CN209999868U - 覆膜设备及覆膜铁生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆膜设备及覆膜铁生产系统，所述覆膜设备包括：沿着基板输送方向依次设置的一次加热单元、覆膜单元、二次加热单元和冷却单元；所述一次加热单元用于加热基板，所述覆膜单元用于将薄膜贴覆至经所述一次加热单元加热后的基板的至少一侧表面，所述二次加热单元用于对来自所述覆膜单元的覆膜基板进行二次加热，所述冷却单元用于冷却来自所述二次加热单元的覆膜铁。本实用新型提供一种覆膜设备及覆膜铁生产系统，可提高覆膜铁的薄膜和基板的附着力，进而提高覆膜铁的质量。

Description

覆膜设备及覆膜铁生产系统

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种覆膜设备及覆膜铁生产系统。

背景技术

覆膜铁，指的是将印刷后的塑料薄膜与基板通过熔融法或者胶黏剂黏接作用后形成的一种复合材料，其中，高温熔融覆膜铁是将改性PET或PP等聚脂薄膜压覆在高温基板上制成，可作为食品金属包装的原材料，具有耐加工、耐腐蚀、无双酚A、无有害气体排放等优点。

现有技术中，高温熔融覆膜铁的制作设备通常包括覆膜单元，覆膜单元采用一次加热对基板加热后，通过覆膜辊将聚脂薄膜贴合在基板的表面，随后进行快速冷却。

但是，上述现有技术中覆膜单元仅进行一次加热就进行覆膜操作，由于覆合前基板加热温度偏低，薄膜熔融层的比例较低，与基板表面铬氧化层结合不充分，因此会导致覆膜铁薄膜与基板的附着力偏低，即影响覆膜铁的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种覆膜设备及覆膜铁生产系统，可提高覆膜铁的薄膜和基板的附着力，进而提高覆膜铁的质量。

本实用新型一方面提供一种覆膜设备，包括：沿着基板输送方向依次设置的一次加热单元、覆膜单元、二次加热单元和冷却单元；

所述一次加热单元用于加热基板，所述覆膜单元用于将薄膜贴覆至经所述一次加热单元加热后的基板的至少一侧表面，所述二次加热单元用于对来自所述覆膜单元的覆膜基板进行二次加热，所述冷却单元用于冷却来自所述二次加热单元的覆膜铁。

进一步地，所述二次加热单元包括第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测经所述二次加热单元加热后的覆膜基板的第一表面温度，并将所述第一表面温度发送给所述二次加热单元以调整二次加热单元的加热温度。

进一步地，所述一次加热单元包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测经所述一次加热单元加热后的基板的第二表面温度，并将所述第二表面温度发送给所述一次加热单元以调整一次加热单元的加热温度。

进一步地，所述覆膜单元包括覆膜辊和辅助冷却辊，所述覆膜辊和辅助冷却辊的内部中空且与冷却流体系统连通。

进一步地，所述覆膜单元的数量为两个，两个所述覆膜单元对称设置在所述基板的两侧，以在所述基板的两个表面上覆盖薄膜。

进一步地，所述覆膜设备还包括：基板输送导向装置和薄膜输送导向装置；

所述基板输送导向装置用于将所述基板输送至所述一次加热单元，所述薄膜输送导向装置的数量为两个，分别设置在所述覆膜单元的两侧，用于将所述薄膜输送至所述覆膜单元。

进一步地，所述基板输送导向装置包括基板转向辊，所述薄膜输送导向装置包括多个薄膜转向辊。

进一步地，所述冷却单元包括水冷槽和多个覆膜铁转向辊，至少一个所述覆膜铁转向辊设置在所述水冷槽中以将所述覆膜铁导出所述水冷槽。

进一步地，所述覆膜设备还包括：干燥单元，所述干燥单元用于对来自冷却单元的覆膜铁进行干燥。

本实用新型提供的覆膜设备，通过设置一次加热单元和二次加热单元，可以根据需要对基板进行一次加热和/或二次加热，以生产出具有不同性能的覆膜铁。相比较于仅对基板进行一次加热的现有技术方案，本实施例增加了二次加热单元，在覆膜铁的表面状况不受影响的前提下可以提高薄膜中熔融层的比例，提高了覆膜铁薄膜与基板的附着力，而对于已经覆膜但是附着力不佳的覆膜铁，也可以直接进行二次加热后冷却，以提高其附着力。

本实用新型另一方面提供一种覆膜铁生产系统，包括如上所述的覆膜设备。

本实用新型提供的覆膜铁生产系统，其覆膜设备通过设置一次加热单元和二次加热单元，可以根据需要对基板进行一次加热和/或二次加热，以生产出具有不同性能的覆膜铁。相比较于仅对基板进行一次加热的现有技术方案，本实施例的覆膜设备增加了二次加热单元，在覆膜铁的表面状况不受影响的前提下可以提高薄膜中熔融层的比例，提高了覆膜铁薄膜与基板的附着力，而对于已经覆膜但是附着力不佳的覆膜铁，也可以直接进行二次加热后冷却，以提高其附着力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的覆膜设备的结构示意图。

附图标记：

100-一次加热单元

11-第二温度传感器

200-覆膜单元

21-覆膜辊

22-辅助冷却辊

300-二次加热单元

31-第一温度传感器

400-冷却单元

41-水冷槽

42-覆膜铁转向辊

500-基板输送导向装置

600-薄膜输送导向装置

700-干燥单元

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的覆膜设备的结构示意图，参考图1所示，本实用新型实施例提供一种覆膜设备，包括：沿着基板输送方向依次设置的一次加热单元100、覆膜单元200、二次加热单元300和冷却单元400；一次加热单元100用于加热基板，覆膜单元200用于将薄膜贴覆至经一次加热单元100加热后的基板的至少一侧表面，二次加热单元300用于对来自覆膜单元200的覆膜基板进行二次加热，冷却单元400用于冷却来自二次加热单元300的覆膜铁。

具体地，一次加热单元100的具体加热方式不受限制，可以为电磁感应式、电磁辊传热式或者加热箱烘烤式等，能起到对基板进行均匀的加热到一定温度的作用即可。二次加热单元300的加热方式优选为电磁感应式加热，以提高二次加热的温度控制的精确性。

其中，覆膜铁包括：基板以及覆盖在基板至少一侧表面的薄膜，所述基板一般为电镀铬薄钢板，所述薄膜一般为聚脂薄膜，薄膜覆盖在基板上之后，形成熔融状态和非熔融状态两部分，其中熔融状态的薄膜在经过冷却后形成非晶体结构，可与基板表面的铬氧化层充分结合，保证薄膜与基板的附着力，非熔融状态的薄膜保持晶体结构，具有较强的抗腐蚀性能。

本实施例提供的覆膜设备的工作过程一般为，基板依次经过一次加热单元100、覆膜单元200、二次加热单元300和冷却单元400，从而实现一次加热、覆膜、二次加热和冷却的过程，形成覆膜铁。

可选地，根据覆膜铁的材料及性能要求的不同，覆膜设备的工作过程还可以为，关闭二次加热单元300，基板依次经过一次加热单元100、覆膜单元200和冷却单元400，实现加热、覆膜和冷却的过程，形成覆膜铁。

或者，覆膜设备的工作过程可以为，在对已经加工过的覆膜铁进行加工时，可以关闭一次加热单元100和覆膜单元200，覆膜铁依次经过二次加热单元300和冷却单元400，实现对已经加工过的覆膜铁的二次加热和冷却的过程。

本实用新型实施例通过设置一次加热单元100和二次加热单元300，可以根据需要对基板进行一次加热和/或二次加热，以生产出具有不同性能的覆膜铁。相比较于仅对基板进行一次加热的现有技术方案，本实施例增加了二次加热单元300，在覆膜铁的表面状况不受影响的前提下可以提高薄膜中熔融层的比例，提高了覆膜铁薄膜与基板的附着力，而对于已经覆膜但是附着力不佳的覆膜铁，也可以直接进行二次加热后冷却，以提高其附着力。

在上述实施例的基础上，二次加热单元300包括第一温度传感器31，第一温度传感器31用于检测经二次加热单元300加热后的覆膜基板的第一表面温度，并将第一表面温度发送给二次加热单元300以调整二次加热单元300的加热温度。

需要说明的是，基板和薄膜覆合前，如果基板的加热温度偏低，则薄膜熔融层的比例较低，与基板表面铬氧化层结合的不充分，会导致覆膜铁薄膜与基板的附着力偏低；基板和薄膜覆合前，如果基板的加热温度偏高，则薄膜熔融层的比例较高，液态或者半液态的薄膜在覆膜单元200的压力下容易产生气泡、斜纹等表面缺陷。

因此，在覆膜单元200后增加二次加热单元300，对覆膜后的基板进行二次加热，可以在覆膜铁表面情况不受影响的前提下提高薄膜中熔融层的比例，从而最终提高覆膜铁薄膜与基板的附着力。在二次加热单元300中设置第一温度传感器31，将二次加热后覆膜基板的表面温度通过第一温度传感器31反馈给二次加热单元300，从而使二次加热单元300可以自动调整加热功率，可进一步提高二次加热单元300的加热温度的精确性，使基板和薄膜具有最佳的复合效果。

可选地，一次加热单元100包括第二温度传感器11，第二温度传感器11用于检测经一次加热单元100加热后的基板的第二表面温度，并将第二表面温度发送给一次加热单元100以调整一次加热单元100的加热温度。

在一次加热单元100中设置第二温度传感器11，可将一次加热后的基板的表面的温度通过第二温度传感器11反馈给一次加热单元100，从而使一次加热单元100可以自动调整加热功率，进一步提高一次加热单元100的加热温度的精确性。

本实施例中，覆膜单元200包括覆膜辊21和辅助冷却辊22，覆膜辊21和辅助冷却辊22的内部中空且与冷却流体系统连通。覆膜辊21在压力提供装置的驱动下，将薄膜贴合到经过一次加热单元100加热后的基板上。辅助冷却辊22与覆膜辊21连接，且两者具有中空内腔，在覆膜单元200工作过程中，覆膜辊21和辅助冷却辊22的内腔内通入冷却流体以控制覆膜辊21的表面温度，保证覆膜辊21的正常工作温度，以使得覆膜辊21可顺利进行贴覆作业。

进一步地，覆膜单元200的数量为两个，两个覆膜单元200对称设置在基板的两侧，以在基板的两个表面上覆盖薄膜。两个覆膜单元200设置在基板的两侧，两个覆膜辊21同时作业以一次性实现基板的两个表面的薄膜覆盖。

在上述实施例的基础上，本实施例提供的覆膜设备还包括：基板输送导向装置500和薄膜输送导向装置600；基板输送导向装置500用于将基板输送至一次加热单元100，薄膜输送导向装置600的数量为两个，分别设置在覆膜单元200的两侧，用于将薄膜输送至覆膜单元200。

其中，基板输送导向装置500起到沿着指定路线输送基板的作用，且可以保证基板保持平整。薄膜输送导向装置600起到沿着指定路线输送薄膜的作用，且可以保证薄膜保持平整。

在覆膜设备的作业过程中，参考附图1所示，基板和薄膜的起始位置和输送路线不同，基板经过基板输送导向装置500输送至一次加热单元100，再进入覆膜单元200，而薄膜经薄膜输送导向装置600直接输送至覆膜单元200，基板和薄膜在覆膜单元200处汇合，以在覆膜辊21的作用下实现覆膜。

其中，为了实现在基板的两个表面上覆盖薄膜，薄膜输送导向装置600的数量也为两个，两个薄膜输送导向装置600分别设置在两个覆膜单元200的两侧，以分别将两侧的薄膜输送到两个覆膜单元200之间，且两侧的薄膜分别贴覆在基板的两侧。

具体地，基板输送导向装置500包括基板转向辊，薄膜输送导向装置600包括多个薄膜转向辊。基板经基板转向辊改变输送方向，被输送至一次加热单元100。薄膜卷展开后经多个薄膜转向辊改变输送方向，被输送至覆膜单元200。其中，设置多个薄膜转向辊，不仅起到改变薄膜的输送方向的作用，还可以起到支撑薄膜，使薄膜保持平整的作用，从而有利于薄膜贴覆在基板上。

在一种可行的实施例中，冷却单元400包括水冷槽41和多个覆膜铁转向辊42，至少一个覆膜铁转向辊42设置在水冷槽41中以将覆膜铁导出水冷槽41。

经二次加热单元300加热后的覆膜铁，直接进入水冷槽41中进行快速冷却，覆膜铁转向辊42可以改变覆膜铁的输送方向，以顺利将经水冷槽41冷却后的覆膜铁导出水冷槽。

在上述实施例的基础上，本实施例提供的覆膜设备还包括：干燥单元700，干燥单元700用于对来自冷却单元400的覆膜铁进行干燥。从水冷槽41中导出的覆膜铁，其表面粘附有水分子，需要通过干燥单元700进行干燥，干燥单元700具体可以设置为风干等干燥方式。

本实用新型实施例提供的覆膜设备，通过设置一次加热单元和二次加热单元，可以根据需要对基板进行一次加热和/或二次加热，以生产出具有不同性能的覆膜铁。相比较于仅对基板进行一次加热的现有技术方案，本实施例增加了二次加热单元，在覆膜铁的表面状况不受影响的前提下可以提高薄膜中熔融层的比例，提高了覆膜铁薄膜与基板的附着力，而对于已经覆膜但是附着力不佳的覆膜铁，也可以直接进行二次加热后冷却，以提高其附着力。

实施例二

本实用新型另一方面提供一种覆膜铁生产系统，包括如上实施例所述的覆膜设备。

其中，覆膜设备包括：沿着基板输送方向依次设置的一次加热单元100、覆膜单元200、二次加热单元300和冷却单元400；一次加热单元100用于加热基板，覆膜单元200用于将薄膜贴覆至经一次加热单元100加热后的基板的至少一侧表面，二次加热单元300用于对来自覆膜单元200的覆膜基板进行二次加热，冷却单元400用于冷却来自二次加热单元300的覆膜铁。

覆膜铁生产系统除了包括如上实施例所述的覆膜设备外，还包括开卷单元、前处理单元、检查单元、表面处理单元、收卷单元等，其中，开卷单元用于分别对基板铁卷和薄膜卷进行展开，前处理单元用于对基板和薄膜分别进行清洁、干燥等处理。经过开卷单元和前处理单元处理后的基板和薄膜，再经过上述实施例所述的覆膜设备进行覆膜操作，覆膜完成后再经过检查单元进行质量检查，经过表面处理单元涂油涂蜡等，最后经过收卷单元将覆膜铁收起。

现有技术中，覆膜铁一般通过使用树脂等粘合胶将薄膜与基板粘合，形成覆膜铁，而本实施例中，则是将改性PET或PP等聚脂薄膜压覆在高温基板上制成高温熔融覆膜铁，具有更加良好的性能。

本实用新型实施例提供的覆膜铁生产系统，其覆膜设备通过设置一次加热单元和二次加热单元，可以根据需要对基板进行一次加热和/或二次加热，以生产出具有不同性能的覆膜铁。相比较于仅对基板进行一次加热的现有技术方案，本实施例的覆膜设备增加了二次加热单元，在覆膜铁的表面状况不受影响的前提下可以提高薄膜中熔融层的比例，提高了覆膜铁薄膜与基板的附着力，而对于已经覆膜但是附着力不佳的覆膜铁，也可以直接进行二次加热后冷却，以提高其附着力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：沿着基板输送方向依次设置的一次加热单元、覆膜单元、二次加热单元和冷却单元；

所述一次加热单元用于加热基板，所述覆膜单元用于将薄膜贴覆至经所述一次加热单元加热后的基板的至少一侧表面，所述二次加热单元用于对来自所述覆膜单元的覆膜基板进行二次加热，所述冷却单元用于冷却来自所述二次加热单元的覆膜铁。

2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述二次加热单元包括第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测经所述二次加热单元加热后的覆膜基板的第一表面温度，并将所述第一表面温度发送给所述二次加热单元以调整二次加热单元的加热温度。

3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，所述一次加热单元包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测经所述一次加热单元加热后的基板的第二表面温度，并将所述第二表面温度发送给所述一次加热单元以调整一次加热单元的加热温度。

4.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜单元包括覆膜辊和辅助冷却辊，所述覆膜辊和辅助冷却辊的内部中空且与冷却流体系统连通。

5.根据权利要求4所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜单元的数量为两个，两个所述覆膜单元对称设置在所述基板的两侧，以在所述基板的两个表面上覆盖薄膜。

6.根据权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于，还包括：基板输送导向装置和薄膜输送导向装置；

所述基板输送导向装置用于将所述基板输送至所述一次加热单元，所述薄膜输送导向装置的数量为两个，分别设置在所述覆膜单元的两侧，用于将所述薄膜输送至所述覆膜单元。

7.根据权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于，所述基板输送导向装置包括基板转向辊，所述薄膜输送导向装置包括多个薄膜转向辊。

8.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述冷却单元包括水冷槽和多个覆膜铁转向辊，至少一个所述覆膜铁转向辊设置在所述水冷槽中以将所述覆膜铁导出所述水冷槽。

9.根据权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于，还包括：干燥单元，所述干燥单元用于对来自冷却单元的覆膜铁进行干燥。

10.一种覆膜铁生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的覆膜设备。

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