CN104417113A - 轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及其印制品 - Google Patents

Abstract

本发明系有关于一种轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及其印制品，其系配合轮卷式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，于是，其印制流程会先于被印材上完成所需的局部冷式防伪烫金作业，而后再由同线流程以立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

Description

轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及其印制品

技术领域

本发明系与一种轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及其印制品有关，更详而言之，特别是指一种配合轮卷式先进印刷器械及创新印刷流程，以便以同线作业方式，完成所需的烫金、防伪及印刷目的，并据以提高印刷效率及节省总体印制成本的发明。

背景技术

在印刷产业中，所谓的『烫金』技术，系专指一种于一已完成上色印刷作业的『被印材』上，再于局部黏贴上一层金属质箔膜材料，又因该箔膜材料通常系呈金色、银色或红色等具炫耀光度的料材，且是以热压黏着技术完成转印程序，故而便被统称为『烫金』，而此类印刷制品吾人通常可在喜帖、贺卡、较精致名片或精装印刷品中不时窥见之；当然，若要更讲究防伪效果时，也可采用具防伪逻辑光纹的特殊箔膜材料，使该印制品得兼备有防止被伪造的效果。

但，众所周知，在传统制程上，该『烫金』程序系一离线作业，简言之，就是当被印材于印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的『热烫机』处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，单就此离线加工流程，便将耗费较多印制工时，故而也就需要较高的印制成本，甚至也就等同于消费成本的必然高昂付出。

发明内容

本发明的主要目的提供一种轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及其印制品，可加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

为了实现上述的目的，本发明的轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法，其特点是，其中利用轮卷式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求填装有各色印刷油墨，其印制输送流程如下：

先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而于被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

本发明还提供一种利用权利要求1所述的印刷方法而制成的印制品，其系利用轮卷式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而于被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的具防伪逻辑光纹箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，其特点是，该印制品包括有：

一具吸水性的被印材，为可供印刷上色的各式材料；

一局部防伪烫金部位，为利用且具防伪逻辑光纹的箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，其得为各种颜色及各种图样；

一一般上色层，印制于被印材之上，据以形成所欲印制的图样花纹及色彩。

所述的可供印刷上色的材料为纸材。

本发明具有以下有益技术效果：

1、本发明主要系以单一印刷流程便能印制出预期上色、烫金及防伪的印制效果，藉以大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本。

2、本发明主要系配合最先进的轮卷式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座填装黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求填装有各色印刷油墨，于是，其印制流程会先于被印材上完成所需的局部冷式防伪烫金作业，而后再由同线流程以立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

附图说明

图1为轮卷式七色自动印刷机的基本配置简示图暨本发明的增设设备及其制作流程简图。

具体实施方式

为使进一步深入了解本发明的技术手段与特征，兹配合简图详述于后：

如图1所示，为所谓轮卷式七色自动印刷机10的基本配置简图，而本发明主要系利用该轮卷式七色自动印刷机10，先于第一道印刷墨座101中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座102改装为冷式烫金设备20并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料21，而其余墨座103、104、105、106、107则分别依印刷需求填装有各色印刷油墨，于是，其印制输送流程会先由第一道印刷墨座101依涂胶用印刷软版40图样，于被印材30的局部涂上一层适量黏胶，再配合第二道印刷墨座102上的对应烫金压版50，而于被印材上30的对应局部（即指涂有黏胶的部位）以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料21，进而完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座103、104、105、106、107以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

本发明利用轮卷式七色自动印刷机10及适切的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软版40及烫金压版50，除能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥轮卷式七色自动印刷机10的印制效能。

当然，由于轮卷式七色自动印刷机10、烫金设备20、具防伪逻辑光纹的箔膜材料21，至于涂胶用印刷软版40及烫金压版50，皆系现有的基本印刷设备与材料，且非本发明所欲诉求涵括的专利特征范畴，故将不予赘述。

利用本发明所述方法所获致的印制品系包括：

一具吸水性的被印材30，系指纸材等可供印刷上色的各式材料；

一局部防伪烫金部位，为利用具防伪逻辑光纹的箔膜材料21配合烫金压版50而被黏着于被印材30之上，其得为各种颜色及各种图样；

一一般上色层，具各种颜色，印制于被印材30之上，据以形成所欲印制的图样花纹。

又，本文中所指轮卷式七色自动印刷机10，属现有的印刷机具设备，且系专指单一印刷机具上具有七组印刷墨座的专用自动印刷机具，其每一墨座皆能容置特定颜色（如四原色）或特定油品（如金油、排斥油等）的墨料，再配合其对应的沾墨网轮辊，以遂行不同颜色油墨或特定油品的上色印制流程；然而其运作模式及流程，诚非属本发明所欲诉求的特征所在，故发明人亦将不予赘述。

综观以上所言，本发明其不仅系一利用自然法则所获致的高度思想创作，更因而精进印刷产业技术与运用范畴于无形，除未见于市售同类物品及相关刊物文献外，更已具备『新颖』、『进步』的实用价值与积极效益。

Claims (3)

1.一种轮卷式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法，其特征在于，其中利用轮卷式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求填装有各色印刷油墨，其印制输送流程如下：

先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而于被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

2.一种利用权利要求1所述的印刷方法而制成的印制品，其系利用轮卷式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而于被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的具防伪逻辑光纹箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，其特征在于，该印制品包括有：

一具吸水性的被印材，为可供印刷上色的各式材料；

一局部防伪烫金部位，为利用且具防伪逻辑光纹的箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，其得为各种颜色及各种图样；

一一般上色层，印制于被印材之上，据以形成所欲印制的图样花纹及色彩。

3.根据权利要求3所述的印制品，其特征在于，所述的可供印刷上色的材料为纸材。