CN220011636U - 留铜背胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了留铜背胶机，包括机台、铜带输送机构和切胶留铜机构；所述铜带输送机构包括铜带释放轴、牵引架、牵引驱动装置和牵引轮；所述切胶留铜机构包括胶带收卷轴、底架、压胶带驱动装置、压胶带胶头、旋转驱动装置、旋转架、夹胶驱动装置、切胶驱动装置、两个夹胶夹头以及切胶刀片。

Description

留铜背胶机

技术领域

本实用新型属于铜箔贴背胶领域，具体涉及留铜背胶机。

背景技术

现有电子变压器和磁环电感生产中用作绕组的铜带(厚度通常在0.1mm以上)或用作屏蔽的铜箔带(厚度通常在0.1mm及以下)，通常都需要在表面贴上玛拉胶带、高温胶带或无纺布胶带等，用以绝缘。只是铜带或铜箔带的两端通常会裸露一部分，用作电子变压器(绕组)的PIN或者用作铜箔带(屏蔽)首尾相接的焊接面。

然而，现有实现裸露铜带的方式通常有两种：

一种是通过人工剪裁胶带，再把一条条胶带间隔粘贴在铜带的表面，再裁断铜箔，但是效率很慢；

另一种是通过机器将胶带粘贴在铜带的表面后，裁断铜箔，此时铜箔长度和胶带长度一致，之后再把铜带两端的胶带割断，再将胶带剥离实现露铜。此方式浪费胶带、效率慢以及容易划伤铜箔。且此方法只能适用于厚度在0.1mm以上的铜带，若厚度在0.1mm以下的铜带使用此方法会有刮断铜带的风险，只能采取上述的人工裁剪法。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了留铜背胶机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

留铜背胶机，包括机台、铜带输送机构和切胶留铜机构；所述铜带输送机构包括铜带释放轴、牵引架、牵引驱动装置和牵引轮；所述铜带释放轴转动设置在所述机台的一端；所述牵引架设置在所述机台另一端的顶部；所述牵引驱动装置设置在所述牵引架的一侧；所述牵引轮转动设置在所述牵引架的另一侧，并且所述牵引轮与所述牵引驱动装置的驱动端传动连接；所述牵引轮与所述铜带释放轴之间形成铜带输送路径；所述切胶留铜机构包括胶带收卷轴、底架、压胶带驱动装置、压胶带胶头、旋转驱动装置、旋转架、夹胶驱动装置、切胶驱动装置、两个夹胶夹头以及切胶刀片；所述胶带收卷轴转动设置在所述机台内；所述底架设置在所述机台的顶部；所述压胶带驱动装置设置在所述底架的顶部；所述压胶带胶头设置在所述压胶带驱动装置的驱动端的底部，并且所述压胶带胶头位于所述铜带输送路径的上方；所述旋转驱动装置设置在所述底架的一侧；所述旋转架转动设置在所述底架的另一侧，并且所述旋转架与所述旋转驱动装置的驱动端传动连接；所述旋转架的顶部位于所述铜带输送路径的底部；所述夹胶驱动装置和切胶驱动装置设置在所述旋转架的底部；所述两个夹胶夹头设置在所述夹胶驱动装置的驱动端的顶部，并且所述两个夹胶夹头夹设在所述旋转架的顶部；所述两个夹胶夹头位于所述铜带输送路径的两侧；所述切胶刀片设置在所述切胶驱动装置的驱动端的顶部，并且所述切胶刀片设置在所述旋转架内，并且所述切胶刀片可从所述旋转架的顶部活动伸出至所述夹胶夹头的一侧；所述切胶刀片相对所述夹胶夹头远离所述铜带释放轴。

优选地，所述机台上设置有焊引线穿套管设备；所述焊引线穿套管设备邻设于所述铜带输送路径的起始端。

优选地，所述铜带输送机构还包括有滚压轮；所述滚压轮转动设置在所述牵引架的一侧，并且所述滚压轮与所述牵引轮滚动接触。

优选地，所述机台上还设置有切断机构；所述切断机构包括支撑架、切断驱动装置和切刀；所述支撑架设置在所述机台的顶部；所述切断驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述切刀设置在所述切断驱动装置的驱动端的底部，并且所述切刀位于所述铜带输送路径末端的上方。

优选地，所述切断机构还包括两块导入板；所述两块导入板沿上下设置在所述支撑架的一侧，两块导入板之间形成导入槽；所述导入槽入口邻设于所述牵引轮，所述切刀位于所述导入槽出口的上方。

优选地，所述贴背胶机构还包括限位块；所述限位块一端设置在所述压胶带胶头的顶部；所述限位块另一端位于所述旋转架的上方。

优选地，所述切胶留铜机构还包括有导入轮；所述导入轮转动设置在所述底架的一侧；所述导入轮位于所述铜带释放轴以及所述旋转架之间的下方。

优选地，所述切胶留铜机构还包括有第一升降块；所述第一升降块设置在所述夹胶驱动装置的驱动端的顶部；所述第一升降块上设置有滑槽；所述夹胶夹头的底部设置有滑块；所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

优选地，所述切胶留铜机构还包括有同步块和调节螺杆；所述同步块设置在所述第一升降块的一侧；所述调节螺杆转动设置在所述同步块上，并且所述调节螺杆的一端螺纹旋合设置在其中一个所述夹胶夹头内。

优选地，所述切胶留铜机构还包括有第二升降块；所述第二升降块设置在所述切胶驱动装置的升降端的顶部；所述第二升降块上设置有夹槽；所述切胶刀片的底部由一侧过盈滑动插设在所述夹槽内。

本实用新型的有益效果为：设置有切胶留铜机构，切胶留铜机构中的切胶刀片可以起到裁剪胶带、使胶带与铜带粘接后铜带上留有需要裸露的部位；切胶留铜机构中的旋转驱动装置可以使裁剪胶带时，被裁剪的胶带与铜带处于分离状态，切胶刀片不会与铜带发生接触，不仅能做到不会损伤铜带，同时还可实现厚度在0.1mm以下铜带的自动贴胶裁胶生产；切胶留铜机构中的夹胶夹头配合旋转驱动装置，可以使胶带在不产生废料的情况下，实现胶带与胶带之间分隔粘接在铜带的底部，以裸露出铜带需要裸露的部位；

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的留铜背胶机整体示意图；

图2为本实用新型实施例公开的切胶留铜机构和贴背胶机构整体示意图；

图3为本实用新型实施例公开的切胶留铜机构内部机构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的铜带输送机构牵引端示意图。

标识说明：1-机台，2-铜带释放轴，3-牵引架，4-牵引驱动装置，5-牵引轮，6-胶带收卷轴，7-底架，8-压胶带驱动装置，9-压胶带胶头，10-旋转驱动装置，11-旋转架，12-夹胶驱动装置，13-切胶驱动装置，14-夹胶夹头，15-切胶刀片，16-焊线设备，17-滚压轮，18-支撑架，19-切断驱动装置，20-切刀，21-导入板，22-限位块，23-导入轮，24-第一升降块，25-滑槽，26-滑块，27-同步块，28-调节螺杆，29-第二升降块，30-夹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了留铜背胶机，包括机台1、铜带输送机构、贴背胶机构和切胶留铜机构；

所述铜带输送机构包括铜带释放轴2、牵引架3、牵引驱动装置4和牵引轮5；所述铜带释放轴2转动设置在所述机台1的一端；所述牵引架3设置在所述机台1另一端的顶部；所述牵引驱动装置4设置在所述牵引架3的一侧；所述牵引轮5转动设置在所述牵引架3的另一侧，并且所述牵引轮5与所述牵引驱动装置3的驱动端传动连接；所述牵引轮5与所述铜带释放轴2之间形成铜带输送路径；

所述切胶留铜机构包括旋转驱动装置胶带收卷轴6、底架7、压胶带驱动装置8、压胶带胶头9、10、旋转架11、夹胶驱动装置12、切胶驱动装置13、两个夹胶夹头14以及切胶刀片15；所述胶带收卷轴6转动设置在所述机台1内；所述底架7设置在所述机台1的顶部；所述压胶带驱动装置8设置在所述底架7的顶部；所述压胶带胶头9设置在所述压胶带驱动装置8的驱动端的底部，并且所述压胶带胶头9位于所述铜带输送路径的上方；所述旋转驱动装置10设置在所述底架7的一侧；所述旋转架11转动设置在所述底架7的另一侧，并且所述旋转架11与所述旋转驱动装置10的驱动端传动连接；所述旋转架11的顶部位于所述铜带输送路径的底部；所述夹胶驱动装置12和切胶驱动装置13设置在所述旋转架11的底部；所述两个夹胶夹头14设置在所述夹胶驱动装置13的驱动端的顶部，并且所述两个夹胶夹头14夹设在所述旋转架11的顶部；所述两个夹胶夹头14位于所述铜带输送路径的两侧；所述切胶刀片15设置在所述切胶驱动装置13的驱动端的顶部，并且所述切胶刀片15设置在所述旋转架11内，并且所述切胶刀片15可从所述旋转架11的顶部活动伸出至所述夹胶夹头14的一侧；所述切胶刀片15相对所述夹胶夹头14远离所述铜带释放轴2。

具体地，所述机台上设置有焊引线穿套管设备16；所述焊引线穿套管设备16邻设于所述铜带输送路径的起始端。焊引线穿套管设备16为现有通用常见的铜箔线焊接引线以及穿套管设备，用于将铜箔线焊接在铜带的一侧再穿套管。生产中，焊引线穿套管设备16根据生产者的需求看选择开启或关闭此功能。

具体地，所述铜带输送机构还包括有滚压轮17；所述滚压轮17转动设置在所述牵引架3的一侧，并且所述滚压轮17与所述牵引轮5滚动接触。滚压轮17在牵引轮5的带动下转动，两者配合更方便牵引铜带移动，同时还能进一步压紧铜带与其底部粘接的胶带。

具体地，所述机台1上还设置有切断机构；所述切断机构包括支撑架18、切断驱动装置19和切刀20；所述支撑架18设置在所述机台1的顶部；所述切断驱动装置19设置在所述支撑架18的顶部；所述切刀20设置在所述切断驱动装置19的驱动端的底部，并且所述切刀20位于所述铜带输送路径末端的上方。当一定长度的贴胶铜带经过切刀20底部后，通过切断驱动装置19驱动切刀20将贴胶铜带切断(切断部位选择无胶带的露铜部位)，以方便保存和后续加工。

具体地，所述切断机构还包括两块导入板21；所述两块导入板21沿上下设置在所述支撑架18的一侧，两块导入板21之间形成导入槽；所述导入槽入口邻设于所述牵引轮5，所述切刀20位于所述导入槽出口的上方。

具体地，所述贴背胶机构还包括限位块22；所述限位块22一端设置在所述压胶带胶头9的顶部；所述限位块22另一端位于所述旋转架11的上方。胶带与铜带粘接时，压胶带驱动装置8驱动压胶带胶头9下压使胶带与铜带粘接牢固，限位块22跟随压胶带胶头9移动，当限位块22触碰到旋转架11顶部后限制压胶带胶头9继续下移，避免压伤铜带。

具体地，所述切胶留铜机构还包括有导入轮23；所述导入轮23转动设置在所述底架7的一侧；所述导入轮23位于所述铜带释放轴2以及所述旋转架11之间的下方。

具体地，所述切胶留铜机构还包括有第一升降块24；所述第一升降块24设置在所述夹胶驱动装置12的驱动端的顶部；所述第一升降块24上设置有滑槽25；所述夹胶夹头14的底部设置有滑块26；所述滑块26滑动设置在所述滑槽25内。通过滑块26和滑槽25可以调节两个夹胶夹头14之间的距离，距离依照铜带的宽度而定。

具体地，所述切胶留铜机构还包括有同步块27和调节螺杆28；所述同步块27设置在所述第一升降块24的一侧；所述调节螺杆28转动设置在所述同步块27上，并且所述调节螺杆28的一端螺纹旋合设置在其中一个所述夹胶夹头14内。通过拧动调节螺杆28转动，即可控制连接的夹胶夹头14移动，从而控制两个夹胶夹头14之间的距离，十分方便。

具体地，所述切胶留铜机构还包括有第二升降块29；所述第二升降块29设置在所述切胶驱动装置13的升降端的顶部；所述第二升降块29上设置有夹槽30；所述切胶刀片15的底部由一侧过盈滑动插设在所述夹槽30内。切胶刀片15更换十分方便。

本实用新型工作过程：

准备工作：由人工将铜带释放轴2上的铜带一端牵引从牵引轮5和滚压轮17之间经过，此后工作时由牵引驱动装置4驱动牵引轮5转动，使铜带沿铜带输送路径不断移动；由人工将胶带收卷轴6上的胶带一端牵引从导入轮23经过，然后将胶带一端粘接在铜带的底部，此后胶带在铜带的带动下会从旋转架11的顶部滑动经过。

生产工作：牵引驱动装置4带动铜带移动，胶带一端粘接铜带后，胶带后续部位在铜带带动下从旋转架11顶部经过，经过时胶带在旋转架11和压胶带胶头9的夹持下与铜带不断粘接在一起，当粘接的胶带经过设定的距离后，牵引驱动装置4关闭，同时旋转驱动装置10驱动旋转架11转动，使夹胶夹头14靠近导入轮23，然后夹胶驱动装置12驱动夹胶夹头14落下将导入轮23与铜带之间的胶带夹住，同时切胶驱动装置13驱动切胶刀片15顶起将夹胶夹头14与铜带之间的胶带从夹胶夹头14的一侧切断，随即切胶刀片15复位；之后牵引驱动装置4启动，带动铜带继续前移，使与夹胶夹头14断开的胶带在铜带的带动下经过旋转架11后在压胶带胶头9和旋转架11的夹持下粘接在铜带的底部(旋转架11顶面为半圆弧状，转动后顶面依然支撑在铜带的底部)，直到粘接的胶带继续移动经过设定的距离后，牵引驱动装置4关闭，此时旋转驱动装置10驱动旋转架11复位，夹胶夹头14拉住胶带的一端使其粘接在铜带的底部，最后夹胶驱动装置12驱动夹胶夹头14顶起松开胶带，牵引驱动装置4重新启动带动铜带移动，此时后续的胶带即与前面的胶带空开设定好的距离，胶带之间的铜带即为留出的需要裸露的部位。后续工作重复上述步骤即可。

具体地，作为本实用新型的一个优选，牵引驱动装置4为电机，旋转驱动装置10、夹胶驱动装置12、切胶驱动装置13和切断驱动装置19为气缸。

由上述描述可知，本实用新型可以在不浪费胶带、不伤铜带的情况下实现切胶露铜。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.留铜背胶机，其特征在于，包括：

机台；

铜带输送机构；所述铜带输送机构包括铜带释放轴、牵引架、牵引驱动装置和牵引轮；所述铜带释放轴转动设置在所述机台的一端；所述牵引架设置在所述机台另一端的顶部；所述牵引驱动装置设置在所述牵引架的一侧；所述牵引轮转动设置在所述牵引架的另一侧，并且所述牵引轮与所述牵引驱动装置的驱动端传动连接；所述牵引轮与所述铜带释放轴之间形成铜带输送路径；

切胶留铜机构；所述切胶留铜机构包括胶带收卷轴、底架、压胶带驱动装置、压胶带胶头、旋转驱动装置、旋转架、夹胶驱动装置、切胶驱动装置、两个夹胶夹头以及切胶刀片；所述胶带收卷轴转动设置在所述机台内；所述底架设置在所述机台的顶部；所述压胶带驱动装置设置在所述底架的顶部；所述压胶带胶头设置在所述压胶带驱动装置的驱动端的底部，并且所述压胶带胶头位于所述铜带输送路径的上方；所述旋转驱动装置设置在所述底架的一侧；所述旋转架转动设置在所述底架的另一侧，并且所述旋转架与所述旋转驱动装置的驱动端传动连接；所述旋转架的顶部位于所述铜带输送路径的底部；所述夹胶驱动装置和切胶驱动装置设置在所述旋转架的底部；所述两个夹胶夹头设置在所述夹胶驱动装置的驱动端的顶部，并且所述两个夹胶夹头夹设在所述旋转架的顶部；所述两个夹胶夹头位于所述铜带输送路径的两侧；所述切胶刀片设置在所述切胶驱动装置的驱动端的顶部，并且所述切胶刀片设置在所述旋转架内，并且所述切胶刀片可从所述旋转架的顶部活动伸出至所述夹胶夹头的一侧；所述切胶刀片相对所述夹胶夹头远离所述铜带释放轴。

2.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述机台上设置有焊引线穿套管设备；所述焊引线穿套管设备邻设于所述铜带输送路径的起始端。

3.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述铜带输送机构还包括有滚压轮；所述滚压轮转动设置在所述牵引架的一侧，并且所述滚压轮与所述牵引轮滚动接触。

4.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述机台上还设置有切断机构；所述切断机构包括支撑架、切断驱动装置和切刀；所述支撑架设置在所述机台的顶部；所述切断驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述切刀设置在所述切断驱动装置的驱动端的底部，并且所述切刀位于所述铜带输送路径末端的上方。

5.根据权利要求4所述的留铜背胶机，其特征在于：所述切断机构还包括两块导入板；所述两块导入板沿上下设置在所述支撑架的一侧，两块导入板之间形成导入槽；所述导入槽入口邻设于所述牵引轮，所述切刀位于所述导入槽出口的上方。

6.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述切胶留铜机构还包括限位块；所述限位块一端设置在所述压胶带胶头的顶部；所述限位块另一端位于所述旋转架的上方。

7.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述切胶留铜机构还包括有导入轮；所述导入轮转动设置在所述底架的一侧；所述导入轮位于所述铜带释放轴以及所述旋转架之间的下方。

8.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述切胶留铜机构还包括有第一升降块；所述第一升降块设置在所述夹胶驱动装置的驱动端的顶部；所述第一升降块上设置有滑槽；所述夹胶夹头的底部设置有滑块；所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的留铜背胶机，其特征在于：所述切胶留铜机构还包括有同步块和调节螺杆；所述同步块设置在所述第一升降块的一侧；所述调节螺杆转动设置在所述同步块上，并且所述调节螺杆的一端螺纹旋合设置在其中一个所述夹胶夹头内。

10.根据权利要求1所述的留铜背胶机，其特征在于：所述切胶留铜机构还包括有第二升降块；所述第二升降块设置在所述切胶驱动装置的升降端的顶部；所述第二升降块上设置有夹槽；所述切胶刀片的底部由一侧过盈滑动插设在所述夹槽内。