CN111746094A - 一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，包括以下步骤A：拆除第一压印辊，安装用于柔版印刷的第二压印辊，设置与第二压印辊驱动连接的第二驱动组件；拆除凹版辊，在原凹版辊的位置安装柔版辊，并利用第一驱动组件与柔版辊驱动连接；B：将油墨料斗下移一定距离，在油墨料斗与柔版辊之间增设递墨辊，安装与递墨辊驱动连接的第三驱动组件；C：拆除热风干燥装置，安装紫光固化装置；D：设置第一过渡辊和第二过渡辊；E：将基材按照顺序走膜。该方法充分利用凹版印刷机的零部件来改造形成柔版印刷机，避免直接遗弃或者回收凹版印刷机，节约资料，且改造后的紫光固化柔版印刷机印刷及固化效率高、印刷质量好、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法。
背景技术
凹版印刷和柔版印刷是目前印刷行业主流的两种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是主要由凹坑的大小及深浅决定的，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
如图1所示，目前的凹版印刷机由依次排列的放卷装置1、至少一个凹版印刷单元2、热风干燥装置3和收卷装置4组成，热风干燥装置3安装在凹版印刷单元2的上方。其中，凹版印刷单元2包括立式机架24，立式机架24上设有滚动接触的凹版辊21和第一压印辊22，印刷基材从凹版辊21于第一压印辊22之间穿过，凹版辊21的下方设有提供油墨的油墨料斗23，其中凹版辊21连接有驱动其转动的第一驱动组件，凹版辊21转动时带动第一压印辊22被动转动，通过凹版印刷之后的基材进入热风干燥装置3内干燥，随后回到收卷装置4上进行收卷。
凹版印刷机存在高度尺寸较大，体积庞大，结构复杂，维护不便等缺点，而柔版印刷是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式，柔版印刷相对凹版印刷具有效率高、质量好、环保等优势，特别是现在环保政策不断收紧的大环境下，很多原来采用凹版印刷的印刷企业都开始了转型，然而，凹版印刷机与柔版印刷机在不能直接互换，这就造成了市面上大量的凹版印刷机被遗弃或者回收，造成资源的极度浪费。
本发明即基于上述技术问题而提出一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种将凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，该方法可以充分利用凹版印刷机的零部件来改造形成柔版印刷机，避免直接遗弃或者回收凹版印刷机，节约资料，降低配置柔版印刷机的设备成本，而且改造后的紫光固化柔版印刷机具有印刷及固化效率高、印刷质量好、环保等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，包括以下步骤：
A：拆除第一压印辊，在原第一压印辊的位置安装用于柔版印刷的第二压印辊，在立式机架上安装与所述第二压印辊驱动连接的第二驱动组件；拆除凹版辊，在原凹版辊的位置安装柔版辊，并利用第一驱动组件与所述柔版辊驱动连接；
B：将油墨料斗下移一定距离，在所述油墨料斗与柔版辊之间增设递墨辊，在立式机架上安装与所述递墨辊驱动连接的第三驱动组件；
C：拆除热风干燥装置，在立式机架的上部安装紫光固化装置；
D：在立式机架的上部设置用于导引基材输入的第一过渡辊和导引基材输出第二过渡辊，所述第一过渡辊和第二过渡辊分别位于所述紫光固化装置的两侧；
E：将基材按照放卷装置、第一过渡辊、第二压印辊或柔版辊、紫光固化装置、第二过渡辊和收卷装置的顺序走膜。
作为本发明的优选实施方式，所述紫光固化装置包括转动设置在立式机架上的冷却辊和位于冷却辊一侧的紫光发生器。该结构的紫光固化装置的固化温度较低，效率高且环保。
为了避免基材经过紫光固化装置后产生拉伸形变而导致松弛现象，在所述冷却辊与所述第二过渡辊之间安装有第一张紧辊。
在上述技术方案中，优选地，所述紫光发生器为汞灯或者LED灯或者无极灯。
优选地，所述紫光发生器发出的波长为360～400nm，波长为360～400nm的紫外光能够使得油墨的附着力达到良好的水平，其固化效果良好，保证了印刷品的质量。
优选地，所述第二压印辊、柔版辊和递墨辊由上往下依次分布，基材从第二压印辊与柔版辊之间的间隙通过。第二压印辊、柔版辊和递墨辊的分布方式可大大缩短生产线的长度尺寸，减小占地面积，提高生产车间的使用率。
作为本发明的进一步优选，在步骤D中，设置第一过渡辊和第二过渡辊之前，先在立式机架的上部设置伸出于其侧面的第一侧耳和第二侧耳，再将所述第一过渡辊转动设置在所述第一侧耳上，将所述第二过渡辊转动设置在所述第二侧耳上。向外延伸于立式机架的第一过渡辊和第二过渡辊有助于保持基材的张紧度，无需另设多余的张紧辊，第一侧耳和第二侧耳可以通过焊接的方式固定在立式机架上。
优选地，为了缩短更换放卷辊筒的时间，所述放卷装置包括第一立架，所述第一立架上设有可相对其转动180°并固定的第一转动架，所述第一转动架的上端和下端分别设有一个放卷辊筒。
优选地，为了缩短更换收卷辊筒的时间，所述收卷装置包括第二立架，所述第二立架上设有可相对其转动180°并固定的第二转动架，所述第二转动架的上端和下端分别设有一个收卷辊筒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是普通的凹版印刷机的结构示意图；
图2是将图1的凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参见图1和图2，本发明的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，包括以下步骤：
A：拆除第一压印辊22，在原第一压印辊22的位置安装用于柔版印刷的第二压印辊51，在立式机架24上安装与所述第二压印辊51驱动连接的第二驱动组件；拆除凹版辊21，在原凹版辊21的位置安装柔版辊52，并利用第一驱动组件与所述柔版辊52驱动连接；
B：将油墨料斗23下移一定距离，在所述油墨料斗23与柔版辊52之间增设递墨辊53，在立式机架24上安装与所述递墨辊53驱动连接的第三驱动组件；
C：拆除热风干燥装置3，在立式机架24的上部安装紫光固化装置7；
D：在立式机架24的上部设置用于导引基材输入的第一过渡辊61和导引基材输出第二过渡辊62，所述第一过渡辊61和第二过渡辊62分别位于所述紫光固化装置7的两侧；
E：将基材按照放卷装置1、第一过渡辊61、第二压印辊51或柔版辊52、紫光固化装置7、第二过渡辊62和收卷装置4的顺序走膜。
作为本发明的优选实施方式，所述紫光固化装置7包括转动设置在立式机架24上的冷却辊71和位于冷却辊71一侧的紫光发生器72。该结构的紫光固化装置7的固化温度较低，效率高且环保。
参见图2，为了避免基材经过紫光固化装置7后产生拉伸形变而导致松弛现象，在所述冷却辊71与所述第二过渡辊62之间安装有第一张紧辊8。
在上述技术方案中，优选地，所述紫光发生器72为汞灯或者LED灯或者无极灯。
优选地，所述紫光发生器72发出的波长为360～400nm，波长为360～400nm的紫外光能够使得油墨的附着力达到良好的水平，其固化效果良好，保证了印刷品的质量。
参见图2，优选地，所述第二压印辊51、柔版辊52和递墨辊53由上往下依次分布，基材从第二压印辊51与柔版辊52之间的间隙通过。第二压印辊51、柔版辊52和递墨辊53的分布方式可大大缩短生产线的长度尺寸，减小占地面积，提高生产车间的使用率。
参见图2，作为本发明的进一步优选，在步骤D中，设置第一过渡辊61和第二过渡辊62之前，先在立式机架24的上部设置伸出于其侧面的第一侧耳25和第二侧耳26，再将所述第一过渡辊61转动设置在所述第一侧耳25上，将所述第二过渡辊62转动设置在所述第二侧耳26上。向外延伸于立式机架24的第一过渡辊61和第二过渡辊62有助于保持基材的张紧度，无需另设多余的张紧辊，第一侧耳25和第二侧耳26可以通过焊接的方式固定在立式机架24上。
参见图2，优选地，为了缩短更换放卷辊筒13的时间，所述放卷装置1包括第一立架11，所述第一立架11上设有可相对其转动180°并固定的第一转动架12，所述第一转动架12的上端和下端分别设有一个放卷辊筒13。
优选地，为了缩短更换收卷辊筒43的时间，所述收卷装置4包括第二立架41，所述第二立架41上设有可相对其转动180°并固定的第二转动架42，所述第二转动架42的上端和下端分别设有一个收卷辊筒43。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (9)
1.一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：拆除第一压印辊(22)，在原第一压印辊(22)的位置安装用于柔版印刷的第二压印辊(51)，在立式机架(24)上安装与所述第二压印辊(51)驱动连接的第二驱动组件；拆除凹版辊(21)，在原凹版辊(21)的位置安装柔版辊(52)，并利用第一驱动组件与所述柔版辊(52)驱动连接；
B：将油墨料斗(23)下移一定距离，在所述油墨料斗(23)与柔版辊(52)之间增设递墨辊(53)，在立式机架(24)上安装与所述递墨辊(53)驱动连接的第三驱动组件；
C：拆除热风干燥装置(3)，在立式机架(24)的上部安装紫光固化装置(7)；
D：在立式机架(24)的上部设置用于导引基材输入的第一过渡辊(61)和导引基材输出第二过渡辊(62)，所述第一过渡辊(61)和第二过渡辊(62)分别位于所述紫光固化装置(7)的两侧；
E：将基材按照放卷装置(1)、第一过渡辊(61)、第二压印辊(51)或柔版辊(52)、紫光固化装置(7)、第二过渡辊(62)和收卷装置(4)的顺序走膜。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
所述紫光固化装置(7)包括转动设置在立式机架(24)上的冷却辊(71)和位于冷却辊(71)一侧的紫光发生器(72)。
3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
在所述冷却辊(71)与所述第二过渡辊(62)之间安装有第一张紧辊(8)。
4.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
所述紫光发生器(72)为汞灯或者LED灯或者无极灯。
5.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
所述紫光发生器(72)发出的波长为360～400nm。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
所述第二压印辊(51)、柔版辊(52)和递墨辊(53)由上往下依次分布，基材从第二压印辊(51)与柔版辊(52)之间的间隙通过。
7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
在步骤D中，设置第一过渡辊(61)和第二过渡辊(62)之前，先在立式机架(24)的上部设置伸出于其侧面的第一侧耳(25)和第二侧耳(26)，再将所述第一过渡辊(61)转动设置在所述第一侧耳(25)上，将所述第二过渡辊(62)转动设置在所述第二侧耳(26)上。
8.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
所述放卷装置(1)包括第一立架(11)，所述第一立架(11)上设有可相对其转动180°并固定的第一转动架(12)，所述第一转动架(12)的上端和下端分别设有一个放卷辊筒(13)。
9.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机改造为紫光固化柔版印刷机的方法，其特征在于：
所述收卷装置(4)包括第二立架(41)，所述第二立架(41)上设有可相对其转动180°并固定的第二转动架(42)，所述第二转动架(42)的上端和下端分别设有一个收卷辊筒(43)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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