CN108973308A - 一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子轴凹版印刷领域，尤其涉及一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法。主要解决了印刷机现有套准技术带来的精度低、效率低等缺陷。采用印后色标检测的方法，通过印刷设置（顺序印刷、逆序印刷），检测当前色和前一色的色标位置，计算出两者之间的相位差，直接控制当前色组的伺服电机，并控制压辊抬起，将印版相位以设置的调整速度快速调整到位，然后自动恢复压辊合压状态。该技术的发明，可实现任意新版安装后，快速进入印刷生产流程，配合相位保存，使用更加高效。套准时间短，废料少，提高预套准精度，降低辅助工时，提高工作效率。

Description

一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法

技术领域

本发明涉及电子轴凹版印刷领域，尤其涉及一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法。

背景技术

随着印刷市场竞争的日益激烈，现代印刷机正向着高质量、高精度、高速度、高自动化方向发展。一台印刷机包括多个色组单元，每一色均包括版辊和压印辊。印刷机在安装和更换版辊后，为了更快的套印准确，缩小自动套准范围，需要将每一个色组的版辊转至同一位置处。在这一位置上各个色组的版辊印在承印物上的图案接近完全重合，这一过程称为预套准，即对版。预套准后，通过控制系统使每一个色组的版辊印在承印物上的图案完全重合的过程称为自动套准。

传统预套准，是在印刷之前，把新装印刷版上的十字线转动到相同位置，然后根据设备的机械参数、版周长等参数，进行复杂的数学计算，得出色组和色组间压印点之间的料膜长度，然后通过执行机构，将料膜调整到所需的长度。由于受到机械结构和参数输入误差等因素的影响，一般都需要进行修正。由于在开机印刷初始，第一道颜色图案走到最后一色压印点之间的料膜都作为印刷废料处理（成品图案是所有颜色套准后叠加生成的）。这样会导致预套准精度较差，也使得自动套准范围较大，废料多。操作过程繁长缓慢，既消耗人力，又延长辅助工时，降低了印刷效率。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的电子轴凹版印刷机的快速对版方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法，其特征在于，包含如下步骤，

S1:对印后色标进行检测，印后色标检测的方法，通过印刷设置设置顺序印刷、逆序印刷；

S2:检测当前色和前一色的色标位置，计算出两者之间的相位差；

S3:通过相位差直接控制当前色组的伺服电机，并控制压辊抬起，将印版相位以设置的调整速度快速调整到位，然后自动恢复压辊合压状态。

本发明进一步技术方案在于，在S2中包含T1和T2两路波形套准的步骤，

其中：T1和T2两路波形套准是在顺序印刷中或者逆序印刷中实现；在套色波门的信号选择时，设定T1信号内的色标为当前色对应的色标信号，T2区域为前一色对应的色标信号，然后确认相位关系，通过信号处理，计算出T1.8和T2.7的信号的距离偏差，保证采样精度到0.01mm；当再次套准后，波门自动以当前颜色所在的位置设置。

本发明进一步技术方案在于，在S1之前需要确认：开机印刷速度不超过50m/min，所要操作的色组压辊为压下状态。

色标对比相位差在快速对版中的用途。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：快速对版功能可以节约大量的套准准备时间，而且能够大大降低套印调整时的材料浪费。不用再通过人工目测来进行对版，提高预套准精度，降低辅助工时，提高工作效率。目前印刷市场正向多品种、小批量的方向发展，随着短版活（每天多次换版）的不断增多，快速预套准更显出其优越性。基本上会杜绝很多小厂用窄料进行先套印，停机检查再开机接好材料进行印刷。该技术的发明，可实现任意新版安装后，快速进入印刷生产流程，配合相位保存，使用更加高效。套准时间短，废料少，提高预套准精度，降低辅助工时，提高工作效率。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1是本发明的快速对版与色标信号采集的关系图；

图2是本发明的套波门界面图；

图3是本发明的快速对版操作界面图；

图4是本发明的套T1路波形的操作界面图；

图5是本发明的套T2路波形的操作界面图；

图6是本发明的快速对版进行中的操作界面图；

图7是本发明的快速对版功能操作完成后的界面图；

图8和图9是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

在开机印刷速度不超过50m/min，所要操作的色组压辊为压下状态时，所进行的一种快速套准技术，实现套印一步到位完成。该技术采用印后色标检测的方法，通过检测当前色和前一色的色标位置，计算得到两者之间的相位差，直接控制当前色组的伺服电机，并控制压辊抬起，将印版相位以设置的调整速度快速调整到位，然后自动恢复压辊合压状态。

在机组式电子轴印刷工艺中，由于和传统的机械轴印刷机在套印调整上的本质区别，在传统机械轴印刷时，都是通过调整色组间料膜长度和印刷版的对应关系来保证套印效果准确。而在电子轴系统中，采用多伺服电机控制色组的同步调整，由于取消了调整料膜长度的执行机构（一般由步进电机+滚珠丝杠驱动的浮动辊），转而采用调整色组间印刷版的相位来保证套印效果准确。由于伺服电机具有响应速度快、控制精度高的特点，对采用新型对版工艺就更加具有可操作性。

该技术的发明，可实现任意新版安装后，快速进入印刷生产流程，废料少，配合相位保存，使用更加高效。

以下为结合附图的举例的说明：

在开机印刷速度不超过50m/min，所要操作的色组压辊压下状态时进行快速对版操作。进一步的，所述快速对版功能的具体操作过程为：

A1，调出操作界面：首先按下色组合压按钮，当色组版辊压下后在从站人机上调出套波门界面，使用触摸笔在套波门界面的中间白色区域向右滑动，即可调出快速对版界面；

A2，套T1路波形：点击界面左上角的1号按键，然后手动套准上一栏T1的色标波形，等到界面右上角的操作倒计时结束，完成该步骤。若印刷方式为逆序，则T1为前一色的色标波形；若印刷方式为顺序，则T1为当前色的色标波形；

A3，套T2路波形：点击屏幕左上角的2号按键，然后手动套准下一栏T2的色标波形，等到界面右上角的操作倒计时结束，完成该步骤。若印刷方式为逆序，则T2为当前色的色标波形；若印刷方式为顺序，则T2为前一色的色标波形；

A4，对版：点击屏幕左上角的第3个按键，此时色组版辊会自动抬起，然后以设定的调整速度进行调整，进入对版中，此时界面对提示注意安全。等到界面右上角的操作倒计时结束，完成该步骤；

A5，对版完成后，版辊会自动压下，此时完成快速对版功能。

总的来说：采用印后色标检测的方法，通过印刷设置（顺序印刷、逆序印刷），直接控制当前色组的伺服电机，并直接控制压辊抬起，将印版相位快速调整到位，然后自动恢复压辊合压状态。该技术的发明，可实现任意新版安装后，快速进入印刷生产流程，废料少，配合相位任务保存，使用更加高效。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种对版方法。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (4)

1.一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法，其特征在于，包含如下步骤，

S1:对印后色标进行检测，印后色标检测的方法，通过印刷设置设置顺序印刷、逆序印刷；

S2:检测当前色和前一色的色标位置，计算出两者之间的相位差；

S3:通过相位差直接控制当前色组的伺服电机，并控制压辊抬起，将印版相位以设置的调整速度快速调整到位，然后自动恢复压辊合压状态。

2.如权利要求1所述的一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法，其特征在于，在S2中包含T1和T2两路波形套准的步骤，

其中：T1和T2两路波形套准是在顺序印刷中或者逆序印刷中实现；在套色波门的信号选择时，设定T1信号内的色标为当前色对应的色标信号，T2区域为前一色对应的色标信号，然后确认相位关系，通过信号处理，计算出T1.8和T2.7的信号的距离偏差，保证采样精度到0.01mm；当再次套准后，波门自动以当前颜色所在的位置设置。

3.如权利要求1所述的一种电子轴凹版印刷机的快速对版方法，其特征在于，在S1之前需要确认：开机印刷速度不超过50m/min，所要操作的色组压辊为压下状态。

4.色标对比相位差在快速对版中的用途。