲率半径 F4について試験をした結果を示す。ここで、曲率半径 A 6を選択したのは、測定した箇所のうち、 D〉Rを満足し、かつ曲率半径 rの値が最も小さい箇所であるためである。曲率半径 A 5を選択したのは、測定した箇所のうち、 D≤Rを満足し、かつ rの値が最も小さ!/、箇所であるためである。曲率半径 H 7を選択したのは、測定した箇所のうち曲率半径 rの値が最も小さい箇所であるためである。曲率半径 B 7を選択したのは、測定した箇所のうち曲率半径 rの値が最も小さい箇所であるためである。曲率半径 F 1を選択したのは、測定した箇所のうち、 D>Rを満足し、力つ曲率半径 rの値が最も小さい箇所であるためである。曲率半径 F 4を選択したのは、測定した箇所のうち、 D≤Rを満足し、かつ rの値が最も小さい箇所であるためである。

r XRXA r XR 測定個所 r R A D D-R ZD /D

A 1 0.34 3.26 23.89 2.29 -0.96

A2 88.72 4.50 33.36 2.47 -2.03

A3 93.83 0.27 7.76 0.27 0.00

A4 470.32 0.30 7.76 0.29 -0.01

A5 0.32 3.12 15.79 2.36 - 0.75 0.4

A6 1.05 0.25 7.00 0.26 0.01 7.18

A7 10.30 0.25 7.00 0.25 0.00

A8 136.49 3.63 25.19 1.87 -1.76

A9 4.71 0.20 6.99 0.20 0.00 表 2

表 3

r XRXA r XR 測定個所 r R A D D-R ZD ZD

B 1 60.76 0.33 7.87 0.37 0.05

B 2 44.75 0.31 7.02 0.35 0.05

B 3 34.08 0.29 7.85 0.40 0.11

B 4 298.76 0.29 7.01 0.37 0.08

B 5 61.43 0.33 7.12 0.35 0.03

B 6 105.27 0.31 7.00 0.37 0.07

B 7 0.18 0.29 7.52 0.35 0.06 1.12

B 8 167.45 0.29 6.99 0.40 0.11

B 9 0.22 0.33 6.95 0.40 0.08

B I O 567.86 0.31 7.05 0.37 0.07

B 11 56.78 0.29 6.98 0.35 0.06

B 12 0.21 0.29 7.01 0.40 0.11

B 13 oo 0.33 7.65 0.37 0.05

B 14 1.98 0.31 7.00 0.37 0.07

B 15 0.33 6.95 0.35 0.03

B 16 1.58 0.31 7.58 0.40 0.10

B 17 0.29 7.26 0.37 0.08 表 4

ただし、第 1〜第 3実施形態の関係式に加えて、これらの各パラメーター毎に許容範囲が存在する。以下、その各パラメーター毎の許容範囲を説明する。

まず、第 1実施形態において、上記抜き勾配 Aは、 0 . 3 ° 〜4 5 ° が好ましい。 4 5 ° より大きいと、特にパーティングコーナー部において、成形樹月旨の流量が減少しすぎるために転写に必要な圧力を十分に伝達することができず、転写層 2 9と成形樹脂との密着不良が発生するからである。上記抜き勾配 Aが 4 5 ° 以下の中でも転写に必要な圧力を十分に伝達することができ、かつ、転写層 2 9のインキクラックや転写材 1 3の破れが発生しないように確実を期するためには、上記抜き勾配 Aが 0 . 3 ° 〜1 0 ° の範囲内であることが特に好ましレ、。さらに、得られる射出成形品 1 5を平面から見た場合に側面部分が見えないような製品形状にしたい場合には、上記抜き勾配 Aが 0 . 3 ° ~ 5 ° であることが好ましい。なお、上記抜き勾配 Aが 0 . 3 ° 未満であると、可動型 1から射出成形品 1 5を脱型するのが困難になる。

第 1及び第 2実施形態において、上記距離 Dは 0 . 1 5〜 8 . 0 mmが好ましい。上記距離 Dを 0 . 1 5 mmより小さくすると、曲率半径 Rや抜き勾配 Aを形成すること自体が困難となるからである。上記距離 Dを 8 . O mmより大きくすると、射出成形品 1 5を可動型 1から脱型し易くするために抜き勾配 A、曲率半径 Rともに大きくとる必要に迫られる結果、転写材が延伸しきれずに破れてしまう力、らである。

第 1及び第 2実施形態において、とくに、携帯電話の上蓋などでは、上記距離 Dが数 mm以上になる大きな落ち込み端部を形成する射出成形品（図 1 2参照）の需要があり、このような射出成形品では、関係式を満足させるために、距離 D、曲率半径 Rともにかなり大きくとる必要に迫られる。ここで、落ち込み端部とは、図 12のように可動型と固定型が接する面が複数し、の条件を満たす射出成形品の端部であって、かつ基準面を構成する部分である。

その結果、このような射出成形品では第 2実施形態の関係式が適用され、可動型の横端面形成面の面積が固定型の最下端面形成面に近づくにつれて徐々に小さくなるようにパーティングラインが形成され、パーティングコーナー部ではパーティングラインがほとんどない形状となりやすい（図 12参照）。

第 1及び第 2実施形態において、さらに、上記距離 Dは 0. 3~2. Ommがより好ましい。上記距離 Dが 2. Ommより大きいと、転写層 29のインキクラックゃ転写材 13の破れの発生を抑えにくくなりやすく、成形時にその対処法を試行錯誤する必要が出てくるからである。また、上記距離 Dが 0. 3mmより小さいと、転写材 13の伸縮量が小さくなり、転写層 29の切れが悪くなることから、射出成形品 15に余分な転写層 29が付着する、いわゆる箔バリの量が多くなる。箔バリの量が多くなるとそれが金型内に飛散する傾向にあり、後続の射出成形品 15に付着することがある。

第 1及び第 2実施形態において、上記曲率半径 Rは、距離 D未満である場合

(Rく Dの場合）には 0. 05〜2. Ommが好ましい。曲率半径 Rが 0. 05 mmより小さいと、断面曲線部において成形樹脂の樹脂圧により基体シート 21 が伸ばされ過ぎて、転写層 29のインキクラックが発生し、さらには転写材 13 が破れてしまいやすくなるからである。曲率半径 Rが 2. Ommを超えると、ストレート部 6がなくなる場合が多く、第 1実施形態及び第 3実施形態の関係式が成立しなくなる。第 2実施形態については（言い換えれば、 R^Dの場合には）、曲率半径 Rに上限はない。上記第 1及び第 2実施形態における曲率半径 rについては、 0. 05 (mm) ≤rである。曲率半径 rが 0. 05 (mm) 未満では他のパラメーターを操作しても転写層 29のインキクラックや転写材 1 3の破れの発生を抑えにくレ、。上限は∞である。表 3の B 13、 B 15、 B 17のような直線部分があるからである。

一方、本発明の上記第 3実施形態にかかる射出成形用金型は、射出成形品 15 の表面に文字、図形、記号、模様などの凸部 81 c又は凹部 81 dを形成するための射出成形用金型であり、可動型 1 c, 1 dの天面部 11 c， 11 dに凸部 8 1 c又は凹部 81 dを有する。この場合には、距離 Hは 0. 1〜1. 0mm、曲率半径 Rは 0. 1〜0. 4mm、曲率半径 R₂は 0. 1〜0. 4mm、抜き勾配 Aは 2° 〜30° が好ましい。

上記第 3及び第 4実施形態において、上記距離 Hは、天面部 11 c， 11 d力、ら基準面 10 c, 10 dまでの距離をいう（図 13、図 14参照）。第 1又は第 2実施形態の射出成形品 15 eの天面部 l i eに凸部 81 eとして第 3実施形態形状がある場合（第 4実施形態の場合）には、距離 Hは距離 Dの値よりも大きくなり（図 15参照）、第 1又は第 2実施形態の射出成形品 15 a, 15 bの天面部 1 1 a, 11 bに凹部 81 dとして第 3実施形態の形状がある場合には、距離 Hは距離 Dの値よりも小さくなる（図 14参照）。

上記第 3実施形態において、上記距離 Hが 0. 1mmより小さいと、曲率半径 Rや曲率半径 R ₂及び抜き勾配 Aを形成すること自体が困難であり、段差が目立ちにくくなり、文字の浮き出た状態を認識しにくくなる。上記距離 Hが 1. 0m mより大きいと、射出成形品 15を可動型 1から脱型しにくくなる。また、転写材の屈曲や延伸が大きくなり、転写層にインキクラックが発生し、転写材にしわや破れが発生しゃすくなる（図 10参照）。

上記第 3実施形態において、上記曲率半径 Rが 0. 1mmより小さいと、曲率を有する部分において、成形樹脂の樹脂圧により基体シート 21が伸ばされ過ぎて、転写層 29にインキクラックが宪生し、さらには転写材 13が破れてしまいやすくなる。上記曲率半径 Rが 0. 4mmより大きいと、コ一う ^一部がなだらかになりすぎて文字の浮き出た状態を認、識しにくくなる。

上記第 3実施形態において、上記曲率半径 R₂が 0. 1mmより小さいと、曲率を有する部分において、成形樹脂の樹脂圧により基体シート 21が伸ばされ過ぎて、転写層 29にインキクラックが発生し、さらには転写材 13が破れてしまいやすくなる。曲率半径 R ₂が 0. 4mmより大きいと、コー^ "一部がなだらかになりすぎて文字の浮き出た状態を認識しにくくなる。

上記第 3実施形態において、抜き勾配 Aが 2° より小さいと、転写材の屈曲や延伸が大きくなり、転写層にインキクラックが発生し、転写材にしわや破れが発生しやすくなる（図 7参照）。可動型の抜き勾配 Aが 30° より大きいと、傾斜が緩くなりすぎて文字の浮き出た状態を認、織しにくくなる。なお、凸部又は凹部の曲率半径 R及び曲率半径 R₂が大きくなって側面にストレート部が存在しなくなった場合は、抜き勾配 Aは、曲率半径 R及び曲率半径 R₂の変曲点における接線の勾配で代用する。上記第 3実施形態における曲率半径 rについては、 0. 05 (mm) である。曲率半径 rが◦. 05 (mm) 未満では他のパラメ一ターを操作しても転写層 29のインキクラックや転写材 13の破れの発生を抑えにくい。上限は∞である。表 3の B 1 3、 B 15、 B 17のような直線部分があるからである。

上記第 1〜第 4実施形態において、これらの各要素間の兼ね合いで最も好ましい組合せは、距離 Hが 0. 4mm、曲率半径 Rが 0. 15 mm、曲率半径 R₂が 0. 15 mm, 抜き勾配 Aが 15° の組み合わせである。

次に、本発明の上記第 1〜第 4実施形態のそれぞれにかかる射出成形品 15 a 〜15 e (代表的には" 15" で表す。）の製造方法を説明する。

射出成形品 15を成形するための射出成形金型は、キヤビティ 1 Aを有する可動型 1と、キヤビティ 2 Aを有する固定型 2とを備えるように構成されている。可動型 1と固定型 2の少なくともいずれか一方又は両方の型のキヤビティ 1 A、又は 2 A、又は 1 A及び 2 Aには、上記第 1実施形態では、図 11及び図 15に示すように、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が R<D 力つ 0. 1≤ r XRXA/D≤ 10となるように成形される湾曲部 1 a— 1， 1 a-2を備えている。同様に、上記第 2実施形態では、図 12及び図 15に示すように、可動型 1と固定型 2の少なくともいずれか一方又は両方の型のキヤビティ 1A、又は 2A、又は 1 A及び 2 Aには、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が R^Dかつ 0. 2≤r XR/D≤30となるように成形される湾曲部 1 b_l, l b— 2を備えている。さらに、上記第 3実施形態では、図 13及び図 14及び図 15に示すように、可動型 1と固定型 2の少なくともいずれか一方又は両方の型のキヤビティ 1A、又は 2A、又は 1A及び 2A には、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が 0. 01≤r XRXR₂XA/H≤ 1. 0となるように成形される湾曲部 1 c一 1, 1 c - 2, I d— 1， I d— 2を備えている。上記第 4実施形態では、上記第 1〜第 3実施形態の対応する湾曲部が適宜対応する第 1〜第 3領域 I , I I, I I Iを成形するための部分に、上記対応する湾曲部が備えられている。

次いで、キヤビティ 1 Aを有する可動型 1とキヤビティ 2 Aを有する固定型 2 との間に、基体シート 21上に転写層 29を備えた転写材 13を配置する（図 1 6) 。転写材 13は、可動型 1のキヤビティ 1 Aと固定型 2のキヤビティ 2Aとで適切な位置で挟み込まれるように配置する。枚葉の転写材 13を 1枚づっ送り込んで配置してもよいし、長尺の転写材 13のまま切り取らずに必要部分のみを間欠的に連続して送り込んで配置してもよい。

長尺の転写材 13を切り取らずに使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材 13と射出成形用金型との見当が一致するように位置決めするとよい。また、転写材 13を間欠的に送り込む際に、転写材 13の位置をセンサ一で検出した後に転写材 13を可動型 1と固定型 2とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材 13を固定することができ、転写材 13の位置ずれが生じなヽので有利である。

位置決めが完了した転写材 13は、予備成形されて、可動型 1のキヤビティ 1

Aの内面に沿って変形する（図 17) 。枚葉の転写材 13を 1枚づっ送り込む場合は、射出成形用金型内に送り込まれる前に可動型 1のキヤビティ 1 Aに嵌まり込む形状に変形させてから、射出成形用金型内に送り込み、可動型 1のキヤビティ 1 Aに嵌め込んで配置することもできる。予備成形は、転写材 13を真空成形、プレス成形などにより立体形状に変形させることにより行なうとよい。

次に、型閉めにより成形用空間 33を形成し、成形用空間 33内に成形樹脂 3 0を注入して、上記湾曲部で、所望の曲率半径を有する断面形状を有する射出成形品 15を形成すると同時に射出成形品 15の表面に転写材 13の転写層 29を接着して一体化させる（図 18) 。

その後、固定型 2に対して可動型 1を移動させて、射出成形品 15を取出す。取出された射出成形品 15の表面には、所望の曲率半径を有する断面形状の部分にも、他の部分と同様に、転写層 29が、接着層 ²4により、固化した成形樹脂 30に接着されて一体化されている。第 1〜第 4実施形態のそれぞれの射出成形品 1 5 a, 15 b, 15 c, 15 d, 15 eを図 22、図 23、図 24、図 25、図 2 6に示す。

成形樹脂 3 0としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、若しくは、これらのポリマーァロイなどがある。

なお、本発明の上記第 1〜第 4実施形態において用いる転写材 1 3の基本的な層構成の具体例としては、基体シート 2 1の上に、剥離層 2 2、図柄層 2 3、機能層 2 5、接着層 2 4が順次積層されたものがあり、剥離層 2 2、図柄層 2 3、機能層 2 5、接着層 2 4の積層物が転写層 2 9となる（図 2 1参照）。基体シート 2 1の材質としては、アタリル系樹脂、若しくは、ポリエステル系樹脂などの樹脂シートがある。

図柄層 2 3の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩ィ匕ゴム系樹脂、塩化ビュル一酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、又は、エポキシ系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。また、図柄層 2 3には、真空蒸着ゃメツキ等の方法によって、アルミニゥム、クロム、銅、エッケル、インジウム、錫、又は、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は、全面でもパターン状でもよい。図柄層 2 3の膜厚は 0 . 5 μ πι〜5 0 / mが好ましい。膜厚が 0 . δ μ ιηより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、 5 0 x mより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は 5 0 A〜l 2 0 O Aが好ましい。金属膜層の膜厚が 5 O Aより薄いと、十分な金属光沢感が得られないという問題があり、 1 2 0 O Aより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。図柄層 2 3を全面またはパターンで設ける方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷法等の汎用印刷方法、タンポ印刷、塗装、各種コーティング法、蒸着、イオンプレーティング、又は、スパッタ法等の金属膜形成法等がある。

接着層 2 4の材質としては、アタリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ゥレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビ-ルー酢酸ビエル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ォレフィン系樹月旨、又は、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等を用いるのが良い。

層 24の厚みは、 0. 5 ~ 50 μ niが好ましい。膜厚が 0. 5/imより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、 50 xmより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。接着層 24の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッビング、又は、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。

剥離層 22の材質としては、アクリル系樹脂、アセテート系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビュル共重合系樹脂、ポリアミド系樹月旨、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ォレフィン系樹脂、又は、シァノアクリレート樹脂等を用いるのが良い。剥離層 22の厚みは、 0. 5〜50 μΐηが好ましい。膜厚が 0. 5 /zmより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、より厚いと、印刷後に乾燥し難！/ヽという問題があるためである。

機能層 25は、各層の層間に設けることにより層間の密着性を向上させたり、各層の腐食を防ぐなどの耐性を向上させる等の機能を有する。機能層 25の材質としては、熱硬化型アクリル系樹脂、熱硬化ウレタン系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビュル共重合系樹脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系樹脂、又はエポキシ系樹脂等を用いるのが良い。機能層 25の厚みは、 0. 5〜 50 mが好ましい。膜厚が 0. 5 /xmより薄いと、層間の密着性を向上させたり、各層の腐食を防ぐなどの耐性を向上させる等の機能が得られないという問題があり、 50 iinより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。機能層 25の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、デイツビング、又はリバースコーターなどいずれの方法でもよい。

本発明の射出成形品は、表面に転写層が接着して一体化された射出成形品であつて、上記射出成形品の rが最も小さい箇所の断面形状が、 Rく Dかつ 0. 1≤ r XRXAZD^ 10の条件、又は R^Dかつ 0. 2≤r XRZD≤30の条件、又は 0. 01≤ r XRXR₂XAZH≤ 1. 0の条件を満たすことを特徴とする。このような条件を満足するようにすれば、曲率半径 rが最も小さい箇所でも、射出成形金型から射出成形品を抜き出しにくいことは無く、しかも、急角度のコーナー部に成形樹脂を押し込むことも無くなるため、転写層のィンキクラックゃ転写材の破れ（転写層の破れや基体シートの破れ）の発生を防止することができるとともに、外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が明瞭でデザイン性に優れた射出成形品が得られるという効果がある。

また、本発明の射出成形品は、射出成形品の曲率半径 R、曲率半径 Rと曲率半径 R ₂、抜き勾配 A、距離 Dのいずれかが全ての箇所において同じである射出成形品である。また、本発明の射出成形品は、射出成形品の曲率半径 R、曲率半径 Rと曲率半径 R ₂、抜き勾配 A、距離 Dのいずれかが全ての箇所において同じである射出成形品である。したがって、手間がかかることなく効率的に射出成形金型を設計し製作できるという効果がある。

また、本発明の射出成形品の製造方法は、少なくとも転写材に接する可動型と成形樹脂射出口が具備された固定型とからなり、その間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂射出口力成形樹脂を注入して、射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に転写層を接着して一体化させる射出成形品の製造方法である。したがって、可動型の凹部から射出成形品を脱型しやすいだけでなく、転写層のィンキクラックゃ転写材の破れが発生しない射出成形品が得られるという効果がある。

また、本発明の射出成形金型は、上記射出成形品の製造方法に用いる射出成形金型である。したがって、転写層のインキクラック、転写材の破れが発生せず、外周又は内周（凹部）の天面部の輪郭が明瞭なデザイン性に優れた射出成形品が得られるという効果がある。

なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

1. 表面に転写層（29) が接着して一体ィ匕された射出成形品（15 a) であって、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 Rく Dかつ 0.

1≤ r XRXA/D≤ 10であり、

伹し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部 (1 1 a) の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10 a) までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周のパーティングコーナ一部（42 a) の抜き勾配（° ) である射出成形品。

2. 表面に転写層（29) が接着して一体化された射出成形品（15 b) であって、

上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R Dカゝっ 0.

2≤ r XR/D≤ 30であり、

但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部 (l i b) の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10 b) までの高さ（mm) である射出成形品。

3. 表面に転写層（29) が接着して一体化され、その表面に凸部（81 c) 又は凹部（81 d) が形成された射出成形品（15 c， 15 d) であって、上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01 ≤ r XRXR₂XA/H≤ 1. 0であり、

但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部（l i e, l i d) の曲率半径（mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記囬部の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 R₂ :断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部（19 a) の曲率半径（m m) 、 H：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面（10 c, 10 d) までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部（41 c， 41 d) の抜き勾配 (° ) である射出成形品。

4. 上記射出成形品の曲率半径 R、又は抜き勾配 A、又は距離 Dの少なくとも一つが全ての箇所において同じである請求項 1に記載の射出成形品。

5. 上記射出成形品の曲率半径 R又は距離 Dの少なくとも一つが全ての箇所において同じである請求項 2に記載の射出成形品。

6. 上記射出成形品の曲率半径 R、又は曲率半径 Rと曲率半径 R₂、又は抜き勾配 A、又は高さ Hの少なくとも一つが全ての箇所において同じである請求項

3に記載の射出成形品。

7. 上記射出成形品の第 1領域 (I) で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R<Dかつ 0. 1≤ r XRXAZD≤ 10である一方、上記第 1 領域とは異なる第 2領域 (I I) で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状力 R≥Dかつ 0. 2 r XRZD≤30であり、但し、上記第 2領域での上記曲率半径では、平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部（11 b) の曲率半径（mm) であり、上記第 2領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径であり、上記第 2領域での Dは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10b) までの高さ（mm) である、請求項 1に記載の射出成形品。

8. 上記射出成形品の第 1領域 (I) で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R<Dかつ 0. 1≤ r XRXA/D≤ 10である一方、上記第 1 領域とは異なる第 3領域 (I I I) で上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01≤ r XRXR₂XA/H≤ 1. 0であり、但し、上記第 3領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部（l i e, l i d) の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での R₂は、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部（19 a) の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Hは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面（10 c, 10 d) までの高さ（mm) であり、上記第 3領域での Aは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部（41 c, 41 d) の抜き勾酉己 (° ) である、

請求項 1に記載の射出成形品。

9. 上記射出成形品の第 2領域 (I I) で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R≥Dかつ 0. 2≤ r 30である一方、上記第 2領域とは異なる第 3領域 (I I I) で上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01≤ r XRXR₂XA/H≤ 1. 0であり、伹し、上記第 3領域での上記曲率半径では、平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部（l i e, l i d) の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での R₂は、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部（19 a) の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Hは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面（10 c， 10 d) までの高さ（mm) であり、上記第 3領域での Aは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部（41 c， 41 d) の抜き勾酉己 (° ) である、

請求項 2に記載の射出成形品。

10. 上記射出成形品の第 1領域 ( I ) で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 1¾<0かっ0. 1≤ r XRXA/D 10であり、

上記第 1領域とは異なる第 2領域 (I I) で上記曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R≥Dかつ 0. 2≤ r XR/D≤ 30であり、伹し、上記第 2 領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部（1 l b) の曲率半径 (mm) であり、上記第 2領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径であり、上記第 2領域での Dは、断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10 b) までの高さ（mm) である一方、

上記第 1領域及び上記第 2領域とは異なる第 3領域（I I I) で上記凸部又は上記凹部の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01≤r XRXR₂ XA/H≤ 1. 0であり、但し、上記第 3領域での上記曲率半径 rは、平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部（l i e, 11 d) の曲率半径（mm) であり、上記第 3領域での Rは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での R₂は、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部（19 a) の曲率半径 (mm) であり、上記第 3領域での Hは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面（10 c, 10 d) までの高さ（mm) であり、上記第 3領域での Aは、断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部（41 c， 41 d) の抜き勾配（° ) である、請求項 1に記載の射出成形品。

11. 少なくとも転写材（13 a) に接する可動型（l a) と成形樹脂射出口（12 a) が具備された固定型（2 a) との間に、基体シート（21) 上に転写層（29) を備えた上記転写材を配置し、

上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間（33) 内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂（30) を注入し、

上記可動型又は固定型の、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が R<Dかつ 0. 1 r XRXAZD≤ 10であって、伹し、上記曲率半径で：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部（11 a) の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10 a) までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周のパーティングコーナー部（42 a) の抜き勾配（° ) なるように成形される湾曲部（l a— l， l a— 2) で、上記断面形状の上記曲率半径 rを有する射出成形品（15 a) を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形品の製造方法。

12. 少なくとも転写材 (13 b) に接する可動型（l b) と成形樹脂射出口（12b) が具備された固定型（2 b) との間に、基体シート（21) 上に転写層（29) を備えた上記転写材を配置し、

上記可動型又は固定型の、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が R^Dかつ 0. 2 r 0であって、伹し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部（l i b) の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径（mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10b) までの高さ（mm) となるように成形される湾曲部（ 1 b— 1 , 1 b— 2 ) で、上記断面形状の上記曲率半径 rを有する射出成形品（15 b) を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形品の製造方法。

13. 少なくとも転写材（13 c， 13 d) に接する可動型（1 c， I d) と成形樹脂射出口（12 c, 12 d) が具備された固定型 (2 c, 2 d) との間に、基体シート（21) 上に転写層（29) を備えた上記転写材を配置し、上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間（33) 内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂（30) を注入し、

上記可動型又は固定型の、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が 0. 01≤ r XRXR₂XAZH≤ 1. 0であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部 (11 c, 11 d) の曲率半径（mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 R₂：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部（19 a) の曲率半径 (mm) 、 H：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面（10 c， 1 0 d) までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナー部（41 c， 4 I d) の抜き勾配（° ) となるように成形される湾曲部（l c— 1， 1 c-2, I d— 1， I d— 2) で、上記断面形状の上記曲率半径 rを有する射出成形品（15 c， 15 d) を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形品の製造方法。

14. 少なくとも転写材 (13 a) に接する可動型（1 a) と、

成形樹脂射出口（12 a) が具備された固定型 (2 a) とを備えるとともに、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 Rく Dかつ 0. 1≤ r XRXA/D≤ 10であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部（11 a) の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (m m) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10 a) までの高さ（mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周のパーティングコーナー部（42 a) の抜き勾配 (° ) なるように成形される湾曲部（ 1 a— 1 , 1 a— 2) を上記可動型又は固定型のいずれか一方に少なくとも備え、

上記可動型と上記固定型との間に、基体シート（21) 上に転写層（29) を備えた上記転写材を配置可能とし、上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間（33) 内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂（30) を注入して、射出成形品（15 a) を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形金型。

15. 少なくとも転写材 (13) に接する可動型（1) と、

成形樹脂射出口（12) が具備された固定型 (2) とを備えるとともに、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 R≥Dかつ 0. 2≤ r XR/D≤ 30であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の外周又は内周の天面部（l i b) の曲率半径 (mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 D：断面から見た上記射出成形品の上記外周又は上記内周の上記天面部から基準面（10 b) までの高さ（mm) となるように成形される湾曲部（l b— 1， 1 b— 2 ) を上記可動型又は固定型のいずれか一方に少なくとも備え、

上記可動型と上記固定型との間に、基体シート（21) 上に転写層（29) を備えた上記転写材を配置可能とし、上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間（33) 内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂（30) を注入して、射出成形品（15 b) を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形金型。

16. 少なくとも転写材 (13) に接する可動型（1) と、

成形樹脂射出口（12) が具備された固定型 (2) とを備えるとともに、上記射出成形品の曲率半径 rが最も小さい箇所の断面形状が、 0. 01≤r XRXR₂XA/H≤ 1. 0であって、但し、上記曲率半径 r ：平面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面部（11 c, l i d) の曲率半径

(mm) 、 R：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記囬部の上記天面部の曲率半径 (mm) 、 R₂：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の底部（19 a) の曲率半径 (mm) 、 H：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の上記天面部から基準面（10 c， 10 d) までの高さ

(mm) 、 A：断面から見た上記射出成形品の上記凸部又は上記凹部の天面コーナ一部（41 c, 4 I d) の抜き勾配 (° ) となるように成形される湾曲部

(1 c-1, 1 c - 2, I d— 1， 1 d— 2) を上記可動型又は固定型のいずれか一方に少なくとも備え、

上記可動型と上記固定型との間に、基体シート（21) 上に転写層 (29) を備えた上記転写材を配置可能とし、上記可動型と上記固定型との型閉めにより形成した成形用空間（33) 内に上記成形樹脂射出口から成形樹脂（30) を注入して、射出成形品（15 b) を形成すると同時に上記射出成形品の表面に上記転写層を接着して一体化させる射出成形金型。