CN104417109A - 张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及印制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及其印制品，其系配合张页式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，从而其印制流程乃会先于被印材上完成所需的局部冷式防伪烫金作业，而后再由同线流程以立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

Description

张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及印制品

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体是指一种张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及印制品。

背景技术

在印刷产业中，所谓的“烫金”技术，乃系专指一种于一已完成上色印刷作业的“被印材”上，再于局部黏贴上一层金属质箔膜材料，复因该箔膜材料通常系呈金色、银色或红色等具炫耀亮度的料材，且是以热压黏着技术完成转印程序，故而便被统称为“烫金”，而此类印刷制品吾人通常可在喜帖、贺卡、较精致名片或精装印刷品中不时窥见；当然，若要更讲究防伪效果时，也可采用具防伪逻辑光纹的特殊箔膜材料，使该印制品得兼备有防止被伪造的效果。

但，众所周知，在传统制程上，该等“烫金”程序系一脱机作业，简言之，就是当被印材于印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的“热烫机”处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，单就此脱机加工流程，便将耗费较多印制工时，故而也就需要较高的印制成本，甚至也就等同于消费成本的必然高昂付出。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种以单一印刷流程便能印制出预期上色、烫金及防伪的印制效果、藉以大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本的张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及印制品。

为了实现上述的目的，本发明的张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法及印制品如下：

该张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法，其主要特点是，

利用张页式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨；

其印制输送流程如下：

先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，又再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，并在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

该张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法，其主要特点是，

利用张页式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，又再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而于被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的具防伪逻辑光纹箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

该通过上述的印刷方法得到的印制品，其主要特点是，包括有：

一具吸水性的被印材，为包括纸材在内的供印刷上色的各式材料；

一局部防伪烫金部位，为利用且具防伪逻辑光纹的箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，其得为各种颜色及各种图样；

一一般上色层，印制于被印材之上，据以形成所欲印制的图样花纹及色彩。

采用了该发明的张页式先期烫金的同线作业印刷方法及其印制品，由于其配合张页式先进印刷器械及创新印刷流程，从而能够以同线作业方式，完成所需的烫金、防伪及印刷目的，并据以提高印刷效率及节省总体印制成本，其主要系配合最先进的张页式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，从而其印制流程先于被印材上完成所需的局部冷式防伪烫金作业，而后再由同线流程以立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

附图说明

图1为本发明的张页式七色自动印刷机的基本配置、增设设备及其制作流程示意图。

图2为本发明的张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印制品的层次结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，其为所谓张页式七色自动印刷机10的基本配置简图，而本发明主要系利用该张页式七色自动印刷机10，先于第一道印刷墨座101中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座102改装为冷式烫金设备20并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料21，而其余墨座103、104、105、106、107则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，于是，其印制输送流程乃会先由第一道印刷墨座101依涂胶用印刷软版40图样，于被印材30的局部涂上一层适量黏胶，复再配合第二道印刷墨座102上的对应烫金压版50，而于被印材上30的对应局部（即指涂有黏胶的部位）以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料21，进而完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后，再由位于后端的各个印刷墨座103、104、105、106、107以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，从而加速印刷、烫金及防伪的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

从而，本发明利用张页式七色自动印刷机10及适切的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软版40及烫金压版50，除能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥张页式七色自动印刷机10的印制效能。

当然，由于张页式七色自动印刷机10、烫金设备20、具防伪逻辑光纹的箔膜材料21，乃至于涂胶用印刷软版40及烫金压版50，皆系现有的基本印刷设备与料材，非本发明所欲诉求涵括的范畴，故将不予赘述。

同时，利用本发明所述方法所获致的印制品系包括：

一具吸水性的被印材30，系指纸材等可供印刷上色的各式材料；

一局部防伪烫金部位31，为利用具防伪逻辑光纹的箔膜材料21配合烫金压版50而被黏着于被印材30之上，其得为各种颜色及各种图样；

一一般上色层32，具各种颜色，印制于被印材30之上，据以形成所欲印制的图样花纹。

同时，本文中所指张页式七色自动印刷机10，属现有的印刷机具设备，且系专指单一印刷机具上具有七组印刷墨座的专用自动印刷机具，其每一墨座皆能容置特定颜色（如四原色）或特定油品（如金油、排斥油等）的墨料，再配合其对应的沾墨网轮辊，以遂行不同颜色油墨或特定油品的上色印制流程；只是其运作模式及流程，非属本发明所欲诉求的特征所在，故亦将不予赘述。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法，其特征在于，

利用张页式七色自动印刷机，先于第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状且具防伪逻辑光纹的箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨；

其印制输送流程如下：

先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，又再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，并在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

2.一种张页式先期烫金且具防伪逻辑光纹的同线作业印刷方法，其特征在于，

利用张页式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样于被印材的局部涂上一层适量黏胶，又再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而于被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的具防伪逻辑光纹箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式防伪烫金作业，之后再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业。

3.一种通过权利要求1或2所述的印刷方法得到的印制品，其特征在于，包括有：

一具吸水性的被印材，为包括纸材在内的供印刷上色的各式材料；

一局部防伪烫金部位，为利用且具防伪逻辑光纹的箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，其得为各种颜色及各种图样；

一一般上色层，印制于被印材之上，据以形成所欲印制的图样花纹及色彩。