JPH10146891A - ラミネータ - Google Patents
ラミネータInfo
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- JPH10146891A JPH10146891A JP8308859A JP30885996A JPH10146891A JP H10146891 A JPH10146891 A JP H10146891A JP 8308859 A JP8308859 A JP 8308859A JP 30885996 A JP30885996 A JP 30885996A JP H10146891 A JPH10146891 A JP H10146891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- bearing
- film
- laminator
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム幅方向の押圧力が均一となるように
して、フィルムを基板にラミネートする。 【解決手段】 ラミネータは、基板４およびフィルムを
その間に挟む一対の圧着ロール２と、軸受１に連結され
たレバー３２とを備える。レバー３２の一端３０は軸受
１に連結され、他端である内端３１は軸受１よりも内方
に位置している。加圧装置によりレバー３２の内端３１
に矢印のごとく力を作用させることにより、圧着ロール
２にはモーメントＭ1が作用するとともに、軸受１には
モーメントＭ2が作用する。モーメントＭ1およびＭ
2は、互いに圧着ロール２を反対方向に曲げようとする
傾向を打ち消し合い、圧着ロール２をほぼ平坦に維持す
る。
して、フィルムを基板にラミネートする。 【解決手段】 ラミネータは、基板４およびフィルムを
その間に挟む一対の圧着ロール２と、軸受１に連結され
たレバー３２とを備える。レバー３２の一端３０は軸受
１に連結され、他端である内端３１は軸受１よりも内方
に位置している。加圧装置によりレバー３２の内端３１
に矢印のごとく力を作用させることにより、圧着ロール
２にはモーメントＭ1が作用するとともに、軸受１には
モーメントＭ2が作用する。モーメントＭ1およびＭ
2は、互いに圧着ロール２を反対方向に曲げようとする
傾向を打ち消し合い、圧着ロール２をほぼ平坦に維持す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板にフィルムをラ
ミネートするためのラミネータに関する。
ミネートするためのラミネータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一対の圧着ロールを用いて基板の片面ま
たは両面にフィルムをラミネートするラミネータは知ら
れている。搬送されてきた基板が入り込む一対の圧着ロ
ール間にフィルムを供給することによって、フィルムは
基板に圧着される。フィルムを基板に圧着するには、押
圧力が必要である。かかる押圧力は、エアシリンダのよ
うな加圧装置によって、圧着ロールの両端部を回転可能
に支持する軸受に力を作用させることにより与えられ
る。
たは両面にフィルムをラミネートするラミネータは知ら
れている。搬送されてきた基板が入り込む一対の圧着ロ
ール間にフィルムを供給することによって、フィルムは
基板に圧着される。フィルムを基板に圧着するには、押
圧力が必要である。かかる押圧力は、エアシリンダのよ
うな加圧装置によって、圧着ロールの両端部を回転可能
に支持する軸受に力を作用させることにより与えられ
る。
【０００３】図６（イ）に示すように、従来は加圧装置
をＡまたはＢの位置に配置していた。Ａの位置に配置し
た場合、加圧装置からの力は、矢印で示すごとく、軸受
部に直接加えられる。Ｂの位置に配置した場合、加圧装
置からの力は、軸受１から圧着ロール２の軸方向に沿っ
て外方に延びるレバー３の外端に矢印で示すごとく加え
られる。構造の便宜上、加圧装置は軸受１よりも外方の
Ｂの位置に設けられることが多い。
をＡまたはＢの位置に配置していた。Ａの位置に配置し
た場合、加圧装置からの力は、矢印で示すごとく、軸受
部に直接加えられる。Ｂの位置に配置した場合、加圧装
置からの力は、軸受１から圧着ロール２の軸方向に沿っ
て外方に延びるレバー３の外端に矢印で示すごとく加え
られる。構造の便宜上、加圧装置は軸受１よりも外方の
Ｂの位置に設けられることが多い。
【０００４】加圧装置をＡ、Ｂいずれの位置に配置した
場合においても、一対の圧着ロール２間の基板４および
フィルムには、軸受１および圧着ロール２を介して押圧
力が与えられる。ところが、基板４を間に挟んだ一対の
圧着ロール２は、両端部に加圧装置からの力を受けたと
き、図６（ロ）に示すように互いに対して凹となるよう
に変形してしまう。基板４の両側端縁が圧着ロール２の
支点となり、圧着ロール２に曲げモーメントＭ1が生じ
るからである。これではフィルム幅方向に関して基板お
よびフィルムに対する押圧力が不均一になってしまう。
この傾向は、加圧装置をＢの位置に配置した場合の方が
大きい。
場合においても、一対の圧着ロール２間の基板４および
フィルムには、軸受１および圧着ロール２を介して押圧
力が与えられる。ところが、基板４を間に挟んだ一対の
圧着ロール２は、両端部に加圧装置からの力を受けたと
き、図６（ロ）に示すように互いに対して凹となるよう
に変形してしまう。基板４の両側端縁が圧着ロール２の
支点となり、圧着ロール２に曲げモーメントＭ1が生じ
るからである。これではフィルム幅方向に関して基板お
よびフィルムに対する押圧力が不均一になってしまう。
この傾向は、加圧装置をＢの位置に配置した場合の方が
大きい。
【０００５】例えばプリント回路用基板に感光性レジス
トフィルムをラミネートするような場合、フィルムが基
板に対して均一に圧着されることが特に強く望まれる。
しかしながら、従来のラミネータにおいては、上述した
ような圧着ロールの変形により、フィルム幅方向の押圧
力が不均一となるので、フィルムを基板に均一に圧着す
ることができない。
トフィルムをラミネートするような場合、フィルムが基
板に対して均一に圧着されることが特に強く望まれる。
しかしながら、従来のラミネータにおいては、上述した
ような圧着ロールの変形により、フィルム幅方向の押圧
力が不均一となるので、フィルムを基板に均一に圧着す
ることができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、フィルム幅方向の押圧力が均一となるようなラミネ
ータを提供することにある。
は、フィルム幅方向の押圧力が均一となるようなラミネ
ータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、基板にフィルムをラミネートする
ためのラミネータにおいて、一対の圧着ロールであっ
て、前記基板およびフィルムをその間に挟む一対の圧着
ロールと、前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能
に支持する軸受と、一端が前記軸受に連結され、他端が
前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも内方に
位置しているレバーと、前記レバーの前記他端に力を作
用させることにより、前記軸受を介して前記一対の圧着
ロール間の前記基板およびフィルムに押圧力を加えると
ともに、該一対の圧着ロールを互いに対して凸となるよ
う変形させる傾向の曲げモーメントを生じさせる加圧装
置と、を備えるラミネータが提供される。
め、本発明によれば、基板にフィルムをラミネートする
ためのラミネータにおいて、一対の圧着ロールであっ
て、前記基板およびフィルムをその間に挟む一対の圧着
ロールと、前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能
に支持する軸受と、一端が前記軸受に連結され、他端が
前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも内方に
位置しているレバーと、前記レバーの前記他端に力を作
用させることにより、前記軸受を介して前記一対の圧着
ロール間の前記基板およびフィルムに押圧力を加えると
ともに、該一対の圧着ロールを互いに対して凸となるよ
う変形させる傾向の曲げモーメントを生じさせる加圧装
置と、を備えるラミネータが提供される。
【０００８】前記加圧装置の作用を受ける前記レバーの
前記他端の位置は、前記軸受の位置に対して、前記圧着
ロールの軸方向に沿って可変とされることが望ましい。
前記他端の位置は、前記軸受の位置に対して、前記圧着
ロールの軸方向に沿って可変とされることが望ましい。
【０００９】前記レバーの前記他端に接触して前記圧着
ロールの軸方向に延びるバーをさらに備え、前記加圧装
置は、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも
外方に配置され、その位置で前記バーに力を加えること
により、前記レバーの前記他端に間接的に力を作用させ
るようにしてもよい。
ロールの軸方向に延びるバーをさらに備え、前記加圧装
置は、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも
外方に配置され、その位置で前記バーに力を加えること
により、前記レバーの前記他端に間接的に力を作用させ
るようにしてもよい。
【００１０】前記レバーの前記他端を、該他端に回転可
能に設けられたローラを介して前記バーと接触するもの
とし、前記圧着ロールが、前記ローラが前記バー上を転
がることにより軸方向に移動可能となるようにすること
もできる。
能に設けられたローラを介して前記バーと接触するもの
とし、前記圧着ロールが、前記ローラが前記バー上を転
がることにより軸方向に移動可能となるようにすること
もできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（イ）は、本発明によるラミ
ネータの一実施例の構成を概略的に示した正面図であ
る。本発明のラミネータにおいては、一端３０が軸受１
に連結され、他端すなわち内端３１が圧着ロール２の軸
方向に沿って軸受１よりも内方に位置しているレバー３
２が設けられ、加圧装置はレバー３２の内端３１の位置
Ｃに配置される。
ネータの一実施例の構成を概略的に示した正面図であ
る。本発明のラミネータにおいては、一端３０が軸受１
に連結され、他端すなわち内端３１が圧着ロール２の軸
方向に沿って軸受１よりも内方に位置しているレバー３
２が設けられ、加圧装置はレバー３２の内端３１の位置
Ｃに配置される。
【００１２】加圧装置がレバー３２に対して矢印のごと
く力を作用させると、その力は軸受１および圧着ロール
２に伝達され、圧着ロール２間の基板４およびフィルム
に押圧力が加えられる。それと同時に、前述したごと
く、圧着ロール２には図１（ロ）に示すような互いに対
して凹となるような変形をもたらす曲げモーメントＭ1
が生じる。
く力を作用させると、その力は軸受１および圧着ロール
２に伝達され、圧着ロール２間の基板４およびフィルム
に押圧力が加えられる。それと同時に、前述したごと
く、圧着ロール２には図１（ロ）に示すような互いに対
して凹となるような変形をもたらす曲げモーメントＭ1
が生じる。
【００１３】ところが、片持ちばりの形態をしたレバー
３２の自由端である内端の位置Ｃに矢印のような力が作
用することにより、レバー３２の固定端である軸受１に
は、図１（ハ）に示すような、圧着ロール２を互いに対
して凸となるように変形させる傾向の曲げモーメントＭ
2が生じる。
３２の自由端である内端の位置Ｃに矢印のような力が作
用することにより、レバー３２の固定端である軸受１に
は、図１（ハ）に示すような、圧着ロール２を互いに対
して凸となるように変形させる傾向の曲げモーメントＭ
2が生じる。
【００１４】曲げモーメントＭ1とＭ2とは、相殺して完
全にモーメントがゼロの状態を作り出すことができる性
質のものではないが、圧着ロール２に対する曲がりの影
響を互いに打ち消しあって、図１（ニ）に示すように、
圧着ロール２がほぼ平坦な状態で基板およびフィルムに
押圧力を与えるようにすることができる。それによっ
て、基板およびフィルムには幅方向に沿って均一な押圧
力が加えられることになる。
全にモーメントがゼロの状態を作り出すことができる性
質のものではないが、圧着ロール２に対する曲がりの影
響を互いに打ち消しあって、図１（ニ）に示すように、
圧着ロール２がほぼ平坦な状態で基板およびフィルムに
押圧力を与えるようにすることができる。それによっ
て、基板およびフィルムには幅方向に沿って均一な押圧
力が加えられることになる。
【００１５】図２は本発明によるラミネータの別の実施
例を概略的に示す正面図である。この実施例において
は、加圧装置はレバー３２に直接的に力を作用させるの
ではなく、レバー３２の内端３１に接触して圧着ロール
２の軸方向に延びるバー５を介して間接的に力を作用さ
せる。加圧装置は、圧着ロール２の軸方向に沿って軸受
１よりも外方のＢの位置に配置され、その位置でバー５
に矢印で示すごとく力を加える。この力は、バー５に接
触するレバー３２の内端３１に伝達されるが、モーメン
トは内端３１に伝達されない。したがって、図２の構成
は、力学的には図１（イ）のものと同等と言える。しか
しながら、図２の構成は、エアシリンダ等の加圧装置を
軸受１の外側に配置できる点で構造的に有利である。
例を概略的に示す正面図である。この実施例において
は、加圧装置はレバー３２に直接的に力を作用させるの
ではなく、レバー３２の内端３１に接触して圧着ロール
２の軸方向に延びるバー５を介して間接的に力を作用さ
せる。加圧装置は、圧着ロール２の軸方向に沿って軸受
１よりも外方のＢの位置に配置され、その位置でバー５
に矢印で示すごとく力を加える。この力は、バー５に接
触するレバー３２の内端３１に伝達されるが、モーメン
トは内端３１に伝達されない。したがって、図２の構成
は、力学的には図１（イ）のものと同等と言える。しか
しながら、図２の構成は、エアシリンダ等の加圧装置を
軸受１の外側に配置できる点で構造的に有利である。
【００１６】図３および図４は、図２の実施例のラミネ
ータの全体構造を示す正面図および左側面図であり、こ
こに示した構成は、プリント回路用基板にレジストフィ
ルムを圧着するためのラミネータへの適用例である。ロ
ーラコンベヤ６上を搬送されてきた基板４が入り込む一
対の圧着ロール２間には、圧着すべきレジストフィルム
７が送り込まれる。フィルム７は、フィルムロール８か
ら繰り出されるときに表面のカバーフィルム９を剥がさ
れ、レジスト面を基板４側に向けた状態で圧着ロール２
間に供給される。カバーフィルム９はロール１０の状態
に巻き取られる。両端部を軸受１によって回転可能に支
持された圧着ロール２は、駆動歯車１１に接続された駆
動装置（図示せず）によって回転駆動される。圧着ロー
ル２の回転とともに、フィルム７は基板４上に圧着され
てゆく。
ータの全体構造を示す正面図および左側面図であり、こ
こに示した構成は、プリント回路用基板にレジストフィ
ルムを圧着するためのラミネータへの適用例である。ロ
ーラコンベヤ６上を搬送されてきた基板４が入り込む一
対の圧着ロール２間には、圧着すべきレジストフィルム
７が送り込まれる。フィルム７は、フィルムロール８か
ら繰り出されるときに表面のカバーフィルム９を剥がさ
れ、レジスト面を基板４側に向けた状態で圧着ロール２
間に供給される。カバーフィルム９はロール１０の状態
に巻き取られる。両端部を軸受１によって回転可能に支
持された圧着ロール２は、駆動歯車１１に接続された駆
動装置（図示せず）によって回転駆動される。圧着ロー
ル２の回転とともに、フィルム７は基板４上に圧着され
てゆく。
【００１７】図５に示すように、軸受１は、二股に別れ
たアーム１２を有している。それぞれのアーム１２の内
面には、圧着ロール２の軸方向に延びる溝１３が形成さ
れており、該溝１３内にレバー３２が取り付けられる。
軸受１のアーム１２には、溝１３の長手方向に延びたス
ロット１４が設けられ、レバー３２にはネジ穴１５が設
けられている。したがってレバー３２は、スロット１４
の長さの範囲内で軸方向位置を選択され、ネジ１６にて
溝１３内に固定される。
たアーム１２を有している。それぞれのアーム１２の内
面には、圧着ロール２の軸方向に延びる溝１３が形成さ
れており、該溝１３内にレバー３２が取り付けられる。
軸受１のアーム１２には、溝１３の長手方向に延びたス
ロット１４が設けられ、レバー３２にはネジ穴１５が設
けられている。したがってレバー３２は、スロット１４
の長さの範囲内で軸方向位置を選択され、ネジ１６にて
溝１３内に固定される。
【００１８】レバー３２の内端にはローラ１７が回転可
能に設けられている。該ローラ１７は、断面Ｉ字形のバ
ー５のフランジ内面に乗り、該バー５に対するレバー３
２の接触点となっている。軸受１に対するレバー３２の
軸方向固定位置を調節することにより、バー５に接触す
るローラ１７の位置と軸受１の位置との間の距離を変更
することができる。
能に設けられている。該ローラ１７は、断面Ｉ字形のバ
ー５のフランジ内面に乗り、該バー５に対するレバー３
２の接触点となっている。軸受１に対するレバー３２の
軸方向固定位置を調節することにより、バー５に接触す
るローラ１７の位置と軸受１の位置との間の距離を変更
することができる。
【００１９】エアシリンダのような加圧装置１８が軸受
１の外方に配置され、そこでバー５に対して圧着ロール
２の方に向けて力を加えている。この力は、レバー３２
のローラ１７を介して軸受１に伝達され、さらに圧着ロ
ール２を介して基板４およびフィルム７に押圧力を与え
る。同時に、軸受１に伝達された力は、図１（ロ）に示
すように、一対の圧着ロール２を互いに対して凹となる
ように変形させるようなモーメントＭ1を圧着ロール２
に生じさせる。挟んだ基板４の両側端縁１９が圧着ロー
ル２の支点として作用するからである。
１の外方に配置され、そこでバー５に対して圧着ロール
２の方に向けて力を加えている。この力は、レバー３２
のローラ１７を介して軸受１に伝達され、さらに圧着ロ
ール２を介して基板４およびフィルム７に押圧力を与え
る。同時に、軸受１に伝達された力は、図１（ロ）に示
すように、一対の圧着ロール２を互いに対して凹となる
ように変形させるようなモーメントＭ1を圧着ロール２
に生じさせる。挟んだ基板４の両側端縁１９が圧着ロー
ル２の支点として作用するからである。
【００２０】一方、加圧装置１８からバー５を介してロ
ーラ１７に加えられた力は、該ローラ１７から軸受１ま
での距離を腕の長さとするモーメントＭ2を軸受１に生
じさせる。このモーメントは、図１（ハ）に示すように
一対の圧着ロール２を互いに対して凸となるよう変形さ
せる傾向にある。
ーラ１７に加えられた力は、該ローラ１７から軸受１ま
での距離を腕の長さとするモーメントＭ2を軸受１に生
じさせる。このモーメントは、図１（ハ）に示すように
一対の圧着ロール２を互いに対して凸となるよう変形さ
せる傾向にある。
【００２１】Ｍ1の大きさは圧着ロール２の軸方向に沿
って変化し、Ｍ2の大きさは一定であるが、双方のモー
メントは圧着ロール２に対して互いに逆方向に曲げよう
とする傾向にあるので、両者の影響を打ち消しあうこと
になる。それによって、図１（ニ）に示すように、圧着
ロール２がほぼ平坦な状態で基板４およびフィルム７に
押圧力が与えられるようになり、フィルム７を基板４に
均一に圧着することができる。
って変化し、Ｍ2の大きさは一定であるが、双方のモー
メントは圧着ロール２に対して互いに逆方向に曲げよう
とする傾向にあるので、両者の影響を打ち消しあうこと
になる。それによって、図１（ニ）に示すように、圧着
ロール２がほぼ平坦な状態で基板４およびフィルム７に
押圧力が与えられるようになり、フィルム７を基板４に
均一に圧着することができる。
【００２２】加圧装置１８の加圧力を変えることによ
り、モーメントＭ1およびＭ2の双方が変化するが、軸受
１に対するレバー３２の軸方向固定位置を調節すること
により、モーメントＭ2だけを変化させることができ
る。したがって、加圧装置１８の加圧力の調節と、レバ
ー３２の固定位置の調節とを併せて行うことにより、種
々の大きさの基板に対しても所望の圧着均一性を得るこ
とができる。
り、モーメントＭ1およびＭ2の双方が変化するが、軸受
１に対するレバー３２の軸方向固定位置を調節すること
により、モーメントＭ2だけを変化させることができ
る。したがって、加圧装置１８の加圧力の調節と、レバ
ー３２の固定位置の調節とを併せて行うことにより、種
々の大きさの基板に対しても所望の圧着均一性を得るこ
とができる。
【００２３】圧着ロール２の交換時には、バー５の軸方
向に隣接させて同じ形の補助バー２０を配置することに
より、レバー３２のローラ１７をバー５上で転がしなが
ら圧着ロール２を軸受１とともに軸方向に沿ってラミネ
ータの外部へと引き抜くことができる。
向に隣接させて同じ形の補助バー２０を配置することに
より、レバー３２のローラ１７をバー５上で転がしなが
ら圧着ロール２を軸受１とともに軸方向に沿ってラミネ
ータの外部へと引き抜くことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のラミネータによれば、フィルム
幅方向の押圧力が均一となるので、フィルムを基板に均
一に圧着することができる。
幅方向の押圧力が均一となるので、フィルムを基板に均
一に圧着することができる。
【図１】（イ）は本発明によるラミネータの一実施例の
概略を示す正面図。（ロ）は加圧装置により軸受に作用
される力により圧着ロールが受ける曲げの影響を示すた
めの概略正面図。（ハ）は加圧装置によりレバー内端に
作用する力によって軸受に生じるモーメントの、圧着ロ
ールに対する曲げの影響を示すための概略正面図。
概略を示す正面図。（ロ）は加圧装置により軸受に作用
される力により圧着ロールが受ける曲げの影響を示すた
めの概略正面図。（ハ）は加圧装置によりレバー内端に
作用する力によって軸受に生じるモーメントの、圧着ロ
ールに対する曲げの影響を示すための概略正面図。
【図２】本発明によるラミネータの別の実施例の概略を
示すための正面図。
示すための正面図。
【図３】図２の実施例の全体構造を示す正面図。
【図４】図２の実施例の全体構造を示す左側面図。
【図５】軸受およびレバーの詳細を示す分解斜示図。
【図６】（イ）は従来のラミネータの概略を示す正面
図。（ロ）は従来のラミネータにおいて圧着ロールが受
ける曲げの影響を示すための概略正面図。
図。（ロ）は従来のラミネータにおいて圧着ロールが受
ける曲げの影響を示すための概略正面図。
１ 軸受、２ 圧着ロール、３ 従来のレバー、４ 基
板、５ バー、６ ローラコンベヤ、７ フィルム、８
フィルムロール、９ カバーフィルム、１０カバーフ
ィルムロール、１１ 駆動歯車、１２ アーム、１３
溝、１４ スロット、１５ ネジ穴、１６ ネジ、１７
ローラ、１８ 加圧装置、１９ 基板の両側端縁、２
０ 補助バー、３０ レバーの一端、３１ レバーの内
端（他端）、３２ レバー、Ｍ1 モーメント、Ｍ2 モ
ーメント。
板、５ バー、６ ローラコンベヤ、７ フィルム、８
フィルムロール、９ カバーフィルム、１０カバーフ
ィルムロール、１１ 駆動歯車、１２ アーム、１３
溝、１４ スロット、１５ ネジ穴、１６ ネジ、１７
ローラ、１８ 加圧装置、１９ 基板の両側端縁、２
０ 補助バー、３０ レバーの一端、３１ レバーの内
端（他端）、３２ レバー、Ｍ1 モーメント、Ｍ2 モ
ーメント。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】（イ）は本発明によるラミネータの一実施例の
概略を示す正面図。（ロ）は加圧装置により軸受に作用
される力により圧着ロールが受ける曲げの影響を示すた
めの概略正面図。（ハ）は加圧装置によりレバー内端に
作用する力によって軸受に生じるモーメントの、圧着ロ
ールに対する曲げの影響を示すための概略正面図。
（ニ）は（ロ）における曲げの影響と（ハ）における曲
げの影響とが打ち消しあって平坦な状態となった圧着ロ
ールを示す概略正面図。
概略を示す正面図。（ロ）は加圧装置により軸受に作用
される力により圧着ロールが受ける曲げの影響を示すた
めの概略正面図。（ハ）は加圧装置によりレバー内端に
作用する力によって軸受に生じるモーメントの、圧着ロ
ールに対する曲げの影響を示すための概略正面図。
（ニ）は（ロ）における曲げの影響と（ハ）における曲
げの影響とが打ち消しあって平坦な状態となった圧着ロ
ールを示す概略正面図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 基板にフィルムをラミネートするための
ラミネータにおいて、 一対の圧着ロールであって、前記基板およびフィルムを
その間に挟む一対の圧着ロールと、 前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能に支持する
軸受と、 一端が前記軸受に連結され、他端が前記圧着ロールの軸
方向に沿って前記軸受よりも内方に位置しているレバー
と、 前記レバーの前記他端に力を作用させることにより、前
記軸受を介して前記一対の圧着ロール間の前記基板およ
びフィルムに押圧力を加えるとともに、該一対の圧着ロ
ールを互いに対して凸となるよう変形させる傾向の曲げ
モーメントを生じさせる加圧装置と、を備えるラミネー
タ。 - 【請求項２】 前記加圧装置の作用を受ける前記レバー
の前記他端の位置が、前記軸受の位置に対して、前記圧
着ロールの軸方向に沿って可変となされている、請求項
１に記載のラミネータ。 - 【請求項３】 前記レバーの前記他端に接触して前記圧
着ロールの軸方向に延びるバーをさらに備え、前記加圧
装置は、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受より
も外方に配置され、その位置で前記バーに力を加えるこ
とにより、前記レバーの前記他端に間接的に力を作用さ
せるようになされている、請求項１または２に記載のラ
ミネータ。 - 【請求項４】 前記レバーの前記他端は、該他端に回転
可能に設けられたローラを介して前記バーと接触してお
り、前記圧着ロールは、前記ローラが前記バー上を転が
ることにより軸方向に移動可能となされている、請求項
３に記載のラミネータ。
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|---|---|---|---|
| JP30885996A JP3725638B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ラミネータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30885996A JP3725638B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ラミネータ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=17986124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30885996A Expired - Fee Related JP3725638B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ラミネータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725638B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1238799A1 (en) * | 1999-11-08 | 2002-09-11 | Sanei Giken Co., Ltd. | Laminator |
| KR20190023307A (ko) * | 2017-08-28 | 2019-03-08 | (주)씨아이엠테크 | 상부롤의 휨을 이용한 제관 또는 3차원 벤딩을 위한 장치 |
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-
1996
- 1996-11-20 JP JP30885996A patent/JP3725638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1238799A1 (en) * | 1999-11-08 | 2002-09-11 | Sanei Giken Co., Ltd. | Laminator |
| EP1238799A4 (en) * | 1999-11-08 | 2007-05-02 | Sanei Giken Co Ltd | PLASTIFIER MACHINE |
| KR20190023307A (ko) * | 2017-08-28 | 2019-03-08 | (주)씨아이엠테크 | 상부롤의 휨을 이용한 제관 또는 3차원 벤딩을 위한 장치 |
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