建筑用理石漆、制作方法及其施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑涂料的研制技术与施工技术,具体地说,是涉及建筑用理石漆、制作方法及其施工工艺。
背景技术
天然石材的颜色受天然矿石颜色的限制,使得装饰后整体的颜色不会完全一致,而且天然石材具有自重大,对墙体的荷载大、成本高、难以翻新等缺陷,使得仿石材效果的涂料应运而生。
普通的涂料涂刷后,形成凹凸的立体质感或薄层平面的外观装饰效果,对墙体起到一定的保护和装饰作用,但表面形不成天然石材的外观装饰效果。建筑用理石漆形成的漆膜表面平滑、光亮,纹路均匀清晰,外观酷似天然石材。
天然石材施工难度大,尤其是边角部位需要特殊加工处理,石材之间的缝隙要加填缝胶,施工完毕要进行整体的打蜡养护。而建筑用理石漆用人工喷涂,边角部位容易施工,大面积只需分格处理,无需填缝。表面喷涂罩光清漆作保护,增加光亮度和质感效果。
天然石材的材料成本高,挂板需要打龙骨,龙骨的造价和石材相差无几,整体成本更高,特别是带有圆弧造型的板材要比平面的高出几倍。而建筑用理石漆的相对成本低,不需打龙骨。
天然石材的装饰是一成不变的,无法翻新,而建筑用理石漆可以直接翻新,无需破坏原有基层。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处,而提供一种原料来源丰富、制作简单、外观类似天然石材的建筑用理石漆、制作方法及其施工工艺。
本发明目的可以通过以下措施来达到:建筑用的理石漆是包括天然石粉、水性纯丙烯酸树脂AC-261、水、无机分散剂六偏磷酸钠、有机分散剂SN-5040、成膜助剂Texanol、增稠剂HBR、消泡剂NXZ、润湿剂X-405、防腐剂LXZ及PH值调节剂AMP-95,其质量百分比为:
组分 |
质量百分比(%) |
天然石粉 |
50-70 |
水性丙烯酸树脂AC-261 |
20-40 |
水 |
4-6 |
无机分散剂六偏磷酸钠 |
0.8-1.5 |
有机分散剂SN-5040 |
0.4-0.6 |
成膜助剂Texanol |
0.2-1.4 |
增稠剂HBR |
0.12-0.15 |
消泡剂NXZ |
0.1-0.3 |
润湿剂X-405 |
0.1-0.2 |
防腐剂LXZ |
0.1-0.2 |
PH值调节剂AMP-95 |
0.05-0.1 |
本发明水性丙烯酸树脂为高分子合成树脂,选用国际知名品牌美国罗门哈斯公司的纯丙树脂。
所选用的填料是天然石粉。
助剂是指无机分散剂、有机分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂及PH值调节剂等8种剂型。
分散剂是德国汉高公司和日本诺普科公司若干种,属于聚羧酸盐类。
成膜助剂是降低丙烯酸树脂的成膜温度,选用美国伊士曼公司的产品。
增稠剂是选用美国亚夸龙公司的产品,属于羟乙基纤维素类。
防腐剂是选用美国罗门哈斯公司的产品。
PH值调剂属于有机胺类产品。
制造方法为:先将3%的水、无机分散剂、有机分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂、PH值调节剂和水性丙烯酸树脂加入到分散缸中,在300-400rpm的状态下搅匀,再将剩余部分的水、全部石粉加入,在1200-1600rpm高速分散15min即可。
建筑用理石漆采用人工喷涂的方式进行施工;漆膜打磨后,亦可以在面层用清漆罩面。
本发明与现有技术相比具有如下优点:本发明产品是一种单组份的水性涂料,无毒、耐候性佳,具有天然大理石的外观装饰效果,相对天然大理石具有成本低,墙体承重小,翻新容易等特点,同时,该产品原料易得,生产方法简单,主要是机械分散和物理混合的过程,采用喷涂的施工方式,人工操作方便,符合环保及使用要求,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面列举一个实施例,对本发明加以进一步说明,但本发明不只限于这个实施例。
实施例1
建筑用理石漆按以下配方来配制:
组分 |
质量百分比(%) |
天然石粉 |
61 |
水性丙烯酸树脂AC-261 |
30 |
水 |
5.33 |
无机分散剂六偏磷酸钠 |
1.3 |
有机分散剂SN-5040 |
0.4 |
成膜助剂Texanol |
1.4 |
增稠剂HBR |
0.12 |
消泡剂NXZ |
0.2 |
润湿剂X-405 |
0.1 |
防腐剂LXZ |
0.1 |
PH值调节剂AMP-95 |
0.05 |
制造方法:先将3%的水、无机分散剂、有机分散剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂、PH值调节剂和水性丙烯酸树脂加入到分散缸中,在300-400rpm的状态下搅匀,再将剩余部分的水、全部石粉加入,在1200-1600rpm高速分散15min即可。
施工工艺:
施工流程为:墙面基层处理→刮(抹)涂抗裂砂浆1遍,同时复合耐碱玻纤网布→刮(抹)涂柔性耐水腻子2-3遍→刷封底漆→弹线、分格、贴胶带→施涂理石漆→喷罩光清漆。
具体操作步骤为:
1.基面处理:在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天,夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10,含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后,去除灰尘、油污等污染物。
2.刮涂抗裂砂浆符合耐碱网布
清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-2.5mm,同时及时把网布铺在抗裂砂浆上,用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬,随时用靠尺检查平整度,确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。
3.刮涂柔性耐水腻子
用柔性耐水腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm,分两道以上施工;每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0-1.5mm。柔性耐水腻子是水泥体系的,同样需要进行养护,一般的养护时间为14天,至pH值小于10,含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
4.涂刷封闭底漆:
待腻子达到要求后,涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘,毛滚应保持清洁,涂刷水性封闭底漆一遍,刷涂均匀,绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水,同时确保封闭底漆不受任何污染,不带任何颜色。
5.施涂建筑用理石漆:
喷涂:待封闭底漆干燥后,同时交叉喷涂两种或多种颜色的理石漆产品,或者用双口喷枪进行喷涂两种颜色的理石漆产品。喷涂成凹凸效果,喷涂时确保凹凸点分布均匀,几种颜色分布均匀。
打磨:待凹凸点干燥,用60目砂纸进行打磨,把凸起的部分表面打磨平滑,整体呈现出均匀的平面状。
修补:局部找平修补。
打磨:待修补过的面层不完全干燥,但强度禁得住打磨时,用手动打磨手柄进行打磨,开始用60目砂纸打磨,最后用120目砂纸磨细漆膜表面,至三种颜色均匀呈现在一个平面上为止。保证最后的漆膜厚度达到2-3mm。
修补:打磨后,如仍有小的孔洞,用建筑用理石漆局部填满,找平。
打磨:用120目砂纸打磨修补部位,至整体表面平整、光滑。
喷涂亦可以罩光清漆:
注意待建筑用理石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天),方可喷涂罩光清漆,施工时注意保持粘度,气压,喷口大小一致,注意预防流挂现象。罩光前,一定要将打磨下来的细粉末清理干净,无任何浮尘。
罩光清漆施工时不要兑任何稀释剂,一定要喷涂均匀且全面,一般要喷涂两遍,绝不可有漏喷等现象。
6.施工注意事项
施工环境:保证环境温度应大于5℃,相对湿度小于70%,无大风的天气下施工,雨天或者即将下雨的天气也不得施工,施工时多关注一下天气预报。
7.储运要求
1.储存条件:涂料在通风、干燥、温度在5~35℃的环境下储存。
2.保质期:产品有效储存期为一年。
3.运输条件:运输按《非危险品运输规则》办理。
建筑用理石漆的漆膜基本性能见表1
表1
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验结果 |
单项判定 |
1 |
容器中状态 |
无硬块,呈均匀状态 |
通过 |
合格 |
2 |
初期干燥抗裂性 |
不出现裂纹 |
通过 |
合格 |
3 |
粘结强度,MPa |
标准状态 |
≥0.7 |
0.899 |
合格 |
浸水后 |
≥0.5 |
0.594 |
合格 |
4 |
低温稳定性 |
不结块、无组成物分离、凝聚 |
通过 |
合格 |
5 |
涂膜外观 |
无开裂、无明显针孔、无气泡 |
通过 |
合格 |
6 |
透水性(B型),ml |
<2.0 |
0.8 |
合格 |
7 |
耐冲击性 |
|
无裂纹、剥落以及明显变形 |
通过 |
合格 |
8 |
耐人工气候老化性 |
老化时间,h |
600h,不起泡、无裂纹 |
通过 |
合格 |
粉化 |
≤1 |
无粉化 |
合格 |
变色 |
≤2 |
0 |
合格 |
9 |
耐沾污性(平状),% |
≤15 |
13 |
合格 |
10 |
涂层耐温变性(5次循环) |
不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色 |
通过 |
合格 |