CN109532258A - 一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，针对凹版印刷机使用大周长版辊，在开机印刷初始误差范围较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到多组相同且等间距的色标，使得版辊转动一圈，误差调整相应次数，进而使得套色误差在较短时间内由较大范围调整回到较小数值范围内，节约套印时间，减少开机废料，从而节省成本，提高印刷效率。

Description

一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法

技术领域

本发明涉及电子轴凹版印刷，具体涉及一种针对大版的电子轴凹版印刷机的套色大误差快速调整回零的方法。

背景技术

目前，凹版印刷机可广泛应用于多种行业的不同产品包装上，是印刷领域非常重要的一部分。在凹版印刷机的印刷过程中，印刷品的成品率是一项较为重要的指标，而开机废料则是影响成品率不可忽视的因素之一。在印刷工序的材料消耗中，开机废料需要尽可能做到越少越好。目前对于凹版印刷的套色误差检测以及调整方法，是通过在印刷版辊上刻印一组色标，当版辊转动一圈会检测到印品上的该色标，再通过计算当前色的色标和前一色色标的相位差来计算出套色误差并进行误差调整，即版辊转动一周，误差调整一次。但是在相同的印刷速度下，一个周长较大的版辊相比于一个周长较小的版辊转动一周所需时间更长，则大周长版辊误差调整一次所需的时间更长，致使在使用大周长版辊时，套色误差由开始较大的值调整到较小范围内所需的时间更长，即套准所需时间较长，开机废料越长。针对于大版来说，如果只单纯提高误差调整速度，会导致误差调整过冲，致使套色不稳定。因此，寻找一个针对大周长版辊使开机印刷初始套色大误差快速回零，从而减少开机废料的有效方法是凹印行业一个重要的技术问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法。

本发明采用的技术方案是：一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，包括以下步骤：

S1: 当印刷机使用大版印刷时，当印刷版辊直径大于等于400mm时判定为大版，根据实际版辊直径大小，决定采用两到若干组色标进行误差检测，即在版辊的一周位置上等间距刻印所需数量的相同色标来检测误差；

S2: 在印刷机开机印刷初始套印误差较大情况下，此时采用版辊转动一圈检测多组色标进行误差多次调整的方法；即当版辊转动一周时检测到有几组相同的等间色标，就能分别计算出其与前一色对应色标的相位差，使得套色误差调整相应的次数；

S3:当套印误差调整到较小范围时，采用当版辊转动一圈只使用若干个色标中的其中一个色标来检测误差，使套印误差只调整一次，以让套色误差调整变得平稳。

进一步地，所述步骤S1需根据印刷机版辊的周长大小决定采用几组等间距分布的相同色标，即在印刷版辊一周位置上刻印几组相同且等间距的色标。

更进一步地，所述步骤S2中，当印刷初始套印误差较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到若干组色标来计算各自色标与前一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一周时套印误差调整相应的次数，进而使套色误差由较大范围快速调整到较小误差范围内。

更进一步地，所述步骤S3中，当套色误差调整到较小范围内，采用版辊转动一圈只检测版辊上所有色标的其中一个色标来计算其与上一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一圈套色误差只调整一次，套色误差调整变得平稳。

本发明的优点：

本发明针对凹版印刷机使用大周长版辊，在开机印刷初始误差范围较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到多组相同且等间距的色标，使得版辊转动一圈，误差调整相应次数，进而使得套色误差在较短时间内由较大范围调整回到较小数值范围内，节约套印时间，减少开机废料，从而节省成本，提高印刷效率。当套色误差调整回较小范围内后，再采用版辊转动一圈只检测版辊上面其中一个色标来计算套色误差，使得误差只调整一次的方法，使得套色误差在小范围内调整更加平稳，从而减少误差波动，提高印刷质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法流程图；

图2是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的印刷版辊一周上刻印的色标位置关系图；

图3是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的采用多组色标检测时的印刷色标采集关系图；

图4是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的采用多组色标检测时的印刷色标采集关系的顺序印刷放大图；

图5是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的采用多组色标检测时的印刷色标采集关系的逆序印刷放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5，如图1至图5所示，一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，包括以下步骤：

S1，当印刷机使用大版印刷时，一般情况下当印刷版辊直径大于等于400mm时判定为大版，根据实际版辊直径大小，决定采用两到多组色标进行误差检测，即在版辊的一周位置上等间距刻印所需数量的相同色标来检测误差；

S2，在印刷机开机印刷初始套印误差较大情况下，此时采用版辊转动一圈检测多组色标进行误差多次调整的方法。例如:版辊一周刻有2个相同且等间距分布的色标，当版辊转动一圈时，光电眼会依次检测到该色的2个色标。当检测到第一个色标时，会计算出该色标与前一色对应色标的相位差，计算出需要调整的距离，然后进行一次误差调整。当检测到该色的第二个色标时，会计算出该色标与前一色对应色标的相位差，然后再进行一次误差调整。即当版辊转动一周会进行两次误差调整。当版辊一周刻有3个相同且等间距分布的色标时，版辊转动一圈可依次检测到该色的3个色标并计算出各自与前一色对应色标的相位差，使得套色误差调整3次。即当版辊转动一周时检测到有几组相同的等间色标，就可以分别计算出其与前一色对应色标的相位差，使得套色误差调整相应的次数。使用该方法，可使得同一版辊在相同速度下转动一圈时，误差调整更多的次数，可以更快的将套印误差调整到较小数值范围内；

S3，由于在版辊上刻印色标时，存在工艺误差会使得版辊一周上刻印的色标位置并不能绝对等间距，因此会使得使用这几组色标分别计算出的误差值并不完全相等。而当套色误差在较小范围内时，会造成套色误差出现震荡的情况。为解决此问题，当套印误差调整到较小范围（该范围可人为设定）时，采用当版辊转动一圈只使用多个色标中的其中一个色标来检测误差，使套印误差只调整一次，以此让套色误差调整变得平稳。

所述步骤S1需根据印刷机版辊的周长大小决定采用几组等间距分布的相同色标，即在印刷版辊一周位置上刻印几组相同且等间距的色标。

所述步骤S2中，当印刷初始套印误差较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到多组色标来计算各自色标与前一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一周时套印误差调整相应的次数，进而使套色误差由较大范围快速调整到较小误差范围内。

所述步骤S3中，当套色误差调整到较小范围内（该范围可人为设定），采用版辊转动一圈只检测版辊上所有色标的其中一个色标来计算其与上一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一圈套色误差只调整一次，使得套色误差调整变得平稳。

图2是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的印刷版辊一周上刻印的色标位置关系图；以印刷版辊上刻印3组等间距分布的子女共同色标为例说明；此处设版辊直径为R，宽度为L，以圆点表示色标再版辊一周上的位置。

图3是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的采用多组色标检测时的印刷色标采集关系图；

图4是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的采用多组色标检测时的印刷色标采集关系的顺序印刷放大图；

图5是本发明的一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法的采用多组色标检测时的印刷色标采集关系的逆序印刷放大图。

本发明提供一种效果更好的针对大版的电子轴凹版印刷机的套色大误差快速调整回零的方法，从而减少开机废料，节省印刷成本，提高印刷效率。

本发明采用针对印刷机大周长的版辊在开机印刷初始套色误差较大的情况下使用版辊转动一圈检测两到多组等间距的相同色标的方法，根据版辊的直径大小决定采用几组等间距的相同色标。若在版辊是刻印2组相同的等间距色标，版辊转动一圈会在印品上依次检测到该色的2个色标，则会根据当前色和前一色色标相位差分别计算出两个套色误差进而套色误差会调整2次；若在版辊上刻印3组等间距的相同色标，版辊转动一圈会在印品上依次检测到3个色标，则会根据当前色和前一色色标相位差分别计算出3个套色误差进而套色误差调整3次，依次累加。因此针对同一尺寸的大版辊，在同一速度下使用多组色标检测误差的方法使得版辊转动一圈套色误差调整相应的次数，从而以更短的时间将误差由大的范围调整到较小范围内。从而节省套印时间，减少开机废料。而当误差调整到较小数值范围（该范围可人为设定）后再改用版辊转动一圈只使用版辊上其中一个色标检测的误差值进行误差计算，使得版辊转动一圈误差只调整一次，此时可降低套色误差的跳跃，使得套色更加平稳，提高印刷质量。该技术的发明，可实现印刷机在使用大周长版辊开机印刷时，能在较短的时间内将套色大误差快速调整到较小范围内，从而减少开机印刷时的废料，节省套印时间以及印刷成本，提高工作效率。

本发明针对凹版印刷机使用大周长版辊，在开机印刷初始误差范围较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到多组相同且等间距的色标，使得版辊转动一圈，误差调整相应次数，进而使得套色误差在较短时间内由较大范围调整回到较小数值范围内，节约套印时间，减少开机废料，从而节省成本，提高印刷效率。当套色误差调整回较小范围内后，再采用版辊转动一圈只检测版辊上面其中一个色标来计算套色误差，使得误差只调整一次的方法，使得套色误差在小范围内调整更加平稳，从而减少误差波动，提高印刷质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1: 当印刷机使用大版印刷时，当印刷版辊直径大于等于400mm时判定为大版，根据实际版辊直径大小，决定采用两到若干组色标进行误差检测，即在版辊的一周位置上等间距刻印所需数量的相同色标来检测误差；

S2: 在印刷机开机印刷初始套印误差较大情况下，此时采用版辊转动一圈检测多组色标进行误差多次调整的方法；即当版辊转动一周时检测到有几组相同的等间色标，就能分别计算出其与前一色对应色标的相位差，使得套色误差调整相应的次数；

S3:当套印误差调整到较小范围时，采用当版辊转动一圈只使用若干个色标中的其中一个色标来检测误差，使套印误差只调整一次，以让套色误差调整变得平稳。

2.根据权利要求1所述的电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，其特征在于，所述步骤S1需根据印刷机版辊的周长大小决定采用几组等间距分布的相同色标，即在印刷版辊一周位置上刻印几组相同且等间距的色标。

3.根据权利要求1所述的电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，其特征在于，所述步骤S2中，当印刷初始套印误差较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到若干组色标来计算各自色标与前一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一周时套印误差调整相应的次数，进而使套色误差由较大范围快速调整到较小误差范围内。

4.根据权利要求1所述的电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，其特征在于，所述步骤S3中，当套色误差调整到较小范围内，采用版辊转动一圈只检测版辊上所有色标的其中一个色标来计算其与上一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一圈套色误差只调整一次，套色误差调整变得平稳。