CN202029491U - 凹版印刷机的预套准装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机的预套准装置，设在凹版印刷机的色组套印装置的前边，其特征在于：所述凹版印刷机的预套准装置包括补偿辊、滚珠丝杆传动副和传动轴，补偿辊的两轴端分别固定在螺母座上，螺母座与滚珠丝杆传动副的螺母固定连接，滚珠丝杆传动副的滚珠丝杆竖向设置，所述传动轴和滚珠丝杆之间通过齿轮传动，传动轴由伺服电机驱动。本实用新型能实现套印对版的预套准，有效降低印刷薄膜的料损耗。

Description

凹版印刷机的预套准装置
【技术领域】
本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种凹版印刷机的预套准装置。
【背景技术】
凹版印刷机，一般包括有多组色组，色组上安装套印装置，每组色组完成一种颜色的套色印刷。现有技术的凹版印刷机，每次装版换版后都需要进行套色对版，由于套设精度要求很高，所以在印刷套色时，要使套印准确，避免不了要浪费大量的印刷薄膜。
【发明内容】
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实现套印对版的预套准，有效降低印刷薄膜料损耗的凹版印刷机的预套准装置。
本实用新型是通过以下技术方案实施的：
一种凹版印刷机的预套准装置，设在凹版印刷机的色组套印装置的前边，其特征在于：所述凹版印刷机的预套准装置包括补偿辊、滚珠丝杆传动副和传动轴，补偿辊的两轴端分别固定在螺母座上，螺母座与滚珠丝杆传动副的螺母固定连接，滚珠丝杆传动副的滚珠丝杆竖向设置，所述传动轴和滚珠丝杆之间通过齿轮传动，传动轴由伺服电机驱动。
上述结构中，通过设置补偿辊，补偿辊在伺服电机和滚珠丝杆副的作用下可以进行高精度长行程的调整，有效调节印刷薄膜的长度，从而使印版每次装版换版后可以首先进行预套准，然后再进行套色的细调，这样就有效降低了印刷薄膜的料损耗，可以节省料损耗80％以上。
【附图说明】
附图1表示的为本实用新型的结构图
【具体实施方式】
参照附图1，这种凹版印刷机的预套准装置，设在凹版印刷机的色组套印装置的前边，所述凹版印刷机的预套准装置包括补偿辊2、滚珠丝杆传动副和传动轴8，补偿辊2的两轴端分别固定在螺母座3上，螺母座3与滚珠丝杆传动副的螺母4固定连接，滚珠丝杆传动副的滚珠丝杆5竖向设置，滚珠丝杆5的上下轴端通过轴承可转动支撑在支架板1上，支架板1在凹版印刷机的色组墙板9上固定安装，所述传动轴8和滚珠丝杆5之间通过伞形齿轮7传动，传动轴8的轴端连接有伺服电机6，传动轴由伺服电机驱动。本实用新型是这样完成预套准工作的：印版每次装版换版后，电脑套色系统通过电脑计算发出指令，传递信号控制伺服电机转动，于是带动补偿辊进行高精度长行程的调整，有效调节印刷薄膜的长度可以达到1200毫米，来完成印版的预套准，然后再进行套色的细调。

Claims (1)

1.一种凹版印刷机的预套准装置，设在凹版印刷机的色组套印装置的前边，其特征在于：所述凹版印刷机的预套准装置包括补偿辊、滚珠丝杆传动副和传动轴，补偿辊的两轴端分别固定在螺母座上，螺母座与滚珠丝杆传动副的螺母固定连接，滚珠丝杆传动副的滚珠丝杆竖向设置，所述传动轴和滚珠丝杆之间通过齿轮传动，传动轴由伺服电机驱动。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103802467A (zh) * 2014-01-24 2014-05-21 刘旭 机组式凹版印刷机的自动对版装置
CN104972737A (zh) * 2015-08-02 2015-10-14 曾宪雄 可提高凹版印刷机导辊调节精度的装置
CN106042610A (zh) * 2016-06-29 2016-10-26 广东顺德德力印刷机械有限公司 预套准凹版印刷机
CN109501439A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 潮州市彩达包装机械有限公司 一种采用数字控制激光定位实现轮转印刷机自动预套印系统

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C17 Cessation of patent right
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Termination date: 20120419