CN106827807B - 一种全自动预套色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动预套色方法，具体包括以下步骤：预设色组相位，在第一色组上增设光电眼；印刷机开机启动；全套色组根据预设的相位定位；全套色组合压；通过各色组上的光电眼分别检测各自色组的色标，对未检测到色标的情况进行处理，直至检测到各自色组的色标为止；除第一色组外，其余各色组上的光电检测眼分别读取当前色组与前一色组标形的纵向误差，对该纵向误差范围不在‑5～5mm的情况进行相应处理，直至读取的该纵向误差范围为‑5～5mm为止；对所得范围为‑5～5mm的纵向误差进行修正，使该纵向误差范围在‑2～2mm，预套印过程结束。解决了印刷过程中预套色采用人工操作，存在的废品率大的问题。

Description

一种全自动预套色方法

技术领域

本发明属于印刷套色技术领域，涉及一种全自动预套色方法。

背景技术

对于传统电子轴印刷机而言，目前电子轴控制系统，印刷过程中可以实现自动套印，但是在印刷前期，需要操作人员人为的去完成预套色工作，此部分受制于操作人员的经验，精确度较低，预套色过程中产生的废品率大，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动预套色方法，解决了印刷过程中预套色采用人工操作，存在的废品率大、费时费力的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种全自动预套色方法，具体包括以下步骤：

步骤1，预设色组相位，在第一色组上增设光电眼；

步骤2，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机开机启动；

步骤3，全套色组根据步骤1预设的相位定位；

步骤4，全套色组合压；

步骤5，通过各色组上的光电眼分别检测各自色组的色标，对未检测到色标的情况进行处理，直至检测到各自色组的色标为止；

步骤6，除第一色组外，其余各色组上的光电眼分别读取当前色组与前一色组标形的纵向误差，对该纵向误差范围不在-5mm～5mm的情况进行相应处理，直至读取的该纵向误差范围为-5mm～5mm为止；

步骤7，对步骤6所得范围为-5mm～5mm的纵向误差进行修正，使该纵向误差范围在-2mm～2mm，预套印过程结束。

本发明的特点还在于，

其中步骤1中预设相位的具体过程为：通过编码器定位，测量出版辊马克线与机械零位的相对相位。

其中步骤5的具体过程为：

步骤5.1，通过各色组上的光电眼检测各自色组的标形，套色系统中各色组对应一个操作屏，当色组i对应的操作屏上显示“色标丢失”时，即表明没有检测到色组i的标形；

步骤5.2，当未检测到色组i的标形时，色组i离压，并且重新根据步骤1预设的相位定位，定位完成后合压，色组i上的光电眼重新检测色组i的标形；

步骤5.3，当色组i对应的套色系统操作屏上显示“色标丢失”时，即表明没有检测到色组i的标形；返回执行步骤5.2；反之，当套色系统操作屏上未出现“色标丢失”字样时，即表明色组i的标形已被检测到，继续执行下一步；i为1～N的整数，N为套色系统中的色组数；

其中步骤6的具体过程为：

步骤6.1，除第一色组外，当读取的当前色组与前一色组标形的纵向误差范围不在-5mm～5mm内时，当前色组离压，并且重新根据步骤1预设的相位定位，定位完成后合压，印刷一个色间料长；

步骤6.2，当前色组自带的光电眼再次检测当前色组与前一色组标形的纵向误差，若检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差范围不在-5mm～5mm内，则返回执行步骤6.1，若检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差范围在-5mm～5mm内，则继续执行下一步。

本发明的有益效果是，本发明提供的方法是基于通用电子轴凹版印刷机实现的，在第一色组增加光电眼，所有色组可以根据预设置的相位定位，全体合压后所有色组的相位都在套色范围内，同时针对有误差的色组，系统能够自动识别相位误差，并且能够快速修正，从印刷机开始工作后，进行的预套印工作自动化程度高、误差修正响应快。实现预套色自动化、预套印废品损失少。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种全自动预套色方法，具体包括以下步骤：

步骤1，预设色组相位，在第一色组上增设光电眼；

预设相位的具体过程为：通过编码器定位，测量出版辊马克线与机械零位的相对相位。

步骤2，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机开机启动；

步骤3，全套色组根据步骤1预设的相位定位；

步骤4，全套色组合压；

步骤5，通过各色组上的光电眼分别检测各自色组的色标，对未检测到色标的情况进行处理，直至检测到各自色组的色标为止；

具体过程为：

步骤5.1，通过各色组上的光电眼检测各自色组的标形(现有套色系统中只有第一色组没有设置光电眼，其余色组均设有光电眼，因此在第一色组上增设光电眼后，全套色组均设有光电眼)；套色系统中各色组对应一个操作屏，当色组i对应的操作屏上显示“色标丢失”时，即表明没有检测到色组i的标形(色组i上的标形通过色组i上的光电眼进行检测，色组i即第i色组)；

步骤5.2，当未检测到色组i的标形时，色组i离压，并且重新根据步骤1预设的相位定位，定位完成后合压，色组i上的光电眼重新检测色组i的标形；

步骤5.3，当色组i对应的套色系统操作屏上显示“色标丢失”时，即表明没有检测到色组i的标形；返回执行步骤5.2；反之，当套色系统操作屏上未出现“色标丢失”字样时，即表明色组i的标形已被检测到，继续执行下一步；i为1～N的整数，N为套色系统中的色组数(若套色系统中有9个设色组，则N等于9)；

步骤6，除第一色组外，即从第二色组开始，其余各色组上的光电眼分别读取当前色组与前一色组标形的纵向误差(即色组j与色组j-1标形的纵向误差，j为大于等于2的整数)，对(当前色组与前一色组标形)该纵向误差范围不在-5mm～5mm的情况进行相应处理，直至读取的该纵向误差范围为-5mm～5mm为止；

具体过程为：

步骤6.1，除第一色组外，当读取的当前色组与前一色组标形的纵向误差范围不在-5mm～5mm内时，当前色组离压(即若色组j色组j-1标形的纵向误差不在-5mm～5mm内，则色组j离压)，并且重新根据步骤1预设的相位定位，定位完成后合压，印刷一个色间料长；

步骤6.2，当前色组自带的光电眼再次检测当前色组与前一色组标形的纵向误差，若检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差范围不在-5mm～5mm内，则返回执行步骤6.1，若检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差范围在-5mm～5mm内，则继续执行下一步。

步骤7，对步骤6所得范围为-5mm～5mm的纵向误差进行修正(印刷套色系统本身可对标形误差进行修正，因此该修正方法属于现有技术)，使该纵向误差范围在-2mm～2mm，预套印过程结束。

实施例

以五色(共五个色组)印刷机的预套准方法为例

开机运行，张力投入，匀墨等开机前准备工作。待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机联动印刷。

首先读取到五个色组预设置的相位：

PU1(第一色组的预设相位)：0PU2(第二色组的预设相位)：29.7PU3(第三色组的预设相位)：3.2PU4(第四色组的预设相位)：304.1PU5(第五色组的预设相位)：376.1

版辊开始自动定位到读取的相位，所有色组定位完成后，全体色组合压，由于每个色组上装有光电眼可以识别当前色组印刷出来的色标。在此过程中，如果光电眼没有检测到当前色组色标，该色组压辊离压，根据预设定的相位重新定位，完成后合压印刷，直到检测出该色组色标。

检测到当前色组色标后印刷一个色间料长，从第二色组开始，当前色组的光电眼可以识别到当前色组和前一色组的色标信息，得出两者的相位差。当第二色组的光电眼读到当前色组色标和第一色组标形的纵向误差为6mm，这个值不在-5mm～5mm的范围内，此时第二色组压辊离压，重新定位，定位完成后合压印刷当前色标，再次判断第二色组和第一色组的标形误差，直到误差在-5mm～5mm之间，第三色组、第四色组、第五色组由于之前测量的相位准确，自动定位后，和前一色的标型误差分别为3mm、-2mm、2mm，误差都在-5mm～5mm之内，色组不需离压，通过套色系统自身的版辊细调将第二色组与第一色组标形的纵向误差、第三色组与第二色组标形的纵向误差、第四色组与第三色组标形的纵向误差、第五色组与第四色组标形的纵向误差调节在-2mm～2mm，自动预套色步骤完成，系统自动升至所需的印刷速度。本次测量出实际预套印过程中的废品损失为一个机身料长(50米)+10米，大大减小了废品损失。

Claims (4)

1.一种全自动预套色方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1，预设色组相位，在第一色组上增设光电眼；

步骤2，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机开机启动；

步骤3，全套色组根据步骤1预设的相位定位；

步骤4，全套色组合压；

步骤5，通过各色组上的光电眼分别检测各自色组的色标，对未检测到色标的情况进行处理，直至检测到各自色组的色标为止；

步骤6，除第一色组外，其余各色组上的光电眼分别读取当前色组与前一色组标形的纵向误差，对该纵向误差范围不在-5mm～5mm的情况进行相应处理，直至读取的该纵向误差范围为-5mm～5mm为止；

步骤7，对步骤6所得范围为-5mm～5mm的纵向误差进行修正，使该纵向误差范围在-2mm～2mm，预套印过程结束。

2.根据权利要求1所述的一种全自动预套色方法，其特征在于：所述步骤1中预设相位的具体过程为：通过编码器定位，测量出版辊马克线与机械零位的相对相位。

3.根据权利要求1所述的一种全自动预套色方法，其特征在于：所述步骤5的具体过程为：

步骤5.1，通过各色组上的光电眼检测各自色组的标形，套色系统中各色组对应一个操作屏，当色组i对应的操作屏上显示“色标丢失”时，即表明没有检测到色组i的标形；

步骤5.2，当未检测到色组i的标形时，色组i离压，并且重新根据步骤1预设的相位定位，定位完成后合压，色组i上的光电眼重新检测色组i的标形；

步骤5.3，当色组i对应的套色系统操作屏上显示“色标丢失”时，即表明没有检测到色组i的标形；返回执行步骤5.2；反之，当套色系统操作屏上未出现“色标丢失”字样时，即表明色组i的标形已被检测到，继续执行下一步；i为1～N的整数，N为套色系统中的色组数。

4.根据权利要求1所述的一种全自动预套色方法，其特征在于：步骤6的具体过程为：

步骤6.1，除第一色组外，当读取的当前色组与前一色组标形的纵向误差范围不在-5mm～5mm内时，当前色组离压，并且重新根据步骤1预设的相位定位，定位完成后合压，印刷一个色间料长；

步骤6.2，当前色组自带的光电眼再次检测当前色组与前一色组标形的纵向误差，若检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差范围不在-5mm～5mm内，则返回执行步骤6.1，若检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差范围在-5mm～5mm内，则继续执行下一步。