JP2000025103A - 成形用シート及びそれを用いた成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材シート上に樹脂層を設けた成形用シート
が、真空成形時に伸ばされる時に、樹脂層に亀裂が発生
するのを防ぐ。 【解決手段】 基材シートＢと、基材シートに積層され
且つ基材シートよりも薄い、少なくとも１層の樹脂層Ｒ
とからなる、成形用シートＳにおいて、基材シートの軟
化温度Ｔｓｂに対して、樹脂層の軟化温度Ｔｓｒが、Ｔ
ｓｒ≦Ｔｓｂとする。成形方法は、この成形用シートを
真空成形積層法や射出成形同時絵付け法で真空成形して
被着体に適用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空成形によって
成形されるシートと、それを用いた成形方法に関する。
特に、基材シートに積層された樹脂層に、成形時の伸び
でクラック（亀裂）が発生しない技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂基材からなるシートを真
空成形して成形品としたり、或いは更にシートの真空成
形（以下、真空圧空成形も包含する）を利用して、立体
形状の被着体にシートを積層して成形品とする事も行わ
れている（例えば、真空成形積層法、射出成形同時絵付
け法）。これらの場合、真空成形するシートとして、樹
脂製の基材シートに絵柄等を印刷形成して絵柄を有する
樹脂層を積層した成形用シートを用いれば、成形品は模
様や文字等で絵付された物とできる。また、被着体に成
形用シートを適用する場合、成形用シートを積層したま
まとすれば成形用シートのラミネート加工であり、成形
用シートを積層後に、基材シートのみを剥離除去して樹
脂層のみを積層すれば、成形用シートによる転写加工と
なる。

【０００３】例えば、基材シート上に塗装膜等の樹脂層
が積層された構成の成形用シートを化粧シートとして用
いて、真空成形を利用して立体形状の被着体を化粧する
技術として、所謂真空成形積層法が、特開平３−３２
８９９号公報、特公平６−６９７５９号公報、特開
平６−９２０８８号公報、特開昭５８−２２２８７５
号公報等に開示されている。そして、この様な真空成形
用途に使用される成形用シートは、図１に例示する如
く、樹脂からなる基材シートＢ上に、樹脂層Ｒとして、
絵柄層１や接着剤層２等が用途に応じて積層された構成
のものである。そして、前記〜の従来技術の成形用
シートでは、基材シートとしては可塑剤部数８ｐｈｒ程
度の塩化ビニル樹脂を、また絵柄層等の樹脂層には、ニ
トロセルロースが用いられており、また、の成形用シ
ートでは、基材シートに塩化ビニル樹脂、樹脂層にはア
クリル樹脂が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、成形用シー
トを真空成形によって被着体にラミネ−ト法又は転写法
で適用して成形品とするにせよ、或いは、成形用シート
単独の真空成形品とするにせよ、成形用シートを加熱軟
化させて真空成形する時は、該シートは十分に伸びる必
要がある。この為、真空成形は、基材シートＢの軟化温
度ｔｓｂ付近のシート加熱温度で行うのが普通である。
しかし、前記の成形用シートは基材シートに積層されて
いる樹脂層の伸びがその温度では伸びずに微細なクラッ
クが樹脂層に発生する事がある。クラックは、得られる
成形品の外観を損ない、意匠的な欠点にもなる。また、
クラックが発生した樹脂層が基材シート或いは被着体と
の接着に寄与する接着剤層であると、接着剤層に微小な
クラックが入っている状態となるので、密着不良を起こ
す。しかも、透明な接着剤層であると、見た目ではクラ
ックが分かりにくく、密着性が安定した生産が不可能で
あった。そこで、シート加熱温度をより高い温度とし
て、基材シートに積層されている樹脂層の樹脂が十分に
軟化される温度まで成形用シートを加熱してから、真空
引きをして真空成形すると、今度は、昇温時間が延びて
生産性が低下したり、成形用シートが加熱され過ぎて、
シートが極度に伸びやすくなり、皺が発生したりした。

【０００５】そこで、本発明の課題は、真空成形用の成
形用シートにて、基材シート上の樹脂層のクラック発生
を防ぎ、且つシートに皺を発生させない様にする事であ
る。また、この様な成形用シートを用いる成形方法を提
供する事である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
べく、本発明の成形用シートでは、基材シートと、該基
材シートに積層され且つ該基材シートよりも薄い、少な
くとも１層の樹脂層からなる、成形用シートにおいて、
前記基材シートの軟化温度Ｔｓｂに対して、前記樹脂層
の軟化温度ＴｓｒがＴｓｒ≦Ｔｓｂである構成とした。
この結果、樹脂層を基材シート以上に伸び易く出来る
為、成形用シートが真空成形される時に、樹脂層にクラ
ックが発生しない。従って、クラック発生による外観不
良や樹脂層を接着剤層とした時の被着体との密着不良を
防げる。

【０００７】また、本発明の成形方法の第１の形態は、
真空成形積層法で上記成形用シートを真空成形して被着
体に適用する成形方法である。すなわち、本発明の成形
用シートを、立体形状の被着体の表面に対して、間に必
要に応じ適宜接着剤を介して対向又は載置し、成形用シ
ートの表裏両側の気圧差を少なくとも被着体側からの真
空吸引によって発生させ、少なくとも該気圧差によって
成形用シートを真空成形して被着体に押圧して密着、積
層し、ラミネ−トの場合は、そのまま成形用シート全層
が被着体に積層した成形品とし、転写の場合は、次いで
基材シートを剥離して樹脂層のみが被着体に積層した成
形品とする、真空成形積層法による成形方法とする。こ
の結果、既に形の有る被着体に対して成形用シートを適
用する場合に、その樹脂層のクラック発生による外観不
良や、樹脂層を接着剤層とした時の被着体との密着不良
を防げる。

【０００８】また、本発明の成形方法の第２の形態は、
射出成形同時絵付け法で前記成形用シートを真空成形し
て被着体に適用する成形方法である。すなわち、本発明
の成形用シートを、一対の型の間に挿入して該型を真空
成形型として真空成形した後、両型を型締めし、両型で
形成されるキャビティ内に流動状態の樹脂を充填して、
成形と同時に樹脂成形物表面に成形用シートを密着、積
層させた後、両型を型開きし、ラミネ−トの場合は、そ
のまま成形用シート全層が樹脂成形物からなる被着体に
積層した成形品とし、転写の場合は、更に基材シートを
剥離して樹脂層のみが樹脂成形物からなる被着体に積層
した成形品とする、射出成形同時絵付け法による成形方
法とする。この結果、樹脂成形物からなる被着体の成形
と同時に成形用シートを適用する場合に、その樹脂層の
クラック発生による外観不良や、樹脂層を接着剤層とし
た時の被着体との密着不良を防げる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の成形用シート及びそれを用いた成形方法について、実
施の形態を説明する。

【００１０】〔概要〕図１は、本発明の成形用シートの
一形態を例示する断面図である。本発明の成形用シート
Ｓは、基材シートＢと、基材シートに積層される少なく
とも１層からなる基材シートよりも薄い樹脂層Ｒとから
なり、基材シートＢと樹脂層Ｒの各々の軟化温度を特定
の関係としたシートである。図１に例示の形態の成形用
シートは、樹脂層Ｒが装飾層１と接着剤層２との２層か
なる構成の場合である。すなわち、樹脂層Ｒの厚さＤｒ
は、基材シートＢの厚さＤｂよりも小さく、Ｄｒ＜Ｄｂ
の関係が成立し、樹脂層Ｒを構成する樹脂の軟化温度Ｔ
ｓであるＴｓｒは、基材シートＢの軟化温度Ｔｓである
Ｔｓｂ以下で、Ｔｓｒ≦Ｔｓｂの関係が成立する様にし
たシートである。なお、樹脂層Ｒの厚さＤｒが、基材シ
ートＢの厚さＤｂよりも大きく、Ｄｒ＞Ｄｂならば、樹
脂層４が成形用シートの全厚の主体を占める事になり、
樹脂層４が「基材」シートと言うべき事になってしま
う。従って、樹脂層が「基材」では無い条件がＤｒ＜Ｄ
ｂである。すなわち、本発明では、樹脂積層体からなる
成形用シートの構成層のうち、厚みが過半数を占める方
の層が成形用シート全体の成形性の大半を決定すること
になる。そこで、成形用シートの厚みの大半を占める層
を「基材シート」と呼び、先ず、この層の熱機械的挙動
を適切なものに選定し、次いで成形用シートの厚みの半
分未満を占める方の層、すなわち「樹脂層」の熱機械的
挙動をそれに追従させることにする。この結果、樹脂層
の軟化温度Ｔｓｒは、基材シートの軟化温度Ｔｓｂ以
下、或いはせいぜい等しいので、樹脂層を基材シート以
上に伸びやすい状態で、真空成形できるので、基材シー
トの熱成形の変移（歪み）に十分追従し、樹脂層のクラ
ック発生を防げる。

【００１１】なお、図１は概念図で有る為に、樹脂層Ｒ
の軟化温度Ｔｓｒは単純化して説明したが、図１に例示
の如く、樹脂層Ｒが装飾層１と接着剤層２との２層から
なる等と、複層からなる場合は、樹脂層Ｒを構成する各
層について各々の軟化温度Ｔｓが基材シートの軟化温度
Ｔｓｂ以下とする。すなわち、図１の場合で言えば、装
飾層１の軟化温度Ｔｓｒ１は、Ｔｓｒ１≦Ｔｓｂとし
て、接着剤層２の軟化温度Ｔｓｒ２は、Ｔｓｒ２≦Ｔｓ
ｂとする。なお、本発明に於ける軟化温度Ｔｓは、定荷
重乃至は応力を加えて加熱したときに、十分な変形を生
じる温度を客観的に評価した温度であれば、特に測定法
は問わない。その理由は、本発明では軟化温度は、一つ
の材料の固有の特性を評価する為に用いるのではなく、
あくまでも基材シートと樹脂層との同温度に於ける変形
の程度の差を比較する為に用いるからである。軟化温度
としては、Ｖｉｃａｔ軟化温度（ＪＩＳ Ｋ ７２０６
規定）が通常良く用いられるが、その他、クラッシュバ
ーガー歪軟温度（ＪＩＳ Ｋ ６７４５規定）、荷重撓
み温度（ＪＩＳ ７２０７規定）等でも良い。

【００１２】なお、本発明の成形用シートは、該成形用
シート自体のみで成形品とする場合もあるが、被着体に
適用する場合には、ラミネートタイプのシートの他に、
転写タイプのシートでも良い。これらのうち転写タイプ
では、被着体に成形用シートを積層後、基材シートは剥
離し、樹脂層のみが被着体に積層した成形品とする。

【００１３】樹脂層と基材シートの軟化温度を前記の様
な関係に設定する為には、例えば、基材シートを構成す
る樹脂系と、樹脂層を構成する樹脂系とが、同一の場合
では、樹脂層側の樹脂について、その重合度Ｐ（分子量
でも良い）を基材シートよりも小さくして軟化温度Ｔｓ
ｒを下げたり、或いは、異種の単量体を共重合させた
り、可塑剤を樹脂系に添加したり、より軟化温度の低い
樹脂を混合したりして、樹脂層の軟化温度Ｔｓｒを下げ
れば良い。

【００１４】また例えば、基材シートの厚さが１２５μ
ｍで、樹脂層の厚さが５μｍの場合を一例とすれば、
重合度の場合では、基材シートにはポリメチルメタクリ
レートの平均重合度１３００の樹脂を使用し、樹脂層に
はポリメチルメタクリレートの平均重合度８００の樹脂
を使用する。 また、共重合の場合では、基材シートにはポリメチル
メタクリレートの単独重合体の平均重合度１１００の樹
脂を使用し、樹脂層にはメチルメタクリレートとブチル
メタクリレートの共重合体の重合度１１００の樹脂を使
用する。 また、共重合の場合の別の例としては、基材シートに
は、塩化ビニル単独重合体を使用し、樹脂層には、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体（９０対１０重量比の共重
合体）を用い、平均重合度はともに８６０、可塑剤ＤＯ
Ｐ（ジオクチルフタレート）含有量はともに１０ｐｈｒ
とする。 また、可塑剤の場合では、基材シートには、可塑剤Ｄ
ＯＰ（ジオクチルフタレート）を１０ｐｈｒ含有の平均
重合度２０００の塩化ビニル樹脂を使用し、樹脂層には
可塑剤ＤＯＰを２０ｐｈｒ含有の平均重合度２０００の
塩化ビニル樹脂を使用する。 或いは、基材シートにはポリメチルメタクリレートの
単独重合体の平均重合度１１００の樹脂のみを使用し、
樹脂層にはポリメチルメタクリレートの単独重合体の平
均重合度１１００の樹脂１００重量部と、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体（９０対１０重量比の平均重合度７
００の共重合体）１００重量部との混合樹脂を使用す
る。 或いはまた、基材シートには、アイソタクチックポリ
プロピレン９０重量部とアタクチックポリプロピレン１
０重量部とからなる樹脂を使用し、樹脂層にはアイソタ
クチックポリプロピレン７５重量部とアタクチックポリ
プロピレン２５重量部からなる樹脂を使用する。

【００１５】以下、更に本発明を詳述する。

【００１６】〔成形用シート：基材シート〕基材シート
としては、熱成形性の有る樹脂シートを用いる。該樹脂
シートとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合
体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフ
ィン系樹脂、エチレン−イソフタレート−テレフタレー
ト共重合体、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体）、ウレタン系等のその他
の熱可塑性エラストマー、等の熱可塑性樹脂のシートを
用いる。基材シートの厚みは、特に限定されないが、一
般的には３０〜５００μｍ程度であり、転写タイプでは
２０〜２００μｍ程度である。なお、転写タイプでは、
基材シートには樹脂層との離型性の有るシートを使用す
る。この為に必要に応じて、基材シートの樹脂層側に
は、樹脂層との剥離性を向上させる為、公知の離型層を
設けた構成の基材シートとする。離型層は基材シートの
剥離時に基材シートと一体となって転写層上から除去さ
れるものである。離型層には、例えば、シリコーン樹
脂、ワックス等が用いられる。なお、離型層は０．１〜
４μｍ程度であり基材シート全体の軟化温度への影響は
微小である。また、ラミネートタイプでは、基材シート
樹脂中に染料、顔料等の着色剤を練り込んで、基材シー
トを着色透明又は着色不透明、或いは無色不透明等とす
る装飾処理を施す事もある。

【００１７】〔成形用シート：樹脂層〕樹脂層を、基材
シート上に積層するには、フィルム状のものを貼り合わ
せても良いし、印刷法や塗工法で積層しても良い。樹脂
層の厚さは、基材シートよりも薄くするが、通常１〜１
００μｍ程度である。樹脂層は、通常、顔料や染料等の
着色剤を添加し、全面又は部分的に、塗工、印刷、樹脂
フィルムの接着等の方法によって積層する。成形用シー
トを被着体にラミネ−トする為に使用する場合、樹脂層
は成形用シートが被着体に接する側に積層しても良い
が、その反対側に積層しても良い。後者の場合、成形用
シートが被着体に積層された後は、樹脂層は表面保護層
等として用いる事ができる。

【００１８】樹脂層の樹脂としては、熱成形性の有る樹
脂を用いる。該樹脂としては、例えば、印刷や塗工で形
成する場合には、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロ
ピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリ
ル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−
（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル
酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、熱可塑
性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、可塑化セル
ロース系樹脂等の熱可塑性樹脂を単体で或いは２種以上
混合して用いる。更に、樹脂層を樹脂フィルムの接着で
積層する場合には、ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−イソ
フタレート−テレフタレート共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂等の前記基材シート
として列記した樹脂等も前記の如く軟化温度と厚みの関
係さえ満たせば使用できる。また樹脂フィルム中に顔料
等の着色剤を練り込んで、樹脂フィルムを着色透明又は
着色不透明等とする事もある。

【００１９】樹脂層は、基材シートの全面にわたって形
成されていても良いし、部分的に模様状に形成されてい
ても良い。また層構成としては、単層の場合も有るが、
印刷や塗工等で部分又は全面に２層以上積層した装飾層
や、接着剤層等の場合もある（図１参照）。これらは、
公知の方法で積層すれば良い。装飾層の場合には、例え
ば、上記樹脂等をバインダーの樹脂とするビヒクルに、
必要に応じ更に着色剤、体質顔料等の各種添加剤を添加
したインキ（又は塗液）の印刷（又は塗工）で積層すれ
ば良い。印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、シル
クスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知
の印刷法で良い。塗工は、ロールコート、グラビアコー
ト等の公知の塗工法で良い。なお、着色剤としては、例
えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブ
ルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔
料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリド
ン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、
インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔
料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真鍮等の箔粉
からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸
鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等を用い
る。装飾層の模様は任意だが、例えば、木目模様、石目
模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、
或いは全面ベタ等がある。

【００２０】また、接着剤層は、樹脂層と被着体との接
着性を向上させる為に、必要に応じて設ける。接着剤層
に用いる樹脂としては、例えば、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、前記
の如きアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、或いは、ポリイソプレンゴム、ポ
リイソブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエ
ンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹脂の熱可塑性樹脂
を用いる。

【００２１】〔成形方法〕本発明の成形用シートを用い
た真空成形方法（含む真空圧空成形）としては、先ず、
成形用シートの真空成形で得られた成形物を、最終的な
成形品とする所謂真空成形法がある。この他、成形用シ
ートを被着体に真空成形を利用して積層し、ラミネ−ト
タイプの成形用シートの場合は、そのまま成形用シート
全層が被着体に積層した成形品とし、転写タイプの成形
用シートの場合は、次いで基材シートを剥離して樹脂層
のみが被着体に積層した成形品とする方法がある。

【００２２】（真空成形積層法）本発明の成形方法の第
１の方法は、特公昭５６−４５７６８号公報（オーバー
レイ法）、特公昭６０−５８０１４号公報（真空プレス
法）、特開平４−３６８８３７号公報（オーバーレイ法
及び真空プレス法）等に記載されるように、立体形状の
被着体の表面に成形用シートを、間に必要に応じ適宜接
着剤を介して対向又は載置し、被着体側からの真空吸引
による圧力差により成形用シートを被着体に積層し、転
写の場合はその後、基材シートを剥離して樹脂層のみを
積層する、所謂真空成形積層法に、上述した特定の成形
用シートを使用する方法である。なお、転写の場合は、
もちろん成形用シートはその樹脂層側を被着体側に向け
て対向又は載置する。

【００２３】図２は、この真空成形積層法の中でも、真
空プレス法の説明図である。真空プレス法は、オーバー
レイ法（真空ラミネート法）と似ているが、成形用シー
トの被着体への押圧に空気の圧力差以外に、弾性体膜と
してゴム状弾性膜の収縮力（収縮圧）も利用する点、成
形用シートの加熱をヒータにより加熱されたゴム状弾性
膜を通して行う点等が若干異なり、成形用シートの均一
加熱とより強い押圧力等に特徴がある。

【００２４】同図の概略構成図に示す真空プレス装置３
０は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作機構１３
により上下に移動可能な上室１１があり、上室１１に対
面して下方に下室２１がある。上室１１の内部には赤外
線輻射型のヒータ１２が配置されている。また上室１１
の下部開口面はゴム状弾性膜１５にて全面が覆われてい
る。ゴム状弾性膜１５には通常シリコーンゴム等が用い
られる。下室２１はその上面が複数の排気孔２３を有す
る置台２２となっている。上室１１及び下室２１には、
それぞれ給排気ポート１４、２４があり、それぞれの内
部圧を独立に調整できる。真空プレス法では、先ず、上
室１１が上方に移動して下室２１と分離した状態で、被
着体Ｗを置台２２に配置し、さらに成形用シートＳを被
着体Ｗの上から配置する。その際、転写タイプの成形用
シートＳの場合は転写層となる樹脂層側が被着体Ｗと向
き合う様にする。接着剤を成形用シートや被転写体の外
表面に施しておく場合には、この段階で塗布などしてお
く。また接着剤が溶剤を含む場合は、この段階で乾燥さ
せておく。次いで、上室１１を下方に移動し下室２１に
圧接し、上室１１及び下室２１を密閉する。図２はこの
状態を示している。次に、下室２１内を減圧し、上室１
１内を加圧する。さらに、ヒータ１２を用いてゴム状弾
性膜１５を通して成形用シートＳを加熱軟化させ成形可
能状態とする。この結果、成形用シートＳは上室１１と
下室２１との空気の圧力差及びゴム状弾性膜１５の収縮
圧により押圧されて、被着体Ｗの外表面に沿って変形圧
接され、成形用シートＳが被着体Ｗへ密着し、積層して
いく。最後に、下室２１の減圧を解除するとともに上室
１１の加圧を解除して両室を大気圧にし、上室１１を上
方に移動し上室１１及び下室２１を分離し、成形用シー
トＳが積層した被着体Ｗを取り出す。ラミネ−トタイプ
の成形用シートの場合は、成形用シートＳが積層した被
着体Ｗがそのまま成形品となる。また、転写タイプの成
形用シートの場合は、更にこの後、成形用シートの基材
シートを剥離し樹脂層のみを転写層として残し、樹脂層
が被着体に積層された成形品を得る。

【００２５】なお、被着体側に接着剤を施す場合の該接
着剤としては、成形用シートの樹脂層の接着剤層で列記
した樹脂等からなる接着剤を使用すれば良い。接着剤は
スプレーコート等の公知の塗工法で被着体に施す。

【００２６】なお、被着体Ｗとしては、立体形状であれ
ば特に限定はなく、例えばその材質は、木質系、プラス
チック系、無機系、金属系等を使用できる。具体的に
は、杉、檜、ラワン等の各種樹木からなる木材単板や木
材合板、パーティクルボード、集成材、木質中密度繊維
板（ＭＤＦ）等の木質材料、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、フェノール樹脂等のプラスチック材料、ケイ酸カル
シウム、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝
子繊維強化コンクリート）、パルプセメント等の非陶磁
器窯業系材料、陶器、磁器、硝子、琺瑯等のセラミック
ス等の無機質材料等の無機系材料、或いは、鉄、アルミ
ニウム、銅等の金属材料等である。

【００２７】（射出成形同時絵付け法）また、本発明の
成形方法の第２の方法は、特開平６−３１５９５０号公
報、特公平２−４２０８０号公報等に記載されるよう
に、転写タイプの成形用シートを射出成形の雌雄両型間
に配置した後、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、樹
脂成型品の成形と同時にその表面に成形用シートから転
写層として樹脂層を転写させる、転写タイプに適用する
所謂射出成形同時絵付け転写法、或いは、特公昭５０−
１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に
記載されるように、ラミネ−トタイプの成形用シートを
射出成形の雌雄両型間に配置した後、流動状態の樹脂を
型内に射出充填し、樹脂成型品の成形と同時にその表面
に成形用シートを積層させる、ラミネ−トタイプに適用
する所謂射出成形同時絵付けラミネ−ト法等の、所謂射
出成形同時絵付け法に上述した特定の成形用シートを使
用する方法である。なお、転写の場合は、もちろん成形
用シートはその樹脂層側を成形樹脂側に向けて配置す
る。また、成形用シートは、型間に配置する前に、外部
で真空成形しておくこともできるが皺等が出来やすい
為、好ましくは、成形用シートを型間に配置した後、射
出成形型を真空成形型として真空成形してから、樹脂を
射出する。

【００２８】図３は、射出成形同時絵付け法のうちの射
出成形同時絵付けラミネ−ト法を説明する概念図であ
る。本発明では、成形用シートは、型締めする前に成形
用シートを型間で加熱し軟化させて射出成形型を真空成
形型として用いて真空成形により予備成形した後に、型
締めして樹脂を射出する。

【００２９】先ず、図３（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型Ｍａと、型面に吸引孔４１を有し
シートの予備成形型を兼用する型Ｍｂの一対の成形型を
用いる。型は鉄等の金属、又はセラミックスを用いる。
型開き状態に於いて型Ｍｂに成形用シートＳを枠状のク
ランプ（不図示）で押圧する等して固定する。次いで、
図３（Ｂ）の如く、ヒータ４２で成形用シートを加熱軟
化させる（ここでは非接触の輻射加熱の例だが接触加熱
でも良い）。そして、図３（Ｃ）の如く吸引孔から吸引
して真空成形して、成形用シートを型Ｍｂのキャビティ
面に沿わせ予備成形する。なお、真空成形は圧空も併用
する真空圧空成形でも良い。次いで、図３（Ｄ）の如く
両型を型締めし、図３（Ｅ）の如く両型で形成さるキャ
ビティに加熱熔融状態等の流動状態の樹脂を充填する。
そして、樹脂が冷却等で固化後、型開きして成形物を取
り出し、成形用シートの不要部分があれば適宜トリミン
グすれば、図３（Ｆ）の如く、樹脂成形物からなる被着
体Ｗに成形用シートＳがラミネートされた形態の成形品
Ｐが得られる。

【００３０】射出成形する成形樹脂は、従来公知の射出
成形同時絵付け方法に於ける公知のもの等が使用でき特
に制限されるものではない。例えば、熱可塑性樹脂であ
れば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹
脂、スチレン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン
共重合体）樹脂、ポリカーボネート樹脂等があり、硬化
性樹脂であれば、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アク
リル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が
ある。熱可塑性樹脂は加熱熔融により流動状態として射
出してキャビティ内で冷却固化させ、熱硬化性樹脂はそ
の未硬化物を適宜加熱して流動状態で射出して反応硬化
で固化させる。

【００３１】〔成形品の用途〕本発明で得られる成形品
の用途は、特に限定されず各種用途に用いられ得る。例
えば、壁面、天井、床等の建築物の内装建材用途、サイ
ディング等の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装材
用途、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨居等の建具類の表面化
粧材用途、箪笥等の家具やテレビ受像機等の弱電・ＯＡ
機器のキャビネットの表面化粧材用途、自動車、電車等
の車両、航空機、船舶等の各種乗物の内装材用途、或い
は、瓶、化粧品容器、小物入れ等の各種包装容器及び材
料、景品や小物等の雑貨等のその他各種用途に用いられ
得る。

【００３２】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００３３】〔実施例１〕基材シートとして、厚み１２
５μｍのアクリル樹脂シートを用意した。該アクリル樹
脂は、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共
重合体と、アクリルゴムとの混合物からなる樹脂であ
る。また、このアクリル樹脂シートの軟化温度Ｔｓｂは
９０℃であった。そして、この基材シートの片面に、樹
脂層として絵柄を有する総厚５μｍの装飾層を、バイン
ダーの樹脂にアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体との１対１重量比の混合樹脂（Ｖｉｃａｔ軟化温
度Ｔｓｒは６５℃）を用いたビヒクルに、弁柄とカーボ
ンブラックを主体とする着色顔料を添加してなる着色イ
ンキをグラビア印刷して積層して、本発明の成形用シー
トを得た。

【００３４】上記成形用シートを、３００℃に加熱した
セラミックヒータから３０ｍｍ遠ざけた位置で５秒間加
熱した後、真空成形して、縦３００ｍｍ、横２００ｍｍ
で深さ方向３０ｍｍ、角部の曲率半径４ｍｍの箱型形状
の成形品を得た。その際、成形用シートの温度は９０℃
であった。樹脂層には伸びされた部分でもクラックは発
生しなかった。

【００３５】〔比較例１〕実施例１において、樹脂層に
用いた樹脂（バインダーの樹脂）を、メチルメタクリレ
ートを主体とする樹脂（Ｖｉｃａｔ軟化温度Ｔｓｒは１
００℃）に代えた他は、実施例１と同様にして成形用シ
ートを作製し、実施例１同様に真空成形した。その結
果、成形用シートが伸びていない部分の樹脂層にはクラ
ック発生は無かったが、シートが約６０％伸ばされてい
る部分では、樹脂層に微細なクラックが発生している箇
所があり、意匠的に劣っていた。

【００３６】〔参照例１〕実施例１の成形用シートの樹
脂層の装飾層の上に、更に厚さ２μｍの接着剤層を、ア
クリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対
１重量比の混合樹脂（Ｖｉｃａｔ軟化温度Ｔｓは６５
℃）からなるインキをグラビア印刷して積層し、装飾層
及び接着剤層からなる樹脂層とした成形用シートを用意
した。この成形用シートを、適用面が平面状の樹脂成形
物（被着体）を成形する射出成形金型内に固定した後、
型締めし、溶融したアクリル樹脂（２５０℃）を金型温
度７０℃の条件で射出成形した。その結果、成形用シー
トが被着体に密着良く積層された成形品が得られた。も
ちろん、成形用シートは伸ばされていないので、樹脂層
にクラック発生は無かった。

【００３７】〔参照例２〕参照例１に於いて、接着剤層
の樹脂をポリメチルメタクリレートを主体とするアクリ
ル樹脂（Ｖｉｃａｔ軟化温度Ｔｓは１００℃）に代えた
他は、参照例１と同様にして、成形用シートが積層され
た成形品を得た。その結果、成形用シートが被着体に密
着良く積層された成形品が得られた。もちろん、成形用
シートは伸ばされていないので、樹脂層にクラック発生
は無かった。

【００３８】〔実施例２〕参照例１で用いた成形用シー
トを用いて、今度は、射出成形金型として樹脂成形物
（被着体）の形状が縦３００ｍｍ、横２００ｍｍで深さ
方向３０ｍｍ、角部の曲率半径４ｍｍの箱型の金型を用
いて射出成形同時絵付けを行った。成形用シートを金型
に固定した後、ヒータで該シートを９０℃に加熱した
後、金型内から真空引きして真空成形して雌型のキャビ
ティ面に沿わせた。次いで、型締めし、溶融したアクリ
ル樹脂（２５０℃）を金型温度７０℃の条件で射出成形
した。その結果、成形用シートが樹脂成形物の被着体に
密着良く積層された成形品が得られた。また、コーナ部
分で成形用シートが伸ばされ場所でも、樹脂層にクラッ
ク発生は無かった。また、成形品上の成形用シートに、
樹脂成形物まで達する縦・横各々１ｍｍ間隔の碁盤目状
の切り込みを入れ、その表面にセロハン粘着テープ（ニ
チバン株式会社製、「セロテープ」（登録商標）２４ｍ
ｍ幅、産業用）を２５℃に於いて貼着した後、勢い良く
剥がす、碁盤目試験を行ったところ、成形用シートが剥
がれは無かった。

【００３９】〔比較例２〕参照例２で用いた成形用シー
トを用いて、実施例１と同様にして成形品を得た。その
結果、コーナ部分で成形用シートが伸ばされ場所での密
着が悪く、成形品上の成形用シートに、樹脂成形物まで
達する縦・横各々１ｍｍ間隔の碁盤目状の切り込みを入
れ、その表面にセロハン粘着テープ（ニチバン株式会社
製、「セロテープ」（登録商標）２４ｍｍ幅、産業用）
を２５℃に於いて貼着した後、勢い良く剥がす、碁盤目
試験を行ったところ、成形用シートが剥がれてしまっ
た。

【００４０】

【発明の効果】本発明の成形用シートによれば、その
基材シートと樹脂層との間の厚み及び軟化温度を特定関
係としてあるので、成形用シートが真空成形される時
に、樹脂層のクラックが発生しない。従って、クラック
発生による外観不良や樹脂層を接着剤層とした時の被着
体との密着不良が起きない。 また、本発明の成形方法によれば、上記の成形用シー
トを用いる事によって、その樹脂層のクラック発生によ
る外観不良や、樹脂層を接着剤層とした時の被着体との
密着不良が起きない。真空成形積層法では既に形の有る
被着体に対して成形用シートを適用でき、射出成形同時
絵付け法では、被着体の成形と同時に成形用シートを適
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用シートの一形態を例示する断面
図。

【図２】本発明の成形方法の一形態として、真空プレス
による真空成形積層法の説明図。

【図３】本発明の成形方法の一形態として、ラミネ−ト
形式の射出成形同時絵付け法の説明図。

【符号の説明】

１ 装飾層 ２ 接着剤層 １１ 上室 １２ ヒータ １３ 上下動作機構 １４、２４ 吸排気ポート １５ ゴム状弾性膜 ２１ 下室 ２２ 置き台 ２３ 排気孔 ３０ 真空プレス装置 ４１ 吸引孔 ４２ ヒータ Ｂ 基材シート Ｄｂ 基材シートの厚さ Ｄｒ 樹脂層の厚さ Ｍａ 射出成形型（雄型） Ｍｂ 射出成形型（雌型） Ｐ 成形品 Ｒ 樹脂層 Ｓ 成形用シート Ｔｓｂ 基材シートの軟化温度 Ｔｓｒ 樹脂層の軟化温度 Ｗ 被着体

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA23B AA23C AA37B AA37C AK01B AK01C AK15B AK15C AK15J AK22B AK22C AK22J AK25A AK25B AK25C AL01A AL01B AL01C AL05A AL05B AL05C AN02A AT00A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA26 CA13B CA13C CB00 EJ20 EJ24 HB00 HB31B HB31C JA04A JA04B JA04C JK14 4F202 AA03 AA13 AA15 AA24 AA29 AA31 AC03 AD05 AD08 AD10 AD20 AG01 AG03 AM28 AM32 CA11 CA17 CB01 CB13 CB19 CB26 CK11 CL01 CN01 CQ01 CQ06 4F206 AA03 AA13 AA15 AA24 AA29 AA31 AC03 AD05 AD08 AD10 AD20 AG01 AG03 AM28 AM32 JA07 JB13 JB19 JB24 JE06 JF05 JF23 JL02 4F208 AA03 AA13 AA15 AA24 AA29 AA31 AC03 AD05 AD08 AD10 AD20 AG01 AG03 AM28 AM32 MA01 MB01 MB19 MB22 MC02 MG04 MG11 MH06 MJ23 MW02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートと、該基材シートに積層され
   且つ該基材シートよりも薄い、少なくとも１層の樹脂層
   とからなる、成形用シートにおいて、 前記基材シートの軟化温度Ｔｓｂに対して、前記樹脂層
   の軟化温度Ｔｓｒが、Ｔｓｒ≦Ｔｓｂである、成形用シ
   ート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の成形用シートを、立体形
   状の被着体の表面に対して、間に必要に応じ適宜接着剤
   を介して対向又は載置し、成形用シートの表裏両側の気
   圧差を少なくとも被着体側からの真空吸引によって発生
   させ、少なくとも該気圧差によって成形用シートを真空
   成形して被着体に押圧して密着、積層し、ラミネ−トの
   場合は、そのまま成形用シート全層が被着体に積層した
   成形品とし、転写の場合は、次いで基材シートを剥離し
   て樹脂層のみが被着体に積層した成形品とする、真空成
   形積層法による成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の成形用シートを、一対の
   型の間に挿入して該型を真空成形型として真空成形した
   後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に
   流動状態の樹脂を充填して、成形と同時に樹脂成形物表
   面に成形用シートを密着、積層させた後、両型を型開き
   し、ラミネ−トの場合は、そのまま成形用シート全層が
   樹脂成形物からなる被着体に積層した成形品とし、転写
   の場合は、更に基材シートを剥離して樹脂層のみが樹脂
   成形物からなる被着体に積層した成形品とする、射出成
   形同時絵付け法による成形方法。