CN105602377B - 一种水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括：组分A和组分B；所述组分A为70～90重量份的水性羟基丙烯酸树脂、4～6重量份的成膜助剂、0.2～0.5重量份的消泡剂、0.2～0.5重量份的润湿剂、1～3重量份的打磨助剂、0.5～1重量份的增稠剂、1～2重量份的单宁酸阻聚剂和余量的水；所述组分B为水性HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体。本发明提供的水性木器封闭底漆是一种水性木器防渗色封闭底漆，可减少单宁酸的溶出，同时对基材有着更好的结合力，从而提高封闭效果。尤其在面对单宁酸较重的实木基材时，可以实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现由此引起的常见的涂装弊病。

Description

一种水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性木器封闭底漆及其制备方法、应用，特别涉及一种水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续固态薄膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的分类种类很多，其中按产品的形态来分，主要分为：溶剂型涂料、水性涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料和无溶剂型涂料；按其施工工序来分，主要分为：腻子、底漆、面漆等。其中，底漆，是指多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。主要用于封固底材(木材)白身，平衡材质，增加密着以及增加上涂面漆附着力等等。

随着全社会对环保意识的日益增强，水性涂料已在我国涂料总量中占据了大部分的份额。水性涂料是以水性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料或水性漆。

随着水性树脂技术的发展，水性木器漆不仅仅局限于简单的儿童松木家具涂装，原油性漆的大部分涂装效果及性能要求，目前水性木器漆基本都能达到甚至超越。实践和市场已经证明，水性单组份丙烯酸酯类木器漆在性能和综合成本上已经完全能够取代油性NC涂料，水性双组份PU漆在良好的施工和干燥环境下性能也并不比油性PU弱。

但水性涂料毕竟和油性漆有着本质上的区别，最基本的在溶剂(分散介质)上的不同，就足以给水性木器漆带来许多涂装上的难题。木材本身含有大量的植物油脂，多酚类化合物(单宁酸)，色素，其中的单宁酸以及色素都是一类水溶性极强的化学物质，在水性漆涂装过程中上述物质，特别是单宁酸，在漆膜还未干燥时，会被水性漆中的水给溶解，造成单宁酸的向上迁移，由于水性乳液大部分呈碱性，单宁酸呈酸性，加速了上述过程的发生，同时单宁酸的渗入会导致乳液破乳，结果是漆膜干燥后发白、失光，底漆封闭性下降，严重的造成漆膜脱落，做白漆效果时，表面泛黄(单宁酸呈黄棕色，底漆封闭性被破坏，色素容易迁移)，严重影响涂装效果，特别是在高湿度环境下(如连续的阴雨天)此现象尤为严重。所以现有的水性乳液以及配方，在面对单宁酸比较重的基材时，基本上很难彻底解决上述问题。

因此，如何找到一种水性漆能够在面对单宁酸比较重的基材时，实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现上述涂装弊病已成为行业内具有前瞻意识的生产厂家亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种水性木器封闭底漆及其制备方法、应用，尤其提供了水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用。本发明提供的水性木器封闭底漆，能够在面对单宁酸比较重的基材时，实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现上述涂装弊病。

本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括：组分A和组分B；

所述组分A为：

所述组分B为水性HDI三聚体。

优选的，所述水性羟基丙烯酸树脂的固含量为30％～50％。

优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；

所述打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。

优选的，所述消泡剂为BYK 028、TEGO 810、TEGO 820、BYK024和TEGO 902W中的一种或多种；

所述润湿剂为BYK346、道康宁DC67、TEGO 260、TEGO 270、TEGO 245和H140中的一种或多种。

优选的，所述单宁酸阻聚剂为L-44和/或L-66；

所述增稠剂为聚氨酯增稠剂RM-8W和/或聚氨酯增稠剂RM-2020。

优选的，所述组分A与组分B的质量比为100：(5～15)。

本发明提供了一种水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：

1)将成膜助剂、消泡剂和润湿剂加入到水性羟基丙烯酸树脂中，搅拌分散后，得到第一混合物；

2)向上述步骤得到的第一混合物中，再加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、去离子水以及增稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A；

3)将上述步骤得到的组分A与组分B组合后，得到水性木器封闭底漆；

所述组分B为水性HDI三聚体。

优选的，所述搅拌分散的速度为1800～2200rpm，所述搅拌分散的时间为10～30min；

所述继续搅拌分散的速度为800～1200rpm，所述搅拌分散的时间为20～40min。

本发明还提供了上述技术方案任意一项所述的水性木器封闭底漆或上述技术方案任意一项所制备的水性木器封闭底漆在木制品涂装过程中的应用。

优选的，所述木制品包括实木基材的木制品；

所述实木基材具体包括橡胶木基材、水曲柳基材、红榉木基材以及橡木基材的一种或多种。

本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括：组分A和组分B；所述组分A为70～90重量份的水性羟基丙烯酸树脂、4～6重量份的成膜助剂、0.2～0.5重量份的消泡剂、0.2～0.5重量份的润湿剂、1～3重量份的打磨助剂、0.5～1重量份的增稠剂、1～2重量份的单宁酸阻聚剂和余量的水；所述组分B为水性HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体。与现有技术相比，本发明提供的水性木器封闭底漆是一种水性防渗色底漆，树脂的pH值为弱酸性，有效的防止了单宁酸对乳液的破坏，和传统的碱性乳液相比，可减少单宁酸的溶出，同时酸性乳液对基材有着更好的结合力(木材基本都呈酸性，相似相容)，从而提高封闭效果。底漆的B组分是水性的异氰酸酯，单宁酸本身含有大量的羟值，在干燥过程当中，单宁酸中的羟基会与异氰酸酯基团发生化学反应，起到了一个初期封闭单宁酸的作用，另外异氰酸酯与A组分中的羟基基团发生交联反应，提高了漆膜的交联密度，进一步提高了漆膜的封闭作用。此外，木材纤维和一些化学组成含有大量的羟基基团，异氰酸酯能与之反应，也大大增加了底漆在基材上的附着力与封闭效果。实验结果表明，本发明提供的水性木器封闭底漆，在面对单宁酸较重的实木基材时，可以实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现由此引起的常见的涂装弊病。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。

本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括：组分A和组分B；

所述组分A为：

所述组分B为水性HDI三聚体。

本发明所述组分A为70～90重量份的水性羟基丙烯酸树脂、4～6重量份的成膜助剂、0.2～0.5重量份的消泡剂、0.2～0.5重量份的润湿剂、1～3重量份的打磨助剂、0.5～1重量份的增稠剂、1～2重量份的单宁酸阻聚剂和余量的水；其中，

本发明所述水性羟基丙烯酸树脂的加入量优选为70～90重量份，更优选为72～88重量份，更优选为75～85重量份，最优选为78～82重量份；本发明对所述水性羟基丙烯酸树脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的水性羟基丙烯酸树脂即可，本发明所述水性羟基丙烯酸树脂的固含量优选为30％～50％，更优选为40％。本发明对所述水性羟基丙烯酸树脂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为市售的水性羟基丙烯酸树脂，更优选为潍坊旭熠新材料有限公司生产的牌号为A-450的树脂，其中有效物质含量为100％。

本发明所述成膜助剂的加入量优选为4～6重量份，更优选为4.25～5.75重量份，更优选为4.5～5.5重量份，最优选为4.75～5.25重量份；本发明对所述成膜助剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的成膜助剂即可，本发明所述成膜助剂优选为二丙二醇甲醚(DPM)、二丙二醇丁醚(DPNB)和二乙二醇丁醚中的一种或多种，更优选为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇丁醚。本发明对所述二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇丁醚的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为美国陶氏公司的二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二乙二醇丁醚。

本发明所述消泡剂的加入量优选为0.2～0.5重量份，更优选为0.25～0.45重量份，更优选为0.3～0.4重量份，最优选为0.32～0.38重量份；本发明对所述消泡剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的消泡剂即可，本发明所述消泡剂优选为BYK028、TEGO 810、TEGO 820、BYK024和TEGO902W中的一种或多种，更优选为BYK 028、TEGO810、TEGO 820、BYK024或TEGO 902W，更优选为BYK 028或TEGO 810。本发明对所述BYK 028、TEGO 810、TEGO 820、BYK024或TEGO 902W的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为德国毕克公司生产的牌号为BYK 028或BYK024的消泡剂，或者迪高公司生产的牌号为TEGO 810、TEGO 820或TEGO 902W的消泡剂。

本发明所述润湿剂的加入量优选为0.2～0.5重量份，更优选为0.25～0.45重量份，更优选为0.3～0.4重量份，最优选为0.32～0.38重量份；本发明对所述润湿剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的润湿剂即可，本发明优选为BYK346、道康宁DC67、TEGO 260、TEGO 270、TEGO 245和H140中的一种或多种，更优选为BYK346、道康宁DC67、TEGO 260、TEGO270、TEGO 245或H140，更优选为TEGO 270或H140。本发明对所述BYK346、道康宁DC67、TEGO 260、TEGO 270、TEGO 245或H140的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为迪高公司生产的牌号为TEGO260、TEGO 270或TEGO 245的润湿剂、德国毕克公司生产的牌号为BYK346的润湿剂、美国道康宁公司生产的牌号为道康宁DC67的润湿剂，或者科宁公司生产的牌号为H140的润湿剂。

本发明所述打磨助剂的加入量优选为1～3重量份，更优选为1.25～2.75重量份，更优选为1.5～2.5重量份，最优选为1.75～2.25重量份；本发明对所述打磨助剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于涂料的打磨助剂即可，本发明优选为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。本发明对所述打磨助剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为新加坡三益的硬脂酸锌或硬脂酸钙。

本发明所述增稠剂的加入量优选为0.5～1重量份，更优选为0.6～0.9重量份，更优选为0.65～0.85重量份，最优选为0.7～0.8重量份；本发明对所述增稠剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的增稠剂即可，本发明优选为聚氨酯增稠剂。本发明对所述增稠剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为罗门哈斯公司生产的牌号为RM-8W或RM-2020的聚氨酯增稠剂。

本发明所述单宁酸阻聚剂的加入量优选为1～2重量份，更优选为1.1～1.9重量份，更优选为1.3～1.7重量份，最优选为1.4～1.6重量份；本发明对所述单宁酸阻聚剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的单宁酸阻聚剂即可，本发明优选为美国HALOX公司生产的牌号为L-44或L-66的单宁酸阻聚剂。

本发明对所述水没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可，本发明优选为去离子水。

本发明所述组分B为水性固化剂，成分为水性HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体；本发明对所述水性固化剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用情况、木制品种类以及应用要求进行选择和调整，本发明所述组分A与所述组分B的质量比优选为100：(5～15)，更优选为100：(7～13)，更优选为100：(8～12)，最优选为100：(9～11)；本发明对所述水性固化剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的水性HDI三聚体，即水性六亚甲基二异氰酸酯三聚体即可。本发明对所述水性HDI三聚体的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为拜耳公司生产的牌号为2655的固化剂，Bayhydur XP 2655。

本发明还提供了一种水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：

1)将成膜助剂、消泡剂和润湿剂加入到水性羟基丙烯酸树脂中，搅拌分散后，得到第一混合物；

2)向上述步骤得到的第一混合物中，再加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、去离子水以及增稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A；

3)将上述步骤得到的组分A与组分B组合后，得到水性木器封闭底漆；

所述组分B为水性HDI三聚体。

本发明所述制备方法中，所述原料的具体优选方案，以及加入份数的优选数值与前述水性木器封闭底漆中组分的具体优选方案，以及加入份数的优选数值均一致，在此不再一一赘述。

本发明将成膜助剂、消泡剂和润湿剂加入到水性羟基丙烯酸树脂中，搅拌分散后，得到第一混合物。

本发明对所述成膜助剂、消泡剂和润湿剂的加入顺序没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述成膜助剂、消泡剂和润湿剂优选为依次加入到水性羟基丙烯酸树脂中。本发明对所述搅拌分散的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的搅拌条件即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述搅拌分散的速度优选为1800～2200rpm，最优选为2000rpm；所述搅拌分散的时间优选为10～30min，最优选为20min。

本发明然后向上述步骤得到的第一混合物中，再加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、去离子水以及增稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A。

本发明上述步骤具体优选为降低搅拌分散的速度，然后将上述步骤得到的第一混合物中，再依次加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、去离子水以及增稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A。本发明对所述继续搅拌分散的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的搅拌条件即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明上述降低搅拌分散的速度后的速度值，即为继续搅拌分散的速度，优选为800～1200rpm，最优选为1000rpm；所述搅拌分散的时间优选为20～40min，最优选为30min。

本发明最后将上述步骤得到的组分A与组分B组合后，得到水性木器封闭底漆；所述组分B为水性HDI三聚体。本发明对所述组合没有特别限制，以本领域技术人员熟知的组合的概念即可，本发明优选为在使用前，将组分A和组分B进行混合，得到水性木器封闭底漆，即待用的水性木器封闭底漆。

本发明还提供了上述技术方案任意一项所述的水性木器封闭底漆或上述技术方案任意一项所制备的水性木器封闭底漆在木制品涂装过程中的应用。

本发明对所述木制品没有特别限制，以本领域技术人员熟知的广义上的木制品即可，本发明所述木制品优选为含有木质纤维的材料，更优选未包括实木基材的木制品。本发明对所述实木基材的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的实木基材即可，本发明所述实木基材能够特别针对单宁酸比较重的实木基材具有较好的封闭效果，更具体包括橡胶木基材、水曲柳基材、红榉木基材以及橡木基材的一种或多种。

本发明对所述涂装的具体方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂装方式即可，本发明优选为浸入、浸泡、浸蘸、涂覆和喷涂中的一种或多种，更优选为喷涂。

本发明采用特定的加入顺序和操作方式，经过上述步骤得到了水性木器封闭底漆，本发明基于单宁酸是一种水溶性的多酚类化合物，呈弱酸性，并且分子中含有羟基的特性，采用上述多种组分和特定比例的搭配得到了水性封闭防渗色底漆，本防渗色底漆中，树脂的pH值为弱酸性，有效的防止了单宁酸对乳液的破坏，和传统的碱性乳液相比，可减少单宁酸的溶出；同时酸性乳液对基材有着更好的结合力，从而提高封闭效果。

底漆的B组分是水性的异氰酸酯，单宁酸本身含有大量的羟值，在干燥过程当中，单宁酸中的羟基会与异氰酸酯基团发生化学反应，起到了一个初期封闭单宁酸的作用，另外异氰酸酯与A组分中的羟基基团发生交联反应，提高了漆膜的交联密度，进一步提高了漆膜的封闭作用。此外，木材纤维和一些化学组成含有大量的羟基基团，异氰酸酯能与之反应，也大大增加了底漆在基材上的附着力与封闭效果；

底漆的A组分中Halox防单宁酸助剂，是一种含金属锆离子的水溶液，金属锆离子会与单宁酸中的羟基发生络合反应，形成不溶于水的物质，防止单宁酸迁移。并且在漆膜干燥以后，残留在漆膜当中的有效金属锆离子化合物会对后期单宁酸的迁移起到很好的封闭作用。虽然防单宁酸助剂，会对大多数乳液造成破乳、絮凝，是一类非常不易添加的水性助剂，但本发明中选用的树脂对该类助剂有着很强的相容性，在添加量至3％时仍有非常好的稳定性。

实验结果表明，本发明提供的水性木器封闭底漆，在面对单宁酸较重的实木基材时，可以实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现由此引起的常见的涂装弊病。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的水性木器封闭底漆及其制备方法、应用进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例中所述材料均由市售购得，其牌号与厂家与说明书中所述的牌号与厂家相一致。

实施例1

一种防渗色封闭底漆，包括A、B两个组分，A组分与B组分的质量比为100:5，其中A组分按照质量分数包含以下组分：

水性羟基丙烯酸树脂(A-450)：70％，二丙二醇甲醚：3％，二丙二醇丁醚：2％，BYK028：0.2％，迪高270：0.3％，硬脂酸锌：2％，RM-8W：0.5％，halox L44：1％，去离子水：21％。

(1)二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚、BYK028、迪高270依次加入到A-450当中，2000rpm下分散20分钟；

(2)然后降低转速至1000rpm，依次加入硬脂酸锌、halox L44、去离子水以及增稠剂，分散30分钟，得到组分A。

使用时，A组分与B组分按照质量比为100:5，均匀混合后，得到防渗色封闭底漆

实施例2

一种防渗色封闭底漆，包括A、B两个组分，A组分与B组分的质量比为100:5，其中A组分按照质量分数包含以下组分：

水性羟基丙烯酸树脂(A-450)：80％，二丙二醇甲醚：4％，二丙二醇丁醚：2％，BYK028：0.3％，科宁H140：0.3％，硬脂酸锌：2％，RM-8W:0.5％，halox L66：2％，去离子水：8.9％。

(1)二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚、BYK028、科宁H140依次加入到A-450当中，2000rpm下分散20分钟；

(2)然后降低转速至1000rpm，依次加入硬脂酸锌、halox L66、去离子水以及增稠剂，分散30分钟，得到组分A。

使用时，A组分与B组分按照质量比为100:5，均匀混合后，得到防渗色封闭底漆。

实施例3

一种防渗色封闭底漆，包括A、B两个组分，A组分与B组分的质量比为100:10，其中A组分按照质量分数包含以下组分：

水性羟基丙烯酸树脂(A-450)：75％，二丙二醇甲醚：4％，二乙二醇丁醚：2％，迪高810：0.3％，科宁H140：0.3％，硬脂酸钙：2％，RM-8W:1％，halox L66：1％，halox L44：1％，去离子水：13.4％。

(1)二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚、BYK028、科宁H140依次加入到A-450当中，2000rpm下分散20分钟；

(2)然后降低转速至1000rpm，依次加入硬脂酸锌、halox L66、去离子水以及增稠剂，分散30分钟，得到组分A。

使用时，A组分与B组分按照质量比为100:10，均匀混合后，得到防渗色封闭底漆。

实施例4

将实施例1～3配置的防渗色底漆以及对比样品组(普通自交联单组份封闭底漆)按照以下工艺进行涂装

表1

基材：橡胶木、水曲柳(40cm*60cm)；

仪器：烘箱，恒温恒湿机；

干燥环境：(25度，60～70％相对湿度)、(25度，85～90％相对湿度)；

测试步骤：

1、按照上述工艺，制作样板，每道底漆喷涂后干燥5h再进行下一道操作；

2、观察不同的样品组分别在(25度，60～70％相对湿度)以及(25度，85～90％相对湿度)漆膜干燥条件下，渗色的情况；

3、样板干燥7天后，烘箱60度烘烤24小时，样板渗色情况。

实验结果：

表2

25度，60～70％相对湿度

表3

25度，85～90％相对湿度

结果表明，实施例1～3制备的水性防渗色底漆，有着非常优异的封闭单宁酸、色素的作用，在高湿度环境下施工也有着非常优异封色性能，并在涂装完毕的后期也有着良好的封闭效果，性能优于市面上普通单组份产品。本发明解决了水性涂料用于木制品涂装，单宁酸以及色素向上迁移，影响涂装效果的问题。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水性木器封闭底漆，其特征在于，包括：组分A和组分B；

所述组分A为：

水性羟基丙烯酸树脂 70~90重量份；

成膜助剂 4~6重量份；

消泡剂 0.2~0.5重量份；

润湿剂 0.2~0.5重量份；

打磨助剂 1~3重量份；

增稠剂 0.5~1重量份；

单宁酸阻聚剂 1~2重量份；

余量的水；

所述组分B为水性HDI三聚体。

2.根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸树脂的固含量为30%~50% 。

3.根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；

所述打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述消泡剂为BYK 028、TEGO810、TEGO 820、BYK024和TEGO 902W中的一种或多种；

所述润湿剂为BYK346、道康宁DC67、TEGO 260、TEGO 270、TEGO 245和H140中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述单宁酸阻聚剂为L-44和/或L-66；

所述增稠剂为聚氨酯增稠剂RM-8W和/或聚氨酯增稠剂RM-2020 。

6.根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述组分A与组分B的质量比为100：（5~15）。

7.一种如权利要求1~6任意一项所述的水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将成膜助剂、消泡剂和润湿剂加入到水性羟基丙烯酸树脂中，搅拌分散后，得到第一混合物；

2）向上述步骤得到的第一混合物中，再加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、水以及增稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A；

3）将上述步骤得到的组分A与组分B组合后，得到水性木器封闭底漆；

所述组分B为水性HDI三聚体。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌分散的速度为1800~2200rpm，所述搅拌分散的时间为10~30min；

所述继续搅拌分散的速度为800~1200rpm，所述继续搅拌分散的时间为20~40min。

9.权利要求1~6任意一项所述的水性木器封闭底漆或权利要求7~8任意一项所述的制备方法所制备的水性木器封闭底漆在木制品涂装过程中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述木制品包括实木基材的；

所述实木基材具体包括橡胶木基材、水曲柳基材、红榉木基材以及橡木基材的一种或多种。