CN1301865C - 模压全息图文的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模压全息图文的印刷方法，包括将涂布有UV全息涂层的承印物传送至带有UV灯(33)的全息印刷装置(3)，在所述承印物的UV全息涂层上印刷全息图文，同时接受紫外光的照射使UV全息涂层固化等一系列步骤，该系列步骤中，所述的印刷装置(3)包括压印滚筒(31)、水冷滚筒(32)、全息膜放卷装置(34)和收卷装置(35)，所述UV灯(33)设置在水冷滚筒(32)的外侧；在实施该系列步骤时，还具体包括以下步骤：A.将模压全息膜(8)装到所述全息膜放卷装置(34)和收卷装置(35)上，B.将涂布有UV全息涂层的承印物与模压全息膜(8)紧密贴合，并随即接受UV灯(33)照射而一次性固化。本发明的优点在于：模压全息膜运行速度快，印刷生产效率高。

Description

模压全息图文的印刷方法

技术领域  本发明涉及印刷技术，特别是涉及全息图文的印刷方法。

背景技术  模压全息印刷是一种高科技印刷工艺，由于全息图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。传统模压全息印刷不能直接在纸上形成，而要将全息图像模压在镀铝的PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)等塑料薄膜上，因而存在以下缺点：不利于环保；承印材料范围受限制。全息烫印虽然解决了环保问题，但其加工工艺复杂且成本高。

为了克服传统模压工艺的缺点，公开号为CN1382590A的中国发明专利申请公开了一种模压全息图像、文字的印刷方法，该方法将涂布有UV上光油的承印物传送至带有UV灯的全息印刷装置的压辊之间与模压全息环形膜带紧密贴合，然后接受UV灯照射，直至UV光油固化，印刷有全息图文的承印物通过辊轴与所述模压全息环形膜带剥离。这种方法在一定程度上解决了传统模压工艺存在的问题，但仍存在不足之处：1.由于全息膜为一环形膜带，其运行完全依靠几对压辊之间的挤压摩擦力推动，存在运行速度慢而导致印刷生产效率低；再者，所述环形膜带的周长有一定限制，不可能做到很长，其最多只能具有为数不多的几个印刷重复长度，而全息膜的使用次数是有限的，因而需要较频繁地更换环形膜带(即换版)，而换版后又需要花费更多的时间解决套准的问题，这样也使生产效率大打折扣，而且，所述环形膜带的更换也较为不便。

发明内容  本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种令模压全息膜运行速度快从而印刷生产效率高的模压全息图文的印刷方法。

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种模压全息图文的印刷方法，包括以下步骤：

①借助涂布装置在卡纸或塑料卡承印物上涂布UV全息涂层；

②将涂布有UV全息涂层的承印物传送至带有UV灯的全息印刷装置，在所述承印物的UV全息涂层上印刷全息图文，同时接受紫外光的照射使UV全息涂层固化；

③所述被印刷有全息图文的承印物与被复制母件剥离后，传送至收料部；

步骤②中所述的印刷装置包括压印滚筒、水冷滚筒、全息膜放卷装置和收卷装置，所述UV灯设置水冷滚筒的外侧；在实施该步骤时，具体包括以下步骤，

A.将复制母件，即模压全息膜装到所述全息膜放卷装置和收卷装置上，该全息膜放卷装置和收卷装置之间的被复制母件即全息膜由压印滚筒和至少两个张紧辊张紧；

B.将涂布有UV全息涂层的承印物传送至所述印刷装置的压印滚筒和水冷滚筒之间与所述模压全息膜紧密贴合，并随即接受所述水冷滚筒外侧的UV灯照射而一次性固化。

同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：

1.全息被复制母件采用透明塑料薄膜，且模压全息膜的运行采用放卷到收卷的方式，通过调节收卷装置和放卷装置之间的速度和张力，可使全息膜的运行速度加快，大大提高了印刷生产效率；

2.全息膜可以做得相当长，可以包括很多个印刷重复长度，因此可以大大地延长两次换膜之间的时间，在等同时间内减少换膜次数，或者说印刷等量的承印物需要换膜的次数减少，从而也提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明模压全息图文的印刷方法的结构示意图。

具体实施方式  以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

本发明模压全息图文的印刷方法，如图1所示，包括以下步骤：

①借助涂布装置2在卡纸或塑料卡承印物上涂布UV全息涂层；

②将涂布有UV全息涂层的承印物传送至带有UV灯33的全息印刷装置3，在所述承印物的UV全息涂层上印刷全息图文，同时接受紫外光的照射使UV全息涂层固化；

③所述被印刷有全息图文的承印物与被复制母件剥离后，传送至收料部4；

步骤②中所述的印刷装置3包括压印滚筒31、水冷滚筒32、全息膜放卷装置34和收卷装置35，所述UV灯33设置在水冷滚筒32的外侧；在实施该步骤时，还具体包括以下步骤：

A将模压全息膜装到所述全息膜放卷装置34和收卷装置35上，该全息膜放卷装置34和收卷装置35之间的被复制母件即模压全息膜8由压印滚筒31和至少两个张紧辊36张紧；

B将涂布有UV全息涂层的承印物传送至所述印刷装置3的压印滚筒31和水冷滚筒32之间与所述模压全息膜8紧密贴合，然后接受所述水冷滚筒32外侧的UV灯33照射而一次性固化。

采用本发明模压全息图文印刷方法的印刷设备，如图1所示，依次包括输料装置1、涂布装置2、带UV灯的印刷装置3和收料装置4；所述印刷装置3包括压印滚筒31、水冷滚筒32、全息膜放卷装置34和收卷装置35；所述全息膜放卷装置34和收卷装置35之间的模压全息膜8由压印滚筒31、张紧辊36和水冷辊37张紧；所述UV灯33置于水冷滚筒32的外侧；从输料装置1输出的承印物经过涂布装置2涂布UV全息涂层，涂布有UV涂层的承印物被传送至水冷滚筒32与压印滚筒31之间，并与从所述全息膜放卷装置上出来的模压全息膜8紧密贴合后接受UV灯33的照射固化，与模压全息膜8剥离后被传送至收料装置4。

在所述涂布装置2和印刷装置3之间依次设置传送链64和传动带61，以使承印物上涂布的UV涂层充分流平。所述水冷滚筒32的温度控制在18～20℃，对贴附在其上的承印物与模压全息膜8进行冷却，防止UV灯33辐射的热量损伤模压全息膜8。

如图1所示，本发明中，所述涂布装置2包括压印滚筒21、版滚筒22、柔性印版23以及传墨辊24，计量辊25为镀铬钢辊，可调节其与橡胶传墨辊24之间的距离，以控制UV涂料的传递量，所述UV涂料为UV光油或UV哑油或UV油墨。

如图1所示，设置所述传送带62以防止在印刷品提前脱离模压全息膜8时，则可以通过传送带62、传送带63仍然将其传至收料装置4；所述传送带61、62、63上均设有网孔，它们下面均安装有轴流风扇9，轴流风扇9向下吹风，使传送带表面产生负压，以便吸附其上的承印物/印刷品，从而使承印物/印刷品运行平稳。

所述UV灯33有两只，功率密度为160W/cm，它可令印刷品上的UV涂料瞬间干燥，同时使模压全息膜8上的模压图文没有损失地转印到印刷品上。

如图1所示，水冷滚筒32旁边的刮刀(图中未画出)的作用是清除水冷滚筒32上的脏物、灰尘以保证模压全息膜8与水冷滚筒32接触时不被破坏。所述两张紧辊36之间设置有水冷辊37，其作用是对贴合后的模压全息膜8和承印物进行再次冷却，以便承印物与模压全息膜8的顺利剥离。

本发明中，所述模压全息膜8是厚度为20-60微米的OPP(定位聚丙烯)膜，其表面张力低于36dyn，它经复卷后可重复使用至少20次以上，也可以采用OPP光膜或者OPP哑光膜，从而可模压出具有镜面效果或哑光效果的印刷品。

Claims (5)

1.一种模压全息图文的印刷方法，包括以下步骤：

①借助涂布装置(2)在卡纸或塑料卡承印物上涂布UV全息涂层；

②将涂布有UV全息涂层的承印物传送至带有UV灯(33)的全息印刷装置(3)，在所述承印物的UV全息涂层上印刷全息图文，同时接受紫外光的照射使UV全息涂层固化；

③所述被印刷有全息图文的承印物与被复制母件剥离后，传送至收料部(4)；

其特征在于：

步骤②中所述的印刷装置(3)包括压印滚筒(31)、水冷滚筒(32)、全息膜放卷装置(34)和收卷装置(35)，所述UV灯(33)设置在水冷滚筒(32)的外侧；在实施该步骤时，还具体包括以下步骤：

A.将被复制母件，即模压全息膜(8)装到所述全息膜放卷装置(34)和收卷装置(35)上，该全息膜放卷装置(34)和收卷装置(35)之间的被复制母件即模压全息膜(8)由压印滚筒(31)和至少两个张紧辊(36)张紧；

B.将涂布有UV全息涂层的承印物传送至所述印刷装置(3)的压印滚筒(31)和水冷滚筒(32)之间与所述模压全息膜(8)紧密贴合，并随即接受所述水冷滚筒(32)外侧的UV灯(33)照射而一次性固化。

2.如权利要求1所述的模压全息图文的印刷方法，其特征在于：在所述涂布装置(2)和印刷装置(3)之间依次设置传送链(64)和传动带(61)，以使承印物上涂布的UV涂层充分流平。

3.如权利要求1所述的模压全息图文的印刷方法，其特征在于：所述水冷滚筒(32)的温度控制在18～20℃，对贴附在其上的承印物与模压全息膜(8)进行冷却，防止UV灯(33)辐射的热量损伤所述模压全息膜(8)。

4.如权利要求1所述的模压全息图文的印刷方法，其特征在于：所述两张紧辊(36)之间设置有水冷辊(37)，对贴合后的模压全息膜(8)和承印物进行再次冷却，以便承印物与模压全息膜(8)的顺利剥离。

5.如权利要求1所述的模压全息图文的印刷方法，其特征在于：所述模压全息膜(8)的表面张力低于36dyn。