JPS6143523A - ライニング材一体成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スーツケース、化粧箱、家電製品、家具、自
動車用インスツルメントパネル、自動車用ドア内面材等
に使用されるライニング材を一体形成された樹脂成形品
の製造方法に関する。

［背景技術とその問題点］ 近年、製品の外観を良好にするため、樹脂成形部材の表
面に起毛された布材、各種皮製品、人工皮革等を張設し
た謂わゆるライニング製品が多用されてきている。

このようなライニング製品の従来の製造方法は、予め所
定形状に加圧成形された、樹脂製品の表面にライニング
材を接着または圧着等により固看・することによりなさ
れている、この際、樹脂シートの表面にライニング材を
予め一体に成形した材料を用いて、これをプレス内で加
熱変形させる場合は、成形仕上り品の縁部にライニング
材が一部被覆されていない部分が生じたり、もともとラ
イニング材が張設されていない端部が成形製品の表面に
露出したりして著しく外観を損ねる可能性があり、この
方法は、製品の形状によっては全く採用できないもので
ある。

このような従来の欠点を改善するため、特開昭５５−５
９００号公報に記載された発明が提案されている。この
公報によれば、特殊な金型を用い、プレス成形時に樹脂
素材の縁部を切取るとともに、ライニング材をこの縁部
より所定の大きさだけ大きく切取り、これにより樹脂成
形部材の端部をこの端部形状より大きく切取られたライ
ニング材で包み込むことができるようにしてライニング
材の未被覆部をなくす方法である。この方法は、外観の
良好な成形品を提供できる反面、生産性については必ず
しも良好でないという問題点がある。即ち、樹脂素材お
よびライニング材は共に所定の大きさに切断されたシー
ト材を用いるため、連続した成形ラインを構成すること
ができず、量産性がそれ程高くないからである。

［発明の目的］ 本発明の目的は、仕上り製品の外観が良好で、かつ、連
続生産ができて量産性に優れたライニング材一体成形量
の製造方法を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］木発明は、
連続したライニング材を用い、この連続したラインニン
グ部材に第１のプレス部により樹脂素材を一体に融着成
形して樹脂成形部材を形成し、このライニング材に一体
成形された樹脂成形部材の周囲に所定の巾のライニング
材が存在するように第２のプレス部でライニング材を打
抜き加工してライニング材一体成形量を製造し、ライニ
ング材の抜きかすはそのまま連続した状態で排出するよ
うにし、これにより一連の連続した製造ラインの中で順
次ライニング材−４体成形品の製造をできるようにし、
前記目的を達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明の方法を実施する装置につき図面を参照し
て説明する。

第１図の全体構成を示す概略図において、製造ラインは
、樹脂素材供給装置２０と、ライニング材供給側に位置
する第１のプレス部としての樹脂成形用プレス３０と、
しぼ模様加工等の二次加工を行う二次加工ステージとし
ての二次加工機４０と、第２のプレス部としての打抜き
用プレス５０と、この打抜き用プレス５０の近傍に設け
られ打抜き用プレス５０からライニング材一体成形量と
しての製品１０を取出す製品搬出装置６０と、この製品
搬出装置６０により取出された製品１０を載置する製品
置台７０とから構成され、この製造ラインには一端をラ
イニング材原反ロールｌに巻回されたライニング材２が
連続した状態で供給され、このライニング材２の他端は
ラインを通過した後抜かす巻取ロール３に巻取られるよ
うになっている。このライニング材２としては、塩ビシ
ート、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可吻性樹脂
シート、人ニスニード、人工皮革、皮革、起毛織布、不
織布等が用いられ、製品１０の外観を良好にする適宜な
素材とされている。

前記樹脂素材供給装置２０の腕部２１上には、塑性変形
は可能であるが過剰な流動性を示さない程度に熱せられ
たポリプロピレン等のポリオレフィン若しくは木粉を充
填材として含有するポリオレフィン等の熱可凹性樹脂か
らなる樹脂素材５が供給され、この樹脂素材供給装置２
０の腕部２１が旋回すること等により樹脂素材５を前記
樹脂成形用プレス３０に供給できるようになっている。

前記樹脂成形用プレス３０は、床面上に設置されたボル
スタ３１と、このボルスタ３１上に立設された門型のコ
ラム３２と、このコラム３２に摺動可能に支持されると
ともに図示しない駆動源により上下動されるスライド３
３と、を備え、前記ボルスタ３１上には下型３４が、前
記スライド３３の下面には上型３５がそれぞれ取付けら
れてい。

る、これらの下型３４および上型３５により、前記樹脂
成形用プレス３０が駆動された際に、前記樹脂素材５お
よびライニング材２は、一体に融着されるとともに所定
の形状に形成され、樹脂素材５は、第１図の樹脂成形用
プレス３０の右方に示されるような所定形状の樹脂成形
部材６となるようにされている。

前記二次加工ａ４０は、例えばしぼ模様形成用とされ、
床上に設値されたフレーム４１と、このフレーム４１に
支持されたシリンダ４２と、このフレーム４１のピスト
ンロッド４３の先端に回転可能に支持されたしぼ模様形
成ロール４４と、このしぼ模様形成ロール４４とライニ
ング材２および樹脂成形部材６を介して対向されるとと
もに前記フレーム４１に回転自在に支持された支持ロー
ル４５とから構成され、シリンダ４２のピストンロッド
４３を進出させることにより、ライニング材２の成形部
表面に所定形状のしぼ模様を形成できるようになってい
る。

前記打抜き用プレス５０は、前記樹脂成形用プレス３０
と同様に、ボルスタ５１、コラム５２、スライド５３を
備え、ボルスタ５１上には下型５４が、スライド５３の
下面には上型５５がそれぞれ取付けられ、この上型５５
の周面には前記上型３５と異なり、上型５５の全周にわ
たりカッタ５６が固定されている。また、この打抜き用
プレス５０の左右には前記製品搬出装置６０が設けられ
、この製品搬出装置６０は、前記打抜き用プレス５０の
左右即ちライニング材２の送り方向の前端および後端に
それぞれ一対の把持送り機構６１を備え、これらの把持
送り機構６１間には、樹脂成形部材６が一体に成形され
たライニング材２の部分を把持して前方に送出すフィー
ドバー６２が一対設けられ、このフィードバー６２によ
り打抜き用プレス５０で打抜かれた製品１０が搬送され
て製品置台７０上に載置されるようになっている。

また、前記ライニング材２の他端側即ち打抜き用プレス
５０により製品１０を打抜かれた抜かす部分は、製品置
台７０の外端に位置する前記抜かす巻取ロール３に巻取
られるようになっている。

前記樹脂成形用プレス３０の下型３４および上型３５の
詳細構造は、第２図に示されている。即゛ち、下型３４
は、中央が突出した雄型に形成されるとともに、この下
型３４内には下型３４の上面に載置される樹脂素材５か
らプレス成形して形成される樹脂成形部材６を下型３４
から雌型させるノックアウト３６が設けられている。こ
の際、下型３４上に載置される樹脂素材５の縁部５Ａは
、下型３４の突部周縁３４Ａから一部が飛出すように載
置されている。また、上型３５の下面には凹部３７が形
成されて上型３５は雌型とされてい−る。更に、下型３
４より上方位置で、下型３４と上型３５との間に供給さ
れるライニング材２よりも下方位置には、リング状の縁
部カッタ３８が配置され、この縁部カッタ３８は、その
内縁と前記下型３４の周縁３４Ａとにより縁部カッタ３
８の下降時に樹脂素材５の縁部５Ａを切断することがで
きるようになっている。この縁部カッタ３８の下降は、
前記上型３５と連動するリンク或いｔ４カム等により行
われるようにされ、かつ、この縁部カッタ３８は図示し
ないばね等により常時第２図（Ａ）のように、中間に浮
いた状態に位置するようにされている。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型５５の詳
細構造は、第３図に示されている。即ち、前記下型５４
は、その中心部にはライニング材２からライニング材２
の一部とともに樹脂成形部材６を切取って形成される製
品１０を下型５４から突出すためのノックアウト５７が
設けられるとともに、前記上型５５のカッタ５６に対向
され常時はばね５８により下型５４の上面とその上面と
が同一平面となるように付勢されたカッタ受け５９が設
けられている。このカッタ受け５９の上端内縁には、ラ
イニング材２から樹脂成形部材６とともに切取られる所
定巾のライニング材２の一部を内側に折曲げるためのカ
ール用切欠部５９Ａが形成されるとともに、このカール
用切欠部５９Ａに対向する位置において、前記下型５４
にはに。

げ部５４Ａが形成されている。

前記上型５５の下面には、にげ用凹部５５Ａが形成され
るとともに、前記カッタ５６の先端よりややへこんだ位
置には上型５５の端面が位置され、この端面と前記にげ
用凹部５５Ａとの交叉部近傍においてライニング材２の
切取り部の折曲用端部５５Ｂが形成されている。更に、
前記ノックアウト５７の先端には製品１０を支持するた
めのフランジ状の支持７ランジ５７Ａが一体に形成され
、この支持フランジ５７Ａにより樹脂成形部材６の内端
を変形させることなく上方に突出せるようになっている
。

前記第１図に示される製造ラインに沿って移送されるラ
イニング材２は、第４図に示されるように、その両縁部
を上下各一対となった複数対のガイドロール７５により
巾方向にある程度引っ張られた状態で長手方向に送られ
、ライニング材２が途中でたるむことがないようにされ
ている。また、この第４図において、樹脂成形部材６の
周囲に描かれた想像線は、樹脂成形部材６の外周よりも
所定巾だけ広くライニング材２から打抜かれるライニン
グ材２の打抜きライン２Ａを示しており、この樹脂成形
部材６の周囲に打抜かれるライニング材２を、以下、折
曲片２Ｂという。

次に、本実施例の作用につき説明する。

第１図に示される製造ラインに沿ってライニング材２が
配置され、かつ、樹脂成形用ブレス３０の下型３４上に
は樹脂素材供給装置２０によって所定温度に加熱された
樹脂素材５が供給される。

この状態を示すのが第２図（Ａ）であり、この状態にお
いて、樹脂素材５は所定の加熱状態にあるため、略下型
３４の外径に沿って変形され、かつ、その縁部５Ａは下
型３４の周縁３４Ａから一部突出した状態にある。

ついで、樹脂成形用プレス３０のボルスタ３１が下降さ
れ、上型３５が下型３４側に移動されると、ｆＪ４２図
（Ｂ）に示されるように、ライニング材２が樹脂素材５
と共に下型３４と上型３５との間に挟持され、これらの
樹脂素材５・およびライニング材２は所定形状に成形さ
れ、かつ、上型３５の下降に伴ない下降する縁部カッタ
３８と下型３４の周縁３４Ａとの作用により樹脂素材５
の縁部５Ａは切断されて切断かすとされる。

前記第２図ＣＢ）の状態１こお。・て１，４下型３４お
　□よび」；型３５は図示しない水冷用シャケ、ト等に
より冷却されているため、樹脂素材５は冷却されてその
形状が変化しない程度に硬化され、この硬化後において
上型３５はスライド３３と共に上昇方向に移動される。

この上型３５の上昇後、下型３４内に配置されたノック
アウト３６が上昇方向に駆動され、かつ、縁部カッタ３
８も上昇方向に駆動され、これにより、ライニング材２
に一体に形成された樹脂成形部材６は、ノックアウト３
６の作用により第２ｔＮ　（Ｃ）に示されるように、ラ
イニング材２の移送ラインまで上昇され、下型３４から
完全に脱出された状態とされる。この状態で、ノックア
ウト３６が下降され、一方、所定形状に形成された樹脂
成形部材６は図示しない搬送手段によりライニング材２
と共に次工程へと間欠移送される。

この間欠移送された樹脂成形部材６は、第°１図の二次
加工機４０の部分において、シリンダ４２゜の作動によ
りしぼ模様形成ロール４４を押付けられ、ライニング材
２の表面に所定のしぼ模様が形成される。更に、前記樹
脂成形部材６の間欠移送に伴ない、しぼ加工された樹脂
成形部材６の部分は、順次打抜き用プレス５０の位置に
移送され、この打抜き用プレス５０の位置で製品１０が
ライニング材２から抜き落されることとなる。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型５５の位
置に樹脂成形部材６が搬送されてきた状態が、第３図（
Ａ）に示されている。この第３図（Ａ）において、下型
５４の中央部には樹脂成形部材６を落し込む一段下った
部分が形成され、搬送されてきた樹脂成形部材６の縁部
は、この凹部の形状即ちカッタ受け５９の内縁とその樹
脂成形部材６の外縁とが略一致するような位置に停止さ
れる。

ついで、第３図（Ｂ）に示される。ように、打抜き用プ
レス５０のスライド５３の下降に伴ない、。

上型５５も下降され、上型５５の周縁に設けられたカッ
タ５６がライニング材２に当接し、このライニング材２
を前記第４図に示される打抜きライン２Ａに沿って切断
していくこととなる。このカッタ５６の先端はライニン
グ材２を切断して下型５４内に上下動可能に配置された
カッタ受け５９の上面に当ｐし、更に上型５５の下降に
伴ないこのカッタ受け５９をばね５８に抗して押下げて
いくこととなる。この押下げ工程において、前記上型５
５の折曲用端部５５Ａはカッタ５６でライニング材２の
本体から切離した樹脂成形部材６より突出したライニン
グ材２の折曲片２Ｂをｉ３図（Ｃ）に示されるように樹
脂成形部材６の端縁に沿って下方に折曲じていくことと
なる。

このようにしてスライド５３．即ち上型５５のストロー
クエンドまでくると、上型５５は上昇方向に移動するが
、この上型５５の上昇に伴ないカッタ５６により押圧さ
れていたカッタ受け５９もばね５８の作用により同時に
上昇していくこととなる。このカッタ受け５９の上昇に
伴ない、カッタ受け５９の上部内縁に形成されたカール
用切欠部５９Ａが前記ライニング材２の折曲片２Ｂを下
型５４のにげ部５４Ａ内に折曲げ、第３図（Ｄ）の状態
と讐る。この第３図（Ｄ）の状態は、カッタ受け５９が
最上位置まで上昇し、このカッタ受け５９の上面からカ
ッタ５６の先端が丁度離れようとする瞬間の状態を示し
ている。

ついで、上型５５が更に上昇し上昇位置のストロークエ
ンドにくると、下型５４内に設けられたノックアウト５
７が上昇し、第３図（Ｅ）に示されるように、ライニン
グ材２の折曲片２Ｂを樹脂成形部材６の端部に沿って折
曲された状態にされた製品ｌＯを１．下型５４から上方
に持上げた状態とされる。このノックアウト５７により
持上げられた製品１０は、第１図に示される製品搬出装
置６０のフィードバー６２によりクランプされ、かつ、
製品置台７０側に向って移送され、製品置台７０上に載
置されることとなる。この際、樹脂成形部材６の周囲に
折曲げられたライニング材２の折曲片２Ｂは、下型５４
からノックアウト５７により上昇された後、製品置台７
０上に載置される迄の間、若しくは、製品置台７０上に
載置された後、適宜な手段により樹脂成形部材６に固定
される。この適宜な固定手段としては１例えばホッチキ
ス（商品名）の針のような部材（夕７カ）を打込むこと
のできるタッカ打込装置、あるいは接着剤塗布装置等が
用いられる。

前記製品置台７０は、製品１０を支持する台が製品１０
の移載に伴ない順次下降するように形成されるか、或い
は、製品１０の移載後ただちに図示しない搬送手段によ
りライニング材２の移送ラインから外れる位置に製品ｌ
Ｏを移送して次の製品１０の移載を可能にするような構
造にされている。

上述のような本実施例によれば、ライニング材２は連続
して送られ、このライニング材２に第１のプレス部とし
ての樹脂成形用プレス３０において樹脂素材５が所定形
状に一体に形成されて樹脂成形部材６とされたまま移送
されるから、製造ラインの全自動化が可能となり、製造
能率を極めて向上させることができる。また、このライ
ニング材２の移送にあたり、ライニング材２の両側縁は
、複数対のガイドロール７５によりガイドされ、かつ、
巾方向にある程度引っ張られた状態で移送されるから、
ライニング材２の搬送を極めて円滑に行うことができる
。更に、樹脂素材５の成形とライニング材２の切断とは
離れた位置にある樹脂成形用プレス３０と打抜き用プレ
ス５０とにより行っているから、これらの樹脂成形用プ
レス３０と打抜き用プレス５０との間にしぼ加工等の加
工を行う二次加工ａ４０を配置することができ、製品１
０の商品価値を向上させることがきる。また、打抜き用
プレス５０におけるライニング材２の打抜き加工は、単
なる打抜き加工のみならず、ライニング材２の折曲片２
Ｂを上型５５の折曲用端部５５Ｂで樹脂成形部材６の端
縁に沿って折曲げるようにしたから、ライニング材２の
折曲片２Ｂを樹脂成形部材６の裏面に接着等する際に、
この折曲げ加工された折曲片２Ｂを容易に接着すること
ができ、この点からも作業性の向上を。

図ることができる。

なお、前記実施例においてはライニング材２に対して樹
脂素材５をその下面に一体に成形するように４１７成し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂素
材５をライニング材２の上方に位置させて一体成形その
ものでもよい、また、二次加工機４０はしぼ加工に限ら
ず、印刷、刻印その他の二次加工を行なうものでもよく
、或いはこの二次加工ステージは必ずしも設ける必要が
なく、この場合、樹脂成形用プレス３０と打抜き用プレ
ス５０とは複数のステージを有する一体のプレス機を用
いて構成してもよい、更に、打抜き用プレス５０による
打抜き工程は、前記実施例のようにライニング材２の打
抜き加工とともに、折曲げ加工も行うようにする必要は
、必ずしもなく。

単に打抜き加工のみを行い、折曲げ加工は別途に行って
もよい、しかし、前記本実施例のように打抜き後、打抜
き用プレス５０のプレスストロークを利用してライニン
グ材２の折曲片２Ｂを同時に折曲げ加工すれば前述のよ
うな利点がある。また、前記実施例では樹脂成形用プレ
ス３０の下型３４を雄型、上型３５を雌型としたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、下型３４を雌型
、上型３５を雄型にしてもよく、この関係は打抜き用プ
レス５０でも同様である。

［）Ａ明の効果コ 一ヒ述のように本発明によれば、ライニング材と一体成
形された製品の製造に当り、従来のインジェクション製
品では得られない仕上り外観が良好な製品を製造でき、
かつ、従来のカットシートによる成形方法ではできない
連続成形が可能であって量産性に優れた製造方法を提供
できるという効果がある。・

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を実施する装置の一例を示す
概略構成図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１のプレス部に
おける上型と下型との動作状態を示す説明図、第３図（
Ａ）〜（Ｅ）は第２のプレス部における上型と下型との
動作状態を示す説明図、第４図は連続したライニング材
の搬送状態を示す下方から見た斜視図である。 ２・・・ライニング材、５・・・樹脂素材、６・・・樹
脂成形部材、１０・・・ライニング材一体成形品として
の製品、２０・・・樹脂素材供給装置、３０・・・第１
のプレス部としての樹脂成形用プレス、３４．５４・・
・下型、３５．５５・・・上型、４０・・・二次加工ス
テージとしての二次加工機、５０・・・第２のブにス部
としての打抜き用プレス、５６・・・カッタ、５９・・
・カッタ受け、６０・・・製品搬出装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも第１、第２の２ステージのプレス部を
   有する製造ラインに、連続したライニング材を供給し、
   このライニング材の供給側に位置する第１のプレス部に
   熱塑性加工可能な状態の樹脂素材を供給してこの樹脂素
   材と前記ライニング材とを第１のプレス部により一体に
   融着成形して樹脂成形部材を形成し、このライニング材
   に一体成形された樹脂成形部材の周囲に所定の巾のライ
   ニング材が存在するように前記第２のプレス部でライニ
   ング材を打抜き加工してライニング材一体成形品を製造
   することを特徴とするライニング材一体成形品の製造方
   法。
2. （２）前記特許請求の範囲第１項において、前記第１、
   第２のプレス部の中間に印刷、刻印、しぼ出し加工等の
   二次加工ステージが配置されていることを特徴とするラ
   イニング材一体成形品の製造方法。