JP2003221020A - ラベル貼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルを確実に且つ正確に卵等の物品に貼付
することができる、ラベル貼付機を提供する。また、作
業性を低下させることなく、ラベルを確実に且つ正確に
卵等の物品に貼付することができる、ラベル貼付機を提
供する。 【解決手段】 １つのラベル貼着手段１２２で１つの列
の鶏卵毎にラベルが貼着され、容器が下流側に搬送され
た後、他のラベル貼着手段１２２で他の列の鶏卵毎にラ
ベルが貼着される。送風手段１５８が搬送方向に所定の
間隔を隔てて、且つ、搬送方向の幅方向の一方側および
他方側に交互に配置される。各送風手段１５８は、各ラ
ベル貼着手段１２２の上流側に配置されるため、各ラベ
ル貼着手段１２２で各列の鶏卵の上にラベルを貼着する
前に、送風手段１５８で容器内のレーベル等に向かって
送風することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ラベル貼付機に
関し、特に、鶏卵等の卵、果実、その他の球状，楕円球
状等の曲面部を有する物品の曲面部にラベルを自動的に
貼着するためのラベル貼付機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３は本願発明の背景となる従来の鶏
卵等のラベル印字貼付装置の一例を示す正面図解図であ
り、図２４はその平面図解図である。この従来例のラベ
ル印字貼付装置１は、２列に並列配置されたラベルテー
プＲをそれぞれロール状に保持する２つのラベル保持部
２を含む。２列のラベルテープＲは、それぞれ、帯状の
剥離紙の表面に間隔を隔てて複数のラベルｒを仮着した
ものである。２列のラベルテープＲは、フィードローラ
３ａ，３ｂにより下流側へと並列した状態で送られる。
そして、印字部４では、産卵日および賞味期限日等の表
示がラベルｒに印刷される。印字部４は、ドットプリン
タ、インクジェットプリンタおよびサーマルプリンタ等
の印刷ヘッドを含む印字方式が適宜採用され、制御部
（図示せず）により一括制御される。さらに、２列のラ
ベルテープＲは、ラベルテープ規制部５によって、それ
らの列間隔が広げられる。一方、卵７は、上方が開放さ
れたパック容器７Ａ内に２列に並列配置された状態で、
コンベヤ８によって搬送されてくる。この場合、２列で
並列走行するラベルテープＲの間隔は、コンベヤ８で２
列に搬送されてくる卵７の頂上幅間の間隔に広げられ
る。その後、ラベル貼付部６では、剥離プレート６ａに
よって剥離されたラベルｒが卵７の頂上面部に貼付され
る。また、ラベルｒが剥離された後のラベルテープＲの
剥離紙（カス）は、巻取部９に巻き取られる。上述した
従来のラベル印字貼付装置１では、ラベルテープ規制部
５によって、並列走行する２列のラベルテープＲの搬送
列幅が搬送されてくる２列の卵８の列幅に変更された
後、ラベル貼付部６において、ほぼ同時にラベルｒが卵
７に貼付される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は、環境や食物の安全性が叫ばれる中、パック容器７Ａ
内に、生産地、生産者、卵の特長および高級品質を表示
するレーベルや説明書等の紙片が挟み込まれている場合
が多く、その場合、上述したような従来の鶏卵等のラベ
ル印字貼付装置１では、レーベルや説明書等の紙片が卵
７の頂上部に被さってしまい、ラベルｒがレーベルや説
明書等の紙片に邪魔される等の不都合が生じ、ラベルｒ
を卵７に確実に且つ正確に貼付することができない。し
かも、レーベルや説明書の紙片は、その形状、大きさ、
枚数および紙質等が一定ではなく、種々雑多なものが使
用されているため、一層、ラベルｒを確実に且つ正確に
卵７に貼付することが困難なものとなっている。さら
に、上述した従来の鶏卵等のラベル印字貼付装置１で
は、ラベル貼付部６の剥離プレート６ａによって剥離さ
れたラベルｒが、コンベヤ９の搬送速度に略等しい速度
で且つ卵７の頂上面部がラベルｒに到達するタイミング
で送り出されることによってのみ、卵７の頂上面部に貼
付される。そのため、僅かにそのタイミングがずれた
り、搬送されてくる卵７の個体差から生じる卵７の高さ
の違いによっては的確に対応することができない。この
場合、ラベルｒを確実に且つ卵７の正確な位置に貼付す
ることがより一層困難なものとなっている。また、上述
した従来の鶏卵等のラベル印字貼付装置１では、印字部
４が制御部（図示せず）により一括制御されているの
で、たとえば一方の印字部４の印字ヘッドが故障ないし
劣化したとき、一旦、両方の印字部４の動作を停止させ
た後で、修理したり部品を交換していた。この場合、両
方の印字部４の動作が一旦停止されるため、その分、ラ
ベル印字貼付装置１の作業性が低下する。さらに、上述
した従来の鶏卵等のラベル印字貼付装置１では、巻取部
９の駆動を規制するフィードローラ３ｂが制御部（図２
３，図２４では図示せず）により制御されているため、
巻取部９に巻き取られたラベルテープＲの剥離紙（カ
ス）を取外す場合、一旦、ラベル印字貼付装置１全体の
動作を停止させた後に取外していた。この場合もまた、
ラベル印字貼付装置１全体の動作が一旦停止されるの
で、その分、ラベル印字貼付装置１の作業性が低下す
る。また、上述した従来の鶏卵等のラベル印字貼付装置
１では、ラベル保持部２に保持されたロール状のラベル
テープＲが全て使用されると、一旦、ラベル印字貼付装
置１全体の動作を停止させた後、新たに、ロール状のラ
ベルテープＲがラベル保持部２に取付けられる。この場
合、ラベル印字貼付装置１全体の動作が一旦停止される
ので、その分、ラベル印字貼付装置１の作業性が低下す
る。

【０００４】それゆえに、本願発明の主たる目的は、ラ
ベルを確実に且つ正確に卵等の物品に貼付することがで
きる、ラベル貼付機を提供することである。また、本願
発明の他の目的は、作業性を低下させることなく、ラベ
ルを確実に且つ正確に卵等の物品に貼付することができ
る、ラベル貼付機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる本願発
明は、搬送方向の上流側から下流側へと搬送手段により
搬送される容器内に複数列配列された卵、果実、その他
の球状，楕円球状等の曲面部を有する物品の該曲面部に
単葉型のラベルを貼着するためのラベル貼付機であっ
て、帯状の剥離台紙の一方主面に間隔を隔ててラベルが
剥離可能に配置されたラベル連続体をロール状に保持す
るラベル保持手段と、ラベル保持手段からラベル連続体
を引き出して所定の移送経路に移送させるラベル連続体
送り手段と、ラベル連続体の移送経路で、ラベル連続体
のラベルを剥離するラベル剥離手段と、ラベル剥離手段
の近傍に配設され、ラベル剥離手段で剥離されたラベル
を物品に貼着するラベル貼着手段と、ラベル剥離手段で
ラベルが剥離された後の剥離台紙を巻き取る巻取り手段
と、搬送方向の幅方向の一方側および他方側に配置さ
れ、搬送路上を搬送されてくる物品に向かって送風する
送風手段と、容器の搬送速度に対応して、ラベル連続体
送り手段、ラベル剥離手段、ラベル貼着手段、巻取り手
段および送風手段の動きを制御する制御手段とを含み、
ラベル保持手段、ラベル連続体送り手段、ラベル剥離手
段、ラベル貼着手段および巻取り手段を包含する一連の
手段を１組としたとき、物品の配列数に応じて、複数組
の該一連の手段が配置され、複数列に配列された物品の
各列の上方には、それぞれ、ラベル貼着手段が配置さ
れ、且つ、複数のラベル貼着手段は、搬送方向に所定の
間隔をもって配置され、さらに、複数の送風手段は、搬
送方向に間隔を隔てて、複数のラベル貼着手段の上流側
にそれぞれ配置されることを特徴とする、ラベル貼付機
である。請求項２にかかる本願発明は、請求項１の発明
に従属する発明であり、ラベル連続体の移送経路で、ラ
ベル連続体のラベルの表面に製造年月日等の物品に関す
る情報を印字する情報印字手段をさらに包含し、情報印
字手段は、物品の配列数に応じて、複数組配置され、制
御手段により制御される、ラベル貼付機である。請求項
３にかかる本願発明は、請求項１または請求項２の発明
に従属する発明であり、容器内に配列された物品の配列
数が２列であって、２組のラベル貼着手段の内、一方の
ラベル貼着手段は、一方の物品の列の上方に配置され、
他方のラベル貼着手段は、他方の物品の列の上方に配置
され、且つ、一方のラベル貼着手段と他方のラベル貼着
手段とは、搬送路の搬送方向に所定の間隔を隔てて配置
され、さらに、２組の送風手段の内、一方の送風手段
は、搬送方向にみて、一方のラベル貼着手段の上流側に
配置され、他方の送風手段は、他方のラベル貼着手段の
上流側に配置されると共に、且つ、一方および他方の送
風手段は、搬送方向の幅方向の一方側および他方側に交
互に配置されることを特徴とする、ラベル貼付機であ
る。請求項４にかかる本願発明は、請求項１〜請求項３
のいずれかの発明に従属する発明であり、ラベル貼着手
段は、ラベル剥離手段の近傍に配置される複数のリング
状のラベル貼着ローラと、複数のラベル貼着ローラの孔
に挿通され、複数のラベル貼着ローラを支持する軸部と
を含み、複数のラベル貼着ローラは、物品の曲面部に当
接可能に軸部の軸方向に並列配置されると共に、複数の
ラベル貼着ローラの孔径が軸部の軸径よりも大きく形成
され、複数のラベル貼着ローラのそれぞれが個別に軸部
の少なくとも軸径方向に変位可能に配設されることを特
徴とする、ラベル貼付機である。請求項５にかかる本願
発明は、請求項４の発明に従属する発明であり、ラベル
貼着ローラの周表面には、シリコーン樹脂、シリコーン
ゴム等の剥離性を有する材質からなる剥離材層が配設さ
れることを特徴とする、ラベル貼付機である。請求項６
にかかる本願発明は、請求項１〜請求項５のいずれかの
発明に従属する発明であり、情報印字手段は、複数の印
字部を有する印字ヘッドと、印字ヘッドを支持する印字
ヘッドホルダと、ラベル連続体の移送経路の上側で且つ
移送経路の幅方向に配設され、印字ヘッドを回動自在に
支持する枢軸部と、枢軸部の軸方向に印字ヘッドを自在
に変位させることにより、印字部の印字位置を変更可能
にする印字位置変更機構を含むことを特徴とする、ラベ
ル貼付機である。請求項７にかかる本願発明は、請求項
１〜請求項６のいずれかの発明に従属する発明であり、
巻取り手段は、フレームと、フレームに支持され、ラベ
ル剥離手段でラベルが剥離された後の剥離台紙をロール
状に巻き取る巻取りリールと、フレームに支持され、巻
取りリールを駆動させる巻取りリール駆動部と、巻取り
リールに巻き取られる剥離台紙に一定の張力を付与する
テンションアームと、フレームに回動自在に支持され、
テンションアームの軸方向の中間部を支持する支持軸部
と、支持軸部に支持され、支持軸部の回動と連動して回
動すると共に、その外周面の一部に異形部を有する環形
板状のカムと、その一端側がカムに固定され、その他端
側がフレームに固定される付勢部材と、剥離台紙の張力
を調整するために、カムの近傍でフレームに支持され、
テンションアームの回動位置を検出して巻取りリール駆
動部をＯＮ／ＯＦＦさせる検出部と、巻取りリールの近
傍に配設され、巻取りリール駆動部の動作を強制的に停
止させる停止手段を含み、巻取り手段を物品が搬送され
る搬送経路から分離した場所に配設したことを特徴とす
る、ラベル貼付機である。請求項８にかかる本願発明
は、請求項１〜請求項７のいずれかの発明に従属する発
明であり、ラベル保持手段から引き出されたラベル連続
体の終端に、新規なラベル連続体の始端を連続的に接続
するラベル連続体継ぎ手段をさらに含み、ラベル連続体
継ぎ手段は、一方のラベル連続体の終端と他方のラベル
連続体の始端とを突き合わせる突き合わせ機構と、一方
のラベル連続体および他方のラベル連続体の裏面側か
ら、一方のラベル連続体と他方のラベル連続体との突き
合わせ端部を覆うようにして、一方のラベル連続体およ
び他方のラベル連続体の裏面に接続部材を取付ける接続
部材付与機構とを含む、ラベル貼付機である。

【０００６】〔作用〕請求項１および請求項２にかかる
本願発明のラベル貼付機では、上流側から下流側に搬送
されてくる物品各列の搬送経路の上側に、複数のラベル
貼着手段が配置される。この場合、各ラベル貼着手段
は、それぞれ、搬送方向に沿って、順次、所定の間隔を
隔てて配置される。そのため、搬送経路において、１つ
のラベル貼着手段で１つの列の物品毎にラベルが貼着さ
れ、容器が下流側に搬送された後、他のラベル貼着手段
で他の列の物品毎にラベルが貼着され、さらに、容器が
下流側に搬送された後、さらに他のラベル貼着手段でさ
らに他の列の物品毎にラベルが貼着される。つまり、容
器内に複数列に配列された物品は、搬送方向に搬送され
ながら、時間差をもって、物品の列毎にラベルが貼着さ
れる。また、請求項１および請求項２にかかる本願発明
のラベル貼付機では、送風手段が搬送方向に所定の間隔
を隔てて配置される。この場合、各送風手段は、それぞ
れ、各ラベル貼着手段の上流側に配置されるため、各ラ
ベル貼着手段で各列の物品の上にラベルを貼着する前
に、送風手段で物品に向かって送風することが可能とな
る。そのため、請求項１および請求項２にかかる本願発
明のラベル貼付機では、容器内の複数列配列された物品
の２列間に、物品に関する情報が記載されたレーベルや
説明書等の紙片が差込まれ、ある列の物品の上側に該紙
片が被さっている場合でも、ラベルを貼着する前に送風
手段の風で他の列側に該紙片を傾倒させた後、ラベルを
貼着することができる。したがって、従来の技術に比べ
て、支障無く物品にラベルを貼着することができ、ラベ
ルの貼着条件が良好なものとなる。さらに、請求項１お
よび請求項２にかかる本願発明のラベル貼付機では、複
数組の一連の手段が、各制御部によって、組毎にそれぞ
れ別個に制御されるため、ラベル貼付機全体の動作を停
止させることなく、つまり、複数組の一連の手段を同時
に停止させることなく、各組毎の点検・修理等が別個に
行うことが可能となる。請求項３にかかる本願発明のラ
ベル貼付機では、特に、送風手段が搬送方向に所定の間
隔を隔てて、且つ、搬送方向の幅方向の一方側および他
方側に交互に配置される。請求項４にかかる本願発明の
ラベル貼付機では、特に、ラベル貼着手段が複数のラベ
ル貼着ローラを有し、該複数のラベル貼着ローラは、そ
れぞれ別個に物品の曲面部に沿って揺動するため、物品
の高さに応じて、ラベルを物品の上側から押えて貼着す
ることが可能となる。また、物品の曲面部の凹凸差にも
対応することができる。したがって、ラベル剥離手段か
ら剥離されたラベルを正確に物品に貼着することが可能
となる。請求項５にかかる本願発明のラベル貼付機で
は、特に、複数のラベル貼着ローラの表面に剥離材層が
配設されているため、万一、ラベルがラベル貼着ローラ
に付着しても、付着したラベルを簡単に剥がすことが可
能となる。請求項６にかかる本願発明のラベル貼付機で
は、特に、情報印字手段が印字位置変更機構を有し、該
印字位置変更機構によって、印字ヘッドをラベル連続体
の移送方向に対して幅方向に変位させることができる。
そのため、印字ヘッドの内のある印字部が劣化ないし故
障しても、印字ヘッドを変位させることによって、他の
印字部を使用することができる。つまり、印字ヘッドの
印字位置を適宜変更することが可能となる。請求項７に
かかる本願発明のラベル貼付機では、特に、巻取り手段
が巻取りリール駆動部の動作を強制的に停止させる停止
手段を有し、巻取り手段を物品が搬送される搬送経路か
ら分離した場所に配設される。この場合、停止手段によ
り巻取りリール駆動部の動作だけを単独で停止させるこ
とができる。そのため、巻取り手段以外の一連の手段の
作業を停止させることなく、巻取りリールに保持された
剥離台紙を交換することが可能となり、ラベル貼付機全
体の作業性を低下させることがない。また、巻取り手段
が搬送経路から分離された場所に配設されるため、巻取
りリールに保持された剥離台紙の交換作業をする場合、
作業者が誤って不用意に、ラベル連続体送り手段、情報
印字手段、ラベル剥離手段およびラベル貼着手段等に接
触してそれらの動作を妨げる恐れがない。請求項８にか
かる本願発明では、突き合わせ機構により、一方のラベ
ル連続体の終端と他方のラベル連続体の始端とが突き合
わされる。この場合、一方のラベル連続体および他方の
ラベル連続体は、ほぼ同一平面上に配置される。さら
に、接続部材付与機構により、一方のラベル連続体と他
方のラベル連続体とが間断なく接続部材で連続的に継が
れる。この場合、一方のラベル連続体および他方のラベ
ル連続体の突き合わせ端部には段差部が形成されない。
そのため、ラベル連続体送り手段、ラベル剥離手段、ラ
ベル貼着手段および巻取り手段等の動作に不都合を生じ
させることもない。また、接続部材は、一方および他方
のラベル連続体の裏面側に取付けられるため、ラベル連
続体の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。

【０００７】本願発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は、本願発明にかかるラベル貼付機の一
実施例を示す正面図解図であり、図２は、その左側面図
解図である。本願発明にかかるラベル貼付機は、搬送方
向の上流側から下流側に搬送手段で搬送される容器内に
複数列配列された卵、果実、その他の球状、楕円球状等
の曲面部を有する物品の曲面部に単葉型のラベルを貼着
するためのラベル貼付機であるが、本実施例では、ベル
トコンベヤ等の搬送手段１２により搬送経路１２Ａの上
流側から下流側に搬送され、容器１４内にたとえば２列
に配列された状態の鶏卵１６（図２参照）の頂上面部に
単葉型のラベルを自動的に貼付するラベル貼付機１０に
ついて説明する。また、図１，図２，図３に示すラベル
貼付機１０と図４に示すラベル貼付機１０とでは、ラベ
ル保持手段の構造が相違する以外は、略同様の構造、作
用および効果を有するので、以下に示す本実施例では、
図１〜図３および図４を適宜参照しながら説明する。

【０００９】本実施例にかかる図１および図２に示すラ
ベル貼付機１０は、ラベル連続体１８をたとえばロール
状に保持するラベル保持手段２０を含む。ラベル連続体
１８は、図３（Ｂ），図８等に示すように、たとえば矩
形帯状の剥離台紙Ａを含み、剥離台紙Ａの表面には、間
隔を隔てて、複数のたとえば平面視円形の単葉型ラベル
ａ，ａ，ａ，・・・，ａが剥離可能に仮着される。な
お、ロール状に保持されるラベル連続体１８の長手方向
の一方端および他方端は、それぞれ、剥離台紙Ａの主面
に対して垂直な切断端面となるように切断されたものが
用いられ、この場合、ラベル連続体１８の隣合うラベル
ａ，ａ間の略センター位置で剥離台紙Ａが切断される。

【００１０】ラベル保持手段２０は、図１および図２に
示すように、たとえば長手方向に延びる２つの支持レー
ル片２２，２２を含む。２つの支持レール片２２，２２
は、幅方向に所定の間隔を隔てて平行に配置される。２
つの支持レール片２２，２２は、その長手方向の両端側
がビス等の固着手段２４で固着される。一方、ロール状
のラベル連続体１８の紙管１９内には、支持軸２６が挿
入される。支持軸２６の軸方向の両端には、止め輪２８
が配設される。支持軸２６は、２つの支持レール片２
２，２２上をその長手方向に沿って移動可能に載置され
る。なお、２つの支持レール片２２，２２は、ブラケッ
ト３０により、本ラベル貼付機１０の本体フレームＦに
支持される。

【００１１】ラベル保持手段２０に保持されたラベル連
続体１８は、ガイドローラ３２に案内され、ラベル連続
体送り手段の機能を有するラベル連続体繰出し用駆動部
３４により、下流側に移送される。ラベル連続体繰出し
用駆動部３４は、フィードローラ３６と、ガイドローラ
３８と、テンションローラ４０とを含み、フィードロー
ラ３６、ガイドローラ３８およびテンションローラ４０
間には、無端環状の駆動ベルト４２が掛け設けられる。
フィードローラ３６は、ラベル保持手段２０からラベル
連続体１８を繰出すときの駆動力を付与する機能を有
し、テンションローラ４０は、駆動ベルト４２に所定の
張力を付与し調整する機能を有するものである。

【００１２】この場合、ラベル連続体１８は、フィード
ローラ３６およびピンチローラ４４間に移送される。ピ
ンチローラ４４は、フィードローラ３６にラベル連続体
１８を押し付けて、フィードローラ３６と協働してラベ
ル連続体１８を移送するときの駆動力を付与するもので
ある。

【００１３】そして、上述したラベル連続体繰出し用駆
動部３４により移送されたラベル連続体１８は、たとえ
ば図３に示すように、ガイドローラ４５に案内され、第
１のカウントセンサ部４６を通過し、さらに、ラベルブ
レーキ部４８を通って、第２のカウントセンサ部４９へ
と移送される。第１のカウントセンサ部４６および第２
のカウントセンサ部４９は、それぞれ、そこを通過する
ラベル連続体１８のラベルａの数を検出するためのもの
である。

【００１４】本ラベル貼付機１０では、ラベル連続体繰
出し用駆動部３４等を制御する制御手段（図示せず）に
より、第１のカウントセンサ部４６でのラベルａの通過
量と第２のカウントセンサ部４９でのラベルａの通過量
とが比較され、それによって、ラベル連続体繰出し用駆
動部３４によるラベル連続体１８の繰出しの作動開始お
よび作動停止が行われるように設定されてある。この場
合、第１のカウントセンサ部４６でのラベルａの通過量
をＮ１とし、第２のカウントセンサ部４９でのラベルａ
の通過量をＮ２とすると、Ｎ１＜Ｎ２のとき、ラベル連
続体１８の繰出しが開始され、Ｎ１＞Ｎ２のとき、ラベ
ル連続体１８の繰出しが停止される。

【００１５】ラベルブレーキ部４８は、当てローラ５２
および矩形プレート状の制動片５４を含む。ラベル連続
体１８は、当てローラ５２および制動片５４間に移送さ
れ、その間で制動される。それによって、第２のカウン
トセンサ部４９および情報印字手段用ラベルセンサ部５
０を通過するときのラベル連続体１８の張力が安定にな
るように適宜調整される。

【００１６】すなわち、第２のカウントセンサ部４９お
よび情報印字手段用ラベルセンサ部５０でのラベル連続
体１８の張力は、ラベル保持手段２０にロール状に保持
されたラベル連続体１８の残量によって変化するが、該
張力が安定していないと、第２のカウントセンサ部４９
および情報印字手段用ラベルセンサ部５０が誤動作する
恐れがある。この場合、ラベル連続体１８の張力が過大
になると、後述する情報印字手段６２のプラテンローラ
７０でのスリップの原因となり、反対に、ラベル連続体
１８の張力が過小になると、第２のカウントセンサ部４
９および情報印字手段用ラベルセンサ部５０がラベル連
続体１８のラベルａを誤検出し、これまた印字ずれが発
生する原因となる。そのため、ラベルブレーキ部４８
は、該誤動作を防止して、第２のカウントセンサ部４９
および情報印字手段用ラベルセンサ部５０での検出を正
確にし、後述する情報印字手段６２での印字ずれ等を防
止するために配設されている。

【００１７】情報印字手段用ラベルセンサ部５０は、た
とえば図８（Ａ）に示すように、投光器５６および受光
器５８を有する光電スイッチを含み、投光器５６および
受光器５８は、対向配置されるように、支持ブラケット
６０で本ラベル貼付機１０のフレームＦに支持される。
光電スイッチは、ラベル連続体１８の剥離台紙Ａ，ラベ
ルａが投光部５６および受光部５８間の光路を通過する
ときの受光器５８への光量の変化を検知するものであ
る。この光電スイッチの検出信号を受けて、情報印字手
段６２へのラベル連続体１８の送出し、つまり、プラテ
ンローラ７０の駆動が制御される。

【００１８】情報印字手段用ラベルセンサ部５０の感度
調整方法としては、たとえば図８（Ｂ）および図８
（Ｃ）に示すように、それぞれ、光路上にラベルａおよ
びラベルａ，ａ間の隙間の剥離台紙Ａが当たるようにセ
ットした後、情報印字手段用ラベルセンサ部５０のコン
トロールボックスの表示灯（図示せず）がラベルａ上で
消灯し、ラベルａ，ａ間の隙間の剥離台紙Ａ上で点灯す
るように感度調整される。

【００１９】なお、第１のカウントセンサ部４６および
第２のカウントセンサ部４９は、情報印字手段用ラベル
センサ部５０と同様の構造を有するたとえば光電スイッ
チで構成されるため、特に、たとえば図３（Ａ）に示す
ように、情報印字手段用ラベルセンサ部５０の投光器，
受光器，支持ブラケットと同じ符合を付し、それらの説
明は割愛した。

【００２０】ラベルブレーキ部４８で安定した張力が付
与されたラベル連続体１８は、情報印字手段用ラベルセ
ンサ部５０を通過した後、ガイドローラ６１に案内さ
れ、下流側の情報印字手段６２へと所定の移送経路に沿
って移送される。情報印字手段６２は、移送されてきた
ラベル連続体１８の各ラベルａの表面に、賞味期日等の
該鶏卵に関する情報を印字するものである。

【００２１】情報印字手段６２は、たとえばサーマルプ
リンタ方式を採用し、印字ヘッドとして、その幅方向に
間隔を隔てて複数の印字部を有するサーマルヘッド６４
を含む。サーマルヘッド６４は、たとえば図３，図４に
示すように、サーマルヘッドホルダ６６（印字ヘッドホ
ルダ）で支持される。サーマルヘッドホルダ６６は、本
ラベル貼付機１０のフレームＦにたとえば支持ブラケッ
トｆにより片持ち状態で回動自在に軸支された枢軸部６
８に支持される。枢軸部６８は、ラベル連続体１８の移
送経路で見て、サーマルヘッド６４の上流側で且つ移送
経路に交差するように配設される。

【００２２】また、サーマルヘッド６４は、プラテンロ
ーラ７０に対して接離自在となるように支持される。プ
ラテンローラ７０の駆動は、パルスモータ，ステップモ
ータ等（図示せず）に連結され駆動される。パルスモー
タ，ステップモータ等（図示せず）は、モータコントロ
ーラを含むサーマルヘッドコントローラ（図示せず）に
接続され、その回転動作が制御される。この場合、プラ
テンローラ７０を駆動させるパルスモータ，ステップモ
ータ等（図示せず）は、ラベル連続体送り手段の機能を
有する。

【００２３】ラベル連続体１８は、サーマルヘッド６４
とプラテンローラ７０との間に移送され挟持されると共
に、サーマルヘッド６４により印字処理される。この場
合、本実施例では、ラベル連続体１８のラベルａが熱に
より変色する感熱変色材料で形成され、サーマルヘッド
６４によって加熱されることによって、ラベルａ表面が
変色し、印字される。なお、情報印字手段６２として
は、サーマルヘッド６４の熱によりたとえばインクリボ
ンのインクを溶融させてラベルａに転写することによ
り、印字情報をラベルａ，ａ，ａ，・・・，ａの表面に
印字する方式も適宜採用することができる。

【００２４】サーマルヘッド６４は、サーマルヘッドコ
ントローラ（図示せず）に接続され、それによって、サ
ーマルヘッド６４の印字入出力が制御される。さらに、
サーマルヘッド６４は、サーマルヘッドコントローラ
（図示せず）に接続された印字位置切換えスイッチ（図
示せず）を切換えることによって、たとえば図９（Ａ）
に示すように、複数の印字部に対応する印字位置ｘ（図
１で見て手前側），ｙ（図１で見て中央側），ｚ（図１
で見て奥側）に適宜切換えることができるようになって
いる。

【００２５】さらに、各印字位置における印字方向は、
サーマルヘッドコントローラ（図示せず）の印字動作モ
ードによって、たとえば図１０に示すように、たとえば
時計方向に９０度ずつ適宜回転させることができるよう
に設定されている。

【００２６】この情報印字手段６２では、特に、たとえ
ば図９（Ｂ）に示すように、印字位置変更機構８０によ
って、サーマルヘッド６４の印字部の印字位置ｘ，ｙ，
ｚをラベル連続体１８の移送方向の幅方向に適宜変更可
能に構成される。すなわち、印字位置変更機構８０は、
たとえばパイプ状の摺動部材７２を含む。摺動部材７２
は、枢軸部６８の軸方向に沿って摺動自在に配置され
る。摺動部材７２は、サーマルヘッドホルダ６６に設け
られた２つの支持ブラケット７４，７４に固定・支持さ
れる。枢軸部６８は、その軸方向の中間部にたとえばね
じ孔７６を有する。該ねじ孔７６には、固定調整ねじ７
８が螺合される。固定ねじ７８は、枢軸部６８の軸方向
に移動可能な摺動部材７２の位置を所定の位置に固定す
るためのものである。

【００２７】したがって、この情報印字手段６２では、
たとえばサーマルヘッド６４の印字位置ｘに対応する印
字部が劣化、摩耗した場合、先ず、固定ねじ７８を緩め
てサーマルヘッドホルダ６６を枢軸部６８の軸方向に沿
って移動させる。この場合、他の印字位置ｙまたはｚに
対応するサーマルヘッド６４の印字部が所定の位置にく
るように移動させる。それから、再度、固定ねじ７８を
締めてサーマルヘッドホルダ６６を固定すれば、劣化、
摩耗していない他の印字位置ｙまたはｚに対応するサー
マルヘッド６４の印字部を使用することができる。

【００２８】すなわち、本実施例に適用される情報印字
手段６２では、サーマルヘッド６４での印字位置を適宜
変更することができるため、たとえばサーマルヘッド６
４の印字部の手前部分（印字位置ｘ参照）が摩耗した
ら、印字部の中央部分（印字位置ｙ参照）で印字し、中
央部分（印字位置ｙ参照）が摩耗、劣化したら、印字部
の奥側部分（印字位置ｚ参照）で印字することができ
る。そのため、本実施例に適用される情報印字手段６２
では、１つのサーマルヘッド６４をたとえば３回分使用
することができる。

【００２９】さて、ラベル連続体１８の移送経路におい
て、情報印字手段６２よりも下流側には、後述するラベ
ル剥離手段１０４との間に、情報印字手段６２で印字し
たラベルａをストックしておくための印字ラベルストッ
ク部８２が配設される。つまり、本ラベル貼付機１０に
おけるラベル保持手段２０からのラベル連続体１８の繰
出し速度は、情報印字手段６２での印字速度よりも速い
ため、その速度差を吸収させる役割を担うために、印字
ラベルストック部８２が配設される。なお、本ラベル貼
付機１０では、情報印字手段６２での印字速度がたとえ
ば９ｍ／分、ラベル連続体１８の繰出し速度が１８ｍ／
分となっている。

【００３０】印字ラベルストック部８２は、主として、
図４に示すように、ダンサローラ８４を含む。情報印字
手段６２で各ラベルａに印字されたラベル連続体１８
は、ガイドローラ８１によりダンサローラ８４に案内さ
れる。ダンサローラ８４は、たとえば矩形プレート状の
揺動アーム８６を含む。揺動アーム８６は、図４，図１
１に示すように、その長手方向の一端部が、ピン等の軸
部８８により、本ラベル貼付機１０のフレームＦに回動
自在に支持される。また、揺動アーム８６の長手方向の
他端部には、揺動ローラ９０が配設される。ダンサロー
ラ８４の軸部８８の上側には、間隔を隔てて、ガイドロ
ーラ９２が配設される。さらに、揺動ローラ９０の下側
には、所定の間隔を隔てて、たとえばリミットスイッチ
９４が配置される。リミットスイッチ９４は、揺動ロー
ラ９０が軸部８８を支点にして、上下に揺動したときの
下限位置を検出するセンサとしての機能を有する。

【００３１】情報印字手段６２を通過したラベル連続体
１８は、ガイドローラ８１によりダンサローラ８４に案
内され、さらに、ガイドローラ９２を介して、ラベルブ
レーキ部９６へと案内される。ダンサローラ８４は、そ
の揺動ローラ９０が上昇したとき、情報印字手段６２で
の印字動作が開始されるように設定されてあり、揺動ロ
ーラ９０が上昇中ないし下降中のときには、その印字動
作が続行するように設定されてある。また、揺動ローラ
９０が上限に到達したときは、ラベル連続体１８の繰出
し速度が情報印字手段６２での印字動作に追いついてい
ないため、エラーとなるように設定されてある。

【００３２】そして、揺動ローラ９０がリミットスイッ
チ９４に当接したとき、リミットスイッチ９４はＯＦＦ
となり、情報印字手段６２での印字動作が停止される。
この場合、プラテンローラ７０を駆動させるパルスモー
タ，ステップモータ等（図示せず）の駆動がＯＦＦとな
る。そして、自動発行枚数分のラベルａを印字した後、
印字動作が停止されるように設定されてあるので、つま
り、印字されたラベルａをストックすることができる。
なお、本ダンサローラ８４において、たとえば揺動ロー
ラ９０の上限位置の近傍に、揺動ローラ９０の上限位置
を検出するリミットスイッチを配設するようにしてもよ
い。

【００３３】上述の印字ラベルストック部８２を通過し
たラベル連続体１８は、たとえば図４に示すように、ガ
イドローラ９２に案内され、ラベルブレーキ部９６およ
び後述するラベル貼着手段用ラベルセンサ部１０２を通
って、ラベル剥離手段１０４およびラベル貼着手段１２
２へと移送される。ラベル貼着手段用ラベルセンサ部１
０２は、上述の情報印字手段用ラベルセンサ部５０に適
用された光電スイッチと同様ののものが用いられ、この
光電スイッチの検出信号を受けて、ラベル剥離手段１０
４およびラベル貼着手段１２２へのラベル連続体１８の
送出し、つまり、後述する剥離台紙送りローラ１４２の
駆動が制御される。なお、ラベル貼着手段用ラベルセン
サ部１０２の投光器，受光器，支持ブラケットには、情
報印字手段用ラベルセンサ部５０のそれらと同じ符合を
付し、それらの説明は割愛した。

【００３４】ラベルブレーキ部９６は、情報印字手段用
ラベルセンサ部５０の上流側に配置されたラベルブレー
キ部４８と同様の構造を有するもので、当てローラ９８
および制動片１００を含む。ラベル連続体１８は、当て
ローラ９８および制動片１００間に移送され、その間で
制動される。それによって、ラベル貼着手段用ラベルセ
ンサ部１０２を通過するときのラベル連続体１８の張力
が安定になるように適宜調整される。

【００３５】すなわち、ラベル貼着手段用ラベルセンサ
部１０２でのラベル連続体１８の張力は、上述したダン
サローラ８４の動作状態によって変化するが、ラベル貼
着手段用ラベルセンサ部１０２を通過する際の該張力が
安定していないと、ラベル貼着手段用ラベルセンサ部１
０２が誤動作する恐れがある。この場合、ラベル連続体
１８の張力が過大になると、後述するラベル剥離手段１
０４の剥離プレート１０６先端部での剥離台紙Ａ切れを
生じる原因となり、反対に、ラベル連続体１８の張力が
過小になると、剥離プレート１０６先端部でのラベルａ
の剥離不良が発生する原因となる。そのため、これらの
不都合を防止するために、ラベルブレーキ部９６でラベ
ル連続体１８にブレーキをかけて、ラベル貼着手段用ラ
ベルセンサ部１０２を通過するラベル連続体１８の該張
力を安定に保っている。

【００３６】さて、ラベル貼着手段用ラベルセンサ部１
０２を通過したラベル連続体１８は、ラベル剥離手段１
０４へと移送され、ラベル剥離手段１０４で、ラベル連
続体１８からラベルａ，・・・，ａが剥離される。ラベ
ル剥離手段１０４は、図４，図１２等に示すように、た
とえば矩形の剥離プレート１０６を含み、剥離プレート
１０６は、ラベル連続体１８の剥離台紙Ａを移送されて
きた方向と大きく方向を変えるために、たとえば移送方
向とは逆方向に鋭角に折り返して、所定の方向へラベル
ａを剥離するためのものである。剥離プレート１０６
は、その長手方向に間隔を隔てて、複数の貫通孔１０８
を有する。そのため、剥離プレート１０６の軽量化が図
られる。

【００３７】剥離プレート１０６は、その長手方向の一
端側が支持ブラケット１１０に保持される。支持ブラケ
ット１１０は、たとえば図２に示すように、支持軸部１
１２（図１，図４，図１２では図示せず）によって、本
ラベル貼付機１０の本体フレームＦに回動自在に支持さ
れる。この場合、支持ブラケット１１０の長手方向の一
端側に剥離プレート１０６が固定支持され、その長手方
向の他端側が支持軸部１１２により回動自在に支持され
る。

【００３８】また、支持ブラケット１１０には、たとえ
ば図４，図１２，図１３に示すように、ローレットガイ
ドローラ部１１４が配設される。ローレットガイドロー
ラ部１１４は、たとえば円板状の保持輪１１６を含み、
保持輪１１６には、所定の間隔を隔てて、平行に対向配
置される２つのガイドローラ１１８が配設される。２つ
のガイドローラ１１８の外周面には、それぞれ、複数の
溝部１２０が形成される。この場合、剥離プレート１０
６をその長手方向の延長線上でみたとき、その延長線が
２つのガイドローラ１１８，１１８間にくるように、剥
離プレート１０６およびローレットガイドローラ部１１
４が配置される。なお、複数の溝部１２０は、ローレッ
ト加工等の方法により形成される。

【００３９】さらに、ラベル剥離手段１０４の近傍に
は、特に、たとえば図１２に示すように、ラベル貼着手
段１２２が配設される。ラベル貼着手段１２２は、たと
えば矩形プレート状の揺動アーム１２４を含む。揺動ア
ーム１２４は、その長手方向の一端側が上述の支持ブラ
ケット１１０に支持される。この場合、支持ブラケット
１１０の長手方向の一端側と揺動アーム１２４の長手方
向の一端側とが連接されるように、支持ブラケット１１
０および揺動アーム１２４は、一体的に形成されてい
る。

【００４０】揺動アーム１２４の長手方向の他端側に
は、軸部１２６により、複数のたとえば円環状のラベル
貼着ローラ１２８が支持される。この場合、複数のラベ
ル貼着ローラ１２８は、ラベル連続体１８の移送方向に
みたとき、剥離プレート１０６の先端部のたとえば上側
に所定の間隔を隔てて配置される。複数のラベル貼着ロ
ーラ１２８の外周面には、シリコーン樹脂、シリコーン
ゴム等の剥離性を有する材質からなる剥離材層（図示せ
ず）が配設されている。

【００４１】軸部１２６の軸方向の一端側は、揺動アー
ム１２４の長手方向の他端側に固定される。また、軸部
１２６の軸方向の中間部には、複数のラベル貼着ローラ
１２８が挿通される。複数のラベル貼着ローラ１２８
は、軸部１２６の軸方向にわずかな間隔を隔てて並列配
置される。さらに、軸部１２６の軸方向の他端側には、
複数のラベル貼着ローラ１２８が軸部１２６により抜け
ないようにするための抜け止めリング１３０が配設され
る。

【００４２】この場合、複数のラベル貼着ローラ１２８
のリング孔（図示せず）の孔半径は、軸部１２６の軸半
径よりもたとえば１．５〜２倍程度大きく形成される。
そのため、複数のラベル貼着ローラ１２８は、それぞ
れ、別個に、軸部１２６の軸半径方向に、ラベル貼着ロ
ーラ１２８のリング孔（図示せず）の孔半径と軸部１２
６の軸半径との差（隙間）分だけ、変位可能となる。

【００４３】支持ブラケット１１０および揺動アーム１
２４は、本ラベル貼付機１０でラベル貼付作業を行うと
きに、作動レバー部１３２の操作によって、搬送路１２
Ａ上に載置され搬送されてくる鶏卵１６の頂上面部近傍
に、剥離プレート１０６および複数のラベル貼着ローラ
１２８が配置される（図１，図２等参照）。すなわち、
作動レバー部１３２は、たとえば図１２に示すように、
略矩形のベースプレート１３４を含み、ベースプレート
１３４は軸部１３６により、本ラベル貼付機１０の本体
フレームＦに回動自在に支持される。さらに、ベースプ
レート１３４には、ベースプレート１３４を強制的に回
動させるための作動レバー１３８が配設される。本ラベ
ル貼付機１０では、作動レバー部１３２の作動レバー１
３８を上にあげれば、複数のラベル貼着ローラ１２８等
が貼付姿勢をとることになる。

【００４４】作動レバー１３８をたとえば図１，図４で
見て、時計方向に回転させれば、ベースプレート１３４
が軸部１３６を支点に時計方向に回転する。このとき、
ベースプレート１３４は、その横方向の一端面１３４ａ
が、図１２に示すように、支持ブラケット１１０の端面
１１０ａを回転押圧する。そのため、揺動アーム１２４
の長手方向の他端側は、支持軸部１１２（図２参照）を
支点にして、時計方向に回転する。すなわち、剥離プレ
ート１０６の先端部側および複数のラベル貼着ローラ１
２８は、搬送路１２Ａ上に載置され搬送されてくる鶏卵
１６の頂上面部近傍から上側に離される。

【００４５】さて、図１および図４にもどって、ラベル
貼着手段用ラベルセンサ部１０２を通過したラベル連続
体１８は、ローレットガイドローラ部１１４の２つのガ
イドローラ１１８，１１８間に移送される。ラベル連続
体１８は、一方のガイドローラ１１８の下側に移送さ
れ、さらに、剥離プレート１０６の上面を通って、剥離
プレート１０６の先端部で急激に折り返され、剥離プレ
ート１０６の下面に沿って、他方のガイドローラ１１８
の上側に移送される。このとき、剥離プレート１０６の
先端部では、ラベル連続体１８のラベルａ，ａ，ａ，・
・・ａが順次剥離される。

【００４６】一方、本ラベル貼付機１０では、図１，図
２に示すように、搬送路１２Ａの上流側から下流側へ
と、容器１４内にたとえば２列に配列された状態の鶏卵
１６（図２参照）が搬送されてくる。剥離プレート１０
６の先端部で剥離されたラベル連続体１８のラベルａ
は、搬送されてきた鶏卵１６の頂上面部に移送され、た
とえば図１５に示すように、複数のラベル貼着ローラ１
２８によって、押えられ貼着される。

【００４７】この場合、剥離プレート１０６を支持する
支持ブラケツト１１０と、複数のラベル貼着ローラ１２
８を支持する揺動アーム１２４とは、図２に示す支持軸
部１１２を支点にして回動自在となる首振り方式が採用
されている。さらに、複数のラベル貼着ローラ１２８
は、それぞれ、個別に、搬送路１２Ａ上を搬送されてき
た鶏卵１６のサイズの違いによる高低差によって、たと
えば図１５に示すように、押し上げられるようにして揺
動可能となる。そのため、本ラベル貼付機１０では、ラ
ベル剥離手段１０４およびラベル貼着手段１２２が、搬
送路１２Ａ上を搬送されてくる鶏卵１６の頂上部の高低
差に応じて作動することができる。なお、剥離プレート
１０６は、段落〔００３６〕で説明したように、軽量化
が図られているため、鶏卵１６への負荷もかかり過ぎな
いようになっている。

【００４８】なお、万一、ラベルａの貼付ミスがあっ
て、該ラベルａが複数のラベル貼着ローラ１２８に付着
した場合でも、各ラベル貼着ローラ１２８の外周面に剥
離材層（図示せず）が形成されているため、付着したラ
ベルａを容易に剥がすことができる。

【００４９】また、上述したように、ローレットガイド
ローラ部１１４が首振り方式となっているので、剥離プ
レート１０６の先端部が揺動（上下動）するが、たとえ
ば図１３に示すように、剥離プレート１０６で折り返さ
れるラベル連続体１８の移送経路をローレットガイドロ
ーラ部１１４の支持軸部１１２に近づけることで、ラベ
ル連続体１８の張力を均一にすることができ、ラベル連
続体１８の張力が不安定になることを防止できる。

【００５０】ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０
６でラベルａが剥離された後のラベル連続体１８の剥離
台紙Ａは、巻取り手段１４０によって巻き取られる。す
なわち、巻取り手段１４０は、剥離台紙送りローラ１４
２および押えローラ１４４を含む。剥離台紙送りローラ
１４２は、軸部１４６により、ブラケット１４８に回動
自在に支持され、ブラケット１４８は本ラベル貼付機１
０の本体フレームＦに支持される。剥離台紙送りローラ
１４２は、パルスモータ等（図示せず）により駆動され
る。

【００５１】また、押えローラ１４４は、支持アーム１
５０で支持される。押えローラ１４４は、軸部１５２に
より、支持アーム１５０の長手方向の一端側に回動自在
に支持される。支持アーム１５０の長手方向の他端側
は、軸部１５４により、本体フレームＦに回動自在に支
持される。支持アーム１５０の回動操作は、フリーハン
ドル１５６の操作により、適宜、操作される。ラベル連
続体１８の剥離台紙Ａは、剥離台紙送りローラ１４２お
よび押えローラ１４４間に移送され、カス巻きリール１
５７でロール状に巻き取られる。

【００５２】本ラベル貼付機１０では、搬送方向の幅方
向の一方側および他方側に、搬送路１２Ａ上を搬送され
てくる鶏卵１６に向かって風を送風するブロワ，ファン
等の送風手段１５８が配設される。

【００５３】さらに、本ラベル貼付機１０には、搬送路
１２Ａ上を搬送されてくる容器１４の搬送速度に対応し
て、ラベル連続体繰出し用駆動部３４および剥離台紙送
りローラ１４２等のラベル連続体送り手段、情報印字手
段６２、ラベル剥離手段１０４、ラベル貼着手段１２
２、巻取り手段１４０および送風手段１５８の動きを制
御する制御手段としてのコントロールボックス１６４が
配設される。

【００５４】本ラベル貼付機１０では、ラベル保持手段
２０、ラベル連続体繰出し用駆動部３４および剥離台紙
送りローラ１４２等のラベル連続体送り手段、情報印字
手段６２、ラベル剥離手段１０４、ラベル貼着手段１２
２および巻取り手段１４０を含む一連の手段を１組とし
たとき、鶏卵１６の配列数に応じて、複数組の該一連の
手段が配置される。

【００５５】この場合、本実施例では、特に、たとえば
２列に配列された鶏卵１６の各列の上方に、それぞれ、
ラベル貼着手段１２２が配置される。一方のラベル貼着
手段１２２および他方のラベル貼着手段１２２は、搬送
路１２Ａ上を搬送されてくる鶏卵１６の搬送方向に所定
の間隔を隔てて配置される。

【００５６】また、複数の送風手段１５８は、搬送方向
に間隔を隔てて、複数のラベル貼着手段１２２の上流側
にそれぞれ配置される。この場合、２組の送風手段１５
８の内、一方の送風手段１５８は、搬送方向にみて、一
方のラベル貼着手段１２２の上流側に配置され、他方の
送風手段１５８は、他方のラベル貼着手段１２２の上流
側に配置される。一方の送風手段１５８および他方の送
風手段１５８は、搬送路１２Ａの幅方向の一方側および
他方側に交互に配置される。

【００５７】本ラベル貼付機１０では、各ラベル貼着手
段１２２が、それぞれ、搬送方向に沿って、順次、所定
の間隔を隔てて配置されるので、搬送経路１２Ａにおい
て、１つのラベル貼着手段１２２で１つの列の鶏卵１６
毎にラベルａが貼着され、容器１４が下流側に搬送され
た後、もう一方のラベル貼着手段１２２でもう一方の列
の鶏卵１６毎にラベルａが貼着される。すなわち、本ラ
ベル貼付機１０では、容器１４内に２列に配列された鶏
卵は、搬送方向に搬送されながら、時間差をもって、鶏
卵１６の列毎にラベルａが貼着される。

【００５８】ところで、現在、市場で流通している小売
用鶏卵パックの中には、たとえば図１６に示すように、
卵の生産者名、品質説明、賞味期限、等々卵に関する種
々の情報が記載されたレーベル等のたとえば長方形の紙
片１６０が挿入されている場合が数多く見受けられる。
この場合、紙片１６０が鶏卵１６の上に被さって、鶏卵
１６の上にラベルを貼着する邪魔になる。したがって、
従来のラベル貼付装置では、鶏卵１６の頂上面部に正確
に貼付することが困難となる場合が多々あった。

【００５９】それに対して、本ラベル貼付機１０ではた
とえば図１６に示すように、鶏卵１６にラベルａを貼着
する前に、紙片１６０を送風手段１５８により、鶏卵１
６の被貼着部に被さらないように傾倒させることができ
る。すなわち、本ラベル貼付機１０では、送風手段１５
８が搬送方向に所定の間隔を隔てて、さらに、搬送路１
２Ａの幅方向の一方側および他方側に交互に配置され
る。この場合、２つの送風手段１５８は、それぞれ、各
ラベル貼着手段１２２の上流側に配置されるため、各ラ
ベル貼着手段１２２で各列の鶏卵１６の上にラベルａを
貼着する前に、送風手段１５８で鶏卵１６に向かって風
を送風することができる。

【００６０】この場合、搬送路１２Ａ上を搬送されてく
る容器１４内に２列に配列された一方の列の鶏卵１６に
ラベルａを貼着する前に、一方の送風手段１５８の風で
紙片１６０を他方の列側に傾倒させた後、一方の列の鶏
卵１６にラベルａが貼着され、さらに、搬送路１２Ａの
下流側で、他方の列の鶏卵１６にラベルａを貼着する前
に、他方の送風手段１５８の風で紙片１６０を一方の列
側に傾倒させた後、他方の列の鶏卵１６にラベルａが貼
着される。したがって、本ラベル貼付機１０では、従来
の技術に比べて、支障無く物品にラベルａを鶏卵１６の
頂上面部に正確に貼着することができ、ラベルａの貼着
条件が良好なものとなる。

【００６１】さらに、本ラベル貼付機１０では、２組の
一連の手段が、組毎にそれぞれ別個に、コントロールボ
ックス１６４によって、制御されるため、ラベル貼付機
１０全体の動作を停止させることなく、つまり、２組の
一連の手段を同時に停止させることなく、各組毎の点検
・修理等が別個に行うことが可能となる。

【００６２】本実施例にかかるラベル貼付機１０は、図
１，図２，図３等に示すように、ラベル連続体継ぎ手段
１６２をさらに含む。ラベル連続体継ぎ手段１６２は、
特に、たとえば図３で見て、左側のラベル保持手段２０
から引き出されたラベル連続体１８の終端に、右側の新
規なラベル連続体１８の始端を連続的に接続する機能を
有する。

【００６３】ラベル連続体継ぎ手段１６２は、新規なラ
ベル連続体１８をロール状に保持する別のラベル保持手
段２０を含む。この新規なラベル連続体１８は、上述し
た先のラベル連続体１８の終端部に継がれる待機用（投
入用）のラベル連続体として用いられる。ラベル保持手
段２０から引き出されたラベル連続体１８は、ガイドロ
ーラ１６５に案内され、ラベル連続体送り手段の機能を
有するラベル連続体繰出し用駆動部３４により、下流側
の突き合わせ機構１６６に移送される。突き合わせ機構
１６６は、一方のラベル連続体１８の終端と他方のラベ
ル連続体１８の始端とを突き合わせる機構である。

【００６４】ガイドローラ１６４およびガイドローラ３
２の下流側には、それぞれ、その内部を負圧（陰圧）と
したラベル連続体用吸着ボックス１６８および１７０が
配設される。該ラベル連続体用吸着ボックス１６８，１
７０は、その一方面に多数の吸引孔（図示せず）を有
し、吸引孔を有する面がラベル連続体１８の一方主面側
と対向するように配設される。該ラベル連続体用吸着ボ
ックス１６８，１７０は、ラベル連続体１８の一方主面
を一旦吸着して保持し、且つ、該ラベル連続体１８をラ
ベル連続体繰出し用駆動部３４の駆動ベルト４２へと案
内できるように構成される。

【００６５】一方のラベル連続体用吸着ボックス１６８
および他方のラベル連続体用吸着ボックス１７０は、一
方のラベル連続体１８の終端と他方のラベル連続体１８
の始端とを突き合わせるときに、所定の位置に、一方の
ラベル連続体１８の終端と他方のラベル連続体１８の始
端とを配置させ保持させるためのものである。

【００６６】また、一方のラベル連続体用吸着ボックス
１６８の近傍には、図３（Ａ）に示すように、一方のラ
ベル連続体１８の移送経路を間に挟んで、一方のラベル
連続体１８の他方主面側と対向するように、補助ガイド
部材（図示せず）が下流側に所定の長さで配設される。
同様に、他方のラベル連続体用吸着ボックス１７０の近
傍にも、同様の構成の補助ガイド部材（図示せず）が下
流側に所定の長さで配設される。補助ガイド部材（図示
せず）は、それぞれ、一方のラベル連続体１８および他
方のラベル連続体１８を撓むことなく正確に、ガイドロ
ーラ３８と後述する投入用ラベル押えローラ１８０との
間に案内させるためのものである。

【００６７】また、一方のラベル連続体用吸着ボックス
１６８の上流側で且つその近傍には、一方のラベル連続
体終了検知センサ１７２が配設され、他方のラベル連続
体用吸着ボックス１７０の上流側で且つその近傍には、
他方のラベル連続体終了検知センサ１７４が配設され
る。一方のラベル連続体終了検知センサ１７２および他
方のラベル連続体終了検知センサ１７４は、それぞれ、
一方のラベル連続体１８および他方のラベル連続体１８
を使用中に、一方のラベル連続体１８および他方のラベ
ル連続体１８の終了を検知するセンサであり、たとえば
反射型の光センサが用いられる。

【００６８】さらに、一方のラベル連続体用吸着ボック
ス１６８の下流側で且つその近傍には、一方のラベル連
続体位置決めセンサ１７６が配設され、他方のラベル連
続体用吸着ボックス１７０の下流側で且つそ近傍には、
他方のラベル連続体位置決めセンサ１７８が配設され
る。該ラベル連続体位置決めセンサ１７６および１７８
は、一方のラベル連続体１８および他方のラベル連続体
１８を継ぐときに、それぞれ、一方のラベル連続体１８
および他方のラベル連続体１８の終了端の位置を検知す
るセンサであり、たとえば投光部および受光部を有する
光センサが用いられる。

【００６９】また、駆動ベルト４２の近傍には、ガイド
ローラ３８と所定の間隔を隔てて対向配置されるよう
に、投入用ラベル押えローラ１８０が配設される。投入
用ラベル押えローラ１８０は、アクチュエータとしての
たとえば空気圧シリンダ１８２により、ガイドローラ３
８側に向けて往復直線運動可能に支持される。

【００７０】この場合、投入用ラベル押えローラ１８０
は、空気圧シリンダ１８２のピストンロッドの一端部に
回動自在に支持される。投入用ラベル押えローラ１８０
は、一方のラベル連続体１８と他方のラベル連続体１８
とを継ぐときに、投入用のラベル連続体１８を所定の突
き合わせ位置に送り出すためのものである。つまり、投
入用ラベル押えローラ１８０は、ガイドローラ３８に投
入用のラベル連続体１８を押付けて、ガイドローラ３８
との協働作用により、投入用のラベル連続体１８を所定
の位置に送り出す機能を有する。

【００７１】また、ガイドローラ３８の下流側には、図
３（Ａ）に示すように、駆動ベルト４２と僅かな間隔を
隔てて対向するように、他の補助ガイド部材１８４が所
定の長さをもって配設される。この補助ガイド部材１８
４は、駆動ベルト４２を支持する支持プレート１８６
と、所定の間隔を隔てて、対向配置される。補助ガイド
部材１８４は、一方のラベル連続体１８および他方のラ
ベル連続体１８を駆動ベルト４２に沿って、撓むことな
く、下流側に案内させるためのものである。

【００７２】さらに、ガイドローラ３８の下流側には、
一方のラベル連続体１８と他方のラベル連続体１８とを
接続部材で繋ぐことにより接続する接続部材付与機構１
８８が配設される。本実施例では、接続部材として、図
３（Ｂ）に示すように、たとえば繋ぎテープ連続体１９
０の繋ぎテープ１９０ｃが用いられる。

【００７３】接続部材付与機構１８８は、図３（Ａ）に
示すように、繋ぎテープ連続体１９０をロール状に保持
する保持ローラ１９２を含む。繋ぎテープ連続体１９０
は、帯状のセパレータからなる基材（図示せず）を含
み、基材の一方主面には、多数のたとえば平面視矩形状
で透明の繋ぎテープ１９０ｃが所定の間隔を隔てて配設
される。保持ローラ１９２から繰り出された繋ぎテープ
連続体１９０は、テンションローラ１９４により一定の
張力で、ガイドローラ１９６および剥離器１９８の間に
案内される。この場合、繋ぎテープ連続体１９０は、剥
離器１９８の作用により、繋ぎテープ１９０ｃが剥離さ
れる。そして、剥離された繋ぎテープ１９０ｃは、駆動
ベルト４２側へと送り出される。

【００７４】一方、繋ぎテープ１９０ｃが剥離された後
の基材（繋ぎテープ連続体１９０のテープカス）は、ガ
イドローラ２００により案内され、フィードローラ２０
２およびピンチローラ２０４間に移送される。そして、
基材（繋ぎテープ連続体１９０のテープカス）は、適
宜、テープカス蓄積ボックス（図示せず）等に排出され
る。フィードローラ２０２は、保持ローラ１９２から繋
ぎテープ連続体１９０を繰り出すときに駆動力を付与す
るためのものである。テンションローラ１９４は、繋ぎ
テープ連続体１９０に所定の張力を付与し調整するもの
である。ピンチローラ２０４は、フィードローラ２０２
に繋ぎテープ１９０を押付け、フィードローラ２０２と
協働して繋ぎテープ連続体１９０を繰り出すときに駆動
力を付与するためのものである。

【００７５】さらに、接続部材付与機構１８８は、スプ
ライサー部２０６を含む。スプライサー部２０６は、特
に、図３（Ｂ）に示すように、一方のラベル連続体１８
および他方のラベル連続体１８間の突き合わせ端部Ｅ
に、繋ぎテープ１９０ｃを繋いで継ぎ足すものである。
スプライサー部２０６は、繋ぎテープ貼付ローラ２０８
および２１０を含む。繋ぎテープ貼付ローラ２０８およ
び２１０は、それぞれ、駆動ベルト４２の近傍に配設さ
れる。この場合、一方の繋ぎテープ貼付ローラ２０８お
よび他方の繋ぎテープ貼付ローラ２１０間に駆動ベルト
４２が配置されるように、繋ぎテープ貼付ローラ２０８
および２１０が配設される。

【００７６】また、接続部材付与機構１８８では、剥離
器１９８の上流側で、テンションローラ１９４とガイド
ローラ１９６との中間部に、停止位置検知センサ２１２
が配設される。停止位置検知センサ２１２は、剥離器１
９８で透明の繋ぎテープ１９０ｃが剥離される手前の位
置で、繋ぎテープ連続体１９０を適宜停止させ、タイミ
ングをはかる機能を備える。停止位置検知センサ２１２
としては、たとえば繋ぎテープ１９０の基材（図示せ
ず）と繋ぎテープ１９０ｃとの段差を機械的に検知した
ときにＯＮとなるリミットスイッチ、あるいは、透明の
繋ぎテープ１９０ｃに光を照射してその光量の変化を検
知するつやセンサ、その他、繋ぎテープ１９０ｃの表面
にマーキング処理を施し、そのマーキングに光を反射さ
せてその有無を検知する反射型の光センサ等々が適宜用
いられる。

【００７７】さらに、本実施例では、一方のラベル連続
体１８，他方のラベル連続体１８および繋ぎテープ連続
体１９０等の各種送り出し量およびそのスピードなど
は、段落〔００１４〕で述べたラベル連続体繰出し用駆
動部３４等を制御する制御手段（図示せず）によって、
適宜、デジタル的に駆動・制御される。この場合、該制
御手段（図示せず）は、ラベル連続体終了検知センサ１
７２，１７４、ラベル連続体位置決めセンサ１７６，１
７８および停止位置検知センサ２１２等の検知信号によ
り、駆動ベルト４２、空気圧シリンダ１８２、フィード
ローラ２０２等の動作を適宜シーケンス制御している。

【００７８】次に、上述したラベル連続体継ぎ手段１６
２によるラベル連続体の継ぎ方法について、特に、図３
（Ａ），図３（Ｂ）等を参照しながら説明する。以下の
説明では、一方のラベル連続体１８の使用が終了して、
引き続き、一方のラベル連続体１８の終端部と投入用
（待機用）の他方のラベル連続体１８の始端部とを繋ぎ
テープ１９０ｃで継ぐ工程について説明する。

【００７９】予め、投入用のラベル連続体１８が、ラベ
ル連続体用吸着ボックス１６８にセットされる。該投入
用のラベル連続体１８は、図３（Ａ）に示すように、一
方のラベル連続体１８の終端部と投入用のラベル連続体
１８の始端部とを突き合わせることができるように、所
定のセット位置に位置決めされる。この場合、所定のセ
ット位置とは、投入用ラベル押えローラ１８０よりたと
えば１０ｍｍ程度下部に設定され、その位置に目印が付
けられる。投入用のラベル連続体１８の始端部が目印の
位置に配置されるように、該投入用のラベル連続体１８
がラベル連続体用吸着ボックス１６８にセットされる。

【００８０】そして、ラベル連続体終了検知センサ１７
４により、一方のラベル連続体１８の終了が検知される
と、駆動ベルト４２により、該ラベル連続体１８が低速
にて送られる。

【００８１】さらに、ラベル連続体終了検知センサ１７
８により、一方のラベル連続体１８の終端部が検知され
ると、予め、投入用のラベル連続体１８の始端部がセッ
トされている所定のセット位置に、該一方のラベル連続
体１８の終端部が送られる。

【００８２】このとき、投入用のラベル連続体１８は、
投入用ラベル押えローラ１８０によって、駆動ベルト４
２側、つまり、ガイドローラ３８に押付けられる。この
とき、一方のラベル連続体１８の終端部と投入用のラベ
ル連続体１８の始端部とが、所定のセット位置で突き合
わせられる。さらに、それとほぼ同時に、投入用のラベ
ル連続体１８は、一方のラベル連続体１８と共に同速に
て、下流側に送られる。

【００８３】そして、下流側におくられた一方のラベル
連続体１８および他方の投入用のラベル連続体２２は、
スプライサー部２０６において、一方のラベル連続体１
８の終端部と他方の投入用のラベル連続体１８の始端部
との突き合せ端部Ｅが、剥離器１９８で剥離された繋ぎ
テープ１９０ｃによって接続される。この場合、一方の
ラベル連続体１８および他方の投入用のラベル連続体１
８の突き合せ端部Ｅは、繋ぎテープ貼付ローラ２０８お
よび２１０協働作用によって、一方のラベル連続体１８
および他方の投入用のラベル連続体１８の裏面側から、
突き合せ端部Ｅ部分を覆うようにして、繋ぎテープ１９
０ｃで繋がれる。

【００８４】図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すラベル連続
体継ぎ手段１６２で行われるラベル連続体の継ぎ方法で
は、突き合わせ機構１６６により、一方のラベル連続体
１８の終端と他方のラベル連続体１８の始端とが突き合
わされるため、一方のラベル連続体１８および他方のラ
ベル連続体１８は、ほぼ同一平面上に配置される。この
場合、一方のラベル連続体１８および他方のラベル連続
体１８の突き合わせ端部Ｅには段差部が形成されない。
そのため、ラベル連続体送り手段、ラベル剥離手段、ラ
ベル貼着手段および巻取り手段等の動作に不都合を生じ
させることもない。

【００８５】また、本ラベル貼付機１０に適用されたラ
ベル剥離手段１０４では、特に、たとえば図１４（Ａ）
に示すように、剥離プレート１０６の先端部の角部分
に、丸みを付けたアール部Ｒが形成される。そのため、
ラベル連続体継ぎ手段１６２で継がれたラベル連続体１
８は、剥離プレート１０６の先端部で折り返されたとき
でも、ラベル連続体１８の突き合せ端部Ｅ部分の開き角
度θを極力小さくすることができる。したがって、ラベ
ル剥離手段１０４おいて、一方のラベル連続体１８およ
び他方のラベル連続体１８が、突き合せ端部Ｅ部分で切
れたり、繋ぎテープ１９０ｃから外れたりする恐れがほ
とんどない。それに対して、剥離プレート１０６の先端
部の角部分が角張っている場合には、たとえば図１４
（Ｂ）に示すように、ラベル連続体１８の突き合せ端部
Ｅ部分の開き角度θが大きくなるため、一方のラベル連
続体１８および他方のラベル連続体１８が、突き合せ端
部Ｅ部分で切れたり、繋ぎテープ１９０ｃから外れたり
する等の不都合が生じる。

【００８６】さらに、接続部材付与機構１８８により、
一方のラベル連続体１８と他方のラベル連続体１８とが
間断なく繋ぎテープ１９０ｃで連続的に継がれる。しか
も、繋ぎテープ１９０ｃは、一方および他方のラベル連
続体１８の裏面側に取付けられるため、ラベル連続体１
８の表面側に予め余白部分を設ける必要もない。

【００８７】なお、図４に示すラベル貼付機１０では、
ラベル保持手段２１６から引き出されたラベル連続体１
８が、テンションレバー２１４により一定の張力が付与
され、ラベル連続体１８の移送経路の下流側のラベルブ
レーキ部４８および情報印字手段用ラベルセンサ部５０
を通過し、ガイドローラ６１に案内されて情報印字手段
６２へと移送されていく。

【００８８】また、図４に示すラベル貼付機１０に適用
されるラベル保持手段２１６は、図１，図２，図３に示
すラベル貼付機１０に適用されたラベル保持手段２０と
比べて、特に、２つの支持レール片２２，２２が傾斜し
て配置されている。２つの支持レール片２２，２２は、
その長手方向の一端側が、ラベル連続体１８が引き出さ
れる方向に向かって上向きになるように、傾斜されて配
設されるものである。

【００８９】したがって、このラベル保持手段２１６が
用いた場合、ラベル連続体１８の繰出しが停止されてい
るときには、たとえば図７（Ａ）に示すように、ロール
状のラベル連続体（以下、ラベルロールという。）１８
がビス等の軸部からなる固着手段２４に当たって回転し
にくくなるため、ラベルロール１８の緩みを防止するこ
とができる。また、ラベル連続体１８を繰出していると
きには、たとえば図７（Ｂ）に示すように、繰出し力に
よりラベルロール１８が引っ張られ、２つの支持レール
片２２，２２の長手方向に沿って移動するものである。

【００９０】なお、ラベル保持手段としては、たとえば
図５に示すように、ラベルロール１８の紙管内に支持筒
体１９を取付け、ラベルワインダ２１８に挟み込んで装
着する方式も可能である。但し、この挟み込み方式で
は、ラベルワインダ２１８への着脱が必要なので、ラベ
ルロール１８の交換に時間がかかる。

【００９１】また、ラベル保持手段としては、たとえば
図６に示すように、ラベルロール１８の紙管内に取付け
られた支持筒体１９を保持ケース２２０の切欠き部２２
１に落とし込んで載置する方式も可能である。但し、こ
の落とし込み載置方式では、ラベルロール１８が小巻に
なると、ラベルロール１８の重さが軽くなるので、たと
えば図６（Ａ）に示すように、ラベル連続体１８の繰出
しによって緩みが生じる。また、ラベルロール１８が大
巻で巻き崩れや仕上がりが悪い場合、たとえば図６
（Ｂ）に示すように、ラベルロール１８の回転が重くな
って、スムーズにラベル連続体１８を繰出すことが困難
となる。

【００９２】したがって、ラベル保持手段としては、図
５に示す方式よりも、図６に示す方式の方が好ましいも
のであるが、図４，図７に示すラベル貼付機１０に適用
されたラベル保持手段２１６が最も好ましいものであ
る。

【００９３】また、図１，図２，図３に示すラベル貼付
機１０ないし図４に示すラベル貼付機１０において、情
報印字手段６２を使用しない場合には、ラベル連続体１
８を図１７に示すように掛ければよい。すなわち、ラベ
ル保持手段２１６から引き出されたラベル連続体１８
は、直接、ガイドローラ８１およびガイドローラ９２に
案内されて、下流側のラベルブレーキ部９６およびラベ
ル貼着手段用ラベルセンサ部１０２を通過し、さらに、
ラベル剥離手段１０４およびラベル貼着手段１２２へと
移送される。

【００９４】図１８は、図１および図２のラベル貼付機
に適用され得る巻取り手段の他の例を示す要部正面図解
図である。図１９は、図１８に示す巻取り手段に適用さ
れた停止手段の一例およびその周辺を背面側からみた状
態の要部図解図である。図１８および図１９に示す巻取
り手段２３０を用いる場合には、ラベル剥離手段１０４
でラベルａが剥離された後の剥離台紙Ａは、剥離台紙送
りローラ１４２および押えローラ１４４間に移送された
後、カス巻きリール１５７には、巻き取られずに、カス
巻きリール１５７およびガイドローラ２３２間に移送さ
れる。さらに、剥離台紙Ａは、たとえば断面「コ」字状
のガイドプレート２３４を通過して、下流側に移送され
る。そして、剥離台紙Ａは、ガイドローラ２３６および
２３８に案内されて、テーンションアーム２４０へと移
送される。

【００９５】巻取り手段２３０は、フレーム２３０Ｆを
含む。フレーム２３０Ｆには、剥離台紙Ａをロール状に
巻き取る巻取りリール２４２が支持される。また、フレ
ーム２３０Ｆには、巻取りリール２４２を駆動させる巻
取りリール駆動部２４６が配設される。巻取りリール駆
動部２４６は、巻取り用のモータ２４８を含み、モータ
２４８は、モータ支持ブラケツト２５０により、フレー
ム２３０Ｆに支持される。

【００９６】さらに、フレーム２３０Ｆには、巻取りリ
ール２４２の近傍にテーンションアーム２４０が支持さ
れる。このテーンションアーム２４０は、巻取りリール
２４２に巻き取られる剥離台紙Ａに一定の張力を付与す
るためのものである。テンションアーム２４２の軸方向
の中間部は、支持軸部２５２によりフレーム２３０Ｆに
回動自在に支持される。テンションアーム２４２は、そ
の長手方向の一端部に、軸部２５６により回動自在に支
持されたフリーローラ２５４を有する。フリーローラ２
５４には、ガイドローラ２３６および２３８により、剥
離台紙Ａが案内される。

【００９７】さらに、フレーム２３０Ｆには、たとえば
環形板状のカム２５８が回動自在に支持される。カム２
５８は、支持軸部２５２に支持され、支持軸部２５２の
回動と連動して回動するように、回動自在に支持され
る。カム２５８は、たとえば略円形板に形成され、その
外周面の一部に異形部としてのたとえば平面部を有す
る。この場合、カム２５８は、その外周面に、円弧状の
曲面部２６０と直線状の平面部２６２とを有する。な
お、カム２５８は、図１９に示すように、カム２５８が
支持軸部２５２から外れないように、カム支持片２６４
により、抜け止めされている。カム支持片２６４は、そ
の長手方向の一方側が支持軸部２５２に回動自在に係止
され、その長手方向の他方側が軸部２６６によりフレー
ム２３０Ｆに回動自在に支持されている。

【００９８】また、カム２５８とフレーム２３０Ｆと
は、コイルばね等の付勢部材２６８で連結されている。
この場合、付勢部材２６８は、その長手方向の一端部が
カム２５８の一部に固定され、その長手方向の他端部が
フレーム２３０Ｆに固定される。そのため、テンション
アーム２４２の回動運動（揺動運動）に応じて、カム２
５８の回動運動が付勢される。さらに、カム２５８の近
傍には、リミットスイッチ２７２を含む検出部２７０
が、フレーム２３０Ｆに支持される。検出部２７０は、
テンションアーム２４２の回動位置を検出するためのも
のである。

【００９９】この場合、剥離台紙Ａの張力によりテンシ
ョンアーム２４２が、たとえば図１９で見て、時計方向
に回転（揺動）すると、カム２５８もそれと同方向、つ
まり、時計方向に回転する。そのため、作動片２７４
は、カム２５８の平面部２６２を下側に移動していき、
遂には、曲面部２６０に達する。このとき、リミットス
イッチ２７２の作動片（アクチュエータ）２７４は、カ
ム２５８に押圧され、その作動片（アクチュエータ）２
７２が左側に押圧される。そのため、ミットスイッチ２
７２の接点の開閉（ＯＮ／ＯＦＦ）が行われる。そし
て、その検出信号を受けて、巻取りリール駆動部２４６
のモータ２４８の作動／停止が行われる。

【０１００】さらに、巻取りリール２４２の近傍には、
巻取りリール駆動部２４６の動作を強制的に停止させる
ための停止手段２７６が配設される。停止手段２７６
は、トグルスイッチ２７６を含み、トグルスイッチ２７
６を切る（ＯＦＦにする）ことによって、テンションア
ーム２４２およびカム２５８の作動に関係なく、巻取り
リール駆動部２４６の動作を停止させることができる。

【０１０１】なお、上記巻取りリール２４２は、たとえ
ば図２０に示すように、巻取り軸２７６を含む。巻取り
軸２７６の外周面の一部には、平面状部２７７が形成さ
れる。また、巻取り軸２７６は、特に、たとえば板ばね
からなる係止片２７８を有する。係止片２７８は、巻取
り軸２７６の平面状部２７７の上に配置される。係止片
２７８は、たとえば矩形状の係止片本体２７８ａを含
む。係止片本体２７８ａは、その長手方向の一端部がビ
ス等の固着手段により、巻取り軸２７６に固着される。
係止片本体２７８ａの長手方向の他端部は、その他端を
半円状に屈曲してなる屈曲部２８２が形成される。

【０１０２】屈曲部２８２の下面と巻取り軸２７６の平
面状部２７７との間には、僅かな間隔が隔てられてい
る。剥離台紙Ａを巻取りリール２４２にセットする場合
には、巻取り軸２７６の屈曲部２８２の下面と、巻取り
軸２７６の平面状部２７７との間に、剥離台紙Ａの長手
方向の一端部を差込むだけで、極めて簡単に且つ素早く
取付けることができる。

【０１０３】一方、従来の巻取り軸２７６では、図２１
に示すように、巻取り軸２７６の径方向に溝部２８４が
対向配置されている。そして、この従来の巻取り軸２７
６では、たとえば図２２に示すように、該溝部２８４に
Ｕ字状の係止ピン２８６が係止される。そのため、従来
の巻取り軸２７６では、剥離台紙Ａを巻取りリール２４
２にセットする場合、一旦、係止ピン２８６を巻取り軸
２７６から取外した後で、剥離台紙Ａの長手方向の一端
部を溝部２８４と係止ピン２８６との間に挟持すること
により取付けていた。したがって、従来の巻取り軸２７
６では、手間のかかるものであった。

【０１０４】なお、本ラベル貼付機１０では、巻取り手
段２３０が、たとえば図１８に示すように、鶏卵１６が
搬送される搬送路１２Ａから離れた場所に配設される。
そのため、巻取りリール２４２に保持された剥離台紙Ａ
の交換作業をする場合、作業者が誤って不用意に、ラベ
ル連続体送り手段、情報印字手段、ラベル剥離手段およ
びラベル貼着手段等に接触してそれらの動作を妨げる恐
れがない。

【０１０５】しかも、巻取り手段２３０が巻取りリール
駆動部２４６の動作を強制的に停止させる停止手段２７
６を有するので、停止手段２７６により巻取りリール駆
動部２４６の動作だけを単独で停止させることができ
る。そのため、巻取り手段２３０以外の一連の手段の作
業を停止させることなく、巻取りリール２４２に保持さ
れた剥離台紙Ａを素早く簡単に交換することが可能とな
り、ラベル貼付機１０全体の作業性を低下させることが
ない。

【０１０６】

【発明の効果】本願発明によれば、ラベルを確実に且つ
正確に卵等の物品に貼付することができる、ラベル貼付
機を提供することである。また、本願発明の他の目的
は、作業性を低下させることなく、ラベルを確実に且つ
正確に卵等の物品に貼付することができる、ラベル貼付
機が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかるラベル貼付機の一実施例を示
す正面図解図である。

【図２】図１の実施例の左側面図解図である。

【図３】図３（Ａ）は、図１および図２のラベル貼付機
に適用されたラベル連続体継ぎ手段等の一例を示す正面
図解図であり、図３（Ｂ）は、一方のラベル連続体およ
び他方のラベル連続体の突き合わせ端部に接続部材を取
付けた状態を示す要部図解図である。

【図４】図１および図２のラベル貼付機に適用されたラ
ベル連続体送り手段、情報印字手段、ラベル剥離手段、
ラベル貼着手段および巻取り手段の一例を示す正面図解
図である。

【図５】図１および図２のラベル貼付機に適用され得る
ラベル保持手段の一例を示す要部分解斜視図解図であ
る。

【図６】図１および図２のラベル貼付機に適用され得る
ラベル保持手段の他の例を示す要部正面図解図であり、
図６（Ａ）はロール状のラベル連続体が小巻になった場
合の状態を示し、図６（Ｂ）はロール状のラベル連続体
が大巻の場合の状態を示すものである。

【図７】図１および図２のラベル貼付機に適用されたラ
ベル保持手段の一例を示す要部正面図解図であり、図７
（Ａ）はロール状のラベル連続体の繰出しが停止した状
態を示し、図７（Ｂ）はロール状のラベル連続体が繰出
した場合の状態を示すものである。

【図８】図１および図２のラベル貼付機に適用されたラ
ベル連続体センサの一例を示すもので、図８（Ａ）は該
センサの間にラベル連続体が通過する状態を示す斜視図
であり、図８（Ｂ）は該センサの間にラベル連続体のラ
ベルが通過する状態を示す正面図解図であり、図８
（Ｃ）は該センサの間にラベル連続体のラベル間の剥離
台紙が通過する状態を示す正面図解図である。

【図９】図１および図２のラベル貼付機に適用された印
字手段の一例を示すもので、図９（Ａ）はその印字ヘッ
ドの概略斜視図解図であり、図９（Ｂ）はその印字位置
変更機構を示す要部斜視図解図である。

【図１０】図９に示す印字ヘッドで印字されたラベルの
一例を示し、印字方向の変更態様を示す平面図解図であ
る。

【図１１】図１および図２のラベル貼付機に適用された
ダンサローラの一例を示す正面図解図である。

【図１２】図１および図２のラベル貼付機に適用された
ラベル貼着手段の一例を示す斜視図解図である。

【図１３】図１２に示すラベル貼着手段に適用されたロ
ーレットローラの一例を示す要部斜視図解図である。

【図１４】図１４（Ａ）は、図１２のラベル貼着手段に
適用された剥離プレートの要部を示す図解図であり、図
１４（Ｂ）は、その背景となる従来の剥離プレートの要
部を示す図解図である。

【図１５】図１２のラベル貼着手段に適用されたラベル
貼着ローラの一例を示す要部斜視図解図である。

【図１６】図１および図２のラベル貼付機に適用された
送風手段の一例およびその作用を示す側面図解図であ
る。

【図１７】図１および図２のラベル貼付機で情報印字手
段を作動させないときのラベル連続体の掛け方（取付け
状態）を示す正面図解図である。

【図１８】図１および図２のラベル貼付機に適用され得
る巻取り手段の他の例を示す要部正面図解図である。

【図１９】図１８に示す巻取り手段に適用された停止手
段の一例およびその周辺を背面側からみた状態の要部図
解図である。

【図２０】図１８の巻取り手段に適用された巻取りリー
ルの一例を示す要部斜視図解図である。

【図２１】図２０の巻取りリールの背景となる従来の巻
取りリールの一例を示す要部斜視図解図である。

【図２２】図２１に示す従来の巻取りリールの使用方法
を示す要部斜視図解図である。

【図２３】本願発明の背景となる従来の鶏卵等のラベル
印字貼付装置の一例を示す正面図解図である。

【図２４】図２３の平面図解図である。

【符号の説明】

１０ ラベル貼付機 ２０ ラベル保持手段 ４２，７０，１４２，２４６ ラベル連続体送り手段 ７０ 情報印字手段 １０４ ラベル剥離手段 １２２ ラベル貼着手段 １４０，２３０ ラベル巻取り手段 １５８ 送風手段 １６４ 制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E095 AA06 BA03 CA01 CA02 CA09 DA03 DA15 DA22 DA42 DA48 DA62 DA77 EA02 EA09 EA13 EA22 EA26 EA36 FA12 FA13 3F108 JA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向の上流側から下流側へと搬送手
   段により搬送される容器内に複数列配列された卵、果
   実、その他の球状，楕円球状等の曲面部を有する物品の
   前記曲面部に単葉型のラベルを貼着するためのラベル貼
   付機であって、 帯状の剥離台紙の一方主面に間隔を隔てて前記ラベルが
   剥離可能に配置されたラベル連続体をロール状に保持す
   るラベル保持手段、 前記ラベル保持手段から前記ラベル連続体を引き出して
   所定の移送経路に移送させるラベル連続体送り手段、 前記ラベル連続体の移送経路で、前記ラベル連続体のラ
   ベルを剥離するラベル剥離手段、 前記ラベル剥離手段の近傍に配設され、前記ラベル剥離
   手段で剥離された前記ラベルを前記物品に貼着するラベ
   ル貼着手段、 前記ラベル剥離手段で前記ラベルが剥離された後の前記
   剥離台紙を巻き取る巻取り手段、 前記搬送方向の幅方向の一方側および他方側に配置さ
   れ、前記搬送路上を搬送されてくる前記物品に向かって
   送風する送風手段、および前記容器の搬送速度に対応し
   て、前記ラベル連続体送り手段、前記ラベル剥離手段、
   前記ラベル貼着手段、前記巻取り手段および前記送風手
   段の動きを制御する制御手段を包含し、 前記ラベル保持手段、前記ラベル連続体送り手段、前記
   ラベル剥離手段、前記ラベル貼着手段および、前記巻取
   り手段を包含する一連の手段を１組としたとき、前記物
   品の配列数に応じて、複数組の前記一連の手段が配置さ
   れ、 複数列に配列された前記物品の各列の上方には、それぞ
   れ、前記ラベル貼着手段が配置され、且つ、複数の前記
   ラベル貼着手段は、前記搬送方向に所定の間隔をもって
   配置され、さらに、 複数の前記送風手段は、前記搬送方向に間隔を隔てて、
   複数の前記ラベル貼着手段の上流側に配置されることを
   特徴とする、ラベル貼付機。
2. 【請求項２】 前記ラベル連続体の移送経路で、前記ラ
   ベル連続体のラベルの表面に製造年月日等の前記物品に
   関する情報を印字する情報印字手段をさらに包含し、前
   記情報印字手段は、前記物品の配列数に応じて、複数組
   配置され、前記制御手段により制御される、請求項１に
   記載のラベル貼付機。
3. 【請求項３】 前記容器内に配列された前記物品の配列
   数が２列であって、２組の前記ラベル貼着手段の内、一
   方の前記ラベル貼着手段は、一方の前記物品の列の上方
   に配置され、他方の前記ラベル貼着手段は、他方の前記
   物品の列の上方に配置され、且つ、一方の前記ラベル貼
   着手段と他方の前記ラベル貼着手段とは、前記搬送路の
   搬送方向に所定の間隔を隔てて配置され、さらに、 ２組の前記送風手段の内、一方の前記送風手段は、搬送
   方向にみて、一方の前記ラベル貼着手段の上流側に配置
   され、他方の前記送風手段は、他方の前記ラベル貼着手
   段の上流側に配置されると共に、且つ、一方および他方
   の前記送風手段は、前記搬送方向の幅方向の一方側およ
   び他方側に交互に配置されることを特徴とする、請求項
   １または請求項２に記載のラベル貼付機。
4. 【請求項４】 前記ラベル貼着手段は、 前記ラベル剥離手段の近傍に配置される複数のリング状
   のラベル貼着ローラ、および複数の前記ラベル貼着ロー
   ラの孔に挿通され、複数の前記ラベル貼着ローラを支持
   する軸部を包含し、 複数の前記ラベル貼着ローラは、前記物品の曲面部に当
   接可能に前記軸部の軸方向に並列配置されると共に、複
   数の前記ラベル貼着ローラの孔径が前記軸部の軸径より
   も大きく形成され、複数の前記ラベル貼着ローラのそれ
   ぞれが個別に前記軸部の少なくとも軸径方向に変位可能
   に配設されることを特徴とする、請求項１〜請求項３の
   いずれかに記載のラベル貼付機。
5. 【請求項５】 前記ラベル貼着ローラの周表面には、シ
   リコーン樹脂、シリコーンゴム等の剥離性を有する材質
   からなる剥離材層が配設されることを特徴とする、請求
   項４に記載のラベル貼付機。
6. 【請求項６】 前記情報印字手段は、 複数の印字部を有する印字ヘッド、 前記印字ヘッドを支持する印字ヘッドホルダ、 前記ラベル連続体の移送経路の上側で且つ前記移送経路
   の幅方向に配設され、前記印字ヘッドを回動自在に支持
   する枢軸部、および前記枢軸部の軸方向に前記印字ヘッ
   ドを自在に変位させることにより、前記印字部の印字位
   置を変更可能にする印字位置変更機構を包含することを
   特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のラ
   ベル貼付機。
7. 【請求項７】 前記巻取り手段は、 フレーム、 前記フレームに支持され、前記ラベル剥離手段で前記ラ
   ベルが剥離された後の前記剥離台紙をロール状に巻き取
   る巻取りリール、 前記フレームに支持され、前記巻取りリールを駆動させ
   る巻取りリール駆動部、 前記巻取りリールに巻き取られる前記剥離台紙に一定の
   張力を付与するテンションアーム、 前記フレームに回動自在に支持され、前記テンションア
   ームの軸方向の中間部を支持する支持軸部、 前記支持軸部に支持され、前記支持軸部の回動と連動し
   て回動すると共に、その外周面の一部に異形部を有する
   環形板状のカム、 その一端側が前記カムに固定され、その他端側がフレー
   ムに固定される付勢部材、および前記剥離台紙の張力を
   調整するために、前記カムの近傍で前記フレームに支持
   され、前記テンションアームの回動位置を検出して前記
   巻取りリール駆動部をＯＮ／ＯＦＦさせる検出部、およ
   び前記巻取りリールの近傍に配設され、前記巻取りリー
   ル駆動部の動作を強制的に停止させる停止手段を包含
   し、 前記巻取り手段を前記物品が搬送される搬送経路から分
   離した場所に配設したことを特徴とする、請求項１〜請
   求項６のいずれかに記載のラベル貼付機。
8. 【請求項８】 ラベル保持手段から引き出された前記ラ
   ベル連続体の終端に、新規なラベル連続体の始端を連続
   的に接続するラベル連続体継ぎ手段をさらに包含し、 前記ラベル連続体継ぎ手段は、 一方の前記ラベル連続体の終端と他方のラベル連続体の
   始端とを突き合わせる突き合わせ機構、および前記一方
   のラベル連続体および前記他方のラベル連続体の裏面側
   から、前記一方のラベル連続体と前記他方のラベル連続
   体との突き合わせ端部を覆うようにして、前記一方のラ
   ベル連続体および前記他方のラベル連続体の裏面に接続
   部材を取付ける接続部材付与機構を包含する、請求項１
   〜請求項７のいずれかに記載のラベル貼付機。