CN217706661U - 自动旋转卷贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转卷贴标签机，包括标签带放料盘、废料收卷盘、若干个引导滚筒、自动剥料组件、卷贴载台，以及自动按压卷料组件，自动剥料组件水平固连在支撑架左侧，包括限位板和剥料块，卷贴载台上设置有定位电源线的U型定位槽，自动按压卷料组件包括按压气缸、按压滚轮、辅助限位滚轮、卷料滚轮和传动件，该自动旋转卷贴标签机利用同一传动电机带动标签带放料盘和废料收卷盘同步、同速旋转放料，标签进给有序稳定；再由自动剥料组件将标签与废料带分离，对实施标签粘贴带来便利，省去人工剥离标签的麻烦，并在自动按压卷料组件的多个滚轮相切滚动下，将标签先定位，再预贴附，再完整卷贴作业，提高卷贴标签的效率，降低不良率。

Description

自动旋转卷贴标签机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动旋转卷贴标签机。

背景技术

现有电器设备通常采用分体式电源线实现供电，由于标准化的电源线尺寸接口相同，但是对于不同功率电器的电源线选用的线径有所不同，包括300W、500W、1000W、2000W等不同适配规格，这就需要对电源线的规格进行标记，常用的方式是贴标签，以明示该电源线的功率规格，而对于线材的标签贴附工作，通常采用卷贴方式进行，传统的方式是人工手工贴附，再卷绕标签到线材的圆柱表面，这样的工作效率极低，并且贴附工序容易出现质量不均，标签翘起、重叠等多种不良问题，为了提高卷贴标签的工作效率，降低不良率，我们有必要设计一种能够自动实现标签上料、贴附、卷贴的设备。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中针对电源线外周表面自动贴附、卷贴标签的技术目的，减少贴附工序容易出现质量不均、标签翘起、重叠等多种不良问题，我们设计一种自动旋转卷贴标签机。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种自动旋转卷贴标签机，包括标签带放料盘、废料收卷盘、若干个引导滚筒、自动剥料组件、卷贴载台，以及给电源线实施自动卷贴的自动按压卷料组件，

所述标签带放料盘固连在支撑架上，通过引导滚筒牵引放料的标签带进给到自动剥料组件，通过自动剥料组件将标签和废料带分离，所述废料带再通过引导滚筒牵引进给到废料收卷盘，

所述自动剥料组件水平固连在支撑架左侧，包括限位板和剥料块，所述限位板与剥料块之间仅留有流通单层标签带的高度和宽度的间隙通孔，所述剥料块前端呈楔形，并将标签带的废料带反向折弯，将标签顶推剥离开标签带表面，将附有粘胶的背面裸露在定位电源线的卷贴载台上，

所述卷贴载台上设置有定位电源线的U型定位槽，

所述自动按压卷料组件包括按压气缸、按压滚轮、辅助限位滚轮、卷料滚轮和传动件，所述按压气缸倾斜地固连在支撑架上，其顶杆与按压滚轮活动连接，所述按压滚轮用于与卷贴载台上的电源线外周相切，实施按压夹紧力，并将剥离的标签背胶定位并预贴附在电源线外周表皮，所述辅助限位滚轮设置在卷贴载台的U型定位槽一侧，并且辅助限位滚轮与U型定位槽在径向上呈相交状态，使得定位放置在U型定位槽内的电源线先与辅助限位滚轮接触，所述卷料滚轮由传动件带动旋转，并对电源线下部的外周表皮实施顶推，并相切滚动，带动电源线旋转，在按压滚轮相切左右下，将标签未粘贴部位完全贴附在电源线的外周表皮。

进一步地，所述废料带还经过预紧组件预紧限位，方便收卷缠绕后的收纳整理，所述预紧组件包括预紧气缸、固连在预紧气缸的顶杆上的压轮，所述压轮正对引导滚筒的外周，在预紧气缸顶推带动下，将即将收卷的废料带按压夹持。

进一步地，所述标签带放料盘和废料收卷盘均由同一传动电机带动同步、同速旋转。

进一步地，所述U型定位槽的直径宽度大于电源线外周的直径尺寸。

进一步地，所述卷贴载台由伸缩气缸带动左右滑移，调节U型定位槽与按压滚轮之间的距离，便于电源线上下料。

本实用新型的有益效果是：

该自动旋转卷贴标签机利用同一传动电机带动标签带放料盘和废料收卷盘同步、同速旋转放料，标签进给有序稳定；再由自动剥料组件将标签与废料带分离，对实施标签粘贴带来便利，省去人工手动剥离标签的麻烦，并在自动按压卷料组件的多个滚轮相切滚动下，将标签先定位，再预贴附，再完整卷贴作业，实用方便，提高卷贴标签的工作效率，降低不良率。

附图说明

图1为本实施例自动旋转卷贴标签机的结构示意图；

图2为本实施例自动旋转卷贴标签机的正视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实施例所述电源线卷贴标签后的状态示意图；

其中，1-支撑架，2-废料收卷盘，3-传动电机，4-标签带放料盘，5-标签带，6-引导滚筒，7-卷贴载台，8-自动剥料组件，9-标签，10-压轮，11-预紧气缸，12-按压气缸，13- 伸缩气缸，14-滑块滑轨组件，15-第二引导滚筒，16-按压气缸的顶杆，17-按压滚轮，18- 电源线，19-U型定位槽，20-卷料滚轮，21-辅助限位滚轮，22-废料带，23-电源插头，24- 外周表皮，25-卷贴完毕的标签。

具体实施方式

下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实施例提出一种自动旋转卷贴标签机，包括标签带放料盘4、废料收卷盘2、5个引导滚筒6、自动剥料组件8、卷贴载台7，以及给电源线18实施自动卷贴的自动按压卷料组件。

具体地说，参阅图1和图2，所述标签带放料盘4固连在支撑架1上，通过引导滚筒6牵引放料的标签带5进给到自动剥料组件8，通过自动剥料组件8将标签9和废料带22分离，所述废料带22再通过引导滚筒6牵引进给到废料收卷盘2，所述标签带放料盘4和废料收卷盘2均由同一传动电机3带动同步、同速旋转。

参阅图2和图3，所述自动剥料组件8水平固连在支撑架1左侧，包括限位板和剥料块，所述限位板与剥料块之间仅留有流通单层标签带5的高度和宽度的间隙通孔，所述剥料块前端呈楔形，并将标签带5的废料带22反向折弯，将标签9顶推剥离开标签带5表面，将附有粘胶的背面裸露在定位电源线18的卷贴载台7上。

参阅图3，所述卷贴载台7上设置有定位电源线18的U型定位槽19，所述U型定位槽19的直径宽度大于电源线18外周的直径尺寸，以保证电源线外周表皮与U型定位槽19不发生摩擦磨损。

参阅图2和图3，所述自动按压卷料组件包括按压气缸12、按压滚轮17、辅助限位滚轮21、卷料滚轮20和传动件，所述按压气缸12倾斜地固连在支撑架1上，其顶杆与按压滚轮17活动连接，所述按压滚轮17用于与卷贴载台7上的电源线18外周相切，实施按压夹紧力，并将剥离的标签9背胶定位并预贴附在电源线18外周表皮24，所述辅助限位滚轮 21设置在卷贴载台7的U型定位槽19一侧，并且辅助限位滚轮21与U型定位槽19在径向上呈相交状态，使得定位放置在U型定位槽19内的电源线18先与辅助限位滚轮21接触，所述卷料滚轮20由传动件带动旋转，并对电源线18下部的外周表皮24实施顶推，并相切滚动，带动电源线18旋转，在按压滚轮17相切左右下，将标签9未粘贴部位完全贴附在电源线18的外周表皮24。

进一步的实施方案是，参阅图1和图2，所述废料带22还经过预紧组件预紧限位，方便收卷缠绕后的收纳整理，所述预紧组件包括预紧气缸11、固连在预紧气缸11的顶杆上的压轮10，所述压轮10正对引导滚筒6的外周，在预紧气缸11顶推电动下，将即将收卷的废料带22按压夹持。

进一步的实施方案是，参阅图2，所述卷贴载台7由伸缩气缸13带动左右滑移，调节U型定位槽19与按压滚轮17之间的距离，便电源线18上下料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动旋转卷贴标签机，包括标签带放料盘、废料收卷盘、若干个引导滚筒、自动剥料组件，其特征在于：还包括卷贴载台、给电源线实施自动卷贴的自动按压卷料组件，

所述自动剥料组件水平固连在支撑架左侧，包括限位板和剥料块，

所述卷贴载台上设置有定位电源线的U型定位槽，

所述自动按压卷料组件包括按压气缸、按压滚轮、辅助限位滚轮、卷料滚轮和传动件，所述按压气缸倾斜地固连在支撑架上，其顶杆与按压滚轮活动连接，所述按压滚轮与卷贴载台上的电源线外周相切，实施按压夹紧力，并将剥离的标签背胶定位并预贴附在电源线外周表皮，所述辅助限位滚轮设置在卷贴载台的U型定位槽一侧，所述卷料滚轮由传动件带动旋转，并对电源线下部的外周表皮实施顶推，并相切滚动，带动电源线旋转，在按压滚轮相切左右下，将标签未粘贴部位完全贴附在电源线的外周表皮。

2.根据权利要求1所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述标签带放料盘固连在支撑架上，通过引导滚筒牵引放料的标签带进给到自动剥料组件，通过自动剥料组件将标签和废料带分离，所述废料带再通过引导滚筒牵引进给到废料收卷盘。

3.根据权利要求2所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述限位板与剥料块之间仅留有流通单层标签带的高度和宽度的间隙通孔，所述剥料块前端呈楔形，并将标签带的废料带反向折弯，将标签顶推剥离开标签带表面，将附有粘胶的背面裸露在定位电源线的卷贴载台上。

4.根据权利要求2所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述废料带还经过预紧组件预紧限位，方便收卷缠绕后的收纳整理，所述预紧组件包括预紧气缸、固连在预紧气缸的顶杆上的压轮，所述压轮正对引导滚筒的外周，在预紧气缸顶推带动下，将即将收卷的废料带按压夹持。

5.根据权利要求1所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述标签带放料盘和废料收卷盘均由同一传动电机带动同步、同速旋转。

6.根据权利要求1所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述U型定位槽的直径宽度大于电源线外周的直径尺寸。

7.根据权利要求1所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述卷贴载台由伸缩气缸带动左右滑移，调节U型定位槽与按压滚轮之间的距离。

8.根据权利要求2所述的自动旋转卷贴标签机，其特征在于：所述辅助限位滚轮与U型定位槽在径向上呈相交状态，定位放置在U型定位槽内的电源线先与辅助限位滚轮接触。

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