JP2003221021A - 自動ラベル貼付装置 - Google Patents
自動ラベル貼付装置Info
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- JP2003221021A JP2003221021A JP2002020428A JP2002020428A JP2003221021A JP 2003221021 A JP2003221021 A JP 2003221021A JP 2002020428 A JP2002020428 A JP 2002020428A JP 2002020428 A JP2002020428 A JP 2002020428A JP 2003221021 A JP2003221021 A JP 2003221021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送される複数種類の製品に、その種類に応
じたラベルを選択して、効率よくかつ迅速に自動貼付け
できる。 【解決手段】 コンベヤ２により搬送される製品の種類
を識別する識別手段３と、コンベヤ２に沿って搬送方向
Ｆに並んで配置されるとともに製品の種類毎のラベルＬ
を装着した複数のラベル貼付機４と、前記識別手段３に
よる識別結果に基づき、製品の種類に応じたラベル貼付
機４を、待機位置Ｙ１からラベル貼付け位置Ｙ２まで位
置替えさせる位置替え手段５とを具える。
じたラベルを選択して、効率よくかつ迅速に自動貼付け
できる。 【解決手段】 コンベヤ２により搬送される製品の種類
を識別する識別手段３と、コンベヤ２に沿って搬送方向
Ｆに並んで配置されるとともに製品の種類毎のラベルＬ
を装着した複数のラベル貼付機４と、前記識別手段３に
よる識別結果に基づき、製品の種類に応じたラベル貼付
機４を、待機位置Ｙ１からラベル貼付け位置Ｙ２まで位
置替えさせる位置替え手段５とを具える。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤにより搬
送される複数の種類の製品に、その種類に応じてラベル
を自動で貼付けする自動ラベル貼付装置に関する。 【０００２】 【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】多品
種少量生産の傾向が強い例えばタイヤの製造ラインにお
いては、その最終製造工程を経て搬送されてくるタイヤ
には、サイズや品種等が異なる多種類のものが混在して
おり、これを種類ごとに区分して積み上げ、夫々所定の
保管場所に搬出している。 【０００３】このとき各タイヤには、その品種やサイズ
などを製品として表示するためのラベルが貼付けられ
る。しかしこのラベルは、タイヤに応じて多種類化する
ため、市販の自動ラベル貼付機で対応することが難し
く、従来その貼付は、人手に頼らざるを得ないなど、多
くの時間と労力を要するとともに、前記製造ラインの自
動化の妨げとなっていた。 【０００４】そこで本発明は、装置構造が簡易でありか
つ小型で安価としながらも、コンベヤにより搬送される
複数種類の製品に、その種類に応じたラベルを選択して
自動貼付けでき、特にタイヤ製造ラインにおける製品ラ
ベルの貼付けに好適に採用しうる自動ラベル貼付装置の
提供を目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、コンベヤにより搬送される
複数の種類の製品に、その種類に応じてラベルを自動で
貼付けする自動ラベル貼付装置であって、前記製品の種
類を識別する識別手段と、前記コンベヤに沿って搬送方
向に並んで配置されるとともに前記製品の種類毎のラベ
ルを装着した複数のラベル貼付機と、前記識別手段によ
る識別結果に基づき、製品の種類に応じたラベル貼付機
を、待機位置から、頭出しされたラベルが搬送される製
品に当接して貼り着されうる貼付け位置に位置替えさせ
る位置替え手段とを具えるとともに、前記ラベル貼付機
は、離型紙に複数のラベルを長手方向に並べて貼着した
帯状のラベル用紙を巻回してなるロール体を巻き戻し自
在に枢着するロール支持手段と、前記ロール体から巻き
戻されるラベル用紙が鋭角に向き替えすることによりラ
ベルの先端部を離型紙から剥離する剥離台と、前記ロー
ル体からラベル用紙を間欠的に巻き戻すことにより、剥
離した先端部が剥離台から突出した頭出し状態でラベル
を保持しうる頭出し手段と、前記頭出し手段により間欠
的に巻き戻された離型紙を巻回して回収する回収軸を有
する回収手段とを具えることを特徴としている。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。図１は、本発明の自動ラベル
貼付装置１がタイヤ製造ラインに採用され、最終製造工
程をへてコンベヤ２から搬送される複数種類（ｎ種類）
のタイヤＴに、その種類に応じたラベルＬを自動貼付け
する場合を例示している。 【０００７】図１において、自動ラベル貼付装置１は、 ・前記コンベヤ２により搬送されるタイヤＴ（製品）の
種類を識別する識別手段３と、 ・前記コンベヤ２に沿って搬送方向Ｆに並んで配置され
るとともにタイヤＴの種類毎のラベルＬを装着したｎ台
のラベル貼付機４と、 ・前記識別手段３による識別結果に基づき、タイヤＴの
種類に応じたラベル貼付機４を、待機位置Ｙ１からラベ
ル貼付け位置Ｙ２まで位置替えさせる位置替え手段５と
を具える。 【０００８】なお本例では、前記コンベヤ２に、８種類
（ｎ＝８）のタイヤＴがランダムに搬送される場合を例
示しており、従って、自動ラベル貼付装置１は、８種類
のラベルＬを一種類づつ装着した合計８台のラベル貼付
機４を、前記コンベヤ２に沿って一列に配設している。 【０００９】また前記ラベルＬとしては、図６に示すよ
うに、離型紙８に多数枚のラベルＬを長手方向に並べて
貼着した帯状のラベル用紙９Ａを巻回したロール体９の
状態で、ラベル貼付機４に装着される。 【００１０】次に、前記識別手段３は、本例では、前記
タイヤＴの外側面（通常ビード外側面）に予め貼着され
ているバーコードからなる認識票６を読みとる所謂バー
コードリーダであって、これによって前記タイヤＴの種
類を識別する。一般に、加硫前の生タイヤには、製造、
出荷、使用等を管理するための種々の情報をバーコード
で表示した認識票６がビード外側面に貼着されており、
本例ではこれを利用して前記識別を行っている。 【００１１】また前記ラベル貼付機４は、図２〜５に示
すように、 ・前記ロール体９からラベル用紙９Ａを巻き戻し自在に
枢着するロール支持手段１０と、 ・前記巻き戻されたラベル用紙が鋭角に向き替えするこ
とにより、ラベルＬの先端部ＬＡを離型紙８から剥離す
る剥離台１１と、 ・前記ロール体９からラベル用紙９Ａを間欠的に巻き戻
すことにより、剥離した前記先端部ＬＡが剥離台１１か
ら突出した頭出し状態ＺでラベルＬを保持しうる頭出し
手段１２と、 ・前記頭出し手段１２により巻き戻された離型紙８を巻
回して回収する回収軸１３を有する回収手段１４とを具
えている。 【００１２】なお本例では、前記ラベル貼付機４は、支
持台（図示しない）に、垂直な軸心Ｊ廻りで傾動自在に
枢支される水平な基台１５を具え、この基台１５に前記
ロール支持手段１０と、剥離台１１と、頭出し手段１２
と、回収手段１４とを夫々取り付けている。 【００１３】詳しくは、前記ロール支持手段１０は、図
２に示す如く、前記ロール体９の支管部９Ｂを挿通して
保持する支軸１６を有し、この支軸１６は、本例では、
前記軸心Ｊと同心位置で前記基台１５に立設している。 【００１４】又前記剥離台１１は、基台１５上で立上が
る矩形板状をなし、図３に概念的に示す如く、剥離台１
１の一側面に沿って送られるラベル用紙９Ａが、剥離台
１１先端に形成される剥離エッジ１１Ｅで鋭角に折り返
されて向き替えすることにより、ラベルＬは向き替えで
きずに、離型紙８から剥離されて矢印方向Ｐ（剥離台１
１の一側面に沿う方向）に送り出される。 【００１５】ここで、前記ラベルＬでは、タイヤへの貼
付けのために粘着力は従来のものよりも強く設定されて
おり、従って、離型紙８からの剥離のためには、前記剥
離エッジ１１Ｅの角度αを従来よりも鋭角化することが
要求される。しかしこの剥離エッジの鋭角化は、離型紙
８の破断損傷の原因となるため、本例では、頭出し手段
１２による巻き戻し速度を減じる一方、後述する回収手
段１４のトルク制限器２１により定トルクで滑らせて巻
き取ることで、離型紙８の破断損傷を防止している。 【００１６】前記頭出し手段１２は、ラベル用紙巻き戻
し用の駆動ローラ１７と、この駆動ローラ１７に剥離さ
れた離型紙８を押圧する押圧ローラ１８とを具える。各
ローラ１７、１８はゴムローラであって、前記駆動ロー
ラ１７は、頭出し用の低速の駆動モータＭ１に、例えば
プーリ、ベルト等を有する駆動伝達手段を介して連結さ
れる。又前記押圧ローラ１８は、進退動自在なシリンダ
などの進退具２０のロッド端に支持され、前記離型紙８
を駆動ローラ１７に押圧する圧接状態Ｕ１と、駆動ロー
ラ１７から離れる離間状態Ｕ２との間を移動する。 【００１７】従って、前記頭出し手段１２では、前記圧
接状態Ｕ１において駆動ローラ１７の回転が伝えられ、
ラベル用紙９Ａをロール体９から巻き戻しでき、逆に離
間状態Ｕ２のとき前記巻き戻しを停止できる。即ち、巻
き戻しを間欠的に行うことができ、かつ離間状態Ｕ２の
とき、剥離された先端部ＬＡが剥離台１１から突出する
頭出し状態Ｚで停止できる。 【００１８】又前記回収手段１４は、巻き戻された前記
離型紙８を巻回して回収する回収軸１３を有し、この回
収軸１３は、本例では、トルク制限器２１を介して巻き
取り用のモータＭ２に連結される。 【００１９】なお前記回収軸１３は、図４に示すよう
に、前記基台１５に軸受け２２を介して枢着されてお
り、又図中の符号２３は、回収軸１３に固定されるリン
グ状の固定金具、符号２４は、前記モータＭ２からのベ
ルト３２が巻装されかつ回収軸１３に空回り可能に遊挿
されるプーリを示している。 【００２０】又前記トルク制限器２１は、前記プーリ２
４を固定金具２３に押圧する押圧手段２５と、前記プー
リ２４と固定金具２３との間に配される摩擦板２６とを
含んで形成される。なお押圧手段２５は、前記回収軸１
３の下端部に固定の押圧力調整金具２７とプーリ２４と
の間に、スペーサ２８を介して配されるコイルバネ状の
バネ片２９を有し、本例ではスペーサ２８とプーリ２４
との間にも摩擦板２６を配している。 【００２１】従って、前記トルク制限器２１は、モータ
Ｍ２によって駆動するプーリ２４の回転を摩擦板２６を
介して回収軸１３に伝達でき、回収軸１３の負荷が大き
いとき、即ち前記押圧ローラ１８が離間状態Ｕ２となる
頭出し状態Ｚのとき、摩擦板２６が滑って回収軸１３は
回転せず、前記頭出し状態Ｚを安定して維持できる。
又、回収軸１３の負荷が小さいとき、即ち前記押圧ロー
ラ１８が圧接状態Ｕ１となる巻き戻しの際には、回収軸
１３が回転し、巻き戻される離型紙８を弛ますことなく
順次回収できる。 【００２２】次に、前記位置替え手段５は、図５に略示
するように、本例では、前記ラベル貼付機４の基台１５
を、前記軸心Ｊ廻りで水平に傾動させる、例えばシリン
ダ等の駆動具３０を具える。そして該駆動具３０の作動
によって、前記頭出しされたラベルＬの先端部ＬＡが搬
送されるタイヤＴに当接して貼り着されうる貼付け位置
Ｙ２と、タイヤＴに当接しない待機位置Ｙ１との二位置
にラベル貼付機４を位置替えできる。 【００２３】なお本例では、前記頭出しされた先端部Ｌ
ＡがタイヤＴに当接する際、この先端部ＬＡが逃げるこ
となくしっかりと貼着されるように、ラベル貼付機４に
は、前記先端部ＬＡの背面を受けてこの先端部ＬＡをタ
イヤＴに押付けるバックアップローラ３１を設けてい
る。なお前記押付け力は、前記駆動具３０への作動空気
圧によって発生するが、タイヤＴがラベル貼付機４を押
し退けて通り過ぎできるように、前記押付け力すなわち
作動空気圧を精密減圧弁によってコントロールしてい
る。 【００２４】このように、前記自動ラベル貼付装置１
は、タイヤＴの搬送を利用し、この搬送中のタイヤに頭
出し状態ＺのラベルＬを当接することにより該ラベルを
貼付けるものであるため、ラベル送りの制御が簡略化で
き、装置構造を簡易にかつ小型で安価としながらも、搬
送される複数種類のタイヤＴに、その種類に応じたラベ
ルＬを選択して自動貼付けできる。又タイヤＴの搬送を
止める必要がないため、貼付を効率よく迅速に行うこと
ができる。 【００２５】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しでき、又タイヤ
以外の種々の製品へのラベル貼付けに採用しうる。 【００２６】 【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
装置構造が簡易でありかつ小型で安価としながらも、コ
ンベヤにより搬送される複数種類の製品に、その種類に
応じたラベルを選択して、効率よくかつ迅速に自動貼付
けできる。
送される複数の種類の製品に、その種類に応じてラベル
を自動で貼付けする自動ラベル貼付装置に関する。 【０００２】 【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】多品
種少量生産の傾向が強い例えばタイヤの製造ラインにお
いては、その最終製造工程を経て搬送されてくるタイヤ
には、サイズや品種等が異なる多種類のものが混在して
おり、これを種類ごとに区分して積み上げ、夫々所定の
保管場所に搬出している。 【０００３】このとき各タイヤには、その品種やサイズ
などを製品として表示するためのラベルが貼付けられ
る。しかしこのラベルは、タイヤに応じて多種類化する
ため、市販の自動ラベル貼付機で対応することが難し
く、従来その貼付は、人手に頼らざるを得ないなど、多
くの時間と労力を要するとともに、前記製造ラインの自
動化の妨げとなっていた。 【０００４】そこで本発明は、装置構造が簡易でありか
つ小型で安価としながらも、コンベヤにより搬送される
複数種類の製品に、その種類に応じたラベルを選択して
自動貼付けでき、特にタイヤ製造ラインにおける製品ラ
ベルの貼付けに好適に採用しうる自動ラベル貼付装置の
提供を目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、コンベヤにより搬送される
複数の種類の製品に、その種類に応じてラベルを自動で
貼付けする自動ラベル貼付装置であって、前記製品の種
類を識別する識別手段と、前記コンベヤに沿って搬送方
向に並んで配置されるとともに前記製品の種類毎のラベ
ルを装着した複数のラベル貼付機と、前記識別手段によ
る識別結果に基づき、製品の種類に応じたラベル貼付機
を、待機位置から、頭出しされたラベルが搬送される製
品に当接して貼り着されうる貼付け位置に位置替えさせ
る位置替え手段とを具えるとともに、前記ラベル貼付機
は、離型紙に複数のラベルを長手方向に並べて貼着した
帯状のラベル用紙を巻回してなるロール体を巻き戻し自
在に枢着するロール支持手段と、前記ロール体から巻き
戻されるラベル用紙が鋭角に向き替えすることによりラ
ベルの先端部を離型紙から剥離する剥離台と、前記ロー
ル体からラベル用紙を間欠的に巻き戻すことにより、剥
離した先端部が剥離台から突出した頭出し状態でラベル
を保持しうる頭出し手段と、前記頭出し手段により間欠
的に巻き戻された離型紙を巻回して回収する回収軸を有
する回収手段とを具えることを特徴としている。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。図１は、本発明の自動ラベル
貼付装置１がタイヤ製造ラインに採用され、最終製造工
程をへてコンベヤ２から搬送される複数種類（ｎ種類）
のタイヤＴに、その種類に応じたラベルＬを自動貼付け
する場合を例示している。 【０００７】図１において、自動ラベル貼付装置１は、 ・前記コンベヤ２により搬送されるタイヤＴ（製品）の
種類を識別する識別手段３と、 ・前記コンベヤ２に沿って搬送方向Ｆに並んで配置され
るとともにタイヤＴの種類毎のラベルＬを装着したｎ台
のラベル貼付機４と、 ・前記識別手段３による識別結果に基づき、タイヤＴの
種類に応じたラベル貼付機４を、待機位置Ｙ１からラベ
ル貼付け位置Ｙ２まで位置替えさせる位置替え手段５と
を具える。 【０００８】なお本例では、前記コンベヤ２に、８種類
（ｎ＝８）のタイヤＴがランダムに搬送される場合を例
示しており、従って、自動ラベル貼付装置１は、８種類
のラベルＬを一種類づつ装着した合計８台のラベル貼付
機４を、前記コンベヤ２に沿って一列に配設している。 【０００９】また前記ラベルＬとしては、図６に示すよ
うに、離型紙８に多数枚のラベルＬを長手方向に並べて
貼着した帯状のラベル用紙９Ａを巻回したロール体９の
状態で、ラベル貼付機４に装着される。 【００１０】次に、前記識別手段３は、本例では、前記
タイヤＴの外側面（通常ビード外側面）に予め貼着され
ているバーコードからなる認識票６を読みとる所謂バー
コードリーダであって、これによって前記タイヤＴの種
類を識別する。一般に、加硫前の生タイヤには、製造、
出荷、使用等を管理するための種々の情報をバーコード
で表示した認識票６がビード外側面に貼着されており、
本例ではこれを利用して前記識別を行っている。 【００１１】また前記ラベル貼付機４は、図２〜５に示
すように、 ・前記ロール体９からラベル用紙９Ａを巻き戻し自在に
枢着するロール支持手段１０と、 ・前記巻き戻されたラベル用紙が鋭角に向き替えするこ
とにより、ラベルＬの先端部ＬＡを離型紙８から剥離す
る剥離台１１と、 ・前記ロール体９からラベル用紙９Ａを間欠的に巻き戻
すことにより、剥離した前記先端部ＬＡが剥離台１１か
ら突出した頭出し状態ＺでラベルＬを保持しうる頭出し
手段１２と、 ・前記頭出し手段１２により巻き戻された離型紙８を巻
回して回収する回収軸１３を有する回収手段１４とを具
えている。 【００１２】なお本例では、前記ラベル貼付機４は、支
持台（図示しない）に、垂直な軸心Ｊ廻りで傾動自在に
枢支される水平な基台１５を具え、この基台１５に前記
ロール支持手段１０と、剥離台１１と、頭出し手段１２
と、回収手段１４とを夫々取り付けている。 【００１３】詳しくは、前記ロール支持手段１０は、図
２に示す如く、前記ロール体９の支管部９Ｂを挿通して
保持する支軸１６を有し、この支軸１６は、本例では、
前記軸心Ｊと同心位置で前記基台１５に立設している。 【００１４】又前記剥離台１１は、基台１５上で立上が
る矩形板状をなし、図３に概念的に示す如く、剥離台１
１の一側面に沿って送られるラベル用紙９Ａが、剥離台
１１先端に形成される剥離エッジ１１Ｅで鋭角に折り返
されて向き替えすることにより、ラベルＬは向き替えで
きずに、離型紙８から剥離されて矢印方向Ｐ（剥離台１
１の一側面に沿う方向）に送り出される。 【００１５】ここで、前記ラベルＬでは、タイヤへの貼
付けのために粘着力は従来のものよりも強く設定されて
おり、従って、離型紙８からの剥離のためには、前記剥
離エッジ１１Ｅの角度αを従来よりも鋭角化することが
要求される。しかしこの剥離エッジの鋭角化は、離型紙
８の破断損傷の原因となるため、本例では、頭出し手段
１２による巻き戻し速度を減じる一方、後述する回収手
段１４のトルク制限器２１により定トルクで滑らせて巻
き取ることで、離型紙８の破断損傷を防止している。 【００１６】前記頭出し手段１２は、ラベル用紙巻き戻
し用の駆動ローラ１７と、この駆動ローラ１７に剥離さ
れた離型紙８を押圧する押圧ローラ１８とを具える。各
ローラ１７、１８はゴムローラであって、前記駆動ロー
ラ１７は、頭出し用の低速の駆動モータＭ１に、例えば
プーリ、ベルト等を有する駆動伝達手段を介して連結さ
れる。又前記押圧ローラ１８は、進退動自在なシリンダ
などの進退具２０のロッド端に支持され、前記離型紙８
を駆動ローラ１７に押圧する圧接状態Ｕ１と、駆動ロー
ラ１７から離れる離間状態Ｕ２との間を移動する。 【００１７】従って、前記頭出し手段１２では、前記圧
接状態Ｕ１において駆動ローラ１７の回転が伝えられ、
ラベル用紙９Ａをロール体９から巻き戻しでき、逆に離
間状態Ｕ２のとき前記巻き戻しを停止できる。即ち、巻
き戻しを間欠的に行うことができ、かつ離間状態Ｕ２の
とき、剥離された先端部ＬＡが剥離台１１から突出する
頭出し状態Ｚで停止できる。 【００１８】又前記回収手段１４は、巻き戻された前記
離型紙８を巻回して回収する回収軸１３を有し、この回
収軸１３は、本例では、トルク制限器２１を介して巻き
取り用のモータＭ２に連結される。 【００１９】なお前記回収軸１３は、図４に示すよう
に、前記基台１５に軸受け２２を介して枢着されてお
り、又図中の符号２３は、回収軸１３に固定されるリン
グ状の固定金具、符号２４は、前記モータＭ２からのベ
ルト３２が巻装されかつ回収軸１３に空回り可能に遊挿
されるプーリを示している。 【００２０】又前記トルク制限器２１は、前記プーリ２
４を固定金具２３に押圧する押圧手段２５と、前記プー
リ２４と固定金具２３との間に配される摩擦板２６とを
含んで形成される。なお押圧手段２５は、前記回収軸１
３の下端部に固定の押圧力調整金具２７とプーリ２４と
の間に、スペーサ２８を介して配されるコイルバネ状の
バネ片２９を有し、本例ではスペーサ２８とプーリ２４
との間にも摩擦板２６を配している。 【００２１】従って、前記トルク制限器２１は、モータ
Ｍ２によって駆動するプーリ２４の回転を摩擦板２６を
介して回収軸１３に伝達でき、回収軸１３の負荷が大き
いとき、即ち前記押圧ローラ１８が離間状態Ｕ２となる
頭出し状態Ｚのとき、摩擦板２６が滑って回収軸１３は
回転せず、前記頭出し状態Ｚを安定して維持できる。
又、回収軸１３の負荷が小さいとき、即ち前記押圧ロー
ラ１８が圧接状態Ｕ１となる巻き戻しの際には、回収軸
１３が回転し、巻き戻される離型紙８を弛ますことなく
順次回収できる。 【００２２】次に、前記位置替え手段５は、図５に略示
するように、本例では、前記ラベル貼付機４の基台１５
を、前記軸心Ｊ廻りで水平に傾動させる、例えばシリン
ダ等の駆動具３０を具える。そして該駆動具３０の作動
によって、前記頭出しされたラベルＬの先端部ＬＡが搬
送されるタイヤＴに当接して貼り着されうる貼付け位置
Ｙ２と、タイヤＴに当接しない待機位置Ｙ１との二位置
にラベル貼付機４を位置替えできる。 【００２３】なお本例では、前記頭出しされた先端部Ｌ
ＡがタイヤＴに当接する際、この先端部ＬＡが逃げるこ
となくしっかりと貼着されるように、ラベル貼付機４に
は、前記先端部ＬＡの背面を受けてこの先端部ＬＡをタ
イヤＴに押付けるバックアップローラ３１を設けてい
る。なお前記押付け力は、前記駆動具３０への作動空気
圧によって発生するが、タイヤＴがラベル貼付機４を押
し退けて通り過ぎできるように、前記押付け力すなわち
作動空気圧を精密減圧弁によってコントロールしてい
る。 【００２４】このように、前記自動ラベル貼付装置１
は、タイヤＴの搬送を利用し、この搬送中のタイヤに頭
出し状態ＺのラベルＬを当接することにより該ラベルを
貼付けるものであるため、ラベル送りの制御が簡略化で
き、装置構造を簡易にかつ小型で安価としながらも、搬
送される複数種類のタイヤＴに、その種類に応じたラベ
ルＬを選択して自動貼付けできる。又タイヤＴの搬送を
止める必要がないため、貼付を効率よく迅速に行うこと
ができる。 【００２５】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しでき、又タイヤ
以外の種々の製品へのラベル貼付けに採用しうる。 【００２６】 【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
装置構造が簡易でありかつ小型で安価としながらも、コ
ンベヤにより搬送される複数種類の製品に、その種類に
応じたラベルを選択して、効率よくかつ迅速に自動貼付
けできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自動ラベル貼付装置の一実施例を示す
平面図である。 【図２】そのラベル貼付機を示す平面図である。 【図３】剥離台を頭出し手段とともに説明する拡大図で
ある。 【図４】トルク制限器を説明する断面図である。 【図５】ラベル貼付機の位置替えを説明する拡大図であ
る。 【図６】ロール体を説明する斜視図である。 【符号の説明】 １ 自動ラベル貼付装置 ２ コンベヤ ３ 識別手段 ４ ラベル貼付機 ５ 位置替え手段 ８ 離型紙 ９ ロール体 ９Ａ ラベル用紙 １０ ロール支持手段 １１ 剥離台 １２ 頭出し手段 １３ 回収軸 １４ 回収手段 Ｆ 搬送方向 Ｌ ラベル Ｙ１ 待機位置 Ｙ２ 貼付け位置
平面図である。 【図２】そのラベル貼付機を示す平面図である。 【図３】剥離台を頭出し手段とともに説明する拡大図で
ある。 【図４】トルク制限器を説明する断面図である。 【図５】ラベル貼付機の位置替えを説明する拡大図であ
る。 【図６】ロール体を説明する斜視図である。 【符号の説明】 １ 自動ラベル貼付装置 ２ コンベヤ ３ 識別手段 ４ ラベル貼付機 ５ 位置替え手段 ８ 離型紙 ９ ロール体 ９Ａ ラベル用紙 １０ ロール支持手段 １１ 剥離台 １２ 頭出し手段 １３ 回収軸 １４ 回収手段 Ｆ 搬送方向 Ｌ ラベル Ｙ１ 待機位置 Ｙ２ 貼付け位置
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Ｆターム(参考） 3E095 AA06 BA03 CA01 CA09 DA03
DA15 DA22 DA42 DA48 DA82
DA86 EA02 EA09 EA13 EA22
EA27 EA36 FA03 FA17
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】コンベヤにより搬送される複数の種類の製
品に、その種類に応じてラベルを自動で貼付けする自動
ラベル貼付装置であって、 前記製品の種類を識別する識別手段と、 前記コンベヤに沿って搬送方向に並んで配置されるとと
もに前記製品の種類毎のラベルを装着した複数のラベル
貼付機と、 前記識別手段による識別結果に基づき、製品の種類に応
じたラベル貼付機を、待機位置から、頭出しされたラベ
ルが搬送される製品に当接して貼り着されうる貼付け位
置に位置替えさせる位置替え手段とを具えるとともに、 前記ラベル貼付機は、離型紙に複数のラベルを長手方向
に並べて貼着した帯状のラベル用紙を巻回してなるロー
ル体を巻き戻し自在に枢着するロール支持手段と、 前記ロール体から巻き戻されるラベル用紙が鋭角に向き
替えすることによりラベルの先端部を離型紙から剥離す
る剥離台と、 前記ロール体からラベル用紙を間欠的に巻き戻すことに
より、剥離した先端部が剥離台から突出した頭出し状態
でラベルを保持しうる頭出し手段と、 前記頭出し手段により間欠的に巻き戻された離型紙を巻
回して回収する回収軸を有する回収手段とを具えること
を特徴とする自動ラベル貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020428A JP2003221021A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 自動ラベル貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020428A JP2003221021A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 自動ラベル貼付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221021A true JP2003221021A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27743927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002020428A Pending JP2003221021A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 自動ラベル貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003221021A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005084294A2 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Commercial Time Sharing, Inc. | Tire labeling system |
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| KR101163327B1 (ko) | 2010-08-26 | 2012-07-05 | 금호타이어 주식회사 | 타이어용 바코드 라벨 자동 부착 장치 |
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-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002020428A patent/JP2003221021A/ja active Pending
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