CN110588225A - 仿玉石的硅钙板表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仿玉石硅钙板装饰材料技术领域，具体涉及一种仿玉石的硅钙板表面处理方法。本发明提供的仿玉石的硅钙板表面处理方法，在硅钙板基板表面依次利用防碳化浆料形成第一附加层，利用玉石陶瓷浆料形成第二附加层、第三附加层和第四附加层，然后利用醇溶性色精形成第五附加层、且用渗透剂在第五附加层表面制作云纹，利用陶瓷清漆形成第六附加层；这样得到的硅钙板基板表面具有很好的仿玉石效果，既可以达到天然玉石的通透性及纹理效果，又可以大幅降低成本和安装费用，从而让光大消费者能享受到如天然玉石板带来的装饰体验，具有广泛的应用。
Description
技术领域
本发明属于仿玉石硅钙板装饰材料技术领域，具体涉及一种仿玉石的硅钙板表面处理方法。
背景技术
目前市场上的天然高档玉石装饰板由于资源稀缺导致价格昂贵，普通消费者即便想享受其美好的装饰风格但无力承受高昂的价格，市场上最便宜的天然玉石装饰板也超过800元/平米，贵的超过3000元/平米。同时，天然玉石板材施工安装费用也非常高昂。
现在市场上仿玉石装饰板多采用油性树脂涂层，其仿玉石效果不通透自然，而且不环保。因此，现有技术有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿玉石的硅钙板表面处理方法，旨在解决现有仿玉石装饰板的仿玉石效果不理想的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种仿玉石的硅钙板表面处理方法，包括如下步骤：
提供硅钙板基板；
将防碳化浆料涂覆在所述硅钙板基板表面，进行第一干燥处理，形成第一附加层；
将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第一附加层表面，进行第二干燥处理，形成第二附加层；
将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第二附加层表面，进行第三干燥处理，形成第三附加层；
将所述第三附加层的表面进行打磨处理，然后将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第三附加层表面，进行第四干燥处理，形成第四附加层；
将醇溶性色精涂覆在所述第四附加层的表面，形成第五附加层，然后用渗透剂在所述第五附加层表面制作云纹，使所述醇溶性色精深入各附加层中，然后进行第五干燥处理；
清洗形成云纹的第五附加层表面，然后涂覆陶瓷清漆，进行第六干燥处理，形成第六附加层；
将所述第六附加层表面依次进行水砂处理和打蜡抛光处理。
本发明提供的仿玉石的硅钙板表面处理方法，在硅钙板基板表面依次制备六层附加层，即利用防碳化浆料形成第一附加层，利用玉石陶瓷浆料依次形成第二附加层、第三附加层和第四附加层，然后利用醇溶性色精形成第五附加层、且用渗透剂在第五附加层表面制作云纹，利用陶瓷清漆形成第六附加层；这样得到的硅钙板基板表面具有很好的仿玉石效果，既可以达到天然玉石的通透性及纹理效果，又可以大幅降低成本和安装费用，从而让光大消费者能享受到如天然玉石板带来的装饰体验，具有广泛的应用。
附图说明
图1为本发明实施例1的水性仿玉石硅钙板表面效果图；
图2为本发明实施例2的水性仿玉石硅钙板表面效果图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例说明书中所提到的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明实施例提供了一种仿玉石的硅钙板表面处理方法，包括如下步骤：
S01：提供硅钙板基板；
S02：将防碳化浆料涂覆在所述硅钙板基板表面，进行第一干燥处理，形成第一附加层；
S03：将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第一附加层表面，进行第二干燥处理，形成第二附加层；
S04：将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第二附加层表面，进行第三干燥处理，形成第三附加层；
S05：将所述第三附加层的表面进行打磨处理，然后将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第三附加层表面，进行第四干燥处理，形成第四附加层；
S06：将醇溶性色精涂覆在所述第四附加层的表面，形成第五附加层，然后用渗透剂在所述第五附加层表面制作云纹，使所述醇溶性色精深入各附加层中，然后进行第五干燥处理；
S07：清洗形成云纹的第五附加层表面，然后涂覆陶瓷清漆，进行第六干燥处理，形成第六附加层；
S08：将所述第六附加层表面依次进行水砂处理和打蜡抛光处理。
本发明实施例提供的仿玉石的硅钙板表面处理方法，在硅钙板基板表面依次制备六层附加层，即利用防碳化浆料形成第一附加层，利用玉石陶瓷浆料依次形成第二附加层、第三附加层和第四附加层，然后利用醇溶性色精形成第五附加层、且用渗透剂在第五附加层表面制作云纹，利用陶瓷清漆形成第六附加层；这样得到的硅钙板基板表面具有很好的仿玉石效果，既可以达到天然玉石的通透性及纹理效果，又可以大幅降低成本和安装费用，从而让光大消费者能享受到如天然玉石板带来的装饰体验，具有广泛的应用。
进一步地，上述步骤S01中，所述硅钙板基板可以为工厂化生产的高档仿玉石硅钙板，制作场地为工厂化结合烘烤制作。在一实施例中，所述硅钙板基板的表面平整度为0.5～2mm。在上述表面平整度范围内，可以更好的结合表面制备的各附加层。
进一步地，上述步骤S02中，所述第一附加层的厚度为40～50微米。所述第一干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；上述干燥条件下，防碳化浆料可以更好地干燥形成干膜。所述防碳化浆料优选为水性的菊花漆牌防碳化白色浆料【中华制漆(深圳)有限公司生产】。
进一步地，上述步骤S03中，所述第二附加层的厚度为40～50微米。所述第二干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；上述干燥条件下，玉石陶瓷浆料可以更好地干燥形成干膜。
进一步地，上述步骤S04中，所述第三附加层的厚度为40～50微米。所述第三干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；上述干燥条件下，玉石陶瓷浆料可以更好地干燥形成干膜。
进一步地，上述步骤S05中，所述第四附加层的厚度为30～40微米。所述第四干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥0.5～1小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时。更优选地，所述打磨处理包括：采用#400目砂纸在所述第三附加层进行打磨除尘。
上述形成第二附加层、第三附加层和第四附加层所使用的玉石陶瓷浆料优选为仿玉石的菊花漆牌陶瓷有色透明浆料【中华制漆(深圳)有限公司生产】。
进一步地，上述步骤S06中，所述第五附加层的厚度为5～10微米；所述第五干燥处理包括：20～25℃条件下干燥2～2.5小时。其中，所述醇溶性色精为菊花漆牌醇溶性红黄黑色【中华制漆(深圳)有限公司生产】调配得到，醇溶性色精的配比比例参照不同的天然玉石效果灵活调配。所述渗透剂为菊花漆牌玉石渗透剂【中华制漆(深圳)有限公司生产】。优选地，所述渗透剂由乙二醇丁醚和乙醇按1:1的体积比组成，这样的渗透剂可以更好地促进第五附加层中的醇溶性色精渗入到下方的各附加层中。
进一步地，上述步骤S07中，所述第六附加层的厚度为40～50微米。所述第六干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥48～58小时。上述干燥条件下，陶瓷清漆可以更好地形成第六附加层。优选地，所述陶瓷清漆为菊花漆牌透明陶瓷抛光清漆【中华制漆(深圳)有限公司生产】。
进一步地，上述步骤S08中，所述水砂处理包括先用1000目水砂纸进行水磨，再采用1200目水砂纸进行精磨。所述打蜡抛光处理包括先用粗蜡打蜡、抛光，再细蜡打蜡、抛光。粗蜡即粗石蜡(crude scale wax)，指含油蜡经过发汗或溶剂脱油而尚未经过最后精制工序的石蜡，细蜡是精制后的蜡，具体实施例中，粗蜡和细蜡可以为3M的抛光粗蜡/细蜡。
更进一步地，所述打蜡抛光处理的步骤之后还包括第七干燥处理。所述第七干燥处理包括：在20℃～40℃条件下干燥24～48小时。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种水性仿玉石硅钙板表面效果制作方法，包括如下步骤：
A、提供硅钙板基板(表面平整度为1.5mm)；
B、将水性的菊花漆牌防碳化白色浆料淋涂于所述硅钙板基板上，在60℃温度烘烤干燥1小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第一附加层(涂层干膜厚度40～50微米)；
C、将仿玉石的菊花漆牌陶瓷有色透明浆料淋涂在所述第一附加层上，在60℃温度烘烤干燥1小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第二附加层(涂层干膜厚度40～50微米)；
D、将菊花漆牌陶瓷有色透明浆料淋涂在所述第二附加层上，在60℃温度烘烤干燥1小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第三附加层(涂层干膜厚度40～50微米)；
E、采用#400目砂纸在所述第三附加层进行打磨除尘后，喷涂菊花漆牌陶瓷有色透明浆料，在60℃温度干燥半小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第四附加层(涂层干膜厚度30～40微米)；
F、将菊花漆牌醇溶性红黄黑色按各种比列调配好不同的玉石颜色，使用海藻棉沾布在第四附加层上，形成第五附加层(涂层厚度5～10微米)；
G、将棉花团沾上专用的菊花漆牌玉石渗透剂，在第五附加层上根据天然玉石外观制作云纹，使第五附加层中的色精逐步渗入不同下方的附加层中，自然干燥2小时(20～25℃)；
H、采用棉布沾菊花漆牌玉石渗透剂将表面的污迹擦拭干净，将菊花漆牌高透明陶瓷抛光清漆喷涂于表面，在60℃温度烘烤干燥1小时，25℃左右自然干燥48小时，形成第六附加层(干膜厚度40～50微米)；
I、使用1000目水砂纸对第六附加层表面进行水磨，再采用1200目水砂纸进行精磨，然后使用粗蜡打蜡，抛光机抛光，再采用细蜡打蜡抛光机抛光，在20℃～40℃温度干燥24小时，包装出厂。
本实施例的水性仿玉石硅钙板表面效果如图1所示。制作完成后该样板表面效果非常接近玉石效果，并且抗划伤性能优异，可以达到2H硬度。
实施例2
一种水性仿玉石硅钙板表面效果制作方法，包括如下步骤：
A、提供硅钙板基板(表面平整度为1.0mm)；
B、将水性的菊花漆牌防碳化白色浆料淋涂于所述硅钙板基板上，在70℃温度烘烤干燥1小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第一附加层(涂层干膜厚度40～50微米)；
C、将仿玉石的菊花漆牌陶瓷有色透明浆料淋涂在所述第一附加层上，在70℃温度烘烤干燥1小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第二附加层(涂层干膜厚度40～50微米)；
D、将菊花漆牌陶瓷有色透明浆料淋涂在所述第二附加层上，在70℃温度烘烤干燥1小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第三附加层(涂层干膜厚度40～50微米)；
E、采用#400目砂纸在所述第三附加层进行打磨除尘后，喷涂菊花漆牌陶瓷有色透明浆料，在70℃温度干燥半小时，20～25℃自然干燥2小时，形成第四附加层(涂层干膜厚度30～40微米)；
F、将菊花漆牌醇溶性红黄黑色按各种比列调配好不同的玉石颜色，使用海藻棉沾布在第四附加层上，形成第五附加层(涂层厚度5～10微米)；
G、将棉花团沾上专用的菊花漆牌玉石渗透剂，在第五附加层上根据天然玉石外观制作云纹，使第五附加层中的色精逐步渗入不同下方的附加层中，自然干燥2小时(20～25℃)；
H、采用棉布沾菊花漆牌玉石渗透剂将表面的污迹擦拭干净，将菊花漆牌高透明陶瓷抛光清漆喷涂于表面，在70℃温度烘烤干燥1小时，25℃左右自然干燥48小时，形成第六附加层(干膜厚度40～50微米)；
I、使用1000目水砂纸对第六附加层表面进行水磨，再采用1200目水砂纸进行精磨，然后使用粗蜡打蜡，抛光机抛光，再采用细蜡打蜡抛光机抛光，在20℃～40℃温度干燥24小时，包装出厂。
本实施例的水性仿玉石硅钙板表面效果如图2所示。制作完成后该样板表面效果非常接近玉石效果，并且抗划伤性能优异，可以达到2H硬度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供硅钙板基板；
将防碳化浆料涂覆在所述硅钙板基板表面，进行第一干燥处理，形成第一附加层；
将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第一附加层表面，进行第二干燥处理，形成第二附加层；
将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第二附加层表面，进行第三干燥处理，形成第三附加层；
将所述第三附加层的表面进行打磨处理，然后将玉石陶瓷浆料涂覆在所述第三附加层表面，进行第四干燥处理，形成第四附加层；
将醇溶性色精涂覆在所述第四附加层的表面，形成第五附加层，然后用渗透剂在所述第五附加层表面制作云纹，使所述醇溶性色精深入各附加层中，然后进行第五干燥处理；
清洗形成云纹的第五附加层表面，然后涂覆陶瓷清漆，进行第六干燥处理，形成第六附加层；
将所述第六附加层表面依次进行水砂处理和打蜡抛光处理。
2.如权利要求1所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述第一附加层的厚度为40～50微米；和/或，
所述第二附加层的厚度为40～50微米；和/或，
所述第三附加层的厚度为40～50微米；和/或
所述第四附加层的厚度为30～40微米；和/或，
所述第五附加层的厚度为5～10微米；和/或，
所述第六附加层的厚度为40～50微米。
3.如权利要求1所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述第一干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；和/或，
所述第二干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；和/或，
所述第三干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；和/或，
所述第四干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥0.5～1小时，然后20～25℃条件下干燥2～2.5小时；和/或，
所述第五干燥处理包括：20～25℃条件下干燥2～2.5小时；和/或，
所述第六干燥处理包括：先60～70℃条件下干燥1～1.5小时，然后20～25℃条件下干燥48～58小时。
4.如权利要求1所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述防碳化浆料为菊花漆牌防碳化白色浆料；和/或，
所述玉石陶瓷浆料为菊花漆牌陶瓷有色透明浆料；和/或，
所述醇溶性色精为菊花漆牌醇溶性红黄黑色调配得到；和/或，
所述渗透剂为菊花漆牌玉石渗透剂；和/或，
所述陶瓷清漆为菊花漆牌透明陶瓷抛光清漆。
5.如权利要求1所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述渗透剂由乙二醇丁醚和乙醇按1:1的体积比组成。
6.如权利要求1所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述硅钙板基板的表面平整度为0.5～2mm。
7.如权利要求1-6任一项所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述水砂处理包括先用1000目水砂纸进行水磨，再采用1200目水砂纸进行精磨。
8.如权利要求1-6任一项所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述打蜡抛光处理包括先用粗蜡打蜡、抛光，再细蜡打蜡、抛光。
9.如权利要求1-6任一项所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述打蜡抛光处理的步骤之后还包括第七干燥处理。
10.如权利要求9所述的仿玉石的硅钙板表面处理方法，其特征在于，所述第七干燥处理包括：在20℃～40℃条件下干燥24～48小时。
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